KR200228141Y1

KR200228141Y1 - Bobbin for optical cable

Info

Publication number: KR200228141Y1
Application number: KR2020010001292U
Authority: KR
Inventors: 조성욱
Original assignee: 주식회사서울지공
Priority date: 2001-01-17
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2001-06-15

Abstract

본 고안은 권선용 보빈(BOBBIN)에 관한 것으로서, 그 구성은 통상의 광케이블을 감을 수 있는 권선용 보빈(BOBBIN)에 있어서, 상기 광케이블이 감겨지되, 표면에는 일정한 간격으로 절곡선(17)이 형성되고, 그 절곡선(17)을 따라 절곡되되, 그 절곡된 형상은 다각형의 형상으로 되며, 그 양측단(12,13)에는 조립선(16)이 형성되어 돌출된 조립돌기(14)가 일체로 형성되어지며, 골판지로 가공된 권취바디 (10)와, 상기 권취바디(10)의 양측단(12,13)에 형성된 조립돌기(14)와 조립되되, 상기 권취바디(10)에 감겨진 상기 광케이블의 하중을 지지하고, 골판지로 가공된 외측지지판(20)과, 상기 권취바디(10)의 일단에 조립되되, 상기 광케이블의 끝단이 감길 수 있도록 그 권선구역을 한정하고, 그 하중이 분산되도록 하며, 골판지로 가공된 중간지지판(30)으로 이루어진다.The present invention relates to a bobbin for winding (BOBBIN), the configuration of the winding bobbin (BOBBIN) that can be wound in a conventional optical cable, the optical cable is wound, the bent line 17 is formed on the surface at regular intervals, It is bent along the bending line 17, the bent shape is a polygonal shape, the assembly line 16 is formed on both side ends (12, 13) to protrude assembling protrusions 14 integrally formed The optical cable is assembled with a winding body 10 formed of corrugated cardboard and the assembling protrusions 14 formed at both ends 12 and 13 of the winding body 10, and wound around the winding body 10. Supporting the load of, and assembled to the outer support plate 20 and the winding body 10, which is made of corrugated cardboard, to define the winding area so that the end of the optical cable can be wound, the load is distributed , The intermediate support plate 30 is made of cardboard.

Description

Bobbin for optical cable {BOBBIN FOR OPTICAL CABLE}

본 고안은 전선등 선재를 감아 이동하거나 보관을 할 수 있도록 하는 권선용 보빈에 관한 것으로 특히 본 고안은 보빈의 재질을 골판지로 하여 상호 조립한 후 고정시켜 광케이블등을 권선하는 광케이블용 보빈에 관한 것이다.The present invention relates to a bobbin for a winding to allow the wire or wire to be moved or stored. Particularly, the present invention relates to an optical cable bobbin for winding an optical cable by assembling and fixing the material of the bobbin to corrugated cardboard.

일반적으로 전선등 케이블을 권선하기 위하여 사용하는 권선기는 통상적으로 보빈(BOBBIN)으로 불리어 지고, 그 재료로는 주로 목재로 가공됨을 그 특징으로 하였다.In general, a winding machine used to wind cables such as electric wires is commonly referred to as bobbin (BOBBIN), the material was characterized in that mainly processed into wood.

또한, 상기 보빈은 전선이나 케이블등이 감겨지는 원통형의 형성통과 그 양외곽을 막는 지지판으로 구성되고, 상기 형성통의 축방향으로는 중앙홀이 형성되어 그 중앙홀을 중심으로 하여 회전하면서 상기 케이블을 감거나 풀어주는 것이다.In addition, the bobbin is composed of a cylindrical forming cylinder to be wound around the wire or cable, and a support plate blocking the outer periphery of the bobbin, the central hole is formed in the axial direction of the forming cylinder is rotated about the center hole while the cable It is to wind or unwind.

뿐만 아니라, 상기 목재의 재질로 형성된 보빈은 그 재질 특성상 강도의 취약으로 인하여 재질을 강판으로 형성시킨 후 사용되기도 하는 것이다.In addition, the bobbin formed of the material of the wood is used after forming the material into a steel sheet due to the weakness of the strength of the material properties.

그러나, 상기 강판의 재질로된 보빈은 그 재질의 특성상 중량이 무거워 이동시나 상기 케이블을 감겨나 풀시에는 여러 사람이 함께 움직여야 하는 불편함으로 인하여 상기 목재 재질로 된 보빈을 통상적으로 사용하고 있는 것이다.However, the bobbin made of the steel sheet is a heavy weight due to the characteristics of the material, and the bobbin made of the wood is commonly used due to the inconvenience of moving several people together when moving or winding the cable.

또한, 상기 목재 재질로 가공된 보빈은 가공의 편리함과 재료 수급의 원활함으로 인하여 가장 애용되는 보빈의 재료이나 각각의 부품들을 일일이 수가공을 해야 함으로서 발생되는 인건비및 원가의 상승과 사용후 재활용이 되지 못하고 폐기를 해야함으로서 발생되는 환경오염의 문제점이 발생되는 것이다.In addition, the bobbin processed from the wood material is not to be recycled after the increase in labor costs and costs generated by having to manually process the materials or individual parts of the most favorite bobbin due to the convenience of processing and smooth supply of materials. The problem of environmental pollution caused by having to dispose of is generated.

따라서, 본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 상기 보빈의 재질을 골판지로 형성시키되, 권선된 광케이블의 하중을 견딜 수 있도록 다중으로 지지판을 형성시키고, 그 조립이 매우 쉬어 누구도 조립이 가능하도록 골판지 원판을 미리 성형시킨 후 조립하여 그 생산성이 배가 되도록 하며, 폐기시에도 재활용이 되어 원골판지를 다시 가공시킬수 있도록 하여 환경의 오염도 줄일 수 있는 광케이블용 보빈을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.Therefore, the present invention is devised to solve the above problems, an object of the present invention is to form the material of the bobbin with a corrugated cardboard, to form a support plate in multiple to withstand the load of the wound optical cable, the assembly is It is very easy to make a corrugated disc in advance so that anyone can assemble it and assemble it so that its productivity is doubled, and it is recycled even when discarded so that the corrugated cardboard can be reprocessed to provide an optical cable bobbin that can reduce the pollution of the environment. There is a purpose.

도 1은 본 고안에 따른 광케이블용 보빈을 도시한 사시도이고,1 is a perspective view showing a bobbin for an optical cable according to the present invention,

도 2는 본고안에 따른 광케이블용 보빈의 단면을 도시한 단면도이고,2 is a cross-sectional view showing a cross section of an bobbin for an optical cable according to the present invention;

도 3은 본 고안에 따른 광케이블용 보빈의 권취바디를 전개한 전개도이고,3 is a developed view of the winding body of the bobbin for the optical cable according to the present invention,

도 4의 (가)는 본 고안에 따른 광케이블용 보빈의 권취바디와 조립된 외측지지판을 도시한 정면도이고, (나)는 분리된 외측지지판을 도시한 정면도이고,Figure 4 (a) is a front view showing the outer support plate assembled with the winding body of the bobbin for the optical cable according to the present invention, (b) is a front view showing the separated outer support plate,

도 5는 본 고안에 따른 광케이블용 보빈의 중간지지판을 도시한 정면도이다.5 is a front view showing an intermediate support plate of the bobbin for the optical cable according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10; 권취바디 12,13; 양측단10; Winding body 12,13; Both ends

16; 조립선 17; 절곡선16; Assembly line 17; Bend

20; 외측지지판 21,22; 1,2차조립홈20; Outer support plates 21,22; 1st and 2nd Assembly Home

30; 중간지지판30; Intermediate support plate

본 고안은 광케이블용 보빈에 관한 것으로서, 특히 본 고안은 통상의 광케이블을 감을 수 있는 권선용 보빈(BOBBIN)에 있어서, 상기 광케이블이 감겨지되, 표면에는 일정한 간격으로 절곡선(17)이 형성되고, 그 절곡선(17)을 따라 절곡되되, 그 절곡된 형상은 다각형의 형상으로 되며, 그 양측단(12,13)에는 조립선(16)이 형성되어 돌출된 조립돌기(14)가 일체로 형성되어지며, 골판지로 가공된 권취바디 (10)와, 상기 권취바디(10)의 양측단(12,13)에 형성된 조립돌기(14)와 조립되되, 상기 권취바디(10)에 감겨진 상기 광케이블의 하중을 지지하고, 골판지로 가공된 외측지지판(20)과, 상기 권취바디(10)의 일단에 조립되되, 상기 광케이블의 끝단이 감길 수 있도록 그 권선구역을 한정하고, 그 하중이 분산되도록 하며, 골판지로 가공된 중간지지판(30)으로 이루어진다.The present invention relates to a bobbin for an optical cable, in particular the present invention in a bobbin for winding (BOBBIN) that can wind a conventional optical cable, the optical cable is wound, the bent line 17 is formed on the surface at regular intervals, the It is bent along the bending line 17, the bent shape is a polygonal shape, the assembly line 16 is formed at both side ends (12, 13) to protrude assembling protrusions 14 are integrally formed And a winding body 10 made of corrugated cardboard, and an assembly protrusion 14 formed at both ends 12 and 13 of the winding body 10, wherein the optical cable is wound around the winding body 10. Supporting the load, and assembled to the outer support plate 20 and the winding body 10, the end of the optical cable is processed by corrugated cardboard, to define the winding area so that the end of the optical cable can be wound, the load is distributed, The intermediate support plate 30 is made of corrugated cardboard.

이하, 첨부된 도면에 의해서 본 고안을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본고안에 따른 광케이블용 보빈의 그 구성을 설명하면 다음과 같다.First, the configuration of the optical cable bobbin according to the present invention will be described.

도 1에 도시된 바와 같이, 광케이블이 권선되는 권취바디(10)가 그 중심축 (11)이 세로 방향이 되도록 구비된다.As shown in FIG. 1, a winding body 10 on which an optical cable is wound is provided such that its central axis 11 is in a vertical direction.

또한, 도 3에 도시한 바와같이 상기 권취바디(10)의 양측단(12,13)에는 조립돌기(14)가 돌출되어 일체로 형성되어 있다.In addition, as shown in FIG. 3, the assembling protrusions 14 protrude from both side ends 12 and 13 of the winding body 10 and are integrally formed.

이러한, 상기 조립돌기(14)가 좌우에는 고정돌기(15)가 역시, 양측에 돌출되어 형성되어 있는 것이다.In this, the assembly protrusion 14 is formed on the left and right fixing protrusions 15 protrude on both sides.

뿐만 아니라, 상기 양측단(12,13)에는 조립선(16)이 다단으로 형성되어 있어 그 조립선(16)을 기준으로 하여 절곡하여 조립할 수 있도록 하고, 상기 조립선(16)과 수직되도록 권취바디(10)의 표면에는 절곡선(17)이 형성되어 역시, 그 절곡선 (17)을 기준으로 하여 절곡할 수 있는 것이다.In addition, the assembly line 16 is formed in multiple stages at both ends 12 and 13 to be bent and assembled based on the assembly line 16, and wound to be perpendicular to the assembly line 16. A bend line 17 is formed on the surface of the body 10 and can be bent based on the bend line 17 as well.

아울러, 상기 권취바디(10)의 표면에는 중간조립홈(18)이 다수개로 형성되어 있다.In addition, a plurality of intermediate assembly grooves 18 are formed on the surface of the winding body 10.

이렇게 하여, 상기와 같이 형성된 절곡선(17)을 기준으로 하여 절곡된 권취바디(10)는 도 1에 도시된 바와같이 다각형의 형상이 되는 것이다.In this way, the winding body 10 bent based on the bending line 17 formed as described above is to have a polygonal shape as shown in FIG.

또한, 상기 다각형의 형상인 권취바디(10)의 양측단(12,13)에 일체로 형성된 조립돌기(14)는 중심축(11)방향과 평행하게 돌출되고, 상기 권취바디(10)의 표면에 일체로 형성된 중간조립홈(18) 역시, 다각형의 권취바디(10)의 표면 둘레에 방사형으로서 다수개 형성되는 것이다.In addition, the assembling protrusions 14 integrally formed on both side ends 12 and 13 of the winding body 10 having a polygonal shape protrude in parallel with the central axis 11 direction, and the surface of the winding body 10. The intermediate assembly grooves 18 formed integrally with each other are also radially formed around the surface of the polygonal winding body 10.

이러한, 상기 양측단(12,13)의 조립돌기(14)는 도 2와 도 3에 도시한 바와같이 상기 조립선(16)에 절곡되어져 외측지지판(20)의 표면에 다수개로 형성된 1,2차 조립홈(21,22)에 삽입되는 것이다.The assembly protrusions 14 of the both ends 12 and 13 are bent to the assembly line 16 as illustrated in FIGS. 2 and 3, and a plurality of first and second protrusions 1 and 2 are formed on the surface of the outer support plate 20. It is inserted into the vehicle assembly grooves (21, 22).

즉, 상기 1차조립홈(21)은 상기 조립돌기(14)의 좌우측단에 형성된 고정돌기 (15)의 삽입이 쉽도록 고정돌기(15)의 삽입되는 그 방향의 형상과 같도록 하는 것이다.That is, the primary assembly groove 21 is to be the same as the shape of the direction in which the fixing projections 15 are inserted to facilitate the insertion of the fixing protrusions 15 formed at the left and right ends of the assembly protrusions 14.

또한, 상기 1차조립홈(21)을 통과한 상기 조립돌기(14)에 일체로 형성된 조립선(16)이 절곡되어 상기 외측지지판(20)의 외측에 걸리게 되는 것이다.In addition, the assembly line 16 integrally formed in the assembly protrusion 14 passing through the primary assembly groove 21 is bent to be caught to the outside of the outer support plate 20.

뿐만 아니라, 상기 2차조립홈(22)은 상기 1차조립홈(21)보다 다소 작게 형성되어 있어 상기 조립돌기(14)의 고정돌기(15)가 상기 2차조립홈(22)에 걸리게 되어 있으나 삽입시에는 상기 고정돌기(15)를 꺽어 억지 끼움을 한 다음 고정돌기(15)의 꺽인 부분을 다시 펴 상기 외측지지판(20)의 내측에 상기 고정돌기(15)가 걸리도록 하는 것이다.In addition, the secondary assembly groove 22 is formed somewhat smaller than the primary assembly groove 21 so that the fixing protrusion 15 of the assembly protrusion 14 is caught by the secondary assembly groove 22. However, when inserting, the fixing protrusion 15 is forcibly fitted, and then the bending portion of the fixing protrusion 15 is extended again so that the fixing protrusion 15 is caught inside the outer support plate 20.

이렇게, 상기와 같은 방법으로 다수개의 조립돌기(14)를 1,2차조립홈(21,22)에 삽입하여 상기 외측지지판(20)이 상기 권취바디(10)와 일체가 되도록 조립하는 것이다.In this way, a plurality of assembling protrusions 14 are inserted into the first and second assembling grooves 21 and 22 in the same manner to assemble the outer support plate 20 to be integrated with the winding body 10.

또한, 상기 외측지지판(20)은 상기 광케이블의 하중을 견디기 위하여 2개 이상으로 겹쳐 사용되는 것을 그 특징으로 하는 것이다.In addition, the outer support plate 20 is characterized in that it is used to overlap two or more to withstand the load of the optical cable.

뿐만 아니라, 상기 절곡전의 권취바디(10) 표면에는 중간조립홈(18)이 형성되어 절곡 후에는 다각형으로 절곡되어진 권취바디(10)의 표면에 다수개로 형성되어져 있는 것이다.In addition, the intermediate assembly groove 18 is formed on the surface of the winding body 10 before the bending and is formed on the surface of the winding body 10 that is bent into a polygon after the bending.

이러한, 상기 권취바디(10)의 중간조립홈(18)에는 도 5에 도시된 바와같이 그 중간조립홈(18)에 삽입되어 고정되도록 중간지지판(30)이 삽입되고, 상기 중간지지판(30)의 내주연(31)에는 중간돌기(32)가 돌출되어 상기 중간조립홈(18)에 삽입되나 그 용도에 따라서 상기 외측지지판(20)을 조립하기 전에 미리 조립되는 것이다.The intermediate support plate 30 is inserted into the intermediate assembly groove 18 of the winding body 10 so as to be inserted into and fixed to the intermediate assembly groove 18 as shown in FIG. 5, and the intermediate support plate 30. The inner periphery 31 of the intermediate protrusion 32 is protruded is inserted into the intermediate assembly groove 18, but is assembled in advance before assembling the outer support plate 20 according to its purpose.

또한, 상기 중간돌기(32)는 그 돌출된 최외단의 좌우로 다시 돌출되어 형성된 걸림턱(33)에 의해서 상기 중간조립홈(18)에 삽입하고 난 후에는 빠지지 않도록 하는 역할을 하는 것이다.In addition, the intermediate protrusion 32 serves to prevent the intermediate protrusion 32 from being inserted into the intermediate assembly groove 18 by the locking projection 33 formed to protrude again from the left and right of the protruded outermost end.

상기와 같이 조립되어 구성된 본고안에 따른 광케이블용 보빈은 다음과 같은 작용을 한다.The bobbin for the optical cable according to the present invention configured and assembled as described above functions as follows.

상기 광케이블을 권선하거나 풀기 위하여는 상기 중심축(11)에 소정의 장봉을 삽입한 후 양끝의 축단을 고정내지 지지한 후 상기 광케이블용 보빈을 일 방향으로 회전케 하면 감거나 풀 수가 있는 것이다. 또한, 광케이블의 무게외에는 하중이 없는 관계로 상기 중심축(11)에 끼워진 장봉의 양끝 축단을 지지한 후 이동을 하는 것이다.In order to wind or unwind the optical cable, a predetermined long rod is inserted into the central shaft 11, and then fixed or supported at both ends of the shaft, and then the bobbin for the optical cable is rotated in one direction to be wound or unwound. In addition, since there is no load other than the weight of the optical cable, both ends of the long rod of the long rod fitted to the central axis 11 are supported and then moved.

뿐만 아니라, 상기 중간지지판(30)에 의하여 한정되어진 권선구역의 그 일단은 광케이블의 끝단을 감아 권선및 해제의 편리함을 도모하는 것이다. 즉, 광케이블의 선단을 권취바디(10)에 소정의 두께로 감은 후 남아 있는 광케이블을 상기 중간지지판(30)에 의하여 한정되어진 권선구역에 감아 고정시키게 되는 것이다.In addition, one end of the winding zone defined by the intermediate support plate 30 is wound around the end of the optical cable to facilitate the winding and release. That is, after winding the end of the optical cable to the winding body 10 to a predetermined thickness is to be fixed by winding the remaining optical cable in the winding area defined by the intermediate support plate (30).

상술한 바와같이, 본 고안은 광케이블의 작업 특성상 실내에서 작업이 진행되는 관계로 인하여 광케이블의 하중을 지지하는 외측지지판과 광케이블을 감는 권취바디가 골판지로 형성되어 그 무게가 경량화 되는 장점으로 인하여 이동의 편리성이 도모되고, 골판지로 가공이 되어 재료 자체의 원가및 노동력이 절감되며, 취급이 편리하여 누구도 큰 무리없이 취급할 수 있는 장점이 있는 것이다.As described above, the present invention is due to the characteristics of the operation of the optical cable due to the relationship that the work proceeds in the room, the outer support plate for supporting the load of the optical cable and the winding body for winding the optical cable is formed of corrugated cardboard, the weight of the movement is due to the advantage of light weight Convenience is promoted, and the processing is made of corrugated cardboard, the cost and labor of the material itself is reduced, and there is an advantage that it can be handled by anyone without a great deal of convenience.

뿐만 아니라, 재활용될 수 있는 재료임으로 인하여 폐기 후 환경오염의 발생이 급속히 떨어지는 장점이 있는 것이다.In addition, since the material can be recycled, there is an advantage that the generation of environmental pollution after the disposal falls rapidly.

Claims

In bobbin for winding which can wind ordinary optical cable,

The optical cable is wound, but bent line 17 is formed on the surface at regular intervals, and is bent along the bent line 17, the bent shape is in the shape of a polygon, the both ends 12, 13 The assembly line 16 is formed in the assembly protrusion 14 protruding is formed integrally, the winding body (10), which is processed into corrugated cardboard,

An outer support plate 20 assembled with the assembling protrusions 14 formed on both side ends 12 and 13 of the winding body 10 to support the load of the optical cable wound on the winding body 10, and processed into corrugated cardboard. )and,

An optical cable, which is assembled to one end of the winding body 10, defines a winding area so that the end of the optical cable can be wound, distributes the load thereof, and comprises an intermediate support plate 30 processed by corrugated cardboard. Dragon bobbin.

The method of claim 1,

Bobbin for the optical cable, characterized in that formed on the surface of the winding body (10) a plurality of intermediate assembly grooves (23) in which the intermediate support plate (30) is assembled.

The method of claim 1,

Bobbin for the optical cable, characterized in that formed on the surface of the outer support plate 20 is a plurality of primary assembly groove 21 and the secondary assembly groove (22) radially to assemble the assembly protrusion (14).

The method of claim 1,

The outer support plate 20 is an optical cable bobbin, characterized in that composed of two or more.