KR200225818Y1

KR200225818Y1 - Start lamp socket of fluorescent light using for advertisement

Info

Publication number: KR200225818Y1
Application number: KR2020000036399U
Authority: KR
Inventors: 송기욱
Original assignee: 송기욱
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2001-06-01

Abstract

본 고안은 소켓 부품의 구성을 간단하게 함과 동시에 조립을 용이하게 하고, 스타트램프의 접촉불량을 없애고, 제작비 및 인건비를 저감시켜 생산원가를 대폭 절감할 수 있도록 한 광고용 형광등에 적용되는 스타트램프 소켓에 관한 것이다.The present invention simplifies the construction of the socket components and at the same time facilitates assembly, eliminates the poor contact of the start lamp, and greatly reduces the production cost by reducing the production cost and labor costs, the start lamp socket applied to advertising fluorescent lamps It is about.

본 고안은 스타트램프를 광고용 형광등에 전기적으로 연결시키는데 사용되는 스타트램프 소켓으로서,The present invention is a start lamp socket used to electrically connect the start lamp to a commercial fluorescent lamp,

상면에 대칭적으로 한쌍의 단자삽입장공(102a)과 하단 내주면에 내측으로 작게 돌출된 환형턱(102b)을 구비한 소켓몸체(102)와;A socket body (102) having a pair of terminal insertion holes (102a) symmetrically on an upper surface and an annular jaw (102b) projecting inwardly on a lower inner peripheral surface thereof;

상기 소켓몸체(102)의 내경과 동일한 직경을 갖고 소켓몸체의 환형턱(102b) 바로 아래에 탄력있게 끼워맞춤되도록 프레스로 펀칭 제작된 하드한 원판형 커버 (104); 및A hard disc shaped cover 104 punched by press to have a diameter equal to the inner diameter of the socket body 102 and elastically fit directly under the annular jaw 102b of the socket body; And

상기 소켓몸체(102)에 접속단자가 위치 조립되어 형광등 양측 단자에 연결될 수 있는 일정 길이로 노출된 연결전선(106)을 포함한 것을 특징으로 한다.The connection terminal is positioned on the socket body 102 and is characterized in that it comprises a connection wire 106 exposed to a predetermined length that can be connected to both terminals of the fluorescent lamp.

Description

Start lamp socket of fluorescent light using for advertisement

본 고안은 광고용 형광등에 적용되는 스타트램프 소켓에 관한 것으로, 특히 소켓 부품의 구성을 간단하게 함과 동시에 조립을 용이하게 하고, 스타트램프의 접촉불량을 없애고, 제작비 및 인건비를 저감시켜 생산원가를 대폭 절감할 수 있도록 광고용 형광등의 스타트램프 소켓에 관한 것이다.The present invention relates to a start lamp socket that is applied to a commercial fluorescent lamp, and in particular, to simplify the configuration of the socket parts, facilitate assembly, eliminate contact defects of the start lamp, significantly reduce the production cost and labor costs The present invention relates to a start lamp socket for a fluorescent lamp for saving.

광고판은 특히 야간에 시각효과를 높이기 위해 조명장치를 내설하는 경우가 있다. 이런 광고판은 아크릴로 제작된 광고본체와, 이 광고본체에 내설된 형광등과, 형광등에 연결된 스타트램프 및 전기장치(안정기 등)를 포함한다.Billboards are sometimes equipped with lighting devices to enhance the visual effect at night. These billboards include an advertising body made of acrylic, a fluorescent lamp in the advertising body, a start lamp and an electric device (ballast, etc.) connected to the fluorescent lamp.

여기서 스타트램프는 소켓에 접속되고, 이 소켓은 형광등의 양측 전극단자에 전선으로 연결된다.Here, the start lamp is connected to the socket, which is connected to the electrode terminals on both sides of the fluorescent lamp by wires.

즉, 종래의 소켓(20)은 도 1에 도시된 바와 같이 소켓몸체(22)와 홀더(24)로 구성되어 있다. 소켓몸체(22)는 중앙에 조립구멍(22a)이 형성되어 있고, 이 조립구멍(22a)의 둘레에 한쌍의 마주보는 대략 반달형의 단자삽입장공(22b)이 형성되어 있다. 그리고 상기 홀더(24)에는 형광등(20)에 탄착되도록 분할된 원형으로 벌어져 있는 호형부(24a)와, 소켓몸체(22)의 밑면을 덮는 원판부(25) 및 원판부(25)의 중앙에 입설되어 상기 단자삽입공(22b)에 탄착되어 걸림고정되고 분할된 슬릿을 갖는 탄착편(25a)을 구비하고 있다.That is, the conventional socket 20 is composed of a socket body 22 and a holder 24 as shown in FIG. The socket body 22 has an assembling hole 22a formed at the center thereof, and a pair of substantially half-moon shaped terminal insertion holes 22b are formed around the assembling hole 22a. In addition, the holder 24 has an arc-shaped portion 24a which is divided into a circular shape to be secured to the fluorescent lamp 20, and a disc portion 25 and a disc portion 25 covering the bottom surface of the socket body 22. It is provided with an impact piece 25a having a slit that is erected, secured to the terminal insertion hole 22b, and locked and divided.

이와 같이 구성된 종래의 소켓(20)은, 소켓몸체(22)와 홀더(24)가 각기 사출 성형으로 제작되고, 수작업에 의해 부품이 조립된다.In the conventional socket 20 configured as described above, the socket body 22 and the holder 24 are each produced by injection molding, and parts are assembled by hand.

즉, 소켓몸체(22)에 각기 단자를 갖는 연결전선(C1,C2)을 고정시키고, 탄착편(25a)을 조립구멍(22a)에 일치시켜 홀더(24)를 소켓몸체(22)에 삽입 고정한다.That is, the connecting wires C1 and C2 having terminals, respectively, are fixed to the socket body 22, and the holder 24 is inserted into and fixed to the socket body 22 by matching the impact piece 25a with the assembly hole 22a. do.

이같이 구성된 종래의 소켓(20)은 2벌의 금형이 필요하다. 즉 한 벌은 소켓몸체(22)를 제작하기 위한 금형이고, 나머지 한 벌은 홀더(24)를 제작하기 위한 금형으로, 이는 금형비의 상승을 유발한다.The conventional socket 20 configured as described above requires two molds. That is, a suit is a mold for manufacturing the socket body 22, and the other suit is a mold for manufacturing the holder 24, which causes an increase in the mold cost.

또 홀더(24)를 소켓몸체(22)에 일치시킨 후 고정하는데 필요한 시간이 수만개를 생산해낼 경우 조립인원수를 많이 필요하게 되어 결국 전체적인 인건비를 상승시키게 된다.In addition, when the time required for fixing the holder 24 to the socket body 22 to produce tens of thousands is required, a large number of assembly personnel is required, thereby increasing the overall labor cost.

이러한 2가지 이유는 결국 생산단가를 높이게 되고 제품경쟁력을 떨어뜨릴 수밖에 없다.These two reasons eventually lead to higher production costs and lower product competitiveness.

또한 소켓(20)의 홀더(24)가 조립시 2개의 호형부(24a)가 형광등에 벌어져 조립되고, 이들 호형부(24a)가 형광등과 직접적으로 열을 받는 부분이 되기 때문에 하드한 홀더(24)의 호형부(24a) 고정단이 쉽게 부러지는 경우가 발생하여 제품 불량으로 이어지는 단점을 가지고 있다.In addition, when the holder 24 of the socket 20 is assembled, two arc shaped portions 24a are assembled with fluorescent lamps, and these arc shaped portions 24a become a portion that receives heat directly from the fluorescent lamps. The arc-shaped portion (24a) of the fixed end is easily broken, which leads to product defects.

종래의 기술중에 홀더(24)와 소켓몸체(22)를 고정하는 방법은 이외에도 나사로 고정하는 방법이 있었으나 이것도 상기한 문제점을 유발할 수밖에 없었다.In the related art, the holder 24 and the socket body 22 are fixed by screws in addition to the method of fixing the holder 24 and the socket body 22. However, this also causes the above problems.

한편, 종래의 소켓은 스타트램프가 접점과의 접촉력이 불확실하여 최초 스타트램프의 조립시 접촉력이 유지되었던 것이 운반중이거나 적은 충격에도 쉽게 스타트램프가 이탈하여 접촉 불량이 발생하였다.On the other hand, in the conventional socket, the contact force with the start lamp is uncertain, so that the contact force was maintained during the assembly of the first start lamp.

본 고안은 상기와 같은 제반적인 사정을 감안하여 안출된 것으로서, 소켓 부품의 구성을 간단하게 함과 동시에 조립을 용이하게 하고, 스타트램프의 접촉불량을 없애고, 제작비 및 인건비를 저감시켜 생산원가를 대폭 절감할 수 있도록 광고용 형광등의 스타트램프 소켓을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to simplify the construction of the socket parts and to facilitate the assembly, to eliminate the poor contact of the start lamp, and to reduce the production cost and labor cost, thereby greatly reducing the production cost. The purpose of the present invention is to provide a start lamp socket for a fluorescent lamp for saving.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단은,Specific means of the present invention for achieving the above object,

스타트램프를 광고용 형광등에 전기적으로 연결시키는데 사용되는 스타트램프 소켓으로서,A start lamp socket used to electrically connect the start lamp to an advertising fluorescent lamp,

상면에 대칭적으로 한쌍의 단자삽입장공과 하단 내주면에 내측으로 작게 돌출된 환형턱을 구비한 소켓몸체와 ;A socket body having a pair of terminal insertion holes symmetrically on an upper surface and an annular jaw projecting inwardly on the lower inner peripheral surface thereof;

상기 소켓몸체의 내경과 동일한 직경을 갖고 소켓몸체의 환형턱 바로 아래에 탄력있게 끼워맞춤되도록 프레스로 펀칭 제작된 하드한 원판형 커버; 및A hard disc-shaped cover punched by press to have a diameter equal to the inner diameter of the socket body and elastically fit directly under the annular jaw of the socket body; And

상기 소켓몸체에 접속단자가 위치 조립되어 형광등 양측 단자에 연결될 수 있는 일정 길이로 노출된 연결전선을 포함한 것을 특징으로 한다.The connection terminal is assembled to the socket body, characterized in that it comprises a connection wire exposed to a predetermined length that can be connected to both terminals of the fluorescent lamp.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 스타트램프 소켓의 분리사시도.1 is an exploded perspective view of the start lamp socket according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안에 적용되는 스타트램프 소켓 몸체의 저면도로서 전선연결상태도.Figure 2 is a bottom view of the wire connection state of the start lamp socket body applied to the present invention.

도 3은 본 고안에 적용되는 소켓몸체와 원판형 커버의 조립상태도 및 요부 확대도.Figure 3 is an enlarged view and an assembled state of the socket body and the disk-shaped cover applied to the present invention.

도 4는 본 고안에 따른 스타트램프 소켓의 사용상태도.Figure 4 is a state of use of the start lamp socket according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

102 : 소켓몸체 102a : 단자삽입공102: socket body 102a: terminal insertion hole

102b : 환형턱 104 : 원판형 커버102b: annular jaw 104: disc cover

104a : 탈거구멍 106 : 연결전선104a: stripping hole 106: connecting wire

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 스타트램프 소켓의 분리사시도이고, 도 2는 본 고안에 적용되는 스타트램프 소켓 몸체의 저면도로서 전선연결상태도이고, 도 3은 본 고안에 적용되는 소켓몸체와 원판형 커버의 조립상태도 및 요부 확대도이고, 도 4는 본 고안에 따른 스타트램프 소켓의 사용상태도.1 is an exploded perspective view of the start lamp socket according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a bottom view of the start lamp socket body applied to the present invention is a wire connection state diagram, Figure 3 is a socket body applied to the present invention and Assembled state and enlarged view of the disc-shaped cover, Figure 4 is a state of use of the start lamp socket according to the present invention.

도 1,2에 도시된 바와 같이 도면부호 100은 본 발명에 따른 소켓이다.As shown in Figures 1 and 2, reference numeral 100 is a socket according to the present invention.

상기 소켓(100)은 소켓몸체(102), 원판형 커버(104) 및 2개의 연결전선(106)을 포함한다.The socket 100 includes a socket body 102, a disc shaped cover 104, and two connecting wires 106.

상기 소켓몸체(102)는 사출성형된 것으로서 상면에 대칭적으로 한쌍의 단자삽입장공(102a)과, 도 3과 같이 하단 내주면에 내측으로 적은 량으로 돌출된 환형턱(102b)을 구비하고 있다.The socket body 102 is injection molded and has a pair of terminal insertion holes 102a symmetrically on an upper surface thereof, and an annular jaw 102b protruding inwardly into the lower inner peripheral surface as shown in FIG. 3.

그리고 상기 소켓몸체(102)의 내측면에는 도2와 같이 연결전선(106)의 단자 (106a)가 끼워질 수 있도록 다수의 단자지지편(102c)이 형성되어 있다.In addition, a plurality of terminal support pieces 102c are formed on the inner surface of the socket body 102 so that the terminals 106a of the connection wires 106 can be fitted as shown in FIG.

상기 원판형 커버(104)는 하드한 수지소재로서 프레스로 펀칭 제작된 것으로서, 상기 소켓몸체(102)의 내경과 동일한 직경을 갖고 소켓몸체(102)의 환형턱 (102b) 바로 아래에 탄력있게 끼워맞춤되도록 구성된 것이다.(도 3참조)The disc-shaped cover 104 is made of a hard resin material punched by a press, having a diameter equal to the inner diameter of the socket body 102 and elastically fitted directly under the annular jaw 102b of the socket body 102. To be customized (see Figure 3).

또, 상기 원판형 커버(104)의 외주면에는 적어도 1개의 탈거구멍(104a)이 형성되어 있다. 상기 탈거구멍(104a)은 상기 소켓몸체(102)와 원판형 커버(104)를 조립후 필요에 따라 상호간의 분리를 용이하기 위해 것이다.In addition, at least one stripping hole 104a is formed in the outer circumferential surface of the disc-shaped cover 104. The removal hole 104a is intended to facilitate separation between the socket body 102 and the disc shaped cover 104, as necessary after assembly.

이같이 상기 원판형 커버(104)는 프레스 펀칭으로 제작되어 금형이 필요없고 종래의 홀더에 비해 제작속도가 빠를 뿐만 아니라 제작이 용이한 이점을 갖게 된다.As described above, the disc-shaped cover 104 is manufactured by press punching so that a mold is not required and the manufacturing speed is fast as compared with a conventional holder, and the manufacturing is easy.

더욱이 소켓몸체(102)에 원판형 커버(104)를 끼워 조립하게 되면, 원판형 커버(104)의 외주면이 환형턱(102b)을 수월하게 밀고 들어가 조립된다.Furthermore, when the disc shaped cover 104 is fitted into the socket body 102, the outer circumferential surface of the disc shaped cover 104 easily pushes the annular jaw 102b into and is assembled.

따라서 본 고안에 의하면 원판형 커버(104)의 구성이 종래 홀더에 비해 간단할뿐만 아니라 조립도 그 만큼 손쉽게 된다.Therefore, according to the present invention, not only the structure of the disc shaped cover 104 is simpler than the conventional holder, but also the assembly is as easy as that.

상기 연결전선(106)은 형광등의 양 단자와 소켓(100)을 전기적으로 연결하는 소정길이를 갖는 부분으로 통상의 방법으로 소켓몸체(102)에 조립되어 있다.The connection wire 106 is a part having a predetermined length for electrically connecting both terminals of the fluorescent lamp and the socket 100, and is assembled to the socket body 102 in a conventional manner.

이때 중요하게는 본 고안에 적용되는 2개의 연결전(106)은 형광등을 1/2회 감아 매듭을 짖기 때문에 형광등의 열을 받게 된다. 따라서 전기화재의 안전성을 고려하여 적당히 굵은 전선을 사용함이 바람직하다.At this time, the two connecting wires 106 applied to the present invention are subjected to heat of the fluorescent lamp because the bark is wound about 1/2 of the fluorescent lamp. Therefore, in consideration of the safety of the electric fire it is preferable to use a moderately thick wire.

한편, 본 고안은 소켓몸체(102)에 스타트램프를 조립시 전기적 접촉불량을 방지하기 위해 상기 단자삽입장공(102a)의 일측에 걸림턱(102a-1)이 형성되어 있다.On the other hand, the present invention has a locking jaw (102a-1) is formed on one side of the terminal insertion hole (102a) to prevent electrical contact failure when assembling the start lamp to the socket body (102).

이때 걸림턱(102a-1)의 돌출량은 스타트램프의 단자를 단자삽입장공(102a)의 전기적 접촉방향으로 밀어 넣을 경우 어느 정도 힘이 들어가서 걸림턱(102a-1)을 타고 넘어가서 고정될 수 있는 량이다.At this time, the protrusion amount of the locking jaw (102a-1) can be fixed by pushing the terminal of the start lamp in the electrical contact direction of the terminal insertion hole (102a) to go over the locking jaw (102a-1) to some extent That is the amount.

이는 이동, 운반이나 그 밖의 충격에도 소켓과의 전기적 접촉으로부터 스타트램프가 쉽게 이탈되지 못하도록 하는 고정력을 걸림턱(102a-1)이 유지하기 때문에 가능하다.This is possible because the locking jaw 102a-1 maintains a fixing force that prevents the start lamp from easily detaching from electrical contact with the socket even during movement, transportation or other impact.

이와 같이 구성된 본 고안인 소켓(100)의 사용방법 및 작용을 설명한다.It describes the method and operation of the socket 100 of the present invention configured as described above.

먼저, 도 4와 같이 소켓(100)의 커버(104) 밑면을 형광등(200)에 갖다 데고, 양측으로 노출된 2개 연결전선(106)을 형광등에 서로 1/2회 감아 매듭을 지은 후 배선(106)의 끝단측 단자를 형광등 전극에 접속한다.First, as shown in FIG. 4, the bottom surface of the cover 104 of the socket 100 is brought to the fluorescent lamp 200, and the two connecting wires 106 exposed to both sides are wound twice a second time on the fluorescent lamp and knotted, and then the wiring is performed. The terminal on the end side of the 106 is connected to the fluorescent lamp electrode.

다음, 소켓(100)의 단자삽입장공(102a)에 스타트램프(L)를 삽입 고정시켜 조립이 완료된다.Next, the assembly is completed by inserting and fixing the start lamp L in the terminal insertion hole 102a of the socket 100.

이와 같이 설치되고 사용되는 본 고안의 소켓(100)은, 금형이 종래의 2벌에서 1벌로 줄어들어 금형제작비를 절감할 수 있다. 또 소켓(100)의 부품중 하나인 원판형 커버(104)가 금형없이 프레스가공으로 제작될 수 있어 생산량이 일층 증대되고, 이는 저 비용으로 제품생산성을 높이는 결과를 가져온다.The socket 100 of the present invention, which is installed and used as described above, can reduce the mold production cost by reducing the mold from two conventional ones. In addition, the disc-shaped cover 104, which is one of the components of the socket 100, can be manufactured by pressing without a mold, thereby increasing the production amount, which results in increasing the product productivity at low cost.

또한, 본 고안의 소켓은 형광등으로부터 열을 받아 부러질 부분이 없게 되어 제품의 내구성을 높이고, 불량을 없앨 수 있으며 재사용이 가능하다.In addition, the socket of the present invention has no part to be broken by receiving heat from the fluorescent lamp to increase the durability of the product, eliminate defects and can be reused.

또한, 본 고안은 소켓몸체(102)에 스타트램프를 조립시 전기적 접촉불량을 방지하기 위해 상기 단자삽입장공(102a)의 일측에 걸림턱(102a-1)이 형성되어 있어서, 소켓에 스타트램프를 조립하고 난 후에도 걸림턱(102a-1)에 의해 스타트램프가 쉽게 이탈되지 못하여 이동, 운반이나 충격에도 접촉불량이 발생되는 일은 없게 된다.In addition, the present invention has a latching jaw (102a-1) is formed on one side of the terminal insertion hole (102a) in order to prevent electrical contact failure when assembling the start lamp to the socket body 102, the start lamp to the socket Even after assembling, the start ramp is not easily separated by the locking jaw 102a-1, so that contact failure does not occur even during movement, transportation, or impact.

상술한 바와 같이 본 고안에 의하면, 광고용 간판의 형광등에 적용되는 스타트램프 소켓을 제작하기 위한 금형 수가 줄어들어 금형비를 절감하 수 있고, 개당 조립시간이 단축되어 전체적인 생산량의 증가와 함께 인건비를 줄일 수 있어서 제품의 원가를 획기적으로 낮출 수 있다.As described above, according to the present invention, the number of molds for manufacturing the start lamp socket applied to the fluorescent lamp of the advertisement signage can be reduced, thereby reducing the mold cost, and the assembly time per unit can be shortened, thereby reducing the labor cost with the increase of the overall production quantity. The cost of the product can be drastically lowered.

또한 본 고안은 한번 고정시킨 스타트램프는 이동중 흔들리거나 어떠한 충격이 가해지더라도 스타트램프가 재위치를 유지하고 있기 때문에 소켓과의 전기적 접촉불량을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention has a merit that it is possible to prevent a poor electrical contact with the socket because the start lamp, which is fixed once, maintains the position of the start lamp even if it is shaken during movement or any impact is applied.

Claims

A start lamp socket used to electrically connect the start lamp to an advertising fluorescent lamp,

A socket body (102) having a pair of terminal insertion holes (102a) symmetrically on an upper surface and an annular jaw (102b) projecting inwardly on a lower inner peripheral surface thereof;

A hard disc shaped cover 104 punched by press to have a diameter equal to the inner diameter of the socket body 102 and elastically fit directly under the annular jaw 102b of the socket body; And

The start lamp socket of the fluorescent lamp for advertising, characterized in that the connecting body 106 is exposed to a predetermined length that can be connected to the terminal on both sides of the socket body 102 is assembled.

The method of claim 1,

After assembling the socket body 102 and the disc shaped cover 104, at least one stripping hole 104a is formed on an outer circumferential surface of the disc shaped cover 104 to facilitate separation between the socket body 102 and the disc cover 104 as necessary. Start lamp socket of fluorescent lamp for advertisement to assume.

The method of claim 1,

The terminal insertion hole (102a) is a fluorescent lamp for advertising, characterized in that the addition of the engaging projection 102a-1 protruding inward to prevent electrical contact between the start lamp and the socket-side terminal (106a) when assembling the start lamp Start lamp socket.