KR200239026Y1 - compensation structure percentage of contraction of molding gear - Google Patents
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Abstract
본 고안은 사출기어에 관한 것으로서, 특히 두께차이에 따라 발생되는 수축률변화를 보상하기 위한 사출기어의 수축률 보정구조에 관한 것이다.The present invention relates to an injection gear, and more particularly, to a shrinkage correction structure of an injection gear for compensating a shrinkage change caused by a thickness difference.
본 고안의 목적은 샤프트 삽입부의 두꺼운 부분과 그 반대편 부분에 적정 두께로 설계된 변형방지리브를 각각 형성하는 구조적인 개선을 통해 사출기어의 전체적인 수축률을 균일하게 가져갈 수 있도록 한 사출기어의 수축률 보정구조를 제공하는데 있다.The purpose of the present invention is to improve the shrinkage correction structure of the injection gear to uniformly bring the overall shrinkage of the injection gear through the structural improvement of forming the deformation preventing ribs designed to the appropriate thickness on the thick portion of the shaft insert and the opposite side thereof. To provide.
이를 위한 본 고안은 원통형의 기어부와, 상기 기어부의 내경으로부터 일정거리로 이격되게 형성되며 그 내경의 일부에는 타 부분에 비해 상대적으로 두께가 두꺼운 평평부를 갖는 원통형의 샤프트 삽입부와, 상기 기어부의 내경과 샤프트 삽입부의 외경 사이를 연결하는 복수개의 보강리브가 일체형으로 구성된 사출기어에 있어서; 상기 샤프트 삽입부(12)의 평평부(14) 형성부위에는 샤프트 삽입부(12)의 외경과 기어부(11)의 내경을 연결하는 제1 변형방지리브(15)를 형성하고, 상기 제1 변형방지리브(15)의 반대편에는 제1 변형방지리브에 비해 상대적으로 두꺼운 제2 변형방지리브(16)가 샤프트 삽입부(12)의 외경과 기어부(11)의 내경을 연결하게 형성된 것을 특징으로 한다.The present invention for this purpose is formed of a cylindrical gear portion, a cylindrical shaft insertion portion having a flat portion relatively thicker than the other portion is formed spaced apart from the inner diameter of the gear portion at a certain distance, and the gear portion In the injection gear composed of a plurality of reinforcing ribs connected between the inner diameter and the outer diameter of the shaft insert portion; On the flat portion 14 forming portion of the shaft insertion portion 12 is formed a first deformation preventing rib 15 connecting the outer diameter of the shaft insertion portion 12 and the inner diameter of the gear portion 11, the first On the opposite side of the deformation preventing rib 15, a second deformation preventing rib 16, which is relatively thicker than the first deformation preventing rib, is formed to connect the outer diameter of the shaft insertion part 12 and the inner diameter of the gear part 11. It is done.
Description
본 고안은 사출기어에 관한 것으로서, 특히 두께차이에 따라 발생되는 수축률변화를 보상하기 위한 사출기어의 수축률 보정구조에 관한 것이다.The present invention relates to an injection gear, and more particularly, to a shrinkage correction structure of an injection gear for compensating a shrinkage change caused by a thickness difference.
일반적으로 열가소성 수지로 이루어진 성형품은 사출성형법으로 매우 쉽고, 효과적으로 얻을 수 있으며, 저렴한 제조원가로 얻을 수 있기 때문에 금속제품 대신에 폭넓게 사용되어 왔다.In general, molded articles made of thermoplastic resins have been widely used in place of metal products because they can be easily and effectively obtained by injection molding and can be obtained at low manufacturing costs.
그러나, 수지의 사출성형품은 절삭제품보다는 치수 정밀도가 떨어진다. 이것은 특유의 장소에 따라 고도의 치수 정밀도, 특히 원형성(roundness:기하학적으로 정확한 원의 원형성과 실제적인 제품과의 원형성 편차, 그리고 실제적인 제품의 예정된 원형 단면의 다양한 직경들의 오차를 나타낸 등급)과 원통형성(기하학적으로 정확한 원통과 실제적인 제품과의 원통형성 편차, 그리고 관(원주)의 여러 원형 단면들의 크기 사이에 나타난 차의 등급)이 요구되는 관형(원주형) 성형품에서 많은 경우에 심각한 문제들이 발생한다.However, injection molded articles of resin are inferior in dimensional accuracy to cut products. This is a high degree of dimensional accuracy, especially roundness (degrees of geometrical correct circularity and circularity deviation from the actual product, and the error of various diameters of the intended circular cross section of the actual product, depending on the particular place). And in many cases in cylindrical (cylindrical) moldings where cylindricality (geometric deviation between the geometrically correct cylinder and the actual product, and the difference in magnitude between the various circular cross sections of the tube) is required. Problems arise.
이러한 편차는 성형품의 사출성형시 수지의 수축에 기인한 경우가 대부분이며, 이는 열 가소성 수지로서 두께의 차이를 갖는 성형품을 사출 성형할 때 금형의 충전된 수지가 냉각, 고화하는 과정중에 그 두꺼운 부분이 얇은 부분보다 늦게 고화되면서 성형품의 상품가치를 저하시키는데 결정적인 원인으로 가늠되는 싱크마크(sink mark)가 발생하게 되는 것이다.This variation is mostly due to the shrinkage of the resin during the injection molding of the molded article, which is a thermoplastic part of the thickened portion during the process of cooling and solidifying the filled resin of the mold when injection molding a molded article having a difference in thickness. As it solidifies later than this thin portion, a sink mark, which is considered to be a decisive factor in lowering the merchandise value of the molded product, is generated.
일예를 들면, 도 1에서와 같이 원통형의 기어부(2)와, 이 기어부의 내경으로부터 일정거리로 이격되게 형성된 원통형의 샤프트 삽입부(3)로 구성된 사출기어(1)에 있어서, 상기 샤프트 삽입부(3)의 내경에는 평평부(4)를 두어 이에 삽입되는 샤프트와의 슬립(slip)을 방지토록 하고 있다.For example, in the injection gear 1 composed of a cylindrical gear part 2 and a cylindrical shaft inserting part 3 formed at a predetermined distance from the inner diameter of the gear part as shown in FIG. The inner diameter of the portion 3 is provided with a flat portion 4 to prevent slipping with the shaft inserted therein.
이 경우에, 상기 샤프트 삽입부(3)는 평평부(4)가 형성된 부위가 타 부분에 비해 상대적으로 두께가 두껍기 때문에 사출시 평평부(4)가 형성된 두꺼운 부분이 다른 부분에 비해 늦게 고화되면서 다른 부분과의 수축률에 차이가 발생하게 되므로 원하는 치수로의 제품성형이 곤란하다.In this case, the shaft insertion portion 3 has a relatively thick portion compared to other portions where the flat portion 4 is formed, so that the thick portion where the flat portion 4 is formed is solidified later than the other portion when the injection portion is formed. Since the difference in shrinkage with other parts occurs, it is difficult to mold the product to the desired dimensions.
이러한 사출기어의 수축률 산출에 있어서 고려되는 사항은 압축성과 상변화에 의한 열팽창성에 근거되고 있으며, 실제적으로는 압력, 온도, 사출속도 및 게이트로부터의 거리뿐만 아니라, 충전재의 종류와 양, 결정도등에 의해서도 나타나고 있다.The considerations in calculating the shrinkage ratio of the injection gear are based on compressibility and thermal expansion due to phase change. Actually, not only the pressure, temperature, injection speed, distance from the gate, but also the type, quantity, and crystallinity of the filler Appearing.
그러나, 이러한 변수들은 어디까지나 기본적이고 추상적인 근거에 지나지 않으며, 복잡다기한 변수들이 복합적으로 얽혀져 있어 실질적으로 수축의 해석과 정확한 계산은 사실상 불가능하며, 일반적으로 경험에 의해서 대부분 간접적인 측정이 이루어지고 있다.However, these variables are only basic and abstract evidences, and complex variables are intertwined, so that the interpretation and the accurate calculation of the contraction are practically impossible. ought.
따라서, 종래에는 정확성이 결여된 상태의 사출기어를 적용하여 사용되고 있으므로 이에 연관된 부품과의 정확한 동작을 기대할 수 없을 뿐만 아니라 부품의 수명단축에도 영향을 미치고 있다.Therefore, in the related art, since the injection gear in the state of lack of accuracy is applied, it is not only possible to expect accurate operation with the related parts, but also affect the shortening of the life of the parts.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 샤프트 삽입부의 두꺼운 부분과 그 반대편 부분에 적정 두께로 설계된 변형방지리브를 각각 형성하는 구조적인 개선을 통해 사출기어의 전체적인 수축률을 균일하게 가져갈 수 있도록 한 사출기어의 수축률 보정구조를 제공하는데 그 목적을 두고 있다.The present invention has been devised to solve the above-described problems, and the overall shrinkage of the injection gear is uniform through structural improvements that form strain relief ribs designed to have appropriate thickness on the thick portion of the shaft and the opposite portion thereof. The purpose is to provide a shrinkage correction structure of an injection gear that can be easily carried.
도 1은 종래 사출기어의 구성도1 is a block diagram of a conventional injection gear
도 2는 본 고안에 따른 사출기어의 구성도2 is a block diagram of an injection gear according to the present invention
도 3은 도 2를 A방향에서 본 도면3 is a view of FIG. 2 viewed in the A direction;
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
10 : 사출기어 11 : 기어부10: injection gear 11: gear part
12 : 샤프트 삽입부 13 : 보강리브12: shaft insertion portion 13: reinforcing rib
14 : 평평부 15 : 제1 변형방지리브14 flat portion 15: the first deformation preventing rib
16 : 제2 변형방지리브16: second deformation preventing rib
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면; 원통형의 기어부와,상기 기어부의 내경으로부터 일정거리로 이격되게 형성되며 그 내경의 일부에는 타 부분에 비해 상대적으로 두께가 두꺼운 평평부를 갖는 원통형의 샤프트 삽입부와, 상기 기어부의 내경과 샤프트 삽입부의 외경 사이를 연결하는 복수개의 보강리브가 일체형으로 구성된 사출기어에 있어서; 상기 샤프트 삽입부의 평평부 형성부위에는 샤프트 삽입부의 외경과 기어부의 내경을 연결하는 제1 변형방지리브를 형성하고, 상기 제1 변형방지리브의 반대편에는 제1 변형방지리브에 비해 상대적으로 두꺼운 제2 변형방지리브가 샤프트 삽입부의 외경과 기어부의 내경을 연결하게 형성된 것을 특징으로 한다.According to a form of the present invention for achieving the above object; Cylindrical gear portion, A cylindrical shaft insertion portion is formed to be spaced apart from the inner diameter of the gear portion at a predetermined distance, a portion of the inner diameter of the cylindrical portion having a relatively thick thickness compared to the other portion, the inner diameter of the gear portion and the shaft insertion portion In the injection gear composed of a plurality of reinforcing ribs connecting the outer diameter integrally; A flat deformation forming portion connecting the outer diameter of the shaft insertion portion and the inner diameter of the gear portion is formed on the flat portion forming portion of the shaft insertion portion, and a second thicker side than the first deformation preventing rib on the opposite side of the first deformation preventing rib. The deformation preventing rib is formed to connect the outer diameter of the shaft insertion portion and the inner diameter of the gear portion.
또한, 상기 제1 변형방지리브와 제2 변형방지리브의 두께비는 0.5~0.8:1인 것을 특징으로 한다.In addition, the thickness ratio of the first deformation prevention ribs and the second deformation prevention ribs is characterized in that 0.5 ~ 0.8: 1.
또한, 상기 제1 변형방지리브와 제2 변형방지리브의 사이각은 180°인 것을 특징으로 한다.In addition, the angle between the first deformation preventing rib and the second deformation preventing rib is characterized in that 180 °.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안에 따른 사출기어의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 2를 A방향에서 본 도면이다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the injection gear according to the present invention, Figure 3 is a view of Figure 2 seen in the A direction.
참고적으로, 본 고안의 사출기어는 복사기, 프린터등의 사무기기를 포함한 각종 출력기기의 동력기어로서 사용되고 있다.For reference, the injection gear of the present invention is used as a power gear of various output devices including office equipment such as copiers and printers.
이러한 사출기어(10)는 외통에 해당되는 원통형의 기어부(11)와, 내통에 해당되는 원통형의 샤프트 삽입부(12)로 구성하되, 두 원통체 사이에는 일정간격을두고 이격되며, 등간격으로 배열된 다수개의 보강리브(13)에 의해 상호간 연결되어 있다. 아울러, 상기 샤프트 삽입부(12)의 내경 일부에는 타 부분에 비해 두께가 상대적으로 두꺼운 평평부(14)가 형성되어 있다.The injection gear 10 is composed of a cylindrical gear portion 11 corresponding to the outer cylinder, and a cylindrical shaft inserting portion 12 corresponding to the inner cylinder, but are spaced at regular intervals between the two cylindrical bodies, the same interval It is connected to each other by a plurality of reinforcing ribs 13 arranged in a. In addition, a portion of the inner diameter of the shaft insertion portion 12 is formed with a flat portion 14 having a relatively thicker thickness than other portions.
이때, 상기 샤프트 삽입부(12)의 평평부(14) 형성부위에는 샤프트 삽입부(12)의 외경과 기어부(11)의 내경을 연결하는 제1 변형방지리브(15)가 형성되며, 상기 제1 변형방지리브(15)의 반대편에는 제1 변형방지리브에 비해 상대적으로 두꺼운 제2 변형방지리브(16)가 샤프트 삽입부(12)의 외경과 기어부(11)의 내경을 연결하게 형성되어 있다.In this case, a first deformation preventing rib 15 connecting the outer diameter of the shaft insertion portion 12 and the inner diameter of the gear portion 11 is formed at the flat portion 14 forming portion of the shaft insertion portion 12. On the opposite side of the first strain relief rib 15, a second strain relief rib 16, which is relatively thicker than the first strain relief rib 15, connects the outer diameter of the shaft insertion portion 12 and the inner diameter of the gear portion 11. It is.
상기에서 제1 변형방지리브(15)와 제2 변형방지리브(16)의 두께가 상이하게 설계된 이유는 샤프트 삽입부(12)에서 상대적으로 두께가 두꺼운 부분인 평평부(14) 형성부위의 수축률은 두께가 얇은 타 부위에 비해 작기 때문에 이 부위의 변형방지리브 두께는 얇게 하고, 상대적으로 수축률이 큰 부위인 반대편은 변형방지리브의 두께를 두껍게 하므로써 수축률의 정도에 따라 두께를 달리 하였다.The reason why the thickness of the first deformation preventing ribs 15 and the second deformation preventing ribs 16 are different from each other is that the shrinkage of the flat portion 14 forming portion, which is a relatively thick portion of the shaft insertion portion 12, is increased. The thickness of the anti-strain rib was thinner than the other thin parts, and the thickness of the anti-strain rib was increased by increasing the thickness of the anti-strain rib.
또한, 상기 제1 변형방지리브(15)와 제2 변형방지리브(16)의 두께비는 0.5 ~ 0.8 : 1로 하는 것이 바람직하다. 이 두께비는 여러번의 반복된 실험에 의해 산출된 비율로서, 이 두께비에 의해 제작되면 오차범위이내의 수축률이 발생하므로 보다 정확한 치수의 제품을 얻을 수 있다.In addition, the thickness ratio of the first strain preventing ribs 15 and the second strain preventing ribs 16 is preferably 0.5 to 0.8: 1. This thickness ratio is a ratio calculated by several repeated experiments, and when produced by this thickness ratio, shrinkage within an error range occurs, thereby obtaining a product having a more accurate dimension.
또한, 상기 제1 변형방지리브(15)와 제2 변형방지리브(16)의 사이각은 180°로 하는 것이 바람직하다. 이러한 위치설정은 샤프트 삽입부(12)의 두께가 두꺼운 부분과 그 반대측에서 그 변형률이 가장 크게 일어남을 고려한 것이다.In addition, it is preferable that the angle between the first strain preventing ribs 15 and the second strain preventing ribs 16 be 180 °. This positioning takes into account the greatest strain in the thick portion of the shaft insert 12 and on the opposite side.
이상과 같은 본 고안은 샤프트 삽입부가 비 균일두께로 된 경우에 이를 보상하기 위한 변형방지리브의 위치 및 두께를 구체적으로 제시하므로써 사출 정확도를 보다 높일 수 있다. 따라서 제품의 정밀도 향상과 품질향상에 기여하는 후속효과로 이어짐은 당연할 것이다.The present invention as described above can increase the injection accuracy by presenting the position and thickness of the anti-deformation ribs specifically to compensate for the case where the shaft insertion portion is non-uniform thickness. Therefore, it will be obvious that this will lead to subsequent effects that contribute to the improvement of product precision and quality.
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