KR200224436Y1 - The joining structure of pipe plate and heat transfer pipe of an air preheater - Google Patents
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Abstract
본 고안은 공기예열기의 관판과 전열관의 접합구조에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 전열관(5)이 관판(6)을 관통하는 부위를 부도체(10)로서 패킹하고, 관판(6)을 관통하여 공기유입구(2′)와 공기배출구(3′)측으로 소정의 길이만큼 돌출되어진 전열관(5)의 외측면에 전열관 유동방지구(10, 10′)를 형성하고, 전열관 유동방지구(10, 10′)가 묻히도록 관판(7)측에 소정의 두께로 부정형 모르타르(9)를 충진하여 상기 부정형모르타르(9)가 고형화되면서 관판(6)과 전열관(5)을 일체로 접합되도록 형성하므로서, 서로 다른 금속재질의 관판(5)과 전열관(6)을 용접접합구조로 형성하므로서 발생되는 부식현상으로 공기예열기와 보일러의 수명이 단축되는 것을 방지하고, 접합되어지는 관판(5)과 전열관(6)의 재질에 상관없이 관판(5)과 전열관(6)의 접합을 가능하게 하며, 확관작업 및 용접작업 등의 번거러운 작업 대신에 전열관 유동방지구를 설치하여 부정형모르타르를 시공하는 간단한 작업으로 대체하므로서 공기예열기의 제작기간을 단축시켜 제품의 생산원가를 절감할 수 있는 동시에 부정형 모르타르에 의해 외부와의 열을 차단하므로서 열효율을 높일수 있는 것이다.The present invention relates to the joint structure of the tube plate and the heat transfer tube of the air preheater, and more particularly, the portion through which the heat transfer tube 5 penetrates the tube plate 6 as a non-conductor 10, through the tube plate 6 to air Heat transfer pipe flow prevention devices (10, 10 ') are formed on the outer surface of the heat transfer pipe (5) protruding a predetermined length toward the inlet (2') and the air discharge port (3 '), the heat transfer pipe flow prevention ports (10, 10' ) Is filled with an indefinite mortar (9) with a predetermined thickness on the tube plate (7) side so as to be buried so that the plate (6) and the heat pipe (5) are integrally formed while being solidified. Corrosion phenomena generated by forming the metal tube 5 and the heat transfer tube 6 in a welded joint structure prevent the life of the air preheater and the boiler from being shortened, and the joint of the tube plate 5 and the heat transfer tube 6 to be joined. Regardless of the material, it is possible to join the pipe plate (5) and the heat transfer pipe (6). Instead of cumbersome work such as expansion work and welding work, it is possible to reduce the production cost of the product by reducing the production period of the air preheater by replacing the heat transfer pipe flow prevention device with the simple work of installing the irregular mortar. By blocking the heat from the outside by increasing the thermal efficiency.
Description
본 고안은 보일러의 작동시 열손실이 가장 큰 연도(煙道)로 배출되는 폐열을 이용하여 공기를 예열하는 공기예열기의 관판과 전열관의 접합구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전열관이 관판을 관통하는 부위를 패킹설치하며 전열관의 외측면에 형성된 전열관 유동방지구가 묻히도록 소정의 부정형 모르타르를 관판측에 충진하여 관판과 전열관을 일체로 접합하여 형성하므로서, 서로 다른 금속재질의 관판과 전열관을 용접접합구조로 형성하므로서 발생되는 부식현상으로 공기예열기의 수명이 단축되는 것을 방지하며, 관판과 전열관의 재질에 상관없이 상기 관판과 전열관의 접합을 가능하게 하고, 공기예열기의 제작기간을 단축시키므로서 생산원가를 절감할 수 있는 동시에 열효율을 높일 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a joint structure of the tube plate and the heat transfer tube of the air preheater that preheats the air by using waste heat discharged to the flue which has the greatest heat loss during the operation of the boiler. More specifically, the heat transfer tube penetrates the tube plate. It is installed by packing the part to be filled and filled with predetermined irregular mortar on the tube plate side so that the heat transfer tube flow prevention hole formed on the outer side of the heat transfer tube is filled together to form a joint of the tube plate and the heat transfer tube to weld the tube and the heat transfer tube of different metal materials. Corrosion caused by forming a joint structure prevents the life of the air preheater from being shortened, enables the joining of the tube plate and the heat transfer tube regardless of the material of the tube plate and the heat transfer tube, and reduces the production period of the air preheater. The aim is to reduce costs and increase thermal efficiency.
종래의 관판과 전열관의 접합구조를 가진 공기예열기는 도1에 도시되어 있는 바와 같이, 하부에 보일러등의 연소실에서 연소된 고온의 폐열이 유입되는 폐열유입구(2)와 상부에 저온의 폐열이 배출되는 폐열배출구(3)가 구비되고, 일측에 저온의 연소용 공기가 유입되는 공기유입구(2′)와 타측에 고온의 연소용 공기가 배출되는 공기배출구(3′)가 구비된 외통(7)이 설치되며, 상기 페열유입구(2) 및 공기유입구(2′)측과 폐열배출구(3) 및 공기배출구(3′)측에는 열손실을 방지하기 위하여 외부에 보온재(8)들을 삽입할 수 있도록 외통(7)이 이중벽으로 형성된다.As shown in FIG. 1, a conventional air preheater having a junction structure of a tube plate and a heat transfer tube discharges waste heat inlet 2 through which hot waste heat combusted in a combustion chamber such as a boiler flows in a lower portion thereof, and low temperature waste heat flows through the top thereof. An outer cylinder 7 having a waste heat discharge port 3 to be provided and having an air inlet port 2 'on which one side of the low temperature combustion air flows and an air outlet port 3' on which the high temperature combustion air is discharged on the other side. Is installed, the outer heat inlet (2) and the air inlet (2 ') side and the waste heat outlet (3) and the air outlet (3') side so as to insert the heat insulating material (8) to the outside to prevent heat loss (7) is formed of a double wall.
상기와 같이 설치된 외통(7)의 좌우 내측면과 소정의 간격을 두고 전열관(5)들을 지지하는 역할을 하는 2개의 관판(6)이 용접에 의하여 외통(7)과 일체로 설치되며, 전열관(5)은 다수개의 직관이 상기 2개의 관판(6)을 관통하여 공기유입구(2′)측과 공기배출구(3′)측으로 소정의 길이 만큼 돌출되도록 설치된다.Two tube plates 6 serving to support the heat transfer tubes 5 at predetermined intervals from the left and right inner surfaces of the outer cylinder 7 installed as described above are integrally installed with the outer cylinder 7 by welding. 5) is installed so that a plurality of straight pipes penetrate through the two tube plates 6 to protrude by a predetermined length toward the air inlet 2 'side and the air outlet 3' side.
그리고, 상기의 관판(6)을 관통하는 전열관(5)들은 도 2 및 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 폐열의 누출을 방지하며 결합하기 위하여 전열관(5)을 관판(6)에 삽입한 후 전열관(5)에 기계적인 힘을 가하여 전열관(5)의 직경을 확대하거나, 확대되지 않은 전열관(5)을 관판(6)에 삽입하여 전열관(5) 둘레 방향으로 관판(6)과 용접(4)하므로서 관판(6)과 전열관(6)을 접합한 구조가 알려져 있다.In addition, the heat pipes 5 penetrating the tube plate 6 are inserted in the tube plate 6 after the heat pipe 5 is inserted into the tube plate 6 in order to prevent leakage of waste heat as shown in FIGS. 2 and 3. The mechanical force is applied to (5) to enlarge the diameter of the heat pipe (5), or insert the non-expanded heat pipe (5) into the tube plate (6) to weld the tube plate (6) and the weld in the circumferential direction of the heat pipe (5). Therefore, the structure which joined the tube board 6 and the heat exchanger tube 6 is known.
그러나 상기와 같은 종래의 공기예열기의 관판과 전열관의 접합구조는, 상기 관판(6)이 대개의 경우 탄소강판이나 스테인레스강판으로 제작되어지는데 비하여 상기 전열관(5)은 대부분 동관으로 제작되어지므로서, 확관 및 용접에 의하여 접합되어지는 두 금속의 성질이 서로 다르게 되고, 이로 인하여 두 금속의 접합부에 부식현상이 발생하게 되어 공기예열기의 수명이 단축되고, 부식되어진 틈을 통하여 외통(7)내부를 유동하는 폐가스가 예열 공기로 유입되어 보일러등 사용처로 공급되여 연소실내부에 불완전연소가 일어나게 되어 보일러의 점화계통에 과부하가 걸리므로 각종 고장을 일으키는 문제점이 있었다.However, the joint structure of the tube plate and the heat exchanger tube of the conventional air preheater as described above, since the tube plate 6 is usually made of carbon steel plate or stainless steel plate, since the heat transfer tube 5 is mostly made of copper tube, The properties of the two metals to be joined by expansion and welding are different, which causes corrosion to occur at the joints of the two metals, which shortens the life of the air preheater and flows inside the outer cylinder 7 through the corroded gaps. Waste gas is introduced into the preheated air and supplied to the boiler, etc., resulting in incomplete combustion in the combustion chamber, which causes overloading of the ignition system of the boiler, causing various problems.
특히, 용접에 의한 접합구조의 경우 상기 관판(6)이 금속재질로서 제작되어지고 전열관(5)이 유리관등으로 제작되어질 경우는 상기 전열관(5)과 관판(6)을 용접접합구조로 형성하는 것이 불가능하게 되는 문제점이 있으며, 상기 관판(6)과 전열관(5)이 동질의 금속으로 제작되어 확관 및 용접에 의한 접합이 가능하더라도 상기 전열관(5)의 양끝단에서 관내부로 소정의 기계를 삽입하여 상기 관통부위에서 기계적인 힘을 가하여 전열관(5)의 직경을 확관시키거나, 수 개내지 수십 개에 해당하는 상기 관통부위의 전열관(5)외주면 전체에 용접을 하여 접합시키므로서 작업이 번거롭고 이로 인하여 공기예열기의 제작기간이 상당히 소요되므로 생산원가가 상승하게 되는 등의 문제점이 있었다.In particular, in the case of the joining structure by welding, when the tube plate 6 is made of a metal material and the heat transfer tube 5 is made of glass tube or the like, the heat transfer tube 5 and the tube plate 6 are formed in a welded joint structure. There is a problem that it is impossible, and even if the tube plate 6 and the heat exchanger tube 5 are made of the same metal and can be joined by expansion and welding, a predetermined machine is inserted into the tube at both ends of the heat transfer tube 5. By applying a mechanical force at the through portion to expand the diameter of the heat transfer pipe (5), or by welding to the entire outer peripheral surface of the heat transfer pipe (5) of the through portion corresponding to several to several dozens of work is cumbersome Due to this, the manufacturing period of the air preheater takes a considerable amount of time, such as the production cost increases.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안에 의한 공기예열기의 관판과 전열관의 접합구조는 관판을 관통하여 공기유입구와 공기배출구측으로 소정의 길이만큼 돌출되어진 전열관의 외측면에 전열관 유동방지구를 형성하고, 전열관 유동방지구가 묻히도록 관판측에 소정의 두께로 부정형 모르타르를 충진하여 부정형 모르타르가 고형화되면서 관판과 전열관을 일체로 접합되게 하므로서, 서로 다른 금속재질의 관판과 전열관을 용접접합구조로 하므로서 발생되는 부식현상으로 공기예열기와 보일러의 수명이 단축되는 것을 방지하고, 접합되어지는 관판과 전열관의 재질에 상관없이 관판과 전열관의 접합을 가능하게 하며, 확관작업 및 용접작업 등의 번거러운 작업 대신에 전열관 유동방지구를 설치하여 부정형 모르타르를 충진하여 시공하는 간단한 작업으로 대체하므로서 공기예열기의 제작기간을 단축시켜 제품의 생산원가를 절감할 수 있는 동시에 부정형 모르타르에 의해 외부와의 열을 차단하므로서 열효율을 높일수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the joint structure of the tube plate and the heat transfer tube of the air preheater according to the present invention penetrates the tube plate to the outside surface of the heat transfer tube protruding by a predetermined length toward the air inlet and the air outlet side. It forms a heat transfer pipe flow prevention device, fills the tube plate side with an indefinite mortar with a predetermined thickness so that the heat transfer pipe flow prevention device is buried, and solidifies the tube plate and the heat transfer pipe while solidifying the indefinite mortar. Corrosion phenomenon caused by the welded joint structure prevents the life of air preheater and boiler from being shortened, and enables the joining of the pipe plate and the heat transfer pipe irrespective of the material of the pipe plate and the heat pipe to be joined. Instead of cumbersome work, such as heating tube flow prevention device, The technical task is to reduce the production cost of the product by reducing the production period of the air preheater by replacing it with a simple operation of filling and installing the tar, and to improve the thermal efficiency by blocking heat from the outside by the irregular mortar. .
도 1은 종래의 공기예열기를 나타내는 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional air preheater.
도 2는 도1의 'A'부의 확관에 의한 접합구조를 나타내는 확대단면도.Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing a bonding structure by expanding the 'A' part of FIG.
도 3은 도1의 'A'부의 용접에 의한 접합구조를 나타내는 확대단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing a bonding structure by welding of the 'A' part of FIG.
도 4는 본 고안에 의한 접합구조를 가진 공기예열기를 나타내는 단면도.4 is a cross-sectional view showing an air preheater having a bonding structure according to the present invention.
도 5의 (가), (나)는 도 4의 'B'부의 전열관 유동방지구가 설치된 접합구조를 나타내는 확대단면도.Figure 5 (a), (b) is an enlarged cross-sectional view showing a bonding structure in which the heat transfer pipe flow prevention portion of the 'B' portion of Figure 4 is installed.
도 6은 도 5의 관판과 전열관 사이를 패킹 처리한 접합구조를 나타내는 확대단면도.FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a bonding structure in which the tube plate and the heat transfer tube of FIG. 5 are packed.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
2 : 폐열유입구 2′: 공기유입구 3 : 폐열배출구2: waste heat inlet 2 ′: air inlet 3: waste heat outlet
3′: 공기배출구 5 : 전열관 6 : 관판3 ′: air outlet 5: heat pipe 6: tube plate
7 : 외통 8 : 보온재 9 : 부정형 모르타르7: outer cylinder 8: thermal insulation material 9: indefinite mortar
10, 10′: 전열관 유동방지구 11 : 부도체10, 10 ': heat pipe flow prevention device 11: insulator
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 고안을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention for achieving the above technical problem will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 고안에 의한 접합구조를 가진 공기예열기를 나타내는 단면도이고, 도 5의 (가), (나)는 도 4의 'B'부의 전열관 유동방지구가 설치된 접합구조를 나타내는 확대단면도이며, 도 6은 도 5의 관판과 전열관 사이를 패킹 처리한 접합구조를 나타내는 확대단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing an air preheater having a bonding structure according to the present invention, Figure 5 (a), (b) is an enlarged cross-sectional view showing a bonding structure in which the heat transfer pipe flow prevention portion of the 'B' portion of Figure 4 is installed, FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a bonding structure in which the tube plate and the heat transfer tube of FIG. 5 are packed.
본 고안에 의한 관판과 전열관의 접합구조를 가진 공기예열기는 도 4에 도시되어 있는 바와같이, 하부에 고온의 폐열이 유입되는 폐열유입구(2)와 상부에 저온의 폐열이 배출되는 폐열배출구(3)가 구비되고, 일측에 저온의 공기가 유입되는 공기유입구(2′)와 타측에 고온의 공기가 배출되는 공기배출구(3′)가 구비된 외통(7)이 형성되며, 상기 폐열유입구(2)측과 공기배출구(3′)측에는 열손실을 방지하기 위하여 내부에 보온재(8)를 삽입할 수 있도록 외통(7)이 이중벽으로 형성된다.Air preheater having a junction structure of the tube plate and the heat transfer tube according to the present invention, as shown in Figure 4, the waste heat inlet (2) for the high temperature waste heat flows in the lower portion and the waste heat outlet for the low temperature waste heat discharged in the upper portion (3) ) Is provided, and an outer cylinder 7 having an air inlet 2 'through which low-temperature air is introduced and an air outlet 3' through which hot air is discharged on the other side is formed, and the waste heat inlet 2 At the) side and the air outlet 3 ′ side, the outer cylinder 7 is formed as a double wall to insert the heat insulating material 8 therein to prevent heat loss.
상기와 같이 이루어진 외통(7)의 좌우에는 내측면과 소정의 간격을 두고 전열관(5)들을 지지하는 역할을 하는 2개의 관판(6)이 용접에 의하여 외통(7)과 일체로 형성되고, 전열관(5)으로서 다수개의 직관이 상기 2개의 관판(6)을 관통하여 공기유입구(2′)측과 공기배출구(3′)측으로 소정의 길이 만큼 돌출되도록 설치되며, 이중벽으로 형성된 외통(7)의 폐열유입구(2)측과 공기배출구(3′)측에는 열손실을 방지하기 위하여 외부에 보온재(8)가 설치된다.On the left and right of the outer cylinder 7 made as described above, two tube plates 6 serving to support the heat transfer tubes 5 at predetermined intervals from the inner surface are integrally formed with the outer cylinder 7 by welding. (5) A plurality of straight pipes are installed so as to project through the two tube plates 6 to the air inlet (2 ') side and the air outlet (3') by a predetermined length, the outer cylinder (7) formed of a double wall On the waste heat inlet (2) side and the air outlet (3 ') side, a heat insulating material (8) is provided on the outside to prevent heat loss.
그리고, 관판(6)을 관통하여 공기유입구(2′)와 공기배출구(3′)측으로 소정의 길이 만큼 돌출되어진 전열관(5)의 외측면에 전열관 유동방지구(10, 10′)를 형성하고, 전열관 유동방지구(10, 10′)가 묻히도록 관판(7)측에 소정의 두께로 부정형 모르타르(9)를 충진하여 부정형 모르타르(9)가 고형화되면서 상기 관판(6)과 전열관(5)을 일체로 접합되는 구조로 되어 있으며, 본 고안의 다른 실시예로서 전열관(5)이 관판(6)을 관통하는 부위에 열이 전도되지 않는 부도체(11)가 패킹으로 설치되며, 상기 전열관 유동방지구(10, 10′)는 필요에 따라 설치하지 않아도 된다.Then, the heat transfer pipe flow prevention ports 10 and 10 'are formed on the outer surface of the heat transfer pipe 5 protruding through the tube plate 6 to the air inlet 2' and the air discharge port 3 'by a predetermined length. The tube plate 6 and the heat pipe 5 are filled with the amorphous mortar 9 by filling the tube plate 7 with a predetermined thickness so that the heat pipe flow preventing devices 10 and 10 'are buried. It has a structure that is integrally bonded, and as another embodiment of the present invention, the non-conductor 11 is installed as a packing in the heat conduction tube 5 through the tube plate 6, the heat is not conducted, the heat transfer tube flow chamber The earth 10, 10 'does not need to be installed as needed.
상기와 같은 접합구조로 되는 본고안의 설치 및 작용 관계를 도 4 내지 도 6을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 4 to 6 the installation and working relationship of the present invention having a junction structure as described above in detail as follows.
상기의 관판(6)과 전열관(5)이 동일 금속 재질이거나 전혀 다른재질(예를 들어 관판(6)은 탄소강이나 스테인레스강으로 제작되어진 데 비하여 전열관(5)은 유리관인 경우)일 경우는, 상기의 관판(6)을 관통하여 공기유입구(2′)측과 공기배출구(3′)측으로 소정의 길이 만큼 연장된 전열관(5)의 외측면에 전열관(5)과 부정형 모르타르(9)와의 기계적인 접합성을 강화시키기 위하여 볼록한 형상의 고정홈이나 날개모양을 한 전열관 유동방지구(10, 10′)를 설치한 상태에서 상기 전열관 유동방지구(10, 10′)가 덮힐 수 있는 소정의 두께로서 관판(6)측의 좌우 양측에 부정형 모르타르(9)를 충진한다.In the case where the tube plate 6 and the heat transfer tube 5 are made of the same metal or completely different materials (for example, the tube plate 6 is made of carbon steel or stainless steel, the heat transfer tube 5 is a glass tube). The machine of the heat exchanger tube 5 and the indefinite mortar 9 on the outer surface of the heat transfer tube 5 extending through the tube plate 6 to the air inlet 2 'side and the air outlet 3' side by a predetermined length. As a predetermined thickness that can be covered by the heat pipe flow prevention ports (10, 10 ') in the state of installing a convex fixed groove or wing-shaped heat pipe flow prevention ports (10, 10') in order to enhance the joint bonding. The amorphous mortar 9 is filled in both the left and right sides on the tube plate 6 side.
상기와 같이 충진된 부정형 모르타르(9)가 고형화됨에 따라 전열관(5)에 의하여 관판(6)이 관통되어지는 부위를 밀폐하면서 관판(6)과 전열관(5)을 일체로 접합하는 구조를 형성하므로서, 관판과 전열관의 재질에 상관없이 상기 관판과 전열관의 접합을 가능하게 하며 고온의 폐가스가 누출되어 예열하는 공기로 유입되는 것을 방지함과 동시에 부정형 모르타르(9)에 의해 외부와의 열을 차단하므로서 열효율을 높일 수 있는 것이다.As the amorphous mortar (9) filled as described above solidifies the portion through which the tube plate 6 is penetrated by the heat transfer tube 5, thereby forming a structure in which the tube plate 6 and the heat transfer tube 5 are integrally joined together. Regardless of the material of the tube plate and the heat exchanger tube, the tube plate and the heat exchanger tube can be joined together and prevent the high temperature waste gas from leaking into the preheated air and at the same time, blocking the heat from the outside by the irregular mortar (9). It is possible to increase the thermal efficiency.
상기의 부정형 모르타르(9)는 내화벽돌을 쌓을 때 사용되어지는 내화모르타르나 내화성골재와 수경성시멘트를 혼합한 캐스터블 내화물 또는 시멘트와 모래를 1:1 ~ 1:5 의 비율로 섞어서 물에 개어 사용하는 시멘트 모르타르를 총칭하는 것으로 상기의 것들중 한가지를 택일하여 사용한다.The amorphous mortar (9) is used for stacking refractory mortar or refractory aggregates and hydraulic cement used in stacking refractory bricks, and mixing them with water at a ratio of 1: 1 to 1: 5 in a ratio of 1: 1 to 1: 5. As a general term for cement mortar, one of the above may be used alternatively.
또한 본고안의 다른 실시예로서 상기의 관판(6)과 전열관(5)이 각각 다른재질의 금속일 경우(예를 들어 관판(6)의 재질은 탄소강인데 비하여 전열관(5)은 동관을 사용하는 경우)는 부식이 촉진될 우려가 있으므로, 전열관(5)이 관통되어지는 관판(6)의 직경을 전열관(5)의 직경보다 약 2 ~ 5mm 크게하여 상기의 공간에 관판(6)과 전열관(5)이 직접 접촉하지 않도록 비금속물질인 부도체(11)로서 먼저 패킹한다.In another embodiment of the present invention, when the tube plate 6 and the heat transfer tube 5 are each made of metal of different materials (for example, the tube plate 6 is made of carbon steel, whereas the heat transfer tube 5 uses a copper tube). ), Since corrosion may be promoted, the diameter of the tube plate 6 through which the heat transfer tube 5 penetrates is approximately 2 to 5 mm larger than the diameter of the heat transfer tube 5 so that the tube plate 6 and the heat transfer tube 5 in the above space. ) Is first packed as a non-metallic non-conductor (11) so as not to directly contact.
그리고 상기 관판(6)을 관통하여 공기유입구(2′)측과 공기배출구(3′)측으로 소정의 길이 만큼 연장된 전열관(5)의 외측면에 전열관 유동방지구(10, 10′)는 필요에 따라 설치하지 않거나, 볼록한 형상의 고정홈이나 날개모양을 한 전열관 유동방지구(10, 10′)를 설치한 상태에서 상기 전열관 유동방지구(10, 10′)가 덮힐 수 있도록 소정의 두께로서 관판(6)측에 부정형 모르타르(9)를 충진한다.In addition, the heat transfer pipe flow prevention ports 10 and 10 'are required on the outer surface of the heat transfer tube 5 extending through the tube plate 6 to the air inlet 2' side and the air outlet 3 'side by a predetermined length. Or a predetermined thickness so that the heat pipe flow stoppers 10 and 10 'may be covered in a state in which the heat exchanger pipe flow stoppers 10 and 10' having a convex shape or a convex shape are installed. An amorphous mortar 9 is filled in the tube plate 6 side.
상기와 같이 충진된 부정형 모르타르(9)가 고형화됨에 따라 전열관(5)에 의하여 관판(6)이 관통되어지는 부위를 밀폐하면서 상기의 관판(6)과 전열관(5)을 일체로 접합하는 구조를 형성하므로서, 관판과 전열관의 재질에 상관없이 상기 관판과 전열관의 접합을 가능하게 하며 고온의 폐가스가 누출되어 가열공기로 유입되는 것을 방지하는 동시에 부정형 모르타르(9)에 의해 외부와의 열을 차단하므로서 열효율을 높일 수 있는 것이다.As the amorphous mortar 9 filled as described above is solidified, a structure in which the tube plate 6 and the heat transfer tube 5 are integrally bonded while sealing the portion through which the tube plate 6 is penetrated by the heat transfer tube 5 is integrally formed. By forming, it is possible to join the tube plate and the heat transfer tube irrespective of the material of the tube plate and the heat transfer tube, and prevent the hot waste gas from leaking into the heating air and blocking heat from the outside by the irregular mortar (9). It is possible to increase the thermal efficiency.
상기와 같은 본 고안에 의한 관판과 전열관의 접합구조를 가진 공기예열기(4)의 폐열유입구(2)를 도면에 도시되지 않은 보일러의 폐가스 배출구에 연결하며, 폐열배출구(3)를 연도에 연결하여 설치한 상태에서 보일러의 연소로 인하여 보일러 내부에 도시되어 있지 않은 열교환기에 의해 온수를 가열한 후 외부로 배출되는 고온의 폐가스가 폐열유입구(2)를 통하여 전열관(5)들이 설치된 공기예열기(5)의 내부로 유입되면, 고온의 폐가스에 의해 전열관(5) 내부를 통과하는 공기를 가열하며 패킹처리 및 충진된 부정형 모르타르(9)에 의하여 밀폐된 부위를 통하여 폐가스가 유출되지 못함과 동시에 내화재의 역할을 하는 부정형 모르타르(9)에 의하여 밀폐되어 있으므로 고온의 폐가스가 높은 온도를 유지한 상태로 폐열배출구(3)측으로 유동하면서 저온의 공기가 공기유입구(2′)로 유입되어 전열관(5)의 내부를 통과하는 동안 일정온도까지 가열되어 공기배출구(3′)를 통하여 사용처로 공급하게 되는 것이다.By connecting the waste heat inlet (2) of the air preheater (4) having a junction structure of the tube plate and the heat transfer tube according to the present invention as described above, the waste gas outlet of the boiler not shown in the drawing, by connecting the waste heat outlet (3) to the flue Air preheater (5) in which heat pipes (5) are installed through the waste heat inlet (2) of hot waste gas discharged to the outside after heating hot water by a heat exchanger (not shown in the inside of the boiler) due to combustion of the boiler in the installed state. When it enters the inside, it heats the air passing through the inside of the heat pipe (5) by the waste gas of high temperature, and waste gas does not flow through the sealed portion by the packing and filled indefinite mortar (9) and at the same time plays the role of fireproof material. Since it is sealed by an indefinite mortar (9), the low-temperature ball flows to the waste heat discharge port (3) while maintaining the high temperature of waste gas. While the air flows into the air inlet 2 'and passes through the inside of the heat transfer pipe 5, it is heated up to a predetermined temperature and supplied to the user through the air outlet 3'.
상기와 같이 본 고안에 의한 공기예열기의 관판과 전열관의 접합구조는, 서로 다른 금속재질의 관판과 전열관을 부정형 모르타르에 의해 일체로 접합되도록 하므로서, 부식현상으로 인하여 공기예열기의 수명이 단축되는 것을 방지하며, 접합되어지는 관판과 전열관의 재질에 상관없이 상기 관판과 전열관의 접합을 가능하게 하고 확관작업과 용접작업등의 번거러운 작업 대신에 전열관 유동방지구를 설치하여 부정형 모르타르를 충진하여 시공하는 간단한 적업으로 대체하므로서 공기예열기의 제작기간을 단축시켜 제품의 생산원가를 절감할 수 있는 동시에 열효율을 높일 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the joint structure of the tube plate and the heat transfer tube of the air preheater according to the present invention allows the tube plate and the heat transfer tube of different metals to be integrally joined by an irregular mortar, thereby preventing the life of the air preheater from being shortened due to corrosion. Regardless of the material of the pipe plate and the heat pipe to be joined, it is possible to join the pipe plate and the heat pipe, and instead of the cumbersome work such as expansion work and welding work, a heat transfer pipe flow prevention device is installed to fill the irregular mortar and install it. By replacing the production period of the air preheater by reducing the cost of production of the product can have the effect of improving the thermal efficiency.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990008484U KR200224436Y1 (en) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | The joining structure of pipe plate and heat transfer pipe of an air preheater |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019990008484U KR200224436Y1 (en) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | The joining structure of pipe plate and heat transfer pipe of an air preheater |
Publications (2)
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| KR20000020980U KR20000020980U (en) | 2000-12-15 |
| KR200224436Y1 true KR200224436Y1 (en) | 2001-05-15 |
Family
ID=54762982
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019990008484U KR200224436Y1 (en) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | The joining structure of pipe plate and heat transfer pipe of an air preheater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200224436Y1 (en) |
-
1999
- 1999-05-18 KR KR2019990008484U patent/KR200224436Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000020980U (en) | 2000-12-15 |
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