KR200242867Y1 - 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판으로부터 도출되는 광의 휘도값이 균등하도록 반사패턴이 가공된 도광판에 관한 것으로서, 본 고안에 따른 도광판은 일측 방향으로 소정의 이격거리를 갖으면서 패턴이 배열되되, 상기 소정의 이격거리는, 상기 일측 방향으로 동일한 거리를 갖는 도광판내에 각각의 단위영역으로부터 도출되는 광의 휘도값에 근거하여 산출되는 것을 특징으로 하여, 도광판으로부터 도출되는 광의 휘도값이 도출면에 대해 균일하도록 하여 도광판 본래의 목적에 가장 부합할 수 있도록 하였으며 도출되는 광의 휘도값이 증가되도록 하여 도광판의 광반사율을 높여 고효율을 도모하였을 뿐 아니라 생산시간 단축의 효과까지 있는 매우 능률적인 고안인 것이다.

Description

사이드라이트형 백라이트장치의 도광판{Light board for apparatus of back-light in formed of side-light}

본 고안은 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판으로부터 도출되는 광의 휘도값이 균등하도록 반사패턴이 가공된 도광판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도광판내에서 광원까지의 거리가 가까운 지점에서는 반사패턴간의 이격거리가 길고 도광판내에서 광원까지의 거리가 먼 지점에서는 반사패턴간의 이격거리가 짧도록 가공된 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판에 관한 것이다.

최근 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD) 배면 광원으로 각광받고 있는 도광판 백라이트는 LCD의 수요가 증가함에 따라 그 수요가 늘고 있다. 현재는 노트북, 데스크탑 PC, 액정 TV에 이르기까지 점차로 응용범위가 확산되어 현재 LCD시장의 규모는 연 30% 이상 성장하고 있으며 더불어 도광판 백라이트 산업도 그 규모가 성장하고 있다.

프라즈마 디스플레이판(Plasma Display Panel : PDP), 필드 이미션 디스플레이(Field Emission Display : FED) 등과는 달리 LCD에 의한 표시는 그 자체가 수광소자이기 때문에 화면 전체에 균일한 밝기를 유지할 수 있는 배면광원 형태의 백라이트가 필요하다.

현재 주로 사용되고 있는 백라이트는 전자발광(ElectroLuminescence : EL) 백라이트, LED 백라이트, CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp) 백라이트 등이 사용되고 있다. 이 중에서 CCFL 백라이트는 전력 소모가 적고 매우 밝은 백색광을 제공하는 특징이 있으며 두께가 얇고, 소비전력이 적기 때문에 선호되고 있다. CCFL 백라이트는 직하식과 사이드라이트 방식이 있는데, 최근에는 디스플레이부의 박형 및 경량화의 요구에 따라 사이드라이트형에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 또한 사이드라이트형 도광판은 평면 조명을 제공하기 때문에 노트북 PC, 액정 TV 뿐만 아니라 다양한 분야에서 평판 디스플레이로 이용되고 있으며 그 범위 또한 점차 확산되고 있다.

도 1은 사이드라이트형 백라이트 장치의 광입사부를 도시한 것으로서, 도광판(100)과 형광램프(10); 형광램프(10)를 보호하는 램프케이스(11); 램프케이스(11)에 부착되어 형광램프(10)에서 입사되는 광을 반사시키는 반사판(12); 및 반사되는 광을 확산시켜 균일하도록 하는 확산판(13)을 포함하여 구성되어 있다.

또한, 도 2는 브이커팅 방식에 의해 패턴 설계된 도광판내에서의 광의 경로를 설명하기 위해 도시한 것으로서, 도광판(100)은 모든 LCD에 포함되는 필수요소로써 아크릴판이 주요 재질인 도광판(100)의 측면으로 빛이 입사되면, 이 빛은 도광판(100) 속을 직진하다가 브이커팅 방식에 의해 도광판 밑면에 패턴설계되어 있는 브이자형의 볼록한 요철면에 의해 도광판의 상단부를 향해 진행방향을 바꾸어 출력된다.

참고로, 도광판(100)의 길이는 빛이 입사하는 방향으로 L이고, 밑면에 형성된 요철들(T1,T2,T3, ,Tn)간의 간격이 각각 L1,L2,L3, 이며 이들로부터 각각 반사되어 상단부를 향해 도출되는 빛의 휘도는 출력광1, 출력광2, 출력광3, ,출력광n이라고 하면, 종래에는 도광판(100)내에서 빛의 진행경로를 변환하기 위한 반사패턴에 해당하는 요철들간의 간격을 산출하기 위해 모듈화된 프로그램이 따로 없었기 때문에 설계자는 본인의 경험을 바탕으로 일관성없이 반사패턴의 간격을 결정하였으며 이와 같이 설계된 반사패턴의 간격이 모두 같은 경우( L1=L2=L3==Ln), 예를 들어 반사패턴의 간격을 1mm라고 한다면 도광판(100)의 단면은 도 3a에 도시된 바와 같게 된다.

도광판(100)내에 n개의 요철들이 패턴설계되고 이들간의 간격이 1mm로 모두 동일하다면, 도광판(100)으로부터 도출되는 광의 단위영역별 휘도값은 도 3b와 같다. 단위영역별 휘도값이란, 외부의 광원(도 1에서의 형광램프(10))으로부터 입사되는 광이 도광판(100)내에서 진행한 거리에 따라 균등하게 단위영역을 나누고 이들 각 영역으로부터 반사되는 빛의 휘도값을 구한 것을 말하는데, 1cm단위로 영역을 나누게 되면 각 단위영역내에는 10개의 요철들이 포함되고, 각 단위영역내에 10개의 요철들로부터 도출된 빛의 휘도값을 그래프로 나타내면 도 3b와 같게 되는 것이다. 따라서, 도광판내에서 광원까지의 거리가 먼 단위영역에서의 휘도값은, 광원까지의 거리가 가까운 단위영역에서의 휘도값에 비해 상당히 낮다는 것을 알 수 있다(출력광1>출력광2>출력광3> >출력광n). 한편, 설계자가 이와 같은 결과를 미리 짐작하고 반사패턴의 간격을 앞서 상술한 예에서와는 달리 설계하였다 하더라도 도출되는 광의 휘도값 분포로부터 반사패턴의 간격을 보상할만한 규정화된 프로그램이나 모듈이 없기 때문에 도출되는 광의 휘도값을 균일하게 한다는 것이 결코 쉽지 않은 일이었기 때문에 이를 해결하기 위한 시도가 여러 곳에서 이루어지고 있는 실정이다.

상술한 바와 같이 종래 구조의 사이드라이트형 백라이트 장치에서의 가장 큰 문제점은 광원에 해당하는 형광램프(10)가 도광판의 일측면에 위치하고 있기 때문에, 도광판(100)의 전체면 가운데 광원으로부터 가까운 쪽으로부터 도출되는 광이, 광원에서 먼 쪽으로부터 도출되는 광에 비해 그 휘도값이 훨씬 크기 때문에 도광판(100) 전체면으로부터 도출되는 광의 휘도값이 도출면에 대해 고르지 않다는 점이었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창작된 것으로서, 광원에서 입사되어 도광판으로부터 도출되는 광이 도출면에 대하여 균일한 휘도분포를 갖는 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판을 제공하는 데 그 목적이 있는것이다.

아울러, 본 고안은 도광판으로부터 도출되는 광이 균등하게 고휘도를 갖는 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판을 제공하는 데 다른 목적이 있는 것이다.

도 1은 사이드라이트형 백라이트장치의 광입사부를 도시한 것이고,

도 2는 브이커팅 방식에 의해 패턴설계된 도광판내에서의 광의 경로를 설명하기 위해 도시한 것이고,

도 3a는 종래에 반사패턴이 설계된 도광판의 단면을 도시한 것이고,

도 3b는 도 3a의 도광판으로부터 도출되는 광의 휘도값을 도시한 그래프이고,

도 4a는 본 고안의 실시예에 따라 단방향으로 반사패턴이 설계된 도광판의 단면을 도시한 것이고,

도 4b는 도4a의 도광판으로부터 도출되는 광의 휘도값을 도시한 그래프이고,

도 5a는 본 고안의 실시예에 따라 양방향으로 반사패턴이 설계된 도광판의 단면을 도시한 것이고,

도 5b는 도 5a의 도광판으로부터 도출되는 광의 휘도값을 단위영역별로 도시한 그래프이고,

도 6a은 본 고안의 실시예에 따라 양방향으로 반사패턴이 설계된 도광판에 반사판이 더 구비되고, 이로부터 도출되는 광의 휘도값을 도시한 표이고,

도 6b는 도6a에 도시된 표의 휘도값을 그래프로 나타낸 것이고,

도 6c는 본 고안의 실시예에 따라 양방향으로 반사패턴이 설계된 도광판에 반사판, 2장의 확산판, 프리즘이 더 구비되고, 이로부터 도출되는 광의 휘도값을 도시한 표이고,

도 6d는 도6c에 도시된 표의 휘도값을 그래프로 나타낸 것이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 형광램프 11 : 램프케이스

12 : 반사판 13 : 확산판

100 : 도광판(LGP) 200 : 액정표시장치(LCD)

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판은, 일측 방향으로 소정의 이격거리를 갖으면서 패턴이 배열되되, 상기 소정의 이격거리는, 상기 일측 방향으로 동일한 거리를 갖는 도광판내에 각각의 단위영역으로부터 도출되는 광의 휘도값에 근거하여 산출되는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판은 브이커팅방식이 아닌 타 방식에 의한 설계에도 적용될 수 있으나, 이하에서는 본 고안에 의한 도광판의 패턴 설계방법의 바람직한 실시예에 대해서만 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.

도4a는 본 고안의 실시예에 따라 단방향으로 반사패턴이 설계된 도광판의 단면을 도시한 것으로서, 본 고안의 일 실시예를 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 외부로부터 입사되는 광의 입사면과 평행하도록 도광판의 영역을 분할하게 되는데, 이때 분할되는 분할면은 도광판내에서의 광의 진행거리가 일정하도록 한다. 즉, 광의 입사방향을 x축이라고 가정하면 상기 분할면은 x축과 수직을 이루게 된다.

예를 들어, 도 4a와 같이 도광판을 x축 방향으로 1mm인 단위영역으로 분할한경우 x축 방향으로의 도광판의 길이(L)를 200mm라고 한다면 단위영역의 개수(Ns)는 200이 되는 것이고, 도광판은 x축 방향으로 1mm를 갖는 200개의 단위영역인 A1, A2, , A200으로 분할된다.

상기와 같이 도광판내에 Ns개의 단위영역이 분할설정되면, 각각의 단위영역내에 등간격을 갖도록(물론 여기서는 단위영역의 간격과 동일할 것이다.) 브이커팅 방식에 의해 도 2에 형성된 것과 동일한 일렬의 반사패턴을 가공하고(L1=L2= =L200) 가공된 반사패턴으로부터 도출되는 영역별 광량을 측정함으로써 도광판에서의 반사율을 산출하게 된다.

이를 보다 상세히 설명하면, 외부로부터 도광판내에 입사되는 형광램프(10)의 총입사광량(I(0))은 통상적으로 공장에서 출고시에 스펙(Specification)으로 지정되어 주어지게 되는데, 총입사광량(I(0))과 각 영역으로부터 도출되는 광량(I(n))을 측정하여 아래 식(1)에 각각 대입하면 도광판에서의 반사율(R)을 구할 수 있다.

I(n) = I(0)(1-R)^n-1R 식(1)

여기서, n은 각 단위영역의 순번에 해당하며, n은 1,2,3, , 200의 값을 갖는다.

또한, 단위영역의 개수(Ns)를 식(2)에 대입함으로써 각 단위영역별 반사율(r(n))을 구할 수 있게 된다.

r(n) = 1/{Ns-(n-1)} 식(2)

상기 식(2)의 단위영역의 개수인 Ns에 위 실시예에 따라 200을 대입하여 보면 식(2-1)과 같이 되고,

r(n) = 1/{200-(n-1)} 식(2-1)

여기에 n=1,2,3,을 각각 대입하여 보면,

n=1, r(1) = 1/{200-(1-1)} = 1/200 = 0.0050

n=50, r(50) = 1/{200-(50-1)} = 1/151 = 0.0066

n=100, r(100) = 1/ {200-(100-1)} = 1/101 = 0.0099

n=200, r(200) = 1/{200-(200-1)} = 1.0000

으로 광의 입사거리가 길수록 각 단위영역별 반사율{r(n)}은 그 값이 커지도록 산출됨을 알 수 있다. 여기서 R은 도광판 전체 영역에 대한 반사율이고, r(n)은 해당 n 단위영역 내에서 측정된 반사율이다.

이와 같이 산출된 단위영역별 반사율값을 식(3)에 대입하여 보면 각 영역내의 반사패턴간의 거리(L(n))를 산출할 수 있으며, 위 실시예에 따라 L=200, Ns=200, r(n)을 대입하면 다음과 같다.

L(n) = {R/r(n)}{L/Ns} 식(3)

n=1, L(1) = {R/r(1)}{200/200} = (R/0.005) = 200R

n=50, L(50) = {R/r(n)}{L/Ns} = (R/0.006) = 151R

n=100, L(100) = {R/r(n)}{L/Ns} = (R/0.0099) = 101R

n=200, L(200) = {R/r(n)}{L/Ns} = (R/1) = R

즉, 각 단위영역에 설계될 반사패턴간의 거리는 광의 입사거리가 길수록 짧아지게 되고 이는 광의 입사거리가 긴 단위영역에서는 반사패턴의 개수가 많도록 설계함을 의미하고 광의 입사거리가 짧은 단위영역에서는 반사패턴의 개수가 적도록 설계함을 의미하는데, 도광판내에서 광의 입사거리가 짧은 단위영역으로 입사되는 광량은 상대적으로 많기 때문에 반사패턴의 개수를 적게 설계하고 광의 입사거리가 먼 단위영역으로 입사되는 광량은 상대적으로 적기 때문에 반사패턴의 개수를 많게 설계함으로써 도출되는 광의 휘도가 도광판의 도출면에 대해 전체적으로 균일하도록 하기 위함이며, 이와 같이 설계된 도광판으로 도출되는 광의 휘도값은 도 4b에 도시된 바와 같이 균일한 분포를 이룬다.

앞에서는 도광판내에 광이 입사되는 방향 즉 앞서 가정한 도광판 밑면의 x축 방향으로 동일한 간격을 갖는 단위영역에 대해서만 설명하였으나, 도광판내에 입사되어 도출되지 않고 손실되는 광량을 측면, 밑면 등에서 난반사 시켜 도광판 내부로 입사되는 광을 최대한 도출시키기 위해서는 도광판 밑면상에서 상기 x축과 수직인 y축 방향으로 일정한 간격(Ly1=Ly2=)을 갖는 반사패턴을 일렬로 설계할 수 있다. 이와 같이 y축 방향으로 균등 분할된 단위영역들은 이로부터 도출되는 광량이 대체적으로 균일하기 때문에 별도의 과정없이 y축 방향으로 일정한 간격을 갖는 반사패턴을 설계하면 되며, 이와 같이 x, y 축 모두에 대해 반사패턴을 설계하게 되면, 도광판 밑면에는 격자모양의 반사패턴이 형성되고, x축 또는 y축에 대해서만 반사패턴이 형성되었을 경우에 비해 도출되는 광의 휘도값이 전체적으로 증가하게 되는 결과를 가져오게 된다.

그런데, 앞서 언급한 y축 방향으로의 반사패턴의 가장 바람직한 간격은 광원의 특성에 따라 약간씩 달라질 수 있는데, 예를 들어 광원에 해당하는 형광램프가 CCFL인 경우, 도광판의 y축과 동일한 길이를 갖는 것으로 선택하였다 하더라도 형광램프내에 유전체의 분포특성에 의해 중앙이 양쪽 가장자리에 비해 광량이 더 크도록 방출되기 때문에 도 5a에 도시된 바와 같이 가장자리에서 중앙으로 갈수록 반사패턴간의 간격은 더 길도록 설정하는 것이 더 바람직하며,(Ly1<Ly2<Ly3< ) 이와 같이 x,y축 양방향으로 설계된 도광판으로부터 도출되는 휘도값은 도 5b와 같은 분포를 갖게 되며 x축 단방향으로만 설계된 도광판으로 도출되는 휘도값 그래프인 도 4b에 비해 도출되는 휘도값이 증가한 것을 알 수 있다.

앞서 설명한 실시예에서는 광이 입사되는 방향에 해당하는 x축 방향으로의 반사패턴의 설계에 있어서, 도광판을 x축 방향에 대해 균일한 간격으로 분할하고 전체 휘도값과 분할된 단위영역별 휘도값을 구함으로써 단위영역내에 설계될 반사패턴의 수를 산출하여 이를 도광판내에 설계한 것으로 요약할 수 있는데, 이하에서는 도광판을 여러 개의 단위영역으로 나누지 않고도 도광판이 갖고 있는 여러 고유데이타를 이용하여 반사패턴을 설계하는 방법을 설명하고자 하며 본 고안에 따른 실시예의 순서도는 도 8과 같다.

이 방법에서는 도광판이 갖고 있는 여러가지 고유데이타값을 이용하게 되는데, 고유데이타값에는 도광판의 x축 및 y축으로의 길이(H,V), 도광판의 단면적(Sxy), 도광판은 가장자리에 일정영역만큼의 여유영역을 두고 있으므로 도광판의 영역 가운데 이 여유영역을 제외시키고 실제로 광을 도출시키는 영역을 발광영역이라고 하며, 여기서의 발광영역의 x축 및 y축으로의 길이(Lx,Ly), 도광판의높이(V), 가공시 도광판 전체를 누르는 압력인 제 1필압(m)과 도광판이 가공되는 부분에서의 누르는 압력인 제 2필압(m'), 가공되는 반사패턴의 깊이(d), 도광판의 반사율(R) 등이며, 도광판 모델 중 하나인 LM151X2의 경우 도광판의 x축 및 y축으로의 길이 즉 H = 319.4mm, V=245mm이며, 도광판의 높이 T=6mm이고, LM157E2의 경우 도광판의 x축 및 y축으로의 길이 즉 H = 319mm, V=258.4mm이며, 도광판의 높이 T=4mm이다. 도광판 재질의 밀도, 입자크기, 점성들을 고혀 했을때 기준필압 450g으로 도광판을 가공 했을때, 이론상 홈의 깊이는 0.06mm가 되는데 아래 식들은 실제 가공 깊이와의 오차를 고려해 보정계수를 사용한 식들이다.

상기 언급한 고유데이타 가운데 제 2필압(m'= 가공팁과 도광판이 맞닿는 단면적에 해당하는 압력), 도광판의 단면적(Sxy), 반사패턴의 깊이(d), 도광판의 반사율(R)은 아래 수식들에 의해 산출가능하다.

m' = (1+{m(도광판에 가해지는 압력=입력필압) - 450g(기준필압)}/기준 필압 (450g))*0.000023 식(4)

Sxy = H*V 식(5)

d = 2*m'/(m*파이(3.1415)*cos45)*Sxy*(T/4) 식(6)

R = 1.35*d 식(7)

위와 같이 산출된 도광판의 반사율(R)과 x축 방향으로 도광판내에 설계될 반사패턴의 개수(Nx)와는 식(8)의 관계를 갖으므로 산출이 가능하며, 또 이로부터 y축 방향으로 도광판내에 설계될 반사패턴의 개수(Ny)를 산출할 수 있으며 이는 식(9)과 같다.

Nx = 2/R - 1 식(8)

Ny = Nx*T/5*0.9 식(9)

산출된 값에 의해 도광판에 설계될 반사패턴의 개수가 산정된 것인데, 이들을 어떻게 배치시킬 것인가가 그 다음의 문제인데 여기에 해당하는 변수는 반사패턴간의 간격(Lx,Ly)을 구하는 것이다. 이또한 수식에 의해 해결될 수 있는데, x축 및 y축 방향으로의 반사패턴간의 간격은 라인간격 경향함수(fx,fy)에 의해 결정되어지는데 이 라인간격 경향함수의 계수(a,b)는 상황에 따라 달라질 수 있는 임의의 값이다.

Lx(n) =f[_{ } a_{ 0 } ,a_{ 1 } ,a_{ 2 } ;n] 식(10)

Ly(n) =g[b_{ 0 } ,b_{ 1 } ,b_{ 2 } ;n] 식(11)

단, a_{ 0 } ,a_{ 1 } ,a_{ 2 } ,... b_{ 0 } ,b_{ 1 } ,b_{ 2 } ,.... 는 상수이고, Lx(n), Ly(n)는 n에 관한 함수이다.

우선 x축에 대한 반사패턴간의 간격을 구하기 위해서 식(10)을 이용하여야 하는데, 식(10)의 계수인 a_k를 임의의 값으로 설정하고 n=1,2,3,...,Nx 까지 순서대로 입력하면 각 반사패턴간의 간격이 산출된다.

Nx개의 반사패턴간의 간격이 산출되고 나면 이들을 모두 더하고 더해진 값이 앞서 언급한 발광영역에서의 y축 방향으로의 길이인 Ly와 동일한지를 비교해야 한다. 왜냐하면, x축 방향으로 산출된 간격들을 갖는 각 반사패턴들이 발광영역내에서 설계되어야 하므로 이들 값을 비교하는 것은 매우 중요한 과정이다.

그러나 LM151X2의 도광판 모델의 경우, 반사패턴들이 차지하는 영역 등 양산시에 발생될 수 있는 여러 환경들을 감안해서 산출된 x축 방향으로의 반사패턴의 개수인 Nx=274에서 18개를 뺀 값인 256을 이용하므로 식(10)에는 n=1,2,3, , 256까지의 값들을 대입한 후 구해진 함수값들을 모두 더하고, 이와 같이 산출된 값을 발광영역의 y축 길이인 Ly와 비교하게 된다.

비교결과, 산출된 전체 반사패턴들의 간격의 합이 발광영역의 y축 길이인 Ly보다 크면 그 차이값에 해당하는 에러값을 검출한 후 라인간격 경향함수의 계수인 a를 조정하여 설정한 후 전체 반사패턴들의 간격의 합이 발광영역의 y축 길이와 동일해 질 때까지 위의 과정들을 반복하여 실행하면 되는데, 통상적으로 산출된 합이 발광영역의 길이값보다 크면 계수를 작게 조정하면 되고 이와는 반대로 산출된 합이 발광영역의 길이값보다 작으면 계수를 크게 조정하면 되는 것이다.

아울러, y축에 대한 반사패턴간의 간격 또한 식(11)을 이용하여 구하고 식(11)의 계수인 b_k를 임의의 값으로 설정하고 n=1,2,3, ,Ny까지 순서대로 입력하여 산출된 전체 반사패턴들의 간격의 합을 산출한 후 x축으로의 발광영역의 길이인 Lx와 비교하는 동일한 과정을 반복수행하면 되는데, 여기서도 앞의 경우와 마찬가지로 LM151X2의 도광판 모델의 경우, 반사패턴들이 차지하는 영역 등 양산시에 발생될 수 있는 여러 환경들을 감안해서 산출된 y축 방향으로의 반사패턴의 개수인 Ny=300에서 4개를 뺀 값인 296을 이용하게 되고, 식(11)에 n=1,2,3, , 296까지의 값들을 대입한 후 구해진 함수값들을 모두 더하고, 이와 같이 산출된 값을 발광영역의 x축 길이인 Lx와 비교하면 된다.

이와 같이 하여, 산출된 반사패턴간의 간격의 합이 발광영역에서의 길이값들과 x, y축 모두에 대해 일치하게 되면 이때 설정된 계수에 의해 라인간격 경향함수는 완성되고, 완성된 라인간격 경향함수에 n=1,2, 을 대입한 후 이로부터 산출된 각각의 간격을 갖는 반사패턴을 x, y축 각각에 대해 설계하면 되는 것이다.

한편, 도 6a은 본 고안에 따라 반사패턴이 양방향으로 설계된 도광판에 도 1에 도시된 바와 같은 반사판(12)을 더 구비하여, 외부로부터 입사된 광이 도광판(100)과 반사판(12)에 의해 반사된 후 도출되는 광의 휘도값을 도시한 표이고, 도 6b는 도 6a의 표를 그래프로 나타낸 것으로써 이는 종래에 비해 도광판으로부터 도출되는 휘도값이 15-20% 정도 향상된 값에 해당한다. 도 6c는 본 고안에 따라 반사패턴이 양방향으로 설계된 도광판에 도 1에 도시된 바와 같은 반사판(12), 2장의 확산판(13)을 더 구비하고 이외에도 상기 확산판(13)위에 프리즘을 더 구비하여 이로부터 도출되는 광의 휘도값을 도시한 표이고, 도 6d는 도 6c의 표를 그래프로 나타낸 것으로서 이는 종래에 비해 도광판으로부터 도출되는 휘도값이 6-15% 정도 향상된 값에 해당하게 된다.

상기와 같이 구성되고 이루어지는 본 고안에 따른 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판 및 도광판의 패턴 설계방법은, 도광판에 설계되는 반사패턴간의 간격이 광의 입사거리에 따라 다르도록 수식으로 정리하여 일관성있게 설계되도록 함으로써, 이로부터 도출되는 광의 휘도값이 도광판 전체적으로 균일하도록 하여 도광판 본래의 목적에 가장 부합할 수 있도록 하였으며, 도출되는 광의 휘도값이 증가되도록 하여 도광판의 광반사율을 높여 고효율을 도모하였다.

또한, 이와 같이 설계된 본 고안에 따른 도광판의 경우 192*310개의 반사패턴이 설계되는데, 종래에 255*293개의 반사패턴이 설계되었던 것과 비교할 때 라인의 수에서 약 46개의 차이로 생산시간의 단축을 보여준 매우 능률적인 고안인 것이다.

Claims (3)

1. 일측 방향으로 소정의 이격거리를 갖으면서 패턴이 배열되되, 상기 소정의 이격거리는, 상기 일측 방향으로 동일한 거리를 갖는 도광판내에 각각의 단위영역으로부터 도출되는 광의 휘도값에 근거하여 산출되는 것을 특징으로 하는 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 패턴은, 브이커팅 방식에 의해 가공된 브이자형 요철인 것을 특징으로 하는 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 소정의 이격거리는 상기 각각의 단위영역에서의 광의 반사율에 더 근거하여 산출되는 것을 특징으로 하는 사이드라이트형 백라이트장치의 도광판.