KR200239747Y1 - Bearing oil curculation unit by using difference of specific gravity and pressure - Google Patents
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Abstract
본 고안은 발전소의 보일러 급수펌프 베어링오일 윤활장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베어링오일 챔버 내부에서 발생된 수분과 불순문을 분리하여 설비의 유지관리 측면에서 그 효율성을 더욱 증진시킨 비중차와 압력차를 이용한 베어링오일 자연순환장치에 관한 것이다.The present invention relates to a bearing oil lubrication device for a boiler feed pump of a power plant. More specifically, the specific gravity difference and pressure that further enhances the efficiency in terms of maintenance of the equipment by separating water and impurities generated in the bearing oil chamber. The present invention relates to a bearing oil natural circulation device using a car.
본 고안은 베어링챔버의 하측에 별도 구비된 오일보충용 저장용기와; 상기 저장용기의 상면을 관통하여 상기 베어링챔버와 연통되게 저장용기의 입구라인과 연결된 가이드베인과; 상기 저장용기의 측면을 통해 상기 가이드베인과 직교되는 방향으로 저장용기의 출구라인과 연결되고 상기 가이드베인의 상단보다 높은 위치의 베어링챔버와 연통되게 설치된 우회유로와; 상기 저장용기의 하단에 설치된 드레인밸브를 포함하여 구성된다.The present invention is an oil supplement storage container provided separately on the lower side of the bearing chamber; A guide vane passing through an upper surface of the storage container and connected to the inlet line of the storage container so as to communicate with the bearing chamber; A bypass flow passage connected to an outlet line of the storage container in a direction orthogonal to the guide vane through a side surface of the storage container and installed in communication with a bearing chamber at a position higher than an upper end of the guide vane; It is configured to include a drain valve installed at the bottom of the storage container.
이러한 구성의 본 고안은 베어링챔버 내부의 수분과 불순물 및 오일을 비중차 및 압력차에 의해 쉽게 분리하고, 분리된 오일은 재활용함과 동시에 수분 및 불순물을 드레인시킴으로써 베어링 및 축의 소손방지, 유면계의 오지시, 오일의 산화 및 열화의 방지는 물론 운전중 부분적인 오일 갱유가 가능하고 점검창을 통한 윤활유의 오염상태를 쉽게 식별할 수 있어 관리, 유지가 용이하다는 장점을 가진다.The present invention of such a configuration can easily separate the moisture and impurities and oil inside the bearing chamber by specific gravity and pressure difference, and the separated oil can be recycled and drained moisture and impurities to prevent bearing and shaft burnout, In case of backcountry, it is possible to prevent oil oxidation and deterioration, as well as partial oil regeneration during operation, and to easily identify the contamination state of lubricating oil through the inspection window, so it is easy to manage and maintain.
Description
본 고안은 발전소의 보일러 급수펌프 베어링오일 윤활장치에 관한 것으로,보다 상세하게는 베어링오일 챔버 내부에서 발생된 수분과 불순문을 분리하여 설비의 유지관리 측면에서 그 효율성을 더욱 증진시킨 비중차와 압력차를 이용한 베어링오일 자연순환장치에 관한 것이다.The present invention relates to a bearing oil lubrication device for a boiler feedwater pump of a power plant. More specifically, the specific gravity difference and pressure that further enhances the efficiency in terms of maintenance of the facility by separating water and impurities generated inside the bearing oil chamber. The present invention relates to a bearing oil natural circulation device using a car.
통상, 발전소의 보일러 급수펌프 베어링오일 윤활장치는 도 1,2의 도시와 같이, 대용량 펌프의 경우는 베어링오일 순환펌프를 이용한 강제급유 방식을 채용하고 있어 오일탱크로 회수하므로 불순물 및 수분에 의한 영향이 미미하지만 소용량 펌프에서는 베어링챔버(1) 구조가 소용량, 밀폐식으로 윤활유(2) 오염상태 식별이 불가능하고 불순물 분리 불가로 유면계 입구 유로(3)의 막힘에 의한 유면계(4) 오지시와 오일의 산화, 열화를 촉진시키므로써 윤활불량에 의한 축(5) 손상(흡집)의 문제가 유발된다.Normally, the boiler oil feed pump bearing oil lubricator of a power plant has a forced oil supply method using a bearing oil circulation pump in the case of a large capacity pump, and is recovered by an oil tank. In this small but small-capacity pump, the bearing chamber (1) structure has a small capacity and is hermetic, so it is impossible to identify the state of contamination of the lubricating oil (2). By accelerating oxidation and deterioration of oil and oil, problems of shaft damage (absorption) due to poor lubrication are caused.
또한, 냉각수(6) 및 대기온도차에 의한 결로현상으로 생성되는 수분과 운전중 발생되는 축슬리브(7) 및 그랜드패킹(8) 불량, 축봉 씰(SEAL)용 냉각수(9)의 누설로 분출된 수분이 베어링챔버(1) 내부로 유입되면서 유면계(4) 레벨의 상승, 고속회전하는 펌프의 축(5)을 타고 래버린스패킹(LABYLINTH PACKING)(10) 외부로 빠져 나가므로 오일 감소 및 점도 저하로 온도가 급상승하여 순식간에 메탈베어링(11)이 손상되고 이로 인해 축(5) 및 펌프의 소손을 가져오는 문제가 유발된다.In addition, the water generated by condensation due to the cooling water 6 and the atmospheric temperature difference, the shaft sleeve 7 and the grand packing 8 generated during operation, and the leakage of the cooling water 9 for the shaft seal SEAL are ejected. As water flows into the bearing chamber (1), the oil level (4) level rises and the shaft (5) of the high-speed rotating pump exits out of the labyrinth packing (10). The temperature rises sharply due to the drop, and the metal bearing 11 is damaged in an instant. This causes a problem of burning the shaft 5 and the pump.
더구나, 수분이 입자화되어 오일과 함께 유동하고 있으므로 수분유입 유,무의 식별이 곤란하고 수분유입에 따른 운전중인 펌프를 정지 후 윤활유(2)를 갱유해야 하는 등 베어링오일 관리에 문제가 많은 실정이다.In addition, since water is granulated and flows with the oil, it is difficult to identify water inflow and outflow, and there are many problems in bearing oil management, such as stopping the pump in operation due to water inflow and re-lubricating oil (2). to be.
본 고안은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 베어링챔버 하측에 이와 연통되는 오일보충용 저장용기를 구비하여 수분과 오일 등의 분순물을 수집한 후 비중차 및 압력차를 이용하여 수분과 오일을 분리하여 수분은 드레인시키고 오일은 베어링챔버로 재공급시킬 수 있도록 한 베어링오일 자연순환장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the problems in view of the above-described prior art, and has a storage container for oil supplement communicated with the bearing chamber at the lower side of the bearing chamber to collect water and oil, and then collect specific impurities such as specific gravity and pressure. The purpose of the present invention is to provide a bearing oil natural circulation device that separates water and oil by using a tea to drain water and re-feed oil to the bearing chamber.
본 고안의 상기한 목적은 베어링챔버의 하측에 별도 구비된 오일보충용 저장용기와; 상기 저장용기의 상면을 관통하여 상기 베어링챔버와 연통되게 저장용기의 입구라인과 연결된 가이드베인과; 상기 저장용기의 측면을 통해 상기 가이드베인과 직교되는 방향으로 저장용기의 출구라인과 연결되고 상기 가이드베인의 상단보다 높은 위치의 베어링챔버와 연통되게 설치된 우회유로와; 상기 저장용기의 하단에 설치된 드레인밸브를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 비중차와 압력차를 이용한 베어링오일 자연순환장치를 제공함에 의해 달성된다.The above object of the present invention is an oil replenishing storage container provided separately on the lower side of the bearing chamber; A guide vane passing through an upper surface of the storage container and connected to the inlet line of the storage container so as to communicate with the bearing chamber; A bypass flow passage connected to an outlet line of the storage container in a direction orthogonal to the guide vane through a side surface of the storage container and installed in communication with a bearing chamber at a position higher than an upper end of the guide vane; It is achieved by providing a bearing oil natural circulation device using a specific gravity difference and a pressure difference, characterized in that it comprises a drain valve installed at the bottom of the storage container.
도 1 및 도 2는 종래 베어링오일 순환장치를 보인 일부 절개 분해사시도 및 횡단면도,1 and 2 is a partial exploded perspective view and cross-sectional view showing a conventional bearing oil circulation device,
도 3은 본 고안에 따른 베어링오일 순환장치를 보인 종단면도,Figure 3 is a longitudinal sectional view showing a bearing oil circulation device according to the present invention,
도 4는 본 고안에 따른 베어링오일 순환장치를 일부 단면처리하여 보인 분해 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing a partial cross-sectional processing of the bearing oil circulation device according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
50 : 베어링오일 챔버 51 : 가이드베인50: bearing oil chamber 51: guide vane
52 : 입구밸브 53 : 분리본체52: inlet valve 53: separate body
58 : 오일보충용 저장용기 60 : 안내축58: oil supplement storage container 60: guide shaft
63 : 드레인밸브 64 : 캡63: drain valve 64: cap
70 : 오일 71 : 메탈베어링70: oil 71: metal bearing
이하에서는, 첨부도면을 참조하여 본 고안을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 고안 장치의 설치상태 단면도이고, 도 4는 본 고안 장치의 부분 분해사시도이다.Figure 3 is a cross-sectional view of the installation state of the device of the present invention, Figure 4 is a partially exploded perspective view of the device of the present invention.
도 3 내지 도 4에 따르면, 베어링챔버(50)의 오일 드레인플러그(도 2의 '12')를 취외한 후 가이드베인(51)과 입구밸브(52)를 연결하고, 유면계플러그(도 2의 '13')을 취외한 후 출구밸브(56)와 연결한다.3 to 4, after removing the oil drain plug ('12' of FIG. 2) of the bearing chamber 50, connecting the guide vane 51 and the inlet valve 52, the oil level gauge (Fig. 2) '13') is removed and connected to the outlet valve (56).
내부에는 입,출구라인(54,55)이 격막으로 분리되어 있는 입,출구 분리본체(53)를 입,출구밸브(52,56)와 각각 연결한다.Inside the inlet and outlet lines 54 and 55, the inlet and outlet separating bodies 53, which are separated by a diaphragm, are connected to the inlet and outlet valves 52 and 56, respectively.
상기 베어링챔버(50)의 하측에는 오일보충용 저자용기(58)가 구비되는 바, 상기 저장용기(58)의 외부에는 오링(57-a)을 삽입하며, 안내축(60)에는 오일(57-b), 여과망(61-a,61-b), 부상물체(59-a,59-b)가 한조가 되도록 조립한 후 상기 저장용기(58) 내부에 안착시킨 후 안내축(60)을 회전시켜 연결한다.The lower side of the bearing chamber 50 is provided with an oil refilling container 58, an O-ring (57-a) is inserted into the outside of the storage container 58, the oil (57-) to the guide shaft 60 b), the filter net (61-a, 61-b), the floating object (59-a, 59-b) is assembled into a set and then seated in the storage container 58 and rotate the guide shaft 60 Connect it.
상기 안내축(60) 하단에는 분리방지링(62)이 삽입된 후 드레인밸브(63)를 조립하고, 점검창(65)으로 구성된 보호용 캡(64)을 로커(66) 내부에 삽입하여 로커(66)와 입,출구 분리본체(53)를 연결, 조립한다.After the separation prevention ring 62 is inserted into the lower end of the guide shaft 60, the drain valve 63 is assembled, and the protective cap 64 composed of the inspection window 65 is inserted into the rocker 66 to lock the locker ( 66) and the inlet and outlet separating body (53) is connected and assembled.
또한, 상기 저장용기(58)와 베어링챔버(50) 사이에는 상기 입구라인(54)과 연결된 가이드베인(51)과 직교되는 방향으로 출구라인(55)과 연결된 우회유로(56a)가 연결된다.In addition, a bypass passage 56a connected to the outlet line 55 in a direction orthogonal to the guide vane 51 connected to the inlet line 54 is connected between the storage container 58 and the bearing chamber 50.
상기 우회유로(56a)의 일부에는 출구밸브(56)가 설치되며, 상기 우회유로(56a)는 상기 저장용기(58)와 베어링챔버(50)를 연통시키면서 가이드베인(51)의 상단보다 높은 위치에 위치되도록 배치된다.A part of the bypass passage 56a is provided with an outlet valve 56, and the bypass passage 56a is positioned higher than the upper end of the guide vane 51 while communicating the storage container 58 and the bearing chamber 50. It is arranged to be located at.
이로써, 별도의 에어벤트가 필요없는 본 고안의 장치를 통해 베어링오일(70)을 자연순환시킬 수 있게 되고, 이로인해 윤활과정중 생성된 불순물 배출로 베어링(71) 및 축(72) 손상방지, 유면계(73)의 오지시, 오일의 산화 및 열화를 방지하고, 냉각수(74) 및 대기온도차에 의한 결로현상으로 유발되는 수분과 운전중 발생된 축슬리브 및 그랜드패킹 불량, 축 씰용 냉각수의 누설로 인한 유수분리와오일보중, 운전중 부분적인 오일갱유 작업이 가능하고, 점검창(65)을 통한 윤활유 오염상태 및 수분 유입의 유,무를 식별관리할 수 있게 된다.Thus, it is possible to naturally circulate the bearing oil 70 through the device of the present invention does not require a separate air vent, thereby preventing damage to the bearing 71 and the shaft 72 by the discharge of impurities generated during the lubrication process, Prevents oil oxidation and deterioration when coming out of oil level gauge 73, moisture caused by condensation due to cooling water 74 and atmospheric temperature, poor shaft sleeve and grand packing generated during operation, leakage of coolant for shaft seal Due to oil separation and oil intervening, partial oil refining work during operation is possible, it is possible to identify and manage the lubricating oil contamination state and the presence or absence of water inflow through the inspection window (65).
이와 같이 구성된 본 고안의 작동관계를 살펴보면, 베어링챔버(50) 내부에는 예컨대 비중량 870~880kgf/㎥, 밀도 88.71~89.73kgfㆍs2/m4을 갖는 베어링오일의 레벨을 일정량유지 및 입,출구라인(54,55)의 압력변화가 없이 동압을 유지하고 있다가 펌프를 기동하게 되면 고속 회전하는 펌프의 축(72)을 타고 오일링(75)이 축의 회전방향으로 편심 회전운동하면서 오일링(75)에 오일이 묻어올라 메탈베어링(71)에 오일을 공급하게 된다.Looking at the operating relationship of the present invention configured as described above, in the bearing chamber 50, for example, maintaining a certain amount and level of the level of the bearing oil having a specific weight of 870 ~ 880kgf / ㎥, density 88.71 ~ 89.73kgf · s 2 / m 4 If the pressure is maintained without changing the pressure of the outlet lines 54 and 55, and the pump is started, the oil ring 75 is eccentrically rotated in the rotational direction of the shaft while the oil ring 75 is driven in the high speed rotating pump shaft 72. The oil is buried in the 75 to supply the oil to the metal bearing 71.
이때, 베어링챔버(50) 내의 오일이 일정한 방향으로 유동하면서 가이드베인(51)에 의한 와류현상과 함께 입구라인(54) 방향으로 △P의 압력이 작용, 비중차와 입,출구라인(54,55)의 압력차가 발생함으로써 입,출구라인(54,55)의 압력 불균형에 의해 압력이 낮은 출구라인(55)을 통해 베어링챔버(50) 내부로 유입되면서 오일(70)이 자연순환하게 된다.At this time, while the oil in the bearing chamber 50 flows in a constant direction, the ΔP pressure acts in the direction of the inlet line 54 together with the vortices caused by the guide vanes 51, and the specific gravity and the inlet and outlet lines 54, As the pressure difference of 55 occurs, the oil 70 naturally flows into the bearing chamber 50 through the outlet line 55 having a low pressure due to the pressure imbalance of the inlet and outlet lines 54 and 55.
수분과 불순물은 비중차에 의해 오일보충용 저장용기(58) 하부로 하강되고, 오일은 그 상부에 부상되게 된다.Moisture and impurities are lowered below the oil replenishment storage container 58 by the specific gravity difference, and the oil is floated on the upper portion thereof.
저장용기(58)의 하부에 침전된 수분 및 불순물은 여과망(61)을 통해 분리되므로 메탈베어링(71) 및 축(72) 손상을 방지하게 된다.Moisture and impurities deposited in the lower portion of the storage container 58 is separated through the filter net 61 to prevent damage to the metal bearing 71 and the shaft 72.
여기에서, 입구라인(54) 직경이 출구라인(55) 직경과 같거나 작아야만 압력차가 생기며 입구라인(54)의 말단부가 체크밸브 역할을 할 수 있다.Here, the pressure difference occurs only when the diameter of the inlet line 54 is equal to or smaller than the diameter of the outlet line 55, and the distal end of the inlet line 54 may serve as a check valve.
저장용기(58)의 하부에는 물과 오일의 비중차에 의한 적색의 부상물체(69)가 유수분리된 양만큼 안내축(60)을 따라 1,2차 부상하게 되므로 점검창(65)을 통한 수분유입 유무와 윤활유의 오염상태를 명확하게 식별할 수 있게 된다.In the lower portion of the storage container 58, the red floating object 69 due to the specific gravity difference between water and oil is floated one or two along the guide shaft 60 by the amount of oil-water separation, and thus, through the inspection window 65. It is possible to clearly identify the presence of water and the contamination of lubricants.
아울러, 열화된 오일이 오일보충용 저장용기(58) 하부로 하강하게 되고 상대적으로 덜 열화된 저장용기(58) 상부의 오일은 베어링챔버(50)로 재공급되므로 오일청정 효능도 가지게 되어 오일의 갱유주기를 연장할 수 있게 된다.In addition, the deteriorated oil is lowered to the oil supplement storage container 58, and the oil of the lower deteriorated storage container 58 is re-supplied to the bearing chamber 50, so that the oil cleaning efficiency is also improved, and the oil of oil The period can be extended.
뿐만 아니라, 수분 유입으로 인한 유면계(73) 레벨 상승시 유위를 주시하면서 급격한 조작으로 인한 오일보충용 저장용기(58)와 안내축(60) 연결부분의 이탈로 오일보충용 저장용기(58)의 오일 누유를 방지하기 위한 분리방지링(62)이 부착된 드레인밸브(63)를 조작, 수분을 드레인시키므로 적정 오일레벨을 용이하게 관리, 유지할 수 있고; 여과망(61)에 쌓인 불순물을 통한 베어링(71) 내부의 마모 및 이상유무를 조기에 진단 및 관리 가능하게 된다.In addition, the oil of the oil replenishing storage container 58 due to the separation of the oil replenishment storage container 58 and the guide shaft 60 due to sudden operation while watching the oil level when the oil level gauge 73 rises due to moisture inflow. It is possible to easily manage and maintain an appropriate oil level by operating the drain valve 63 to which the separation preventing ring 62 is attached to prevent leakage, thereby draining moisture; Wear and abnormality in the bearing 71 through impurities accumulated in the filter net 61 can be diagnosed and managed at an early stage.
이때, 드레인밸브 오픈시 저장용기 하부와 분리방지링 상부 부분의 유격이 좁아지면서 더 이상 오픈되지 않도록 하여 저장용기와 안내축간의 분리, 이탈을 방지하도록 한다.At this time, when the drain valve is opened, the clearance between the lower portion of the storage vessel and the upper portion of the separation prevention ring is narrowed so that it is no longer opened to prevent separation and separation between the storage vessel and the guide shaft.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안은 베어링챔버 내부의 수분과 불순물 및 오일을 비중차 및 압력차에 의해 쉽게 분리하고, 분리된 오일은 재활용함과 동시에 수분 및 불순물을 드레인시킴으로써 베어링 및 축의 소손방지, 유면계의 오지시, 오일의 산화 및 열화의 방지는 물론 운전중 부분적인 오일 갱유가 가능하고 점검창을 통한 윤활유의 오염상태를 쉽게 식별할 수 있어 관리, 유지가 용이하다는 장점을 제공한다.As described in detail above, the present invention can easily separate the moisture and impurities and oil in the bearing chamber by the specific gravity difference and the pressure difference, and the separated oil is recycled and the moisture and impurities are drained to prevent damage to the bearing and shaft. In addition, it prevents the oxidation and deterioration of oil when coming out of the oil gauge, as well as partial oil refining during operation, and it is easy to manage and maintain the contamination state of the lubricant through the inspection window.
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| KR2020010012138U KR200239747Y1 (en) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | Bearing oil curculation unit by using difference of specific gravity and pressure |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749514B1 (en) * | 2006-05-08 | 2007-08-21 | 한국서부발전 주식회사 | Double acting air compressor's separating collection apparatus of leaking oil and condensation water |
| KR20190010313A (en) | 2017-07-21 | 2019-01-30 | 현대일렉트릭앤에너지시스템(주) | Bearing oil supplying apparatus and bearing device having the same |
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2001
- 2001-04-26 KR KR2020010012138U patent/KR200239747Y1/en not_active IP Right Cessation
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