KR200226447Y1

KR200226447Y1 - powder coating system

Info

Publication number: KR200226447Y1
Application number: KR2020000035456U
Authority: KR
Inventors: 장정모
Original assignee: 장정모
Priority date: 2000-12-18
Filing date: 2000-12-18
Publication date: 2001-06-15

Abstract

본 고안은 색상교체시 발생되는 라인중지시간을 단축시켜, 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 개념의 분체도장시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a new concept of powder coating system that can shorten the line stop time generated during color replacement and improve productivity.

본 고안에 따르면, 이송장치(2)의 이송경로 중간부에 도장부스(4)가 설치되어, 이 도장부스(4)의 내부에서, 이송장치(2)에 의해 이송되는 피도장물의 표면에 분체도장을 하는 분체도장시스템에 있어서, 상기 도장부스(4)는 상기 이송장치(2)의 이송경로 중간부에 다수개 설치되며, 각 도장부스(4)는 지면(5)에 장착된 레일(14)에 전후 슬라이드가능하게 설치되어, 각 도장부스(4)를 전후 슬라이드시켜 선택적으로 이송장치(2)의 이송경로 중간부에 위치시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 분체도장시스템이 제공된다.According to the present invention, the coating booth 4 is provided in the middle of the conveying path of the conveying apparatus 2, and the powder is placed on the surface of the object to be conveyed by the conveying apparatus 2 inside the coating booth 4. In the powder coating system for coating, a plurality of coating booths 4 are installed in the middle of the transfer path of the transfer device 2, and each coating booth 4 is mounted on a rail 5 on the ground 5. Is provided to slide back and forth, so that each coating booth (4) slides back and forth to be selectively positioned in the middle of the transfer path of the transfer device (2) is provided.

Description

Powder coating system

본 고안은 분체도장시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 색상교체시 발생되는 라인중지시간을 단축시켜, 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 개념의 분체도장시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a powder coating system, and more particularly, to a powder coating system of a new concept that can shorten the line stop time generated during color replacement and improve productivity.

일반적으로, 금속의 표면을 도색할 때 주로 사용되는 분체도장은 분말상태로 이루어진 분체도료를 고전압하에서 (-)또는 (+)전기로 대전시켜 피도장물의 표면에 분사하여, 분체도료를 피도장물에 전기적으로 부착한 후, 도료를 가열, 용해 및 경화하여 도장하는 것으로, 상기 피도장물은 컨베이어와 같은 이송장치를 이용하여 자동으로 공급되는 것이 일반적이다. 이러한 분체도장은 용제를 사용하지 않으므로, 용제에 의한 중독이나 화재의 위험이 없으며, 공해를 발생시키지 않을 뿐 아니라, 액체도료를 사용할 때 발생되는 주름현상이나 흐름현상이 없고, 내구성이 우수한 도막을 형성할 수 있는 장점이 있다.In general, powder coating, which is mainly used to paint the surface of the metal, is applied to the surface of the coating by charging the powder coating made of powder state with (-) or (+) electricity under high voltage, and spraying the powder coating After electrically adhering to the coating, the paint is heated, dissolved, and cured to be painted, and the coating is generally supplied automatically using a conveying device such as a conveyor. Since the powder coating does not use a solvent, there is no danger of poisoning or fire caused by the solvent, it does not cause pollution, and there is no wrinkle or flow phenomenon generated when using liquid paint, and it forms an excellent coating film. There is an advantage to this.

그런데, 이러한 분체도장은 분말상태의 도료를 피도장물에 분사하므로, 도료가 공기중에 확산되어 분진이 많이 발생된다. 따라서, 피도장물을 이송하는 이송장치의 중간부에, 외부와 격리된 도장부스를 설치하고, 이 도장부스의 내부에서 도장작업을 하여야 한다.By the way, such powder coating sprays the powder coating material onto the coating material, so that the coating material is diffused in the air and a lot of dust is generated. Therefore, a painting booth isolated from the outside is to be provided in the middle of the conveying apparatus for transferring the workpiece, and the painting work must be performed inside the painting booth.

한편, 이와같은 분체도장은 많은 양의 분체도료를 피도장물의 표면에 분사하고, 피도장물의 표면에 부착되지 않은 여분의 분체도료는 다시 회수하여 재사용하게 되는데, 이과정에서 분체도료의 일부가 도장부스 내부를 오염시키게 된다. 따라서, 도장하고자 하는 색이 바뀔 경우, 다른 색의 분체도료가 서로 섞이지 않도록 하기 위해, 도장부스 내부를 청소하여, 도장부스 내부에 남아있는 분체도료를 모두 제거한 후, 다른 색깔로 도장을 하여야 한다.On the other hand, such a powder coating is sprayed a large amount of powder coating on the surface of the coating, and the excess powder coating that is not attached to the surface of the coating is recovered and reused, during which part of the powder coating is painted The inside of the booth will be contaminated. Therefore, when the color to be painted is changed, in order to prevent the powder coatings of different colors from mixing with each other, the inside of the coating booth should be cleaned, all the powder coating remaining in the coating booth should be removed, and then the coating should be performed in a different color.

그러나, 이와같이, 도장부스의 내부를 청소하기 위해서는 비교적 오랜 시간이 소요되며, 이와같이, 도장부스의 내부를 청소할 때는, 분체도장의 다른 공정도 정지하여야 하므로, 생산성이 낮아지는 문제점이 있었다. 특히, 다른 업체에서 의뢰한 제품에 분체도장을 하는 분체도장 전문업체의 경우, 의뢰자의 주문에 따라, 다양한 색을 이용하여 도장을 하여야 하므로, 도장부스의 내부를 청소함에 따른 시간손실이 매우 많은 문제점이 있었다.However, as described above, it takes a relatively long time to clean the interior of the coating booth, and thus, when cleaning the interior of the coating booth, other processes of powder coating must also be stopped, resulting in low productivity. In particular, in the case of powder coating specialists who apply powder coating to products requested by other companies, they have to paint using various colors according to the order of the client, so there is a lot of time loss caused by cleaning the interior of the painting booth. There was this.

본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 색상교체시 발생되는 라인중지시간을 단축시켜, 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 개념의 분체도장시스템을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a powder coating system of a new concept that can reduce the line stop time generated during color replacement, to improve the productivity.

도 1은 본 고안에 따른 분체도장시스템을 도시한 평면도1 is a plan view showing a powder coating system according to the present invention

도 2는 상기 분체도장시스템의 도장부스를 도시한 측면구성도Figure 2 is a side configuration diagram showing the coating booth of the powder coating system

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

2. 이송장치 4. 도장부스2. Transfer device 4. Painting booth

5. 지면 14. 레일5. Ground 14. Rail

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention is as follows.

도 1 및 도 2는 본 고안에 따른 분체도장시스템을 도시한 것으로, 이송장치(2)의 이송경로 중간부에 도장부스(4)를 배치하여, 이 도장부스(4)의 내부에서 상기 이송장치(2)에 의해 이송되는 피도장물을 도장할 수 있도록 된 것은 종래의 분체도장시스템과 동일하다. 이때, 상기 이송장치(2)는 지면(5)에서 소정높이 상측에 설치된 체인컨베이어를 이용하여, 이 체인컨베이어에 구비된 후크에 피도장물을 걸어 이송할 수 있도록 구성된다.1 and 2 show a powder coating system according to the present invention, by arranging the coating booth 4 in the middle of the conveying path of the conveying apparatus 2, the conveying apparatus inside the coating booth 4. It is the same as the conventional powder coating system that it is possible to coat the object to be conveyed by (2). At this time, the transfer device 2 is configured to be transported by hanging the workpiece on the hook provided in the chain conveyor, using a chain conveyor installed above the predetermined height from the ground (5).

그리고, 상기 도장부스(4)는 상기 이송장치(2)의 이송경로 중간부에 대수개 배치된다. 이 도장부스(4)는 대략 박스형의 밀폐구조로 구성되며, 그 전후측면에는 상기 이송장치(2)가 통과하는 입구(6) 및 출구(8)가 형성된 것으로, 상기 이송장치(2)에 의해 이송되는 피도장물은 상기 입구(6)를 통해 도장부스(4)의 내부로 들어간 후, 도장이 완료되면 출구(8)를 통해 외부로 배출된다. 그리고, 각 도장부스(4)의 내부에는 배기필터(10)가 설치되어, 이 배기필터(10)에 연결된 배기덕트(12)와 배기장치를 이용하여, 도장부스(4) 내부의 공기를 외부로 배출할 수 있도록 구성된다.In addition, the coating booth 4 is disposed in the middle portion of the transfer path of the transfer device (2). The coating booth 4 has a substantially box-shaped sealing structure, and an inlet 6 and an outlet 8 through which the conveying device 2 passes are formed on the front and rear sides thereof. The workpiece to be transferred enters the interior of the painting booth 4 through the inlet 6 and is discharged to the outside through the outlet 8 when the painting is completed. In addition, an exhaust filter 10 is provided inside each of the painting booths 4 and the air inside the painting booth 4 is blown out using the exhaust duct 12 and the exhaust apparatus connected to the exhaust filter 10. It is configured to be discharged.

또한, 각 도장부스(4)는 지면(5)에 설치된 레일(14)에 전후 슬라이드가능하게 장착된다. 이 레일(14)은 상기 이송장치(2)와 대략 직각방향으로 설치된 것으로, 상기 도장부스(4)는 이 레일(14) 또는 도장부스(4) 자체에 설치된 구동기구에 의해 레일(14)을 따라 전후진되어, 상기 이송장치(2)로 접근하거나, 이송장치(2)에서 멀어지게 된다. 또한, 각 도장부스(4)의 전방벽면에는 도어(16)에 의해 개폐되는 별도의 삽입구(18)가 형성된다. 이 삽입구(18)는 상기 이송장치(2)와 같은 높이에 형성된 것으로, 도 2에 도시한 바와 같이, 이 삽입구(18)를 개방한 상태에서, 상기 도장부스(4)나 레일(14)에 설치된 구동기구를 이용하여 도장부스(4)를 전진시켜, 도장부스(4)를 이송장치(2)의 중간부에 설치하거나, 이송장치(2)의 중간부에 설치된 도장부스(4)를 후진시킬 수 있다. 이때, 상기 도장부스(4)를 전후진시키는 구동기구는 유압실린더나, 리드스크류, 체인구동기구와 같이, 다양한 것을 이용할 수 있다.In addition, each coating booth 4 is slidably mounted back and forth on the rail 14 provided in the ground 5. The rail 14 is installed in a direction substantially perpendicular to the transfer device 2, and the painting booth 4 is used to drive the rail 14 by a drive mechanism installed on the rail 14 or the painting booth 4 itself. As it moves forward and backward, the transfer apparatus 2 approaches or moves away from the transfer apparatus 2. In addition, a separate insertion opening 18 is formed on the front wall surface of each coating booth 4 to be opened and closed by the door 16. The insertion hole 18 is formed at the same height as the transfer device 2, and as shown in Fig. 2, in the state of opening the insertion hole 18 to the coating booth 4 or the rail 14, The coating booth 4 is advanced by using the drive mechanism provided, and the coating booth 4 is installed in the middle of the conveying apparatus 2, or the coating booth 4 provided in the middle of the conveying apparatus 2 is reversed. You can. At this time, the driving mechanism for advancing the coating booth 4 back and forth can be used in various ways, such as a hydraulic cylinder, a lead screw, a chain driving mechanism.

또한, 본 실시예의 경우, 도장부스(4)에 2개의 배기필터(10)가 설치되어, 상기 이송장치(2)가 이 배기덕트(12)의 사이에 설치되므로, 상기 도장부스(4)를 전후진시킬 때, 상기 이송장치(2)의 중간부가 상기 배기덕트(12)를 지나가아 한다. 따라서, 상기 배기필터(10)와, 이 배기필터(10)에 연결된 배기턱트는 그 중간의 결합부를 분리할 수 있도록 구성하여, 도장부스(4)를 전후진시킬 때, 배기필터(10)와 배기덕트(12)를 분리하여, 배기필터(10)와 배기덕트(12) 사이의 공간으로 이송장치(2)가 통과할 수 있도록 구성된다.In addition, in the present embodiment, since two exhaust filters 10 are installed in the painting booth 4 and the transfer device 2 is installed between the exhaust ducts 12, the coating booth 4 is removed. When advancing back and forth, the intermediate portion of the transfer device 2 must pass through the exhaust duct 12. Therefore, the exhaust filter 10 and the exhaust duct connected to the exhaust filter 10 are configured to separate the intermediate coupling portion thereof, so that the exhaust filter 10 and the exhaust filter 10 are moved forward and backward. The exhaust duct 12 is separated to allow the transfer device 2 to pass through the space between the exhaust filter 10 and the exhaust duct 12.

설명하지 않은 도면번호 20은 상기 도장부스(4)의 하측에 설치되어, 도장부스(4)를 원활히 전후진시킬 수 있도록 하는 휠을 도시한 것이다.Reference numeral 20, which is not described, illustrates a wheel which is installed below the coating booth 4 so that the coating booth 4 can be smoothly moved back and forth.

본 고안에 따른 분체도장시스템은 상기 도장부스(4) 중에서, 하나를 전진시켜 이송장치(2)의 중간부에 설치하여 도장작업을 할 수 있으며, 도장의 색을 바꾸려면, 이 도장부스(4)를 후진시키고, 다른 도장부스(4)를 전진시켜, 도색작업에 사용된 도장부스(4)를 청소하지 않고, 곧바로 도색작업을 재개할 수 있다. 이때, 도색작업에 사용된 도장부스(4)는 다른 도장부스(4)를 이용하여 도장작업을 할 때, 청소할 수 있다.In the powder coating system according to the present invention, one of the coating booths 4 may be moved forward and installed at an intermediate portion of the transfer device 2 to perform painting work. ), The other coating booth 4 is advanced, and the painting work can be resumed immediately without cleaning the painting booth 4 used for the painting work. At this time, the painting booth 4 used in the painting work can be cleaned when the painting work using the other painting booth 4.

이와같이 구성된 분체도장시스템은 도장의 색을 바꿀 때, 도장부스(4)를 교체하여 도색작업을 진행할 수 있으므로, 도장부스(4)를 청소함에 따른 시간의 낭비없이 신속하게 도장의 색을 바꿀 수 있는 장점이 있다. 또한, 도장의 색상을 신속하게 바꿀 수 있으므로, 색상교체시 발생되는 라인중지시간을 단축시켜, 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.The powder coating system configured in this way can change the color of the coating, and can change the color of the coating quickly without wasting time by cleaning the coating booth 4 by replacing the coating booth 4. There is an advantage. In addition, since the color of the coating can be changed quickly, there is an advantage that the line stop time generated during color replacement can be shortened, thereby improving productivity.

본 실시예의 경우, 3개의 도장부스를 설치한 것을 예시하였으나, 이 도장부스의 개수는 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있다.In the present embodiment, three paint booths are installed, but the number of the paint booths may be variously changed as necessary.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 이송장치(2)의 이송경로 중간부에 복수개의 도장부스(4)를 설치하여, 이중, 하나의 도장부스(4)에서 작업을 하는 동안 다른 도장부스(4)를 청소할 수 있도록 구성하므로써, 색상교체시 발생되는 라인중지시간을 단축시켜, 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 개념의 분체도장시스템을 제공할 수 있다.According to the present invention as described above, by installing a plurality of coating booth 4 in the middle of the transfer path of the transfer device 2, the other coating booth (4) while working in one of the coating booth (4) ), It is possible to provide a new concept of powder coating system that can shorten the line stop time generated during color replacement and improve productivity.

Claims

Powder coating booth 4 is provided in the middle of the conveyance path of the conveying apparatus 2, and powder coating is performed on the surface of the object to be conveyed by the conveying apparatus 2 inside the painting booth 4. In the system, a plurality of paint booths (4) are installed in the middle of the transfer path of the transfer device (2), each paint booth (4) can slide back and forth on the rail (14) mounted on the ground (5) Powder coating system, characterized in that the coating booth (4) slides back and forth to be selectively positioned in the middle of the transfer path of the transfer device (2).