KR200240096Y1 - 자기식 방전등용 안정기 - Google Patents
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Abstract
자기식 방전등용 안정기에 관한 것으로서, 고자성체인 방향규소강대로 압연방향에 평행하는 방향으로 띠상태로 절단한 것으로 일자철심(3)과 권철심(1)과 (2)을 재료손실이 없는 방법으로 성형한다. 코일(8)이 감긴틀(9)을 일자철심(3)에 끼워 고정하고 그 철심(3)의 양단에 설치한 접합면(接合面)에 GAP(10G)(10'G)(11G)(11'G)을 각각 사이에두어 권철심(1)과 (2)을 결합하면 안정기는 완성된다. 완성된 안정기의 자기 회로에는 자속밀도의 감쇠나 철손이 증가하는 부위가 전혀 없음으로 일자철심(3)과 권철심(1)과 (2)는 종래의형이나형 철심에 비해 부피는 주려진다.
따라서 이에 소요되는 코일(8)은 감소된다.
그럼으로 자원이 절감되고 에너지가 절약되는 안정기를 쉽게 제조할 수 있음으로 염가로 공급할 수 있는 특징이 있다.
Description
본고안은 자기식 방전등용 안정기에 관한 것으로 이것에 소요되는 철심의 재질과 구조는 안정기의 효율을 크게 좌우한다. 종래의 저효율인것에는 철심재료를 KSC-2510,무방향성 규소강대(표1 참조)의 두께 0.5T, 재질S-30에서 S-60까지의 것으로형 또는형으로 타발하여 적층해서 사용해왔는데 이것들은 에너지 소비효율이 낮은 탓으로 형광등분야의것는 수요가감퇴하는 추세에 있고 고압방전등분야는 무방향성 규소강판으로형으로 구성하고 이것들의 결합은 알곤 개스로 철심를 용접 시공함으로 250W형 메탈헬라이드용 안전기의 자체전력손실은 무려 30W 나 되는 것이 시판되는 현상이다.
종래의 고효율인 것 중에서 에너지소비효율이 높은 형광등용의 것은 철심재료를 KSC-2516 방향성 규소강대(표 2참조)의 두께 0.3T이고 재질은 G8에서 G11까지의 것으로 압연방향(21)로 설계된 치수로 스릿딩(sliting)한 것으로형 철심(20)(20') 또는형 철심(30)(30')으로 타발 해서 소둔처리하여 적층한 구조의 것으로 사용했으며 또한 U형 권철심(40)(40')으로 성형해서 사용한 것등이있다.
도 6의형 철심(20)(20')은 타발할 때 사선으로 표시한 넓이(22)(22')만큼 재료 손실이 생긴다.상기 재료 손실부분은 철심 평면적에 비하여 약 25%나 된다.뿐만 아니라 철심을 조립했을 때 재료의 압연 방향(21)에 대하여 90도 방향에 해당하는 부위(23-1)(23-2)(23-3)(23-4)에 성능손실이 생긴다.
즉 이부위에서는 철손은 증가 (표1 일본 가와자끼(川崎)제철 기술정보 참조)하고 자속밀도는 감쇠(표 2 일본 가와자끼 제철기술정보 참조)됨으로 방향성 규소강대의 본래의 성능을 일부상실하기 때문에 그 만큼 효율은 저하한다. 고로 효율개선을 위하여 그 부위에 보상을 위한 넓이를 보충해야 하는 페단이 있다.
도 8의형 철심(30)(30')은형으로 타발함으로 이때에 생기는 것이형(30')이다. 이것은 철심구성에 활용됨으로 재료손실은 거이 없다.그러나 위에서 기술한형 철심(20)(20')과 같이 압연방향(32)에 대하여 90도 각도에서의 철손증가와 자석밀도 감쇠부분(33-1)(33-2)(33-3)(33-4)이 4개소나 생긴다. 때문에형철심(20)(20')의 경우와 같이 재료 고유의 선능을 100% 살리지 못함으로 그 만큼 효율은 저하한다.
U형권철심(40)(40')은 철심전체를 압연방향(43)에 맞춰서 권취했음으로 철손과 자속밀도는 재료의 성능치 그대로 유지하게됨으로 그 효율은 높다, 반면 이것을 제조하는 과정에는 어려운 공정이 있음으로 채산 맞추기가 어렵다.즉 띠상태의 재료를 장방형 틀(41)에 의해 권취하고 이것을 특수접착제로 합침해서 경화하고 특수절단기로 U형으로 절단(44)하게 되는데 그절단과정은 Cutter의 회전속도와 하강속도을 작업표준에 맞춰 작업해야 함으로 절단 소요 시간은 길어지고 또 그 장비 구입비와 설치비는 많이들고 작업관리도 어려움으로 원가는 크게 상승하는 페단이 있다.따라서형철심(20)(20')과형 철심(30)(30') 및 U형권철심(40)(40')는 방전등용 안정기의 철심으로 사용할 때 부피는 커지고 비용도 많이든다.
본고안의 목적은 방향성규소강대의 재질특성을 그대로 활용하면서 재료손실이 전혀 생기지 아니하는 구조로 하기 위한 것이다.
또한 작업이용이하고 내구성있고 소형이면서 절전하는 안정기를 형광등인 경우는 KSC 8102(형광램프용 안정기)의 규정에 적합하고 또 에너지 이용합리화법에 의한 에너지소비효율을 2등급 이상의 것을 취득하도록하고, 고압방전등용 안정기는 각각 그 해당 KS 규격에 적합하도록 하면서 안정기 자체 전력손실을 2W 이하로 주리기 위한 것이다.
도 1은 본고안의 실시예에 따른 완성품의 사시도
도 2은 본고안의 권철심의 사시도
도 3은 본고안의 코일이 감긴틀을 장착한 일자철심의 사시도
도 4은 종래의형 철심의 구조를 나타낸 평면도
도 5은 종래의형 철심의 자로와 특성감쇠부위 표시도
도 6은 종래의형 철심의 구조를 나타낸 평면도
도 7은 종래의형 철심의 자로와 특성감쇠부위 표시도
도 8은 종래의 CUT CORE형 철심의 평면과 측면도
도 9은 자기식 형광 등의 전기회로도
〈첨부한 표의 간단한 설명〉
표1은 KSC-2510무방향성 규소강대의 규격표
표2은 KSC-2516 방향성 규소강대의 규격표
표3은 방향성규소강대의 G9,0.3T에대한 압연방향에서 본각도별 철손곡선표
표4은 방향성규소강대의 G9,0.3T에 대한 압연방향에서 본각도별 자속밀도 곡선표
자속밀도는 높고 철손이 극히 낮은 값을 가지고 있는 자기특성이 양호한 방향성 규소강대에 있어서 압연방향에서 본 각도별 철손은 (표3)에서 자화(磁化)곡선을 (표4)에서 보는 것과 같이 압연 방향에서 벗어난 각도의 부분이 자기회로에 끼어 있으면 자기특성에 손실을 주게 된다는 것을 확인 된다. 본고안에서는 이손실을 피하기 유해, 일자철심(3)과 권철심(1)(2)용 재료를 압연방향(4)으로 각각 SLITING하여 일자철심(3)은 설계기장(6)으로 절단하고 권철심(1)(2)는 권취(卷取)지구에 의해 장방형으로 설계한 회수(13)만큼 권취한다.이것들은 가공과정에서 재료에 특성 변화가 생겨 있음으로 규정된 소둔(燒鈍)처리로 특성을 환원한다음 일자철심(3)은 설계높이(7)만큼 적층하여 코일(8)이 감긴틀(9)에 압입(押入)하고 권철심(1)(2)는 열경화성봐니 쉬로 각각 경화(硬化)한다. 코일(8)이 장착된 일자철심(3)과 권철심(1)(2)의 결합은 일자철심(3)의 접합면(10)(10')에 권철심(2)를 또다른 접합면(11)(11')엔 권철심(1)를 그 접합면 마다에 GAP (10G)(10'G)(11G)(11'G)을 주면서 결합하면 안정기는 완성한다.이렇게 조립완성된 안정기의 자기회로에는 자속밀도의 감쇠나, 철손이 증가하는 부위가 전혀 없음으로 종래의형철심이나형 철심에 비해 부피는 주려진다.따라서 이에 소요되는 코일(8)량은 감소된다.
도 11은 본고안에 의한 안정기(52)로 형광등(53)을 스타터(55)에 의해 접등하게한 회로도이고 (51)은 전원이고 (54)는 역율개선용 콘덴서이다.
본고안에 의한 시작품과 타사품과의 제원(諸元)을 비교하면 다음표 5와 같다.
표 5 (적용 형광램프의 종류 FLR32ss )
본고안은 방전 등에 제공하여 사용할경우 가공할 때 재료손실이 없고 우수한 자기 특성을 효율적으로 이용함으로해서 소형화됨으로 자원이 절감되고, 제조공정마다 작업이 용이하고 제품이 균일하고 내구성있는 것을 대량생산 할 수 있으며 에너지소비 효율등급을 형광등용인경우 2등급으로 할 수 있고 고압방전등 메탈헬라이드 250W의 경우 자체소비전력을 2W내외로 감소시킬 수 있다.또 내구성이 20년 이상 임으로 등기구 폐기후에도 본고안에 의한 안정기는 재활용이 된다. 제조 인건비가 싸게 들고, 금형비와 관리비가싸게 든다.내구성이 낮고,고가이면서 전자파장해가 많은 기설(旣設)되있는 전자식 형광등용 안정기를 이것으로 대체할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 방향성규소강대를 재료로한 일자철심(3)이 코일(8)이 감긴틀(9)을 장착하고 그양단의 접합면(10)(10')에 GAP(10G)(10'G)을 사이에두고 같은재질로만든 권철심(2)을 결합하고 또 다른 접합면(11)(11')에 GAP(11G)(11'G)을 사이에 두고 같은 재질로 만든 권철심(1)를 결합해서된 것을 특징으로 하는 자기식 방전등용 안정기.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2020010002532U KR200240096Y1 (ko) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 자기식 방전등용 안정기 |
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ID=73095634
Family Applications (1)
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KR2020010002532U KR200240096Y1 (ko) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 자기식 방전등용 안정기 |
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2001
- 2001-02-02 KR KR2020010002532U patent/KR200240096Y1/ko not_active IP Right Cessation
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