KR200239799Y1 - Torch for argon welder - Google Patents
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Abstract
본 고안은 모재(母材)를 용접하기 위해 용접용 아르곤 가스와 전기를 연속적으로 원활하게 공급하기 위해 토치의 일측부에 연결되는 전선케이블의 연결형태를 단순화시켜 사용 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조 비용을 낮출 수 있는 아르곤 용접기용 토치에 관한 것으로, 그 목적은 토치를 이루는 부품수의 감소를 꾀하고, 토치의 몸체에 연결되는 전선케이블을 토치의 몸체에 직접적으로 연결이 용이하도록 연결부위를 단순하게 형성시킬 수 있는 아르곤 용접기용 토치를 제공함에 있다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 아르곤 용접기용 토치는, 상기 토치몸체의 일측단에 가스 주입구가 일체로 형성되며 상기 토치몸체에 형성된 인입홀과, 상기 인입홀의 외주방향으로 관통되게 결합홈이 형성되며, 상기 결합홈에 직선이동이 가능하게 끼워되도록 형성된 조임구와, 전선케이블의 외주면을 감싸도록 끼워지며, 조임구의 선단부가 맞닿음되어 고정되도록 인입홀에 끼워지게 형성된 원통형의 케이블 이탈방지기를 포함하도록 구성된다.The present invention can not only extend the service life of the wire cable connected to one side of the torch in order to continuously and smoothly supply welding argon gas and electricity for welding the base metal. The present invention relates to a torch for an argon welder that can lower manufacturing costs, and its purpose is to reduce the number of parts forming a torch, and to connect the wire cable connected to the torch body directly to the torch body. To provide a torch for an argon welder that can be formed simply. In order to achieve the above object, the torch for argon welding machine of the present invention, the gas injection port is integrally formed on one side end of the torch body and the inlet hole formed in the torch body and coupled to penetrate in the circumferential direction of the inlet hole A groove is formed, the fastening port is formed to be inserted into the coupling groove so as to be able to move linearly, is inserted to surround the outer peripheral surface of the wire cable, the cylindrical cable escape prevention device formed to be inserted into the inlet hole so that the front end of the fastening hole is fixed to abut It is configured to include.
Description
본 고안은 아르곤 용접기용 토치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 모재(母材)를 결합시키기 위해 용접용 아르곤 가스와 전기를 원활하게 공급하도록, 토치의 일측부에 연결되는 전선케이블의 연결형태를 단순화시켜 사용 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조 비용 및 제품자체의 중량을 낮출 수 있는 아르곤 용접기용 토치에 관한 것이다.The present invention relates to a torch for an argon welding machine, and more particularly, to simplify the connection form of the wire cable connected to one side of the torch so as to smoothly supply the welding argon gas and electricity to join the base metal. Not only to extend the service life of the present invention, but also to a torch for an argon welder that can lower the manufacturing cost and the weight of the product itself.
일반적으로 , 아르곤 용접기용 토치는, 아르곤 가스를 토치로 연속적으로 공급하여 용접시 용접부위에 외부공기가 인입되는 것을 차단하면서 용접봉을 녹여 모재를 결합시키는 것이다. 즉, 용접시에 용접부위에 외부 공기가 인입되는 것을 차단하여 용접부위의 산화발생을 방지한다.In general, the torch for argon welding machine continuously supplies argon gas to the torch and melts the welding rod while joining the base material while blocking external air from entering the welding portion during welding. That is, it prevents the induction of external air to the welding site during welding to prevent the oxidation of the welding site.
상기와 같은 아르곤 가스용접은, 토치와 모재에 각각이 서로 다른 전극을 연결시켜 사용하고 있는 것으로, 용접되는 모재의 한쪽 전극을 연결시키고, 다른 전극은 토치에 연결시켜 사용하고 있다.In the argon gas welding as described above, different electrodes are connected to the torch and the base material, and one electrode of the base material to be welded is connected, and the other electrode is connected to the torch and used.
이러한 종래의 아르곤 용접기용 토치에 전선 케이블을 연결시키는 구성은, 도 1 에 도시된 바와 같이, 커버 체결부(8)를 갖는 몸체(6)의 일측부에는 토치헤드(4)가 형성되고, 상기 토치헤드(4)의 상부측에는 텅스텐 전극 고정용 조절기(2)가 형성되어 있다.In the conventional configuration of connecting the electric wire cable to the torch for argon welder, as shown in FIG. 1, the torch head 4 is formed at one side of the body 6 having the cover fastening portion 8. The tungsten electrode fixing regulator 2 is formed in the upper side of the torch head 4.
또한, 몸체(6)의 다른 일측부에는 전선케이블(20)을 연결시키기 위한 가스주입구(10)가 형성된 결합고정부(22)를 니플(12)로 조여서 고정시키고 있다.In addition, the other side of the body 6 is fixed by tightening the coupling fixing portion 22 formed with the gas inlet 10 for connecting the wire cable 20 by the nipple 12.
상기와 같이 고정된 결합고정부(22)에는 전선케이블(20)이 결합되어 고정된 연결단자부(18)가 볼트(14) 및 너트(16)로 고정되어 있다.이와 같이 토치의 몸체(6)의 일측부분에, 니플(12)에 의해 결합고정부(22)를 나사식으로 고정하고 있기 때문에 사용중에 결합고정부(22)에 볼트(14) 및 너트(16)에 의해 고정된 연결단자부(18)의 움직임에 의해 니플(12)의 고정부분이 헐거워져 풀리는 경우가 발생되고 있다.또, 상기와 같이 조립된 부품들은 토치의 몸체(6) 일측단에 결합고정부(22)와, 연결단자부(18)를 이용하여 케이블(20)를 연결시키는 방식을 따르고 있기 때문에 사용되는 부품수의 증가로 인해 완제품의 중량 및 조립의 공정수가 증가되므로 조립작업이 비효율적인 문제점과, 부품수의 증가에 따라 단가가 상승되는 문제점이 있다.그뿐만 아니라, 각각의 결합고정부(22), 연결단자부(18) 등의 연결 부위의 불안정한 결합상태에 의해 접촉면에서 고열이 발생되는 문제점도 있다.As described above, the connection terminal portion 18 fixed to the coupling fixing portion 22 is connected to the wire cable 20 and is fixed by the bolt 14 and the nut 16. Since the coupling fixing portion 22 is screwed to one side of the coupling nipple 12, the connecting terminal portion fixed by the bolt 14 and the nut 16 to the coupling fixing portion 22 during use ( 18, the fixing portion of the nipple 12 is loosened and loosened due to the movement of the nipple 12. In addition, the assembled parts are connected to the fixing fixing portion 22 at one end of the body 6 of the torch. Since the cable unit 20 is connected using the terminal unit 18, the weight of the finished product and the number of processes for assembly are increased due to the increase in the number of parts used. As a result, there is a problem that the unit price increases. 22, there is also a problem that the high heat generated in the contact surface by an unstable bonding state of the connections such as the connection terminal portion (18).
따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 그 목적은 토치를 이루는 부품수의 감소를 꾀하고, 토치의 몸체에 연결되는 전선케이블을 토치의 몸체에 직접적으로 연결이 용이하도록 연결부위를 단순하게 형성시킬 수 있는 아르곤 용접기용 토치를 제공함에 있다.Therefore, the present invention was devised in view of the above-described conventional problems, and its purpose is to reduce the number of parts forming a torch, and to easily connect a wire cable connected to the body of the torch directly to the body of the torch. The present invention provides a torch for an argon welder that can simply form a connecting portion.
도 1 은 종래의 아르곤 용접기용 토치를 나타내는 도면.1 shows a torch for a conventional argon welder.
도 2 는 본 고안의 아르곤 용접기용 토치에의 케이블의 연결상태를 나타내는 도면.2 is a view showing a connection state of the cable to the torch for argon welders of the present invention.
도 3 은 본 고안의 아르곤 용접기용 토치의 케이블이 연결된 상태의 부분단면도.Figure 3 is a partial cross-sectional view of the cable connected to the torch of the argon welder of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
30: 텅스텐 전극 고정용 조절기 32: 토치헤드30: tungsten electrode fixing regulator 32: torch head
34: 커버체결부 36: 토치몸체34: cover fastener 36: torch body
38: 조임구 40: 전선케이블38: Fastener 40: Wire cable
41: 인입홀 42: 케이블 이탈방지기41: entry hole 42: cable release prevention
44: 가스 주입구 48: 결합홈44: gas inlet 48: coupling groove
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 아르곤 용접기용 토치는, 상기 토치몸체의 일측에 일체로 형성된 가스주입구 및 일측단부에 형성된 인입홀과; 상기 인입홀의 외주 일측방향으로 관통 형성된 결합홈과; 상기 결합홈에 직선이동이 가능하도록 끼워져 형성된 조임구와; 상기 토치몸체의 인입홀에 결합되며, 전선케이블을 수용하는 원통형의 케이블 이탈방지기를 포함하도록 구성된다.In order to achieve the above object, the torch for argon welding machine of the present invention, the gas injection hole formed in one side of the torch body and the inlet hole formed in one side end; A coupling groove formed through the outer circumferential direction of the inlet hole; A fastener formed by being inserted into the coupling groove to enable linear movement; Is coupled to the inlet hole of the torch body, is configured to include a cylindrical cable escape prevention unit for receiving the wire cable.
상기와 같이 구성된 본 고안의 아르곤 용접기용 토치를 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 상세하게 설명한다.With reference to the accompanying drawings, the torch for argon welding machine of the present invention configured as described above will be described in detail as follows.
도 2 는 본 고안의 아르곤 용접기용 토치에 케이블의 연결상태를 나타내는 도면이고, 도 3 은 본 고안의 아르곤 용접기용 토치의 케이블이 연결된 상태의 부분단면도이다.Figure 2 is a view showing the connection state of the cable to the torch for argon welders of the present invention, Figure 3 is a partial cross-sectional view of the cable connected to the torch for argon welders of the present invention.
가스주입구(44)를 통하여 공급되는 아르곤 가스는 토치헤드(32) 측으로 공급되고, 상기 토치헤드(32)의 상부측에는 일반적으로 아르곤 용접에 사용되는 텅스텐 전극 봉을 끼운 후에 고정 및 길이를 조절시킬 수 있는 텅스텐 전극 고정용 조절기(30)를 형성하고 있다.Argon gas supplied through the gas inlet 44 is supplied to the torch head 32 side, and the tungsten electrode rod generally used for argon welding is inserted into the upper side of the torch head 32 to adjust the fixing and length. The tungsten electrode fixing regulator 30 is formed.
상기의 텅스텐 전극 고정용 조절기(30)는 도 2에 도시된 바와 같이, 길게 형성된 텅스텐 전극 봉이 상부측으로 노출되지 않도록 감싸도록 끼워져 고정된다.As shown in FIG. 2, the tungsten electrode fixing controller 30 is fitted to be fixed so as not to be exposed to the upper side.
상기의 텅스텐 전극 고정용 조절기(30)는 가스주입구(44)에서 주입되는 아르곤 가스가 텅스텐 전극 고정용 조절기(30)의 상부측으로 누설되는 것을 방지할 뿐만 아니라 동시에 텅스텐 전극 봉의 길이조절을 용이하게 할 수 있도록 구성되어 있다.The tungsten electrode fixing regulator 30 may not only prevent the argon gas injected from the gas inlet 44 from leaking to the upper side of the tungsten electrode fixing regulator 30 but also facilitate the adjustment of the length of the tungsten electrode rod. It is configured to be.
상기와 같이 형성된 토치헤드(32)에 두께방향으로 일측부가 관통되게 형성된 토치몸체(36)의 외주면에는 커버체결부(34)가 형성된다.The cover fastening portion 34 is formed on the outer circumferential surface of the torch body 36 in which one side portion penetrates in the thickness direction to the torch head 32 formed as described above.
상기의 커버체결부(34)에는 아르곤 용접시 토치몸체(36)를 용이하게 파지하고 작업할 수 있도록 대략 원통형상의 커버체(점선표시부)가 끼워져 고정된다.The cover fastening portion 34 is fitted with a substantially cylindrical cover body (dotted line display part) so as to easily grip and work the torch body 36 during argon welding.
상기 토치헤드(32)가 형성된 토치몸체(36)의 다른 일측단에는 아르곤 가스가주입되는 가스주입부(44)가 일체로 관통되게 형성되어 있으며, 상기 가스주입부(44)가 형성된 동일한 방향으로 일측부가 개구된 인입홀(41)이 형성된다.On the other end of the torch body 36 on which the torch head 32 is formed, a gas injection unit 44 into which argon gas is injected is integrally formed, and in the same direction in which the gas injection unit 44 is formed. An inlet hole 41 having one side opening is formed.
상기와 같이 형성된 인입홀(41)에는 전선케이블(40)의 일측단이 끼워진 상태로 고정되도록 케이블 이탈방지기(42)가 형성된다.The cable separation preventer 42 is formed in the inlet hole 41 formed as described above so that one end of the wire cable 40 is fitted in the fitted state.
또한, 상기의 케이블 이탈방지기(42)가 인입홀(41)에서 이탈되지 않도록 인입홀(41)의 외주면방향으로 관통되도록 형성된 결합홈(48)에 조임구(38)가 직선이동이 가능하도록 끼워져 결합된다.In addition, the fastener 38 is inserted into the coupling groove 48 formed so as to penetrate in the outer circumferential surface direction of the inlet hole 41 so that the cable separation preventer 42 does not escape from the inlet hole 41. Combined.
상기의 조임구(38)를 렌치 등을 이용하여 회전시키게 되면, 상기 조임구(38)은 결합홈(48)의 내측으로 인입되어, 상기 인입홀(41)의 축중심방향으로 이동된다.When the tightening hole 38 is rotated using a wrench or the like, the tightening hole 38 is introduced into the coupling groove 48 to move in the axial center direction of the inlet hole 41.
상기와 같이 인입홀(41)의 축중심방향으로 이동되는 조임구(38)는, 직선이동되어 조임구(38)의 선단부가 케이블 이탈방지기(42)와 맞닿음되면서 축중심으로 힘을 가하게 되면 도 3 에 도시된 바와 같이 전선케이블(40)과 동시에 케이블 이탈방지기(42)를 가압하게 되어 맞닿음되는 부위가 인입홀(41)의 축중심방향으로 찌그러지면서 전선케이블(40)을 감싸고 있는 이탈방지기(42)는 변형된다.As described above, when the tightening hole 38 which is moved in the axial center direction of the inlet hole 41 is linearly moved and the front end portion of the tightening hole 38 comes into contact with the cable release preventing unit 42, the force is applied to the shaft center. As shown in FIG. 3, the cable contact prevention device 42 simultaneously presses the cable detachment preventer 42, and the contact portion is distorted in the direction of the axial center of the inlet hole 41. The protector 42 is deformed.
상기 조임구(38)에 의해 맞닿음되어 가압되는 이탈방지기(42)의 가압부위에 골이 형성되므로 전선케이블(40) 및 이탈방지기(42)는 조임구(38)에 걸리게 되어 쉽게 이탈되지 않도록 고정된다.Since the bone is formed in the pressure portion of the release prevention device 42 which is contacted and pressed by the fastener 38, the wire cable 40 and the release preventer 42 are caught by the fastener 38 so that it is not easily separated. It is fixed.
상기 토치몸체(36)의 일측단에 고정된 전선케이블(40)을, 부수작업을 위해분해할 경우에는 렌치 등을 이용해서 조임구(38)를 풀게되면 인입홀(41)에 끼워져 고정된 이탈방지기(42)의 찌그러진 골에 맞닿음되는 부위를 떨어트려 해제시키므로 이탈방지기(42) 및 전선케이블(40)을 쉽게 분리할 수 있다.In case of disassembling the wire cable 40 fixed to one end of the torch body 36 for the side work, when the fastener 38 is released by using a wrench or the like, it is inserted into the inlet hole 41 and is separated. The release contactor 42 and the wire cable 40 can be easily separated since the part contacting the crushed bone of the protector 42 is dropped.
또한, 토치몸체(36)에 가스주입구(44)를 일체로 형성하고, 상기의 전선케이블(40)을 토치몸체(36)에 직접 연결시키도록 구성되어 있어 종래의 토치에 비해 부품수를 감소시키므로 인해 고장율이 적은 특징이 있다.In addition, since the gas inlet 44 is integrally formed in the torch body 36 and the wire cable 40 is directly connected to the torch body 36, the number of parts is reduced compared to the conventional torch. Due to this feature, the failure rate is low.
따라서, 상기와 같은 본 고안의 아르곤 용접기용 토치에 의해, 토치의 일측부에 연결되는 전선케이블의 결합형태를 단순화시켜 사용 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조 비용을 낮출 수 있어 매우 경제적인 효과가 있다.Therefore, the argon welder torch of the present invention as described above, not only can simplify the coupling form of the wire cable connected to one side of the torch to extend the service life, but also lower the manufacturing cost, which is very economical effect. There is.
또한, 종래와 같이 토치몸체와 전선케이블을 결합시키기 위한 부품을 일체로 형성하여 상기 토치의 중량을 감소시켜 토치를 경량화시킨 특징이 있다.In addition, the torch body and the wire cable as in the prior art to form a part integrally to reduce the weight of the torch has a feature of reducing the torch light weight.
또한, 조립되는 부품수를 감소시켜 조립공정수를 간소화시켜 조립작업의 효율을 높였을 뿐만 아니라, 부품수를 감소시킴으로 인해 제조비용을 절감하여 저단가의 토치를 대량으로 공급할 수 있다.In addition, by reducing the number of parts to be assembled to simplify the number of assembly processes to increase the efficiency of the assembly work, it is possible to supply a large amount of torch of low cost by reducing the manufacturing cost by reducing the number of parts.
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