KR200232176Y1 - Pneumohydraulic dying machine - Google Patents
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Abstract
본 고안에 따른 수공압(Pneumohydraulic) 염색 기계는 원통형 바디와 수공압 염색 유닛을 구비한다. 본 고안에 따른 수공압 염색 기계에 의해 염색되는 직물은 상기 원통형 바디에서 순환 이송된다. 상기 수공압 염색 유닛은 액체 염료를 분무화하여 이를 혼합시키기 위한 많은 양의 공기를 불어대는 블로워를 구비한다. 본 고안에 따른 수공압 염색 기계의 직사각형 스트레이트 노즐은 순환하는 직물에 공기와 액체 염료의 혼합물을 분사한다. 본 고안의 수공압 염색 기계에서 공기와 액체 염료는 독립적인 바이패스와 관로에 의해 상측 및 하측에서 상기 노즐로 독립적으로 유입된다. 상측 및 하측에서 분사되는 공기와 액체 염료의 양은 직물의 특성에 따라 독립적으로 조절되고 조정된다. 본 고안에 의한 수공압 염색 기계에 있어서, 세척/클리닝 튜브가 직물에 잔류하는 염료와 잔류물을 씻어내기 위해 상기 노즐의 앞쪽에서 상기 원통형 바디에 더 설치된다.The Pneumohydraulic dyeing machine according to the present invention has a cylindrical body and a hydraulic pressure dyeing unit. The fabric dyed by the hydraulic pressure dyeing machine according to the present invention is circulated in the cylindrical body. The hydraulic dyeing unit has a blower that blows a large amount of air to atomize the liquid dye and mix it. The rectangular straight nozzle of the hydropneumatic dyeing machine according to the present invention injects a mixture of air and liquid dye onto the circulating fabric. In the hydraulic dyeing machine of the present invention, air and liquid dyes are independently introduced into the nozzles from the upper side and the lower side by independent bypasses and conduits. The amount of air and liquid dye sprayed from the upper and lower sides is independently adjusted and adjusted according to the characteristics of the fabric. In the hydropneumatic dyeing machine according to the present invention, a wash / cleaning tube is further installed on the cylindrical body at the front of the nozzle to wash away the dye and residues remaining in the fabric.
Description
본 고안은 개선된 수공압 염색 기계에 관한 것이다.The present invention is directed to an improved hydraulic pressure dyeing machine.
종래 수공압 액체 염료 분사 장치는 순환 유닛과 상기 순환 유닛 내에 배치된 노즐을 구비한다. 상기 순환 유닛은 상호간에 연결된 기계 헤드, 직물(천, 옷감) 가이드 튜브 및 직물 저장통으로 구성된다. 염색되는 직물 한필은 상기 순환 유닛에 놓인다. 상기 노즐은 상기 직물을 염색하기 위해 그 직물에 액체 염료를 고압으로 분사한다. 동시에, 상기 분사력은 상기 직물이 상기 직물 가이드 튜브와 상기 직물 저장통을 거쳐 다음 분사와 염색을 위해 상기 노즐에 되돌아 오게끔 상기 순환 유닛에서 이동하도록 이송시킬 것이다. 1998년 1월에 공고된 대만 특허 제 325063 호는 상기와 같은 장치를 개시한다.The conventional hydraulic liquid dye spraying apparatus has a circulation unit and a nozzle disposed in the circulation unit. The circulation unit consists of a machine head, a fabric (cloth, cloth) guide tube and a fabric reservoir connected to each other. The fabric single cloth to be dyed is placed in the circulation unit. The nozzle sprays the liquid dye at high pressure on the fabric to dye it. At the same time, the blowing force will transfer the fabric through the fabric guide tube and the fabric reservoir to move in the circulation unit to return to the nozzle for subsequent spraying and dyeing. Taiwan Patent No. 325063, published in January 1998, discloses such a device.
그러나, 상기한 장치는 극복해야 할 필요성이 있는 많은 단점들을 가지고 있다. 1998년 7월에 공고된 대만 특허 제 337795 호는 수공압 염색 기계를 개시한다. 그 염색 기계는 개선된 직물 가이드 튜브와 직물 저장통 및 전후진 방향에서 액체 염료를 선택적으로 분사할 수 있는 노즐을 구비한다. 이러한 구조는 상기 직물의 엉키고 매듭지어 지는 문제를 극복한다.However, the above apparatus has many disadvantages that need to be overcome. Taiwan Patent No. 337795, published in July 1998, discloses a hydrostatic dyeing machine. The dyeing machine has an improved fabric guide tube and fabric reservoir and a nozzle capable of selectively spraying liquid dye in the forward and backward directions. This structure overcomes the entangled and knotted problem of the fabric.
그러나, 상기한 종래의 수공압 염색 기계에 있어서, 상기 노즐은 액체 염료를 분사하는데 사용될 뿐만 아니라 상기 직물을 움직여 순환시키기 위해 충분한 고압으로 액체 염료를 분사할 필요가 있다. 따라서, 그 펌프는 큰 동력을 가져야만 하고, 많은 양의 액체 염료가 이 목적을 달성하기 위해 필요하다.However, in the above-described conventional hydro-dyeing machine, the nozzle is not only used to spray liquid dye but also needs to spray liquid dye at a high pressure sufficient to move and circulate the fabric. Therefore, the pump must have a large power and a large amount of liquid dye is necessary to achieve this purpose.
더욱이, 상기 직물은 상기 저장통에 포개져서 쌓여진 후에 밀어넣어져 이동되어야 하기 때문에 트랙을 폴딩(folding)해야 함은 당연한 것이 될 것이다. 이것은 상기 직물의 염색상태에 영향을 미칠 것이다.Moreover, it would be natural to fold the tracks because the fabric must be stacked and stacked in the reservoir and then pushed and moved. This will affect the dyeing state of the fabric.
대만 특허 출원 번호 제 88207289 호에서, 출원인은 분무화된 액체 염료가 직물에 분사되고 상기 직물을 움직이도록 하기 위해 공기와 혼합되는 수공압 염색 기계를 개시한다. 펌프는 큰 동력을 필요로 하지 않고 단지 적은 양의 액체 염료만 필요하도록 상기 직물은 분사 공기에 의해 움직인다. 부가적으로, 상기한 염색 기계에는 간헐 규칙적으로 공기를 분사하는 스트레이트 노즐이 마련된다. 따라서, 상기 직물은 'N'자 형태로 접혀 포개진다. 이것은 염색하는 동안 쌓아 올려져 눌려지기 때문에 직물 폴딩 트랙을 필요없게 한다.In Taiwan Patent Application No. 88207289, Applicant discloses a hydraulic pressure dyeing machine in which a nebulized liquid dye is sprayed onto a fabric and mixed with air to cause the fabric to move. The fabric is moved by the jet air so that the pump does not require large power and only a small amount of liquid dye. In addition, the dyeing machine is provided with a straight nozzle for intermittently injecting air. Thus, the fabric is folded and folded in an 'N' shape. This eliminates the need for fabric folding tracks because they are stacked and pressed during dyeing.
그러나, 상기한 수공압 염색 기계의 액체 염료 분사 장치는 직물의 다양함과 두께에 따라 분사되는 액체 염료와 공기의 양을 조절할 수가 없다. 따라서, 염색 조건이 거의 자유롭게 조절될 수가 없으므로, 염색 재료가 낭비된다. 더불어서, 염색이 완료된 후에, 잔류 염료와 다른 잔류물들은 완전하게 씻겨져 깨끗하게 될 수가 없다.However, the liquid dye spraying apparatus of the above-mentioned hydraulic pressure dyeing machine cannot control the amount of liquid dye and air sprayed according to the variety and thickness of the fabric. Therefore, the dyeing conditions can hardly be adjusted freely, and therefore the dyeing materials are wasted. In addition, after the dyeing is completed, the residual dye and other residues cannot be completely washed out and cleaned.
본 고안의 주요한 목적은 공기와 액체 염료가 상측편 및 하측편에서 독립적인 바이패스와 관로에 의해 노즐로 독립적으로 유입되는 개선된 수공압 염색 기계를 제공하는데 있다.The main object of the present invention is to provide an improved hydraulic dyeing machine in which air and liquid dyes are independently introduced into the nozzle by independent bypasses and conduits on the upper and lower sides.
도 1은 본 고안에 따른 수공압 염색 기계의 평면도이고,1 is a plan view of a hydrostatic dyeing machine according to the present invention,
도 2는 본 고안에 따른 수공압 염색 기계의 직사각형 스트레이트 노즐과 이 노즐과 협력하는 부채꼴 형상 관로의 분해 사시도이다.2 is an exploded perspective view of a rectangular straight nozzle and a fan-shaped conduit cooperating with the nozzle of the hydraulic dyeing machine according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
3 : 직물(cloth) 10 : 원통형 바디3 cloth 10 cylindrical body
13 : 노즐 20 : 수공압 염료 분사 유닛13 nozzle 20 hydraulic dye injection unit
21 : 공기 순환/이송 시스템 22 : 액체 염료 순환/이송 시스템21: Air circulation / conveying system 22: Liquid dye circulation / conveying system
26 : 세척/클리닝 튜브 241,242 : 공기 바이패스26: cleaning / cleaning tube 241,242: air bypass
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 수공압 염색 기계는,In order to achieve the above object, the hydrostatic dyeing machine according to the present invention,
원통형 바디와 수공압 염색 유닛을 포함하는 수공압 염색 기계에 있어서,In a pneumatic dyeing machine comprising a cylindrical body and a pneumatic dyeing unit,
이전에 상기 원통형 바디에 놓여지고 순환 이송되면서 염색되는 직물과, 공기와 액체 염료의 혼합물을 상기 직물에 분사하기 위해 상기 직물의 이동 경로에 설치되는 직사각형 스트레이트 노즐과, 공기 순환/이송 시스템과 액체 염료 순환/이송 시스템을 구비하여 이루어지는 수공압 염료 분사 유닛을 포함하고,A fabric previously placed on the cylindrical body and dyed by circulation transfer, a rectangular straight nozzle installed in the travel path of the fabric to inject a mixture of air and liquid dye into the fabric, an air circulation / transport system and liquid dye A pneumatic dye spraying unit comprising a circulation / transfer system,
상기 공기 순환/이송 시스템과 액체 염료 순환/이송 시스템의 적어도 어느하나는 상기 노즐과의 접속에 앞서 적어도 2개의 바이패스로 분리되고,At least one of the air circulation / conveying system and the liquid dye circulation / conveying system is separated into at least two bypasses prior to connection with the nozzle,
상기 바이패스는 공기와 액체 염료의 분사 혼합물을 독립적으로 생성하기 위해 적어도 2방향에서 상기 노즐과 접속되도록 된 점에 그 특징이 있다.The bypass is characterized in that it is adapted to be connected to the nozzle in at least two directions to independently produce a spray mixture of air and liquid dye.
본 고안의 바람직한 실시예에 있어서, 상측 및 하측에서 분사되는 공기와 액체 염료의 양은 직물의 특성에 따라 독립적으로 조절되고 조정될 수 있다.In a preferred embodiment of the present invention, the amount of air and liquid dye injected from the upper and lower sides can be independently adjusted and adjusted according to the characteristics of the fabric.
본 고안의 바람직한 실시예에 있어서, 직물에 남아 있는 염료와 잔류물들을 씻어내기 위한 세척/클리닝 튜브가 노즐 앞쪽에 있는 원통형 바디에 더 설치된다.In a preferred embodiment of the present invention, a wash / cleaning tube for rinsing the dye and residues remaining in the fabric is further installed in the cylindrical body in front of the nozzle.
본 고안은 이어지는 상세한 설명과 첨부 도면에 의해 가장 잘 이해될 수 있다.The invention is best understood by the following detailed description and the accompanying drawings.
도 1을 참조하면, 본 고안 수공압 염색 기계는 원통형 바디(10)와 수공압 염료 분사 유닛(20)를 구비한다. 직물(3) 한필은 원통형 바디(10) 내에서 움직이고 순환된다. 순환하는 동안, 해당 직물은 직물 가이드 튜브(11)를 통해 지나가고, 직물 이송 롤러(12)에 의해 가이드된다. 직물 가이드 튜브(11)와 직물 이송 롤러(12) 사이에 직사각형 스트레이트 노즐(13)이 설치된다.Referring to FIG. 1, the inventive pneumatic dyeing machine includes a cylindrical body 10 and a pneumatic dye spraying unit 20. The fabric 3 penis moves and circulates within the cylindrical body 10. During circulation, the fabric passes through the fabric guide tube 11 and is guided by the fabric conveying roller 12. A rectangular straight nozzle 13 is installed between the fabric guide tube 11 and the fabric conveying roller 12.
수공압 염료 분사 유닛(20)은 공기 순환/이송 시스템(21)과 액체 염료 순환/이송 시스템(22)을 구비한다. 공기 순환/이송 시스템(21)은 블로워(23)와 공기 순환 파이프라인(24)을 구비한다. 노즐(13) 앞쪽에서, 공기 순환 파이프라인(24)은 상측 및 하측의 부채꼴 형상 관로(25)에 각각 접속되는 상측 및 하측 공기 바이패스(241)(242)로 분리된다. 부채꼴 형상 관로(25)는 노즐(13)의 상측 및 하측 입구(131)(132)에 각각 접속된다. 각 관로(25)의 일단부에는 상측 및 하측 공기 바이패스(241)(242)와 접속되는 입구(251)가 마련된다. 타측 단부는 노즐(13)의 상측 및 하측 입구(131)(132)와 접속되도록 부채꼴 형상 출구(252)에서 분기된다. 노즐(13)은 대향하는 빗면 가이드 모서리를 갖는 매우 단순한 상측 및 하측의 가이드 판(1311)(1321) 세트를 구비한다. 가이드 판(1311)(1321)은 대칭적으로 배열되고, 긴 스트레이트 분사 제트의 경계를 확정하기 위해 직물 이동방향으로 향해진다. 상기 가이드 판의 양쪽 단부는 고정판(133)에 의해 고정 접속된다. 액체 염료 순환/이송 시스템(22)은 액체 염료 순환 펌프(221), 액체 염료 필터(222), 히터(223), 액체 염료 공급 유닛(224) 및 액체 염료 순환/이송 파이프라인(225)을 구비한다. 액체 염료 필터(222)는 재생 액체 염료를 받기 위해 원통형 바디(10)의 바닥에 접속된다. 또한, 액체 염료 필터(222)는 여과된 액체 염료를 내보내기 위한 액체 염료 순환펌프(221)와 접속된다. 더욱이, 펌프(221)는 히터(223)와 접속되고, 그리고 분무 노즐을 경유하여 액체 염료를 분사하기 위한 부채꼴 형상 관로와 접속된다.The hydraulic dye spray unit 20 has an air circulation / transfer system 21 and a liquid dye circulation / transfer system 22. The air circulation / conveying system 21 has a blower 23 and an air circulation pipeline 24. In front of the nozzle 13, the air circulation pipeline 24 is separated into upper and lower air bypasses 241 and 242 connected to the upper and lower fan-shaped conduits 25, respectively. The fan-shaped conduit 25 is connected to the upper and lower inlets 131, 132 of the nozzle 13, respectively. One end of each conduit 25 is provided with an inlet 251 connected to the upper and lower air bypasses 241 and 242. The other end branches at the fan-shaped outlet 252 to be connected to the upper and lower inlets 131 and 132 of the nozzle 13. The nozzle 13 has a very simple set of upper and lower guide plates 1311 and 1321 with opposite bevel guide edges. Guide plates 1311 and 1321 are symmetrically arranged and directed in the direction of fabric movement to establish the boundaries of the long straight jet jets. Both ends of the guide plate are fixedly connected by the fixing plate 133. The liquid dye circulation / transfer system 22 includes a liquid dye circulation pump 221, a liquid dye filter 222, a heater 223, a liquid dye supply unit 224, and a liquid dye circulation / transfer pipeline 225. do. The liquid dye filter 222 is connected to the bottom of the cylindrical body 10 to receive the regeneration liquid dye. In addition, the liquid dye filter 222 is connected to the liquid dye circulation pump 221 for delivering the filtered liquid dye. Further, the pump 221 is connected with the heater 223 and with a fan-shaped conduit for spraying the liquid dye via the spray nozzle.
상기한 구성에 따르면, 본 고안 수공압 염색 기계의 분사 동작시, 상측 및 하측 공기 바이패스(241)(242)와 부채꼴 형상 관로(25)를 통해 많은 양의 공기가 노즐(13)에서 강하게 뿜어지는데, 그럼으로써 직물(3)은 그 분사 공기에 의해 움직여 순환된다. 이때, 액체 염료 순환/이송 시스템(22)은 액체 염료를 펌핑하고, 액체 염료는 상측 및 하측 액체 염료 바이패스(226)(227)를 경유하여 각각 관로(25)에 유입되어 분무화되고 많은 양의 공기와 혼합된다. 그 다음, 노즐(13)을 통한 액체 염료는 해당 직물을 염색하기 위해 그 직물(3) 위에 분사된다. 공기와 액체 염료가 동일한 비율로 더 고르게 혼합될 수 있도록 그리고 염료의 균일성이 더 쉽게 조절될 수 있도록, 공기와 액체 염료는 상측편 및 하측편에서 독립적인 바이패스와 관로에 의해 노즐(13)로 유입된다.According to the above configuration, during the spraying operation of the inventive hydropneumatic dyeing machine, a large amount of air is strongly blown out of the nozzle 13 through the upper and lower air bypasses 241 and 242 and the fan-shaped conduit 25. The fabric 3 is then moved and circulated by the blowing air. At this time, the liquid dye circulation / transfer system 22 pumps the liquid dye, and the liquid dye flows into the conduit 25 via the upper and lower liquid dye bypasses 226 and 227, respectively, and is sprayed with a large amount. Is mixed with air. Then, the liquid dye through the nozzle 13 is sprayed onto the fabric 3 to dye it. In order for the air and liquid dyes to be more evenly mixed in the same proportion and the uniformity of the dyes can be more easily adjusted, the air and liquid dyes are separated by nozzles 13 by independent bypasses and conduits on the upper and lower sides. Flows into.
더불어서, 염색 대상물의 다른 특성과 두께에 따라서 유입 공기의 양과 액체 염료의 양을 조정하기 위해 공기 바이패스(241)(242)와 액체 염료 바이패스(226)(227)에는 각각 독립적으로 상기 각 바이패스에서의 흐름을 독립적으로 자유롭게 조정하고 조절하기 위한 스위치 밸브(243)(244)(228)(229)가 마련된다. 따라서, 직물(3)에 분사되는 액체 염료의 균일성은 최적 조적으로 조절될 수 있다. 더욱이, 조정시, 바이어스 제어에 의해, 가볍게 염색된 대상물(piece)이 이송되어 스트레이트 폴딩 트랙이 필요 없도록 하기 위해 펼쳐진 상태에서 분사될 수 있다.In addition, the air bypasses 241 and 242 and the liquid dye bypasses 226 and 227 are each independently used to adjust the amount of the incoming air and the amount of the liquid dye according to different characteristics and thicknesses of the dyeing object. Switch valves 243, 244, 228, 229 are provided for freely adjusting and regulating the flow in the path independently. Therefore, the uniformity of the liquid dye sprayed onto the fabric 3 can be adjusted optimally. Moreover, during adjustment, by bias control, lightly dyed pieces can be transported and ejected in the unfolded state so that no straight folding track is needed.
한편, 직물이 완전하게 염색된 후, 여분의 염료와 다른 잔류물이 직물의 표면에 종종 있게 된다. 이러한 잔류물들은 세척되어야만 한다. 그렇지 않으면, 직물의 염색 품질에 영향이 미칠 수 있다. 그러므로, 세척/클리닝 튜브(26)가 액체 염료 순환/이송 파이프라인(225)의 단부에 설치된다. 분무 노즐(261)은 세척/클리닝 튜브(26)의 단부에 접속되고 직물 이송 롤러(12)의 앞쪽에서 직물(3)쪽으로 향하게 된다. 세척/클리닝 튜브(26)에는 파이프라인의 회전 온/오프를 제어하는 스위치 밸브(262)가 마련된다. 액체 염료 순환 펌프(221)는 히터(223)에 의해 가열되어 분무 노즐(261)로 가이드되는 세척수를 펌핑하는데 이용된다. 상기 세척수는 분무화되어 직물에 남아 있는 염료 또는 잔류물들을 강하게 씻어내기 위해 직물(3)쪽으로 분사된다. 상기 세척 동작은 빠르게 끝날 수 있다.On the other hand, after the fabric has been completely dyed, excess dye and other residues are often present on the surface of the fabric. These residues must be washed. Otherwise, the dyeing quality of the fabric may be affected. Therefore, a wash / clean tube 26 is installed at the end of the liquid dye circulation / transfer pipeline 225. The spray nozzle 261 is connected to the end of the cleaning / cleaning tube 26 and directed towards the fabric 3 at the front of the fabric conveying roller 12. The cleaning / cleaning tube 26 is provided with a switch valve 262 which controls the rotation on / off of the pipeline. The liquid dye circulation pump 221 is used to pump the wash water heated by the heater 223 and guided to the spray nozzle 261. The wash water is atomized and sprayed onto the fabric 3 to strongly wash off any dyes or residues remaining on the fabric. The cleaning operation can be completed quickly.
이로써, 본 고안에 따르면, 공기와 액체 염료가 상측편 및 하측편에서 독립적인 바이패스와 관로에 의해 노즐로 독립적으로 유입되는 개선된 수공압 염색 기계가 달성된다.Thus, according to the present invention, an improved hydraulic dyeing machine is achieved in which air and liquid dyes are introduced independently into the nozzle by independent bypasses and conduits on the upper and lower sides.
본 고안에 따르면, 상측 및 하측에서 분사되는 공기와 액체 염료의 양은 직물의 특성에 따라 독립적으로 조절되고 조정될 수 있다.According to the present invention, the amount of air and liquid dye injected from the upper side and the lower side can be independently adjusted and adjusted according to the characteristics of the fabric.
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Publications (1)
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| KR2020010005165U KR200232176Y1 (en) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | Pneumohydraulic dying machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20040517 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |