KR200240973Y1

KR200240973Y1 - Gas distributor

Info

Publication number: KR200240973Y1
Application number: KR2019980011891U
Authority: KR
Inventors: 김광민
Original assignee: 김광민
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2001-12-01
Also published as: KR19980059239U

Abstract

본 고안은 가스 분기용 T관에 관한 것으로, 메인관(1)의 구멍(2)과 분기관 (3)을 연결하는 분기용 T관(10)과;The present invention relates to a gas branch T pipe, the branch T pipe 10 for connecting the hole 2 and the branch pipe (3) of the main pipe (1);

이 분기용 T관(10)이 메인관(1)에 안착되도록 접속홀(21)이 뚫어지고, 그 이음부가 분기용 T관(10)과 용접되는 받침대(20)와;A pedestal 20 in which a connection hole 21 is drilled so that the branching T pipe 10 is seated in the main pipe 1, and a joint thereof is welded to the branching T pipe 10;

상기 받침판(20)은 분기용 T관(10)의 외경을 감싸지게 하여 그 밀착부에 적어도 면접촉부(31)가 형성되도록 하는 스컷트부(30)가 연장성형되는 것에 있어서;Wherein the support plate 20 is formed to extend the cut portion 30 to wrap the outer diameter of the branch T pipe 10 so that at least the surface contact portion 31 is formed in the close contact portion;

상기 분기용 T관(10)의 연결부(11)에는 이음관(40)이 부착되는 것에 의해, 받침판(20)과 분기용 T관(10)이 안정되게 밀착되므로 충격이나 진동 등에 의해서도 크랙이 발생될 염려가 거의 없다.Since the connecting pipe 40 is attached to the connecting portion 11 of the branching T pipe 10, the support plate 20 and the branching T pipe 10 are firmly adhered to each other so that cracks may be generated due to shock or vibration. There is little to worry about.

또, 용접부가 완전하지 않더라도 가스누출의 염려가 없다.In addition, there is no fear of gas leakage even if the welded portion is incomplete.

그리고, 용접에 의한 열이 분기용 T관(10)으로 전달되는 정도를 줄일 수 있으므로, 분기용 T관(10)의 상단 플랜지(13) 및 받침판(20)등의 용접부 부식을 방지하기 위해 부착되는 코팅부재가 열에 의해 용융되는 것을 미연에 차단할 수가 있어 안정성 및 상품성이 향상되는 등의 매우 유용한 고안인 것이다.In addition, since the amount of heat transmitted by the welding can be reduced to the branching T pipe 10, it is attached to prevent corrosion of the welded part of the upper flange 13 and the support plate 20 of the branching T pipe 10. It is a very useful design such that the coating member to be melted by heat can be blocked in advance, so that the stability and marketability are improved.

Description

Gas branch

본 고안은 가스 분기관에 관한 것으로, 더 상세하게는 기밀성과 내구성 및 시공시에 작업성이 향상될 수 있도록 하고, 특히 용접에 의한 열이 분기용 T관(10)으로 전달되는 정도를 줄여 용접부 부식을 방지하기 위해 부착되는 코팅부재가 열에 의해 용융되는 것을 미연에 차단할 수 있도록 고안된 것이다.The present invention relates to a gas branch pipe, and more particularly, to improve the airtightness and durability and workability during construction, and in particular to reduce the degree of heat transmitted by welding to the T-pipe for branch (10) In order to prevent corrosion, the coating member to be attached is designed to be prevented from being melted by heat in advance.

최근에 취사 및 난방을 위한 연료의 수단으로 도시가스가 많이 이용되고 있다.Recently, city gas has been widely used as a fuel for cooking and heating.

도시가스는 메인탱크로부터 메인관이 땅속으로 매립된 상태로 배관되고, 이 메인관에서 다시 일반 가정이나 아파트등으로 계속하여 연결관을 분기하는 방법으로 공급되고 있다.The city gas is piped from the main tank with the main pipe embedded in the ground, and is supplied from the main pipe by branching the connecting pipe to the home or apartment.

이때, 메인관과 가정으로 분기되는 분기관을 연결하기 위한 수단으로 국내 특허공고 93-11585호에서와 같이 그 연결부에 분기용 T관을 이용하게 된다.In this case, as a means for connecting the branch pipe branched to the main pipe and the home, the branched T pipe is used in the connection portion as in the domestic patent publication 93-11585.

즉, 대략 메인관(1)으로 부터 직각방향으로 각 가정이나 건물을 향하는 분기관(3)은 서로다른 깊이에서 직각되게 분기되므로 그 연결부에 분기용 T관(10)을 매개체로 메인관(1)으로부터 분기관(3)이 배관의 높이차 및 방향전환이 가능하게 접속되는 것이다.That is, the branch pipe (3) facing each home or building in a direction perpendicular to the main pipe (1) is branched at right angles at different depths, so the main pipe (1) through the branch T pipe (10) at its connection portion. The branch pipe 3 is connected to the pipe so that the height difference and the direction change of the pipe are possible.

이 분기용 T관(10)은 종래 제 3도에서와 같이 메인관(1)과 분기용 T관(10)의 연결부에는 안정된 밀착과 기밀유지를 위해 받침판(20)이 부착되고, 상부에는 메인관(1)과 분기용 T관(10)이 서로 연통되게 구멍(2)의 천공작업을 위해 트여지게 한 후 마개(12)를 덮고, 플랜지(13)로 체결시키게 된다.The branching T pipe 10 has a supporting plate 20 attached to the connection portion of the main pipe 1 and the branching T pipe 10 as shown in FIG. 3 to maintain stable adhesion and airtightness. After the pipe 1 and the branch T pipe 10 is opened to communicate with each other for the drilling operation of the hole 2, the cap 12 is covered and fastened with a flange 13.

또, 메인관(1)의 직각방향으로 분기관(3)을 연결하기 위해 T형으로 내부가 트여진 연결부(11)가 대략 플랜지(13)의 위치까지 연장되어 있다.Moreover, in order to connect the branch pipe 3 in the orthogonal direction of the main pipe 1, the connection part 11 which opened in the T shape extends to the position of the flange 13 substantially.

따라서, 메인관(1)을 통해 공급되는 가스는 구멍(2)과 분기용 T관(10)의 내부를 거쳐 연결부(11)에 이어진 분기관(3)을 따라 가정이나 기타 건물등으로 가스공급이 이루어 지는 것이다.Accordingly, the gas supplied through the main pipe 1 is supplied to the home or other building along the branch pipe 3 connected to the connection portion 11 through the hole 2 and the branch T pipe 10. This is done.

종래 상기한 분기용 T관(10)의 구조에 의하면, 분기용 T관(10)과 메인관(1)의 안정된 설치를 위해 부착되는 받침판(20)이 호형의 단면을 갖는 파이프의 일부를 절취한 것을 사용하고 있다.According to the structure of the conventional T pipe 10 for branching, the supporting plate 20 attached for stable installation of the T pipe 10 for branching and the main pipe 1 cuts a part of the pipe having an arc-shaped cross section. I use one.

따라서, 이 받침판(20)의 곡률과 메인관(1)의 외경이 일치되지 않기 때문에 완전한 밀착성을 기대할 수 없었다.Therefore, since the curvature of this support plate 20 and the outer diameter of the main pipe | tube 1 do not correspond, complete adhesiveness was not expected.

또한, 받침판(20)과 분기용 T관(10)의 연결을 위해 주로 용접을 수행하게 되는 데, 받침판(20)은 분기용 T관(10)의 직경을 감안하여 상부에서부터 하부를 향해 구멍을 뚫은 상태로 분기용 T관(10)을 근접시키게 되면 도 4에서와 같이 받침판 (20)의 가장 정상부와 분기용 T관(10)의 일부는 근접되나 그 직각방향에서는 형상차이에 의해 심한 틈새가 발생하게 된다.In addition, the welding is mainly performed for the connection of the support plate 20 and the branch T pipe 10, the support plate 20 is a hole from the top to the bottom in consideration of the diameter of the branch T pipe 10. When the branching T pipe 10 is brought close in a drilled state, as shown in FIG. 4, the top of the supporting plate 20 and a part of the branching T pipe 10 are close to each other, but there is a severe gap due to a shape difference in the perpendicular direction. Will occur.

그러므로, 형상 및 곡선차이에 의해 형성된 큰 틈새를 용접에 의해 완전하게 기밀 유지한 상태로 연결하는 것이 매우 어렵다.Therefore, it is very difficult to connect the large gap formed by the shape and curve difference in a completely hermetic state by welding.

한편, 가정하여 받침판(20)에 뚫어지는 조립구멍의 형상과 분기용 T관(10)의 외형이 설계에 의해 일치된다 하더라도 도 3의 연결상태 확대도에서와 같이 그 이음부는 받침판(20)의 단부와 분기용 T관(10)의 단부가 각각 선접촉을 이룰 수 밖에 없다.On the other hand, even if the shape of the assembly hole drilled in the support plate 20 and the appearance of the branched T pipe 10 is assumed by design, the joint portion of the support plate 20 as shown in the enlarged view of the connection state of FIG. The end and the end of the branch T pipe 10 can only make a line contact, respectively.

따라서, 그 연결상태가 취약하고 선접촉상태에서 이음부의 내외측에 용접을 수행하더라도 틈새가 허용될 염려가 크고, 약간의 충격이나 진동 등에 의해서도 쉽게 크랙이 발생되어 가스누출의 염려가 상손해 있었던 것이다.Therefore, even if the connection is weak and the welding is performed on the inside and outside of the joint in the line contact state, there is a high possibility that the gap is allowed, and cracks are easily generated by slight impact or vibration, resulting in damage of gas leakage. .

또한, 분기용 T관(10)으로 부터 분기관(3)의 연결을 위해 형성되는 연결부 (11)의 길이가 매우 짧아 용접부의 부식방지를 위해 코팅처리를 수행한 상태에서 분기관(3)의 용접작업을 수행할 때 그 열에 의해 코팅재료가 용융되는 등의 폐단이 있었다.In addition, since the length of the connection part 11 formed for the connection of the branch pipe 3 from the branching T pipe 10 is very short, the coating of the branch pipe 3 in a state in which coating treatment is performed to prevent corrosion of the welded part is performed. When performing the welding operation, there was a closed end such that the coating material was melted by the heat.

본 고안의 목적은 충격 및 진동에도 크랙에 의한 기밀누출의 염려가 없는 가스 분기용 T관을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a T-pipe for gas branch without fear of airtight leakage due to cracks even in shock and vibration.

본 고안의 다른 목적은 작업성과 안전성이 향상되도록 한 가스 분기용 T관을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a gas branch T pipe for improved workability and safety.

본 고안의 다른 목적은 용접에 의한 열이 분기용 T관으로 전달되는 정도를 줄일 수 있으므로, 용접부 부식을 방지하기 위해 부착되는 코팅부재가 열에 의해 용융되는 것을 미연에 차단할 수가 있어 상품성 및 경제성이 우수한 가스 분기용 T관을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to reduce the degree of heat transmitted by welding to the T-pipe for branch, it is possible to block the coating member to be attached in order to prevent the corrosion of the weld in advance, it is excellent in the commerciality and economic efficiency It is to provide a T pipe for gas branch.

도 1은 본 고안의 요부 구성을 도시한 사시도1 is a perspective view showing the main configuration of the present invention

도 2는 본 고안의 조립상태 종단면도Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of the assembled state of the present invention

도 3은 종래 가스 분기용 T관의 종단면도3 is a longitudinal sectional view of a conventional T-pipe for gas branch.

도 4는 종래 가스 분기용 T관과 받침판의 연결구조를 보인 사시도Figure 4 is a perspective view showing a connection structure of the conventional gas branch T pipe and the support plate

* 도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 - 분기용 T관 11 - 연결부10-T-pipe for branch 11-Connection

20 - 받침판 21 - 접속홀20-Base 21-Hole

30 - 스컷트부 31 - 면접촉부30-Cut part 31-Surface contact part

40 - 이음관40-fitting pipe

이러한 본 고안의 목적은 메인관(1)의 구멍(2)과 분기관(3)을 연결하는 분기용 T관(10)과;The purpose of this invention is the branching T pipe 10 for connecting the hole 2 and the branch pipe (3) of the main pipe (1);

상기 분기용 T관(10)의 연결부(11)에는 이음관(40)이 부착되는 것에 의해 달성된다.The connection part 11 of the branching T pipe 10 is achieved by attaching a joint pipe 40.

따라서, 받침판(20)과 분기용 T관(10)이 안정되게 밀착되므로 충격이나 진동 등에 의해서도 크랙이 발생될 염려가 거의 없다.Therefore, since the support plate 20 and the branching T pipe 10 are stably in close contact with each other, there is little fear that cracks may be generated even by impact or vibration.

그리고, 용접에 의한 열이 분기용 T관으로 전달되는 정도를 줄일 수 있으므로, 용접부 부식을 방지하기 위해 부착되는 코팅부재가 열에 의해 용융되는 것을 미연에 차단할 수가 있어 제품의 상품성 및 경제성과 안전성이 향상되는 것이다.In addition, since the amount of heat transmitted by the welding can be reduced to the branch T pipe, the coating member to be prevented from being melted by heat can be prevented in advance to prevent corrosion of the welded portion, thereby improving the merchandise, economy and safety of the product. Will be.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안의 요부 구성을 도시한 사시도로서, 메인관(1)과 직각되게 분기되는 분기관(3)의 사이에 분기용 T관(10)이 매개체로 접소되어 있다.Fig. 1 is a perspective view showing the main structure of the present invention, wherein a branching T pipe 10 is connected by a medium between the main pipe 1 and the branch pipe 3 branching at right angles.

이 분기용 T관(10)은 하단에 메인관(1)과의 안정된 설치를 위해 받침대(20)가 부착되고, 상부에는 메인관(1)의 구멍(2)을 천공하는 과정에서 필요한 개구부의 밀폐용 마개(12) 및 이를 지지하는 플랜지(13)가 구비되어 있다.The branch T pipe 10 has a pedestal 20 attached to the lower end for stable installation with the main pipe 1, and an upper portion of the opening required in the process of drilling the hole 2 of the main pipe 1 at the top thereof. A sealing stopper 12 and a flange 13 supporting the same are provided.

그리고, 분기관(3)의 연결을 위해 동일방향으로 대략 T형상으로 내부가 연통된 상태로 연결부(11)가 일체로 형성된다.Then, the connecting portion 11 is integrally formed in the state in which the inside is in communication with the approximately T shape in the same direction for the connection of the branch pipe (3).

상기 받침대(20)는 금속재로 분기용 T관(10)의 외경에 상응하는 접속홀(21)이 뚫어지고, 그 저면은 메인관(1)의 외경과 일치되는 단면형상으로 성형된다.The pedestal 20 is made of a metal material, the connection hole 21 corresponding to the outer diameter of the branch T pipe 10 is drilled, the bottom surface is formed into a cross-sectional shape matching the outer diameter of the main pipe (1).

그리고, 이 접속홀(21)의 둘레는 분기용 T관(10)의 외경을 감싸지게 상부로 대략 수직하게 연장되어 분기용 T관(10)과의 밀착부에 적어도 면접촉부(31)가 형성되도록 스컷트부(30)가 성형된다.The circumference of the connection hole 21 extends substantially vertically upward to cover the outer diameter of the branching T tube 10 so that at least the surface contacting portion 31 is formed at the close contact with the branching T tube 10. The cut part 30 is shape | molded so that it may be.

이 스컷트부(30)는 분기용 T관(10)의 이음부 외측을 긴밀하게 면접촉상태로 조립되도록 감싸게 한 후, 스컷트부(30)의 상단 테두리와 분기용 T관(10)의 외경부 경계에 용접이 이루어 지게 한다.The cut portion 30 wraps the outer side of the joint portion of the branch T tube 10 so as to be assembled in intimate surface contact state, and then the upper edge of the cut portion 30 and the branch T tube 10 are separated. Allow welding to be done on the outer diameter boundary.

또, 이 스컷트부(30)의 내측부는 분기용 T관(10)의 단부와 받침대(20)의 내측면 경계에서 각각 테두리를 따라 용접이 이루어지게 한다.Moreover, the inner part of this cut part 30 is made to weld along the edge at the edge of the branch part T tube 10, and the inner surface boundary of the base 20, respectively.

이와같이 분기용 T관(10)과 받침대(20)가 면접촉된 상태로 이음부를 스컷트부(30)가 감싸고, 받침대(20)의 테두리 및 분기용 T관(10)의 하단부 테두리에 각각 용접을 수행하므로써, 분기용 T관(10)과 받침대(20)는 보다 안정적으로 결합된 상태에서 2중의 테두리 용접으로 기밀성이 유지되므로 진동이나 외부 충격에 의해서 크랙이 발생될 염려가 없다.In this way, the cut part 30 surrounds the joint part while the branching T pipe 10 and the pedestal 20 are in surface contact, and is welded to the edge of the pedestal 20 and the lower edge of the branching T pipe 10, respectively. By doing this, the branch T pipe 10 and the pedestal 20 is maintained more tightly by double edge welding in a more stably coupled state, there is no fear of cracking by vibration or external impact.

또, 용접잘못으로 인해 균열이 발생되더라도 스컷트부(30)의 면접촉부(31)에서 긴밀하게 그 틈새를 밀착하고 있으므로 외부로 가스가 누출되는 것을 차단할 수가 있는 것이다.In addition, even if a crack is generated due to a welding error, the gap is closely contacted by the surface contact portion 31 of the cut portion 30, thereby preventing the leakage of gas to the outside.

한편, 상기 연결부(11)에는 도 2에서와 같이 분기관(3)이 분기용 T관(10)으로부터 거리를 두고 용접에 의해 연결되도록 하는 이음관(40)을 설치하는 것이 좋다.On the other hand, the connecting portion 11, as shown in Figure 2, it is preferable to install a joint pipe 40 so that the branch pipe 3 is connected by welding at a distance from the branch T pipe 10.

따라서, 이 이음관(40)이 연결부(11)에 연결된 상태로 설치장소에서 분기관 (3)이 이음관(40)의 단부와 연결될 때 용접에 의한 열이 분기용 T관(10)으로 전달되는 정도를 줄일 수 있으므로, 분기용 T관(10)의 상단 플랜지(13) 및 받침대(20)등의 용접부 부식을 방지하기 위해 부착되는 코팅부재가 열에 의해 용융되는 것을 미연에 차단할 수가 있는 것이다.Thus, when the branch pipe 3 is connected to the end of the joint pipe 40 at the installation place with the joint pipe 40 connected to the connecting portion 11, heat by welding is transferred to the branch T pipe 10. Since it is possible to reduce the degree, the coating member to be attached to prevent welding of the upper flange 13 and the pedestal 20, etc. of the branch T pipe 10 can be prevented from being melted by heat in advance.

그리고, 이 플랜지(13)는 도 1에서와 같이 이음관(40)의 위치로 그라인딩작업이나 용접 및 기타 작업할 때 공구활동에 지장을 줄일 수 있도록 절취부(15)를 형성하는 것도 좋다.In addition, the flange 13 may form a cutout 15 to reduce the disturbance of the tool activity during grinding, welding and other operations to the position of the joint pipe 40 as shown in FIG.

상기와 같은 본 고안의 구성에 의하면, 받침판(20)과 분기용 T관(10)이 안정되게 밀착되므로 충격이나 진동 등에 의해서도 크랙이 발생될 염려가 거의 없다.According to the configuration of the present invention as described above, since the support plate 20 and the branch T pipe 10 is in close contact with each other stably, there is little fear that cracks may be generated even by impact or vibration.

그리고, 용접에 의한 열이 분기용 T관으로 전달되는 정도를 줄일 수 있으므로, 용접부 부식을 방지하기 위해 부착되는 코팅부재가 열에 의해 용융되는 것을 미연에 차단할 수가 있어 제품의 상품성 및 경제성과 안전성이 향상되는 등의 매우 유용한 고안인 것이다.In addition, since the amount of heat transmitted by the welding can be reduced to the branch T pipe, the coating member to be prevented from being melted by heat can be prevented in advance to prevent corrosion of the welded portion, thereby improving the productability, economy and safety of the product. This is a very useful design.

Claims

A branching T pipe 10 for connecting the hole 2 of the main pipe 1 and the branch pipe 3;

A pedestal 20 in which a connection hole 21 is drilled so that the branching T pipe 10 is seated in the main pipe 1, and a joint thereof is welded to the branching T pipe 10;

Wherein the support plate 20 is formed to extend the cut portion 30 to wrap the outer diameter of the branch T pipe 10 so that at least the surface contact portion 31 is formed in the close contact portion;

Gas branch pipe, characterized in that the fitting pipe (40) is attached to the connection portion (11) of the branching T pipe (10).

The gas branch pipe according to claim 1, wherein the flange (13) of the branching T pipe (10) forms a cutout portion (15) at the position of the joint pipe (40).