KR200232768Y1 - Abrasive stone for grinding machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 소재의 연삭시 사용하는 연삭기용 숫돌에 관한 것으로, 숫돌을 교체하지 않고도 황삭 및 정밀연삭을 동시에 실시할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a grinding wheel for a grinding machine used when grinding a material, so that roughing and precision grinding can be performed simultaneously without replacing the grinding wheel.
이를 위해, 원통형상으로 이루어진 연삭기용 숫돌에 있어서, 숫돌(11)을 구성하는 입자의 입도가 황삭용 부위(12)에서 정밀가공용 부위(13)측으로 갈수록 낮게 성형된 것이다.To this end, in the grinding wheel for the grinding machine made of a cylindrical shape, the particle size of the particles constituting the grindstone 11 is formed to be lower from the roughing portion 12 toward the precision machining portion 13 side.
Description
본 고안은 소재의 연삭시 사용하는 연삭기용 숫돌에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 숫돌을 교체하지 않고도 황삭 및 정밀연삭을 동시에 실시할 수 있도록 제작된 연삭기용 숫돌에 관한 것이다.The present invention relates to a grinding wheel for a grinding machine used for grinding a material, and more particularly, to a grinding wheel for a grinding machine manufactured to simultaneously perform roughing and precision grinding without replacing the grinding wheel.
일반적으로 숫돌연삭기는 주축에 원통형의 숫돌을 고정하여 주축이 회전함에따라 소재를 연삭하는 기기이다.In general, a grinding wheel grinding machine is a device for grinding a material as the main shaft rotates by fixing a cylindrical grinding wheel to the main shaft.
도 1은 종래의 숫돌을 나타낸 종단면도로서, 종래의 연삭기용 숫돌(1)은 도 1에 나타낸 바와 같이 동일재질로 이루어짐과 동시에 전체가 동일입자를 갖도록 이루어져 있다.1 is a longitudinal cross-sectional view showing a conventional grindstone, a conventional grindstone 1 for grinding machine is made of the same material as shown in Figure 1 and is made to have the same particles as a whole.
따라서 주축에 고정된 상태에서 숫돌(11)이 회전됨에 따라 소재의 표면이 가공되었다.Therefore, the surface of the material was processed as the grindstone 11 was rotated in the state fixed to the main shaft.
이러나 이러한 종래의 숫돌은 동일입자로 이루어져 있어 황삭가공이 이루어진 상태에서 정밀 가공하고자 할 경우에는 주축으로부터 황삭용 숫돌을 분리한 다음 정밀 가공용 숫돌을 끼워 가공하거나, 정밀 가공용 숫돌이 장착된 또 다른 연삭기로 소재를 운반하여 가공하여야 되는 폐단이 있어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.However, such a conventional grindstone is composed of the same particles, if you want to precision machining in the rough machining process, remove the rough grindstone from the spindle and then insert the grindstone for precision machining, or another grinder equipped with a precision grindstone There is a problem that the productivity is reduced because there is a closed end to be transported and processed.
본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 숫돌을 교체하지 않고도 1개의 숫돌을 이용하여 황삭 가공은 물론 정밀 가공을 동시에 실시할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve such a conventional problem, it is an object to be able to perform rough machining as well as precision machining using one whetstone without replacing the whetstone.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 원통형상으로 이루어진 연삭기용 숫돌에 있어서, 숫돌을 구성하는 입자의 입도가 황삭용 부위에서 정밀가공용 부위측으로 갈수록 낮게 배열된 것을 특징으로 하는 연삭기용 숫돌이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, in the grinding wheel for grinding machine consisting of a cylindrical shape, the grinding wheel for grinding, characterized in that the particle size of the particles constituting the grinding wheel is arranged from the roughing site toward the precision processing site side This is provided.
도 1은 종래의 숫돌을 나타낸 종단면도1 is a longitudinal cross-sectional view showing a conventional grinding wheel
도 2는 본 고안 숫돌의 일 실시예를 나타낸 종단면도Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of the present invention grinding wheel
도 3은 본 고안 숫돌의 다른 실시예를 나타낸 종단면도Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing another embodiment of the present invention grinding wheel
＊도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명＊＊ Explanation of symbols for main parts of drawing *
11 : 숫돌 12 : 황삭용 부위11: Whetstone 12: Roughing site
13 : 정밀가공용 부위 14 : 요입부13: part for precision machining 14: recessed part
이하, 본 고안을 일 실시예로 도시한 도 2 및 도 3을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 2 and 3 as an embodiment.
도 2는 본 고안 숫돌의 일 실시예를 나타낸 종단면도이고 도 3은 본 고안 숫돌의 다른 실시예를 나타낸 종단면도로서, 본 고안에서 원통형상으로 이루어진 연삭기용 숫돌(11)은 입자의 입도가 황삭용 부위(12)에서 정밀가공용 부위(13)측으로 갈수록 낮게 배열되어 있는 것을 특징으로 한다.2 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the whetstone of the present invention, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the whetstone of the present invention, in which the grinding wheel for grinding machine 11 having a cylindrical shape in the present invention is roughness of grain size. It is characterized in that the lower portion 12 is arranged toward the precision processing portion 13 side from the molten portion 12.
즉, 황삭용 부위(12)의 입도는 #60정도로 비교적 굵으나, 정밀가공용 부위(13)측으로 갈수록 입도가 고운 #80, #100정도로 배열되어 있다.That is, the roughness part 12 has a relatively large particle size of about # 60, but is arranged at about # 80 and # 100 having a fine particle size toward the precision machining part 13 side.
상기한 바와 같이 입도가 달리 배열되는 본 고안의 숫돌(11)은 일 실시예로 나타낸 도 2와 같이 원통형상으로 형성할 수 있지만, 다른 실시예로 나타낸 바와 같이 황삭용 부위(12)의 외경(φ1)이 정밀가공용 부위보다 외경(φ2)보다 작게 형성할 수도 있다.As described above, the whetstone 11 of the present invention, which is arranged in different sizes, may be formed in a cylindrical shape as shown in FIG. 2, but as illustrated in another embodiment, the outer diameter of the roughing portion 12 may be φ1) may be formed smaller than the outer diameter φ2 than the site for precision machining.
이는, 입도가 거칠은 황삭용 부위(12)에서 황삭작업을 실시한 다음 정밀가공용 부위(13)측에서 정밀가공을 실시할 때 외경의 차이만큼 정밀 가공이 이루어지도록 하기 위함이다.This is to ensure that the precise machining is performed by the difference in the outer diameter when the roughing operation is performed in the roughing part 12 having a rough particle size, and then precision machining is performed on the part 13 for the precision machining.
상기 황삭용 부위(12)를 직선으로 하여도 되지만, 가공시 부하를 최소화하기 위해 둥그런 형상으로 구성하는 것이 보다 바람직하다.Although the roughing part 12 may be made into a straight line, in order to minimize the load at the time of processing, it is more preferable to comprise it in round shape.
또한, 다른 실시예와 같이 황삭용 부위(12)가 둥그런 형태로 이루어진 경우에는 황삭용 부위(12) 및 정밀가공용 부위(13)의 경계부위에 요입부(14)를 형성하는 것이 바람직하다.In addition, when the roughing portion 12 has a round shape as in other embodiments, it is preferable to form the concave portion 14 at the boundary between the roughing portion 12 and the precision machining portion 13.
이는, 황삭작업시 발생된 칩이 용이하게 배출되도록 하여 정밀가공시 간섭이 발생되지 않도록 하기 위함이다.This is to ensure that chips generated during roughing operations are easily discharged so that interference does not occur during precision processing.
한편, 정밀가공용 부위(13)를 직선으로 구성하여도 되지만, 일측으로 경사지게 형성하는 것이 보다 바람직하다.On the other hand, although the precision processing part 13 may be comprised in a straight line, it is more preferable to form it inclined to one side.
이는, 연삭가공이 진행됨에 따라 소재가 경사각만큼 점진적으로 가공되도록 하므로써 정밀 가공을 보다 용이하게 실현할 수 있도록 하기 위함이다.This is to make it possible to realize the precision machining more easily by allowing the material to be gradually processed by the inclination angle as the grinding process proceeds.
이와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 본 고안의 숫돌(11)을 주축에 고정시킨 상태에서 소재를 가공하기 시작하면 초기에는 입도가 거칠은 황삭용 부위(12)에 의해 황삭가공이 이루어지게 된다.First, when the raw material (11) of the present invention is started to process the material in a state fixed to the main shaft, roughing is made by the roughing part 12 for roughness in the initial stage.
상기한 바와 같은 황삭작업시 도 3과 같이 황삭용 부위(12)가 둥그런 형상으로 이루어져 있을 경우에는 황삭작업시 발생되는 부하를 최소화할 수 있게 된다.When roughing as described above, when the roughing portion 12 is formed in a round shape as shown in FIG. 3, it is possible to minimize the load generated during the roughing operation.
이와 같이 황삭용 부위(12)에 의해 소재의 황삭작업이 이루어지고 나면 황삭용 부위보다 입도가 고운 정밀가공용 부위(13)에 의해 정밀가공이 이루어지게 되는데, 상기 정밀가공용 부위(13)에서도 숫돌(11)이 소재측으로 진행함에 따라 입도가 점진적으로 낮아지게 배열되어 있으므로 점진적인 정밀가공이 가능해지게 된다.Thus, after roughing of the material is made by the roughing part 12, the precision machining is performed by the precision machining part 13 having a finer granularity than the roughing part. As 11) proceeds to the material side, gradual precision processing is possible because the particle size is arranged gradually.
이 때, 상기 정밀가공용 부위(13)가 경사지게 형성되어 있으면 소재의 가공량이 점진적으로 미세해지게 되므로 더욱 정밀한 가공이 이루어지게 되는 것이다.At this time, if the precision processing part 13 is formed to be inclined, the processing amount of the material becomes gradually finer, so that more precise processing is made.
이상에서와 같이 본 고안은 소재의 가공시 숫돌의 진행방향을 따라 입도가 점진적으로 고와지도록 구성되어 있어 숫돌을 교체하지 않고도 황삭가공은 물론 정밀가공이 동시에 이루어지게 되므로 연삭가공에 따른 생산성을 극대화하게 되는 효과를 얻게 된다.As described above, the present invention is configured to gradually increase the particle size along the direction of grinding wheel during processing of the material, so that rough machining as well as precision processing are performed simultaneously without replacing the grinding wheel, thereby maximizing productivity according to grinding processing. You get the effect.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010004312U KR200232768Y1 (en) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Abrasive stone for grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010004312U KR200232768Y1 (en) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Abrasive stone for grinding machine |
Publications (1)
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|---|---|
| KR200232768Y1 true KR200232768Y1 (en) | 2001-09-29 |
Family
ID=73080855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010004312U KR200232768Y1 (en) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Abrasive stone for grinding machine |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR200232768Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190024029A (en) | 2017-08-31 | 2019-03-08 | 한국광기술원 | Ultra-precision gringding tool |
-
2001
- 2001-02-20 KR KR2020010004312U patent/KR200232768Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20190024029A (en) | 2017-08-31 | 2019-03-08 | 한국광기술원 | Ultra-precision gringding tool |
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