KR200229635Y1 - Speaker system which has no need soldering - Google Patents
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Abstract
본 고안은 스피커의 외부장치로부터 내부의 보이스 코일로 전기신호를 전달하기 위하여 스피커의 외부에 장착된 단자와 상기 보이스코일을 연결하는 리드선이 클립방식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 비납땜방식으로 조립된 스피커에 관한 것으로서, 유해환경을 개선하며 생산성을 향상시키고 품질안정을 도모하는 효과를 제공한다.The present invention is assembled in a non-solder method, characterized in that the terminal is mounted on the outside of the speaker and the lead wire connecting the voice coil is connected in a clip method in order to transfer an electrical signal from the external device of the speaker to the internal voice coil. The present invention relates to a speaker, which improves harmful environment, improves productivity, and provides quality stability.
Description
본 고안은 스피커에 관한 것으로, 보다 상세하게는 납땜을 사용하지 않고 조립된 구조를 가지는 스피커에 관한 것이다.The present invention relates to a speaker, and more particularly to a speaker having a structure assembled without the use of soldering.
도 1은 일반적인 스피커 구조를 도시하는 절개 사시도이다.1 is a cutaway perspective view showing a general speaker structure.
도 1에 도시된 바와 같이, 마그네트(1) 상하측면에 위치한 서로 다른 극성을 갖는 톱플레이트(3)와 백플레이트(5)사이의 좁은 틈에는 보이스코일(이하 코일)(7)이 감긴 보빈(9)이 배치되어 있다. 보빈에는 중심부가 더스트캡(17)에 의해 밀폐되고 끝단은 에지(19)에 의해 프레임(21)에 연결되는 진동판(콘 다이어프램)(15)과, 탄성재질의 스파이더(23)가 연결되어 있다. 보빈에 감긴 상기 코일(7)은 스피커의 프레임(21) 외부에 장착된 터미널단자판(25)의 단자(27)로 부터 전기적 신호가 인가될 수 있도록 리드선(29)과 연결된다.As shown in FIG. 1, a bobbin in which a voice coil (hereinafter referred to as coil) 7 is wound in a narrow gap between the top plate 3 and the back plate 5 having different polarities located on the upper and lower sides of the magnet 1. 9) is arranged. In the bobbin, a diaphragm (cone diaphragm) 15 connected to the frame 21 by an edge 19 and a central end thereof are sealed by a dust cap 17, and an elastic spider 23 is connected. The coil 7 wound on the bobbin is connected to the lead wire 29 so that an electrical signal can be applied from the terminal 27 of the terminal terminal plate 25 mounted outside the frame 21 of the speaker.
따라서, 앰프로부터 터미널단자판(25)의 단자를 통해 전기적 신호가 인가되면 단자(27)와 연결된 리드선(29)을 따라 코일(7)에 전류가 흘러 자기장에 반응하여 보빈(9)을 진동시키게 되고, 보빈과 연결된 진동판(15)과, 더스트캡(17)이 진동됨으써 소리가 재생된다. 전기적 신호가 끊기면 탄성재질의 에지(19)와, 스파이더(23)에 의해 진동판이 원위치로 복원된다.Therefore, when an electrical signal is applied from the amplifier through the terminal of the terminal terminal plate 25, current flows in the coil 7 along the lead wire 29 connected to the terminal 27 to vibrate the bobbin 9 in response to the magnetic field. Sound is reproduced by vibrating the diaphragm 15 connected to the bobbin and the dust cap 17. When the electrical signal is disconnected, the diaphragm is restored to its original position by the edge 19 of the elastic material and the spider 23.
도 1에 도시된 것과 같은 종래 스피커는 코일(7)과 리드선의 일단(29)이 납땜결합되며, 터미널단자판(25)의 단자(27)와 리드선(29)의 타단이 납땜결합된다. 이를 도 2와, 도 3을 통해 설명하기로 한다.In the conventional speaker as shown in FIG. 1, the coil 7 and one end 29 of the lead wire are soldered, and the terminal 27 of the terminal terminal plate 25 and the other end of the lead wire 29 are soldered. This will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
도 2는 종래 스피커에 따른 코일과 리드선의 결합상태를 도시한 개략 측면도이다.2 is a schematic side view illustrating a coupling state of a coil and a lead wire according to the related art speaker.
도 2에 도시된 바와 같이, 앰프의 출력을 전달하는 리드선(29)의 일단은 스피커 내부의 보빈(9)을 감고 있는 코일(7)과 보빈(9)상에 납땜(11) 결합된다. 원통형 보빈상에 납땜된 부분은 본드(BOND)로 도포(13)되어 고정된다.As shown in FIG. 2, one end of the lead wire 29 which transmits the output of the amplifier is coupled to the coil 7 and the bobbin 9 wound around the bobbin 9 inside the speaker. The soldered portion on the cylindrical bobbin is applied and fixed with a bond (BOND).
도 3a는 종래 스피커의 뒷면에서 본 터미널단자판의 단자와 리드선의 결합상태를 도시한 사시도이며, 도 3b는 측면도이다.Figure 3a is a perspective view showing a coupling state of the terminal and the lead wire of the terminal terminal board seen from the rear of the conventional speaker, Figure 3b is a side view.
도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이, 종래 스피커는 상기 리드선(29)의 타단을 상기 단자(27)의 홀에 넣은 상태로 A부분에 납땜하여 결합하는 공정을 통해 제작된다.As shown in FIGS. 3A and 3B, the conventional speaker is manufactured through a process of soldering and joining the A portion while the other end of the lead wire 29 is inserted into a hole of the terminal 27.
이상에서 설명한 바와 같이, 이러한 종래 스피커의 문제점은 리드선의 일단과 코일을 납땜결합하고, 리드선의 타단과 단자를 납땜결합하는 데 있다. 납땜을 이용하는 공정은 납땜시 유해물질이 발생되어 작업자의 건강 및 환경에 유해한 문제점을 일으킨다. 또한 발생된 유해물질을 제거하기 위한 소정의 설비가 요구되며, 소정의 설비가 있는 공간에서만 납땜공정을 실시할 수 있기 때문에 공정이 지연되는 문제점이 있다. 납땜공정은 작업의 어려움으로 인해 작업시간과 작업자가 과다하게 소요되기 때문에 제조비용의 상승과 생산성의 저하를 초래한다.As described above, the problem with the conventional speaker is that the solder wire is coupled to one end of the lead wire and the coil and the solder wire is coupled to the other end of the lead wire and the terminal. In the process using soldering, harmful substances are generated during soldering, which causes problems for workers' health and environment. In addition, a predetermined facility is required to remove the harmful substances generated, and there is a problem that the process is delayed because the soldering process can be performed only in a space having a predetermined facility. Soldering process takes too much time and workers due to the difficulty of work, which leads to an increase in manufacturing cost and a decrease in productivity.
본 고안은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 납땜방식을 사용하지 않고 스피커를 조립하는 데 목적이 있다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, the purpose is to assemble the speaker without using a soldering method.
본 고안의 다른 목적은 조립작업이 단순하고 신속하게 이루어질 수 있는 스피커를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a speaker that can be assembled quickly and simply.
본 고안은 이를 위해 클립(clip)방식을 사용하여 조립할 수 있는 스피커를 제공하고자 한다.The present invention is to provide a speaker that can be assembled using a clip (clip) method for this purpose.
도 1은 일반적인 스피커 구조를 도시하는 절개 사시도이다.1 is a cutaway perspective view showing a general speaker structure.
도 2는 종래 스피커에 따른 코일과 리드선의 결합상태를 도시한 개략 측면도이다.2 is a schematic side view illustrating a coupling state of a coil and a lead wire according to the related art speaker.
도 3a는 종래 스피커에 따른 터미널단자판의 단자와 리드선의 결합상태를 도시한 사시도이다.Figure 3a is a perspective view showing a coupling state of the terminal and the lead wire of the terminal terminal board according to the conventional speaker.
도 3b는 종래 스피커에 따른 터미널단자판의 단자와 리드선의 결합상태를 도시한 측면도이다.Figure 3b is a side view showing a coupling state of the terminal and the lead wire of the terminal terminal board according to the conventional speaker.
도 4은 본 고안에 따른 코일과 리드선의 결합상태를 도시한 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a coupling state of the coil and the lead wire according to the present invention.
도 5는 본 고안에 따른 스피커의 터미널단자판의 단자와 리드선의 결합상태를 도시한 사시도이다.5 is a perspective view showing a coupling state of the terminal and the lead wire of the terminal terminal plate of the speaker according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
7: 보이스코일(코일) 11a: 제 1결합부7: voice coil (coil) 11a: first coupling part
25: 터미널단자판 27: 단자25: terminal terminal board 27: terminal
29: 리드선 31: 제 2결합부29: lead wire 31: second coupling portion
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 고안은 외부로부터 인가되는 전기신호를 프레임외부에 장착된 터미널 단자판의 단자로부터 리드선을 통해 스피커 내부에 위치한 보이스코일로 전달하는 스피커에 있어서, 상기 보이스코일과 상기 리드선의 일단을 클립체결하는 제 1결합부와, 상기 터미널단자판의 단자와 상기 리드선의 타단을 클립 체결하는 제 2결합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비납땜방식으로 조립된 스피커를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a speaker for transmitting an electrical signal applied from the outside from the terminal of the terminal terminal board mounted to the outside of the frame via the lead wire to the voice coil located inside the speaker, the voice coil and the lead wire Provided is a non-soldered assembly comprising a first coupling portion for fastening one end, and a second coupling portion for fastening the terminal of the terminal terminal plate and the other end of the lead wire.
이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 코일과 리드선의 결합상태를 도시한 사시도이다.4 is a perspective view illustrating a coupling state of a coil and a lead wire according to a preferred embodiment of the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안의 경우 앰프의 출력을 전달하는 리드선(29)과, 보빈(9)의 외주면을 감고 있는 코일(7)은 제 1결합부(11a)에 의해 연결된다.As shown in FIG. 4, in the present invention, the lead wire 29 transmitting the output of the amplifier and the coil 7 wound around the outer circumferential surface of the bobbin 9 are connected by the first coupling part 11a.
상기 제 1결합부(11a)는 내측에 삽입된 코일(7)과 리드선(29)을 압착고정시키는 것으로서, 금속편의 양단이 내측으로 절곡되어 성형되는 클립으로 되어 있다. 클립인 제 1결합부는 UL486C규격을 준수하고, 톱니모양으로 형성된 바닥면을 가지고 있어 접속부의 전기적 및 기계적 성능을 보장하게 된다.The first coupling portion 11a is for pressing and fixing the coil 7 and the lead wire 29 inserted inward, and both ends of the metal pieces are bent inward to be molded. The first coupling part, which is a clip, complies with UL486C standard and has a toothed bottom surface to ensure electrical and mechanical performance of the connection part.
코일(7)과 리드선(29)을 체결한 제 1결합부(11a)는 보빈상에 본드(13)로 도포되어 고정될 수 있다.The first coupling part 11a coupling the coil 7 and the lead wire 29 may be coated and fixed on the bobbin as a bond 13.
코일(7)과 리드선(29)을 클립 체결하는 방식은, 코일과 리드선을 접촉시켜 원통형 보빈상(9)에 납땜하는 방식에 비해 압착 공정시간이 현저히 감소하는 효과를 제공한다.The method of clip-coupling the coil 7 and the lead wire 29 provides an effect of significantly reducing the crimping process time compared to the method of contacting the coil and the lead wire to solder the cylindrical bobbin image 9.
도 5는 본 고안에 따른 스피커의 터미널단자판의 단자와 리드선의 결합상태를 도시한 사시도이다.5 is a perspective view showing a coupling state of the terminal and the lead wire of the terminal terminal plate of the speaker according to the present invention.
도 5에 도시된 것과 같이, 본 고안은 스피커 프레임(21) 일측 외부에 장착되는 터미널단자판(25) 양단의 단자(27)가 일정 길이로 연장된 제 2결합부(31)를 포함한다. 상기 제 2결합부(31)는 일단(33)이 내측으로 절곡되어 접혀진 형상을 가진다. 상기 제 2결합부의 일단(33)이 접혀짐으로써 형성된 틈 사이로 앰프 출력 전달용 리드선(29)이 끼워지고, 잔여 리드선은 커팅된다.As shown in FIG. 5, the present invention includes a second coupling part 31 in which terminals 27 at both ends of the terminal terminal plate 25 mounted on one outside of the speaker frame 21 extend to a predetermined length. The second coupling part 31 has a shape in which one end 33 is bent inward and folded. An amplifier output transmission lead 29 is sandwiched between the gaps formed by folding the one end 33 of the second coupling portion, and the remaining lead wire is cut.
상기 리드선(29)은 심이 섬유가닥으로 되어 있어 쉽게 단선되지 않는 특성을 가진다. 그렇기 때문에 상기 결합부의 접혀진 틈사이에 끼워진 상태에서 쉽게 이탈되지 않는다.The lead wire 29 has a property that the core is made of fiber strands and thus is not easily disconnected. As a result, it is not easily detached in the fitted state between the folded gaps of the coupling portion.
본 고안은 터미널단자판의 단자와 리드선을 클립 체결하는 것으로 작업을 단순화시켜 납땜으로 연결하는 경우보다 생산성을 향상시킬 수 있으며 납땜시 발생하는 납묻음 현상의 제거로 인해 품질의 안정성을 향상시킬 수 있다.The present invention simplifies the work by clipping the terminal and the lead wire of the terminal terminal board to improve the productivity than when connected by soldering and can improve the stability of the quality due to the removal of lead burying occurs during soldering.
본 고안 따른 스피커 단자의 클립 연결구조는 환경유해물질을 배출시키는 납땜 제조 공정을 제거하여 환경안전을 유지시키는 효과를 제공한다. 본 고안은 납땜 후 발생하는 유해물질 제거를 위해 종래에 설치되던 닥트시설을 없앨 수 있어 공간을 효율적으로 활용할 수 있게 된다.The clip connection structure of the speaker terminal according to the present invention provides an effect of maintaining environmental safety by eliminating the solder manufacturing process to discharge environmentally harmful substances. The present invention can eliminate the duct facility conventionally installed to remove the harmful substances generated after the soldering can be used efficiently space.
또한, 본 고안은 남땜시 발생하는 납묻음 현상을 방지할 수 있으므로 불량문제를 해결하여 품질의 안정성을 높이는 효과를 제공한다.In addition, the present invention can prevent the lead buried phenomenon caused by soldering, thereby solving the problem of defects to provide an effect of increasing the stability of the quality.
본 고안에 따른 클립 연결구조로 인해 납땜의 경우보다 작업공정이 감소되고, 공정속도가 향상되며, 생산성 향상에 의해 원가가 절감되는 효과가 발생된다.Due to the clip connection structure according to the present invention, the work process is reduced, the process speed is improved, and the cost is reduced by productivity improvement than the case of soldering.
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| KR2020010004827U KR200229635Y1 (en) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Speaker system which has no need soldering |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102021937B1 (en) * | 2018-07-24 | 2019-09-17 | 주식회사 삼진 | Speaker terminal assembly with solder-free type fastening structure |
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2001
- 2001-02-23 KR KR2020010004827U patent/KR200229635Y1/en not_active IP Right Cessation
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