KR200220775Y1 - 장축의 보스 인입 및 인출장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 대형이고 중량의 외경이 일정한 장축(long shaft)을 보스(BOSS)의 내경부로 삽입 및 인출하기 위한 장치에 관한 것으로, 대형 중량의 장축을 보스에 삽입 및 인출함에 있어서 작업 생산성을 향상시키고, 작업자의 안전사고 및 설비사고를 예방할 수 있도록 개선된 장축의 보스 인입 및 인출장치에 관한 것이다.

본 고안은 장축이 끼워진 보스의 선단에 플랜지를 통하여 연결가능한 중공형 케이싱을 갖추고, 상기 케이싱내에는 장축이 이동가능하도록 받침롤러에 의해서 지지되며, 상기 케이싱의 상부측으로는 착탈가능하도록 덮개가 장착되고, 상기 덮개는 케이싱에 결합시 장축의 외면에 접촉되어 상기 받침롤러와의 사이에서 장축을 협지시키는 구동롤러가 장착되며, 상기 구동롤러의 일측은 덮개의 측방으로 연결되어 렌치의 구동홈에 결합가능함으로써, 상기 렌치의 구동으로 장축을 보스로부터 인출하거나 삽입할 수 있도록 구성된 장축의 보스 인입 및 인출장치를 제공한다.

Description

장축의 보스 인입 및 인출장치{APPARATUS FOR HANDLING A LONG SHAFT IN BOSS}

본 고안은 대형이고 중량의 외경이 일정한 장축(long shaft)을 보스(BOSS)의 내경부로 삽입 및 인출하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 대형 중량의 장축을 보스에 삽입 및 인출함에 있어서 작업 생산성을 향상시키고, 작업자의 안전사고 및 설비사고를 예방할 수 있도록 개선된 장축의 보스 인입 및 인출장치에 관한 것이다.

일반적으로, 종래의 외경이 일정한 장축(200)의 취급은 제 6도에서와 같이 작업자가 윈치(winch)(210)를 이용하여 장축의 끝단에 가공된 볼트홀(BOLT HOLE)에 아이볼트(EYE BOLT)(212)를 체결하고 와이어 로프(214)를 연결하여 제6도에서와 같이 동력에 의해서 윈치드럼(218)을 회전시켜 와이어 로프를 잡아당겨 장축(200)을 보스(220)로부터 인출하거나 또는 삽입하게 된다.

또는, 상기와 같은 방식이외에는 제 7도처럼 장축(200)의 끝부분에 로프(230)를 걸고, 크레인(240)을 주행 또는 횡행이동하여 그 이동력으로 장축(200)을 보스(220)로부터 인출 또는 인입하는 방식으로 적용되고 있는 실정이다.

그러나, 상기와 같은 방법들은 윈치(210)의 설치장소가 장축(200)이 충분히 빠져있는 위치에 있어야 하므로 충분한 설치간격, 즉 공간확보를 필요로 하고, 윈치(210)를 견고하게 고정하기 위한 기초볼팅(215) 작업공정이 필요하며, 그에 따라서 작업준비가 어렵고 시간과 공간이 많이 소요되는 것이다.

또한, 크레인(240)을 이용한 인출 및 인입방식은 크레인(240)의 권상 이동중 장축(200)의 변형이 발생할 뿐만 아니고, 정확한 줄걸이 위치를 선정하지 못하면, 인출후 장축(200)의 흔들림, 낙하등의 이유로 작업자의 충돌재해는 물론, 장축(200)이 설비와의 충돌에 의한 파손이 발생할 수도 있는 문제점이 있다. 따라서, 이는 작업자의 안전사고가 매우 중요한 문제점으로 대두되며, 또한, 크레인을 동작시켜야 하므로 이와 같은 준비작업도 번거로운 것이어서 작업생산성이 저하되는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 대형 중량의 장축을 보스에 삽입 및 인출함에 있어서 작업 생산성을 향상시키고, 작업자의 안전사고 및 설비사고를 예방할 수 있도록 개선된 장축의 보스인입 및 인출장치를 제공함에 있는 것이다.

도1은 본 고안에 따른 장축의 보스 인입 및 인출장치를 도시한 분해사시도;

도2는 본 고안에 따른 장축의 보스 인입 및 인출장치를 도시한 조립사시도;

도3은 본 고안에 따른 장축의 보스 인입 및 인출장치의 작동상태를 설명하기 위한 측면도;

도4는 본 고안에 따른 장축의 보스 인입 및 인출장치를 이용하여 장축을 보스로부터 분리시키는 작동상태를 도시한 측면도;

도5는 도 3의 A-A선을 따른 단면도;

도6은 종래기술에 따라서 윈치를 이용하는 상태를 도시한 구성도;

도7은 종래의 크레인을 이용한 작업 상황도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

5...... 플랜지 10..... 케이싱

15a,15b.... 받침 롤러 17..... 베어링

25..... 덮개 30..... 구동롤러

32a,32b.... 절곡편 40..... 힌지축

43..... 고정볼트 60..... 머리부

70..... 토크렌치 72..... 구동축 홈

200.... 장축 210.... 윈치

220.... 보스

본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 중량의 외경이 일정한 장축을 보스의 내경부로 삽입 및 인출하기 위한 장치에 있어서, 상기 장축이 끼워진 보스의 선단에 플랜지를 통하여 연결가능한 중공형 케이싱을 갖추고, 상기 케이싱내에는 장축이 이동가능하도록 받침롤러에 의해서 지지되며, 상기 케이싱의 상부측으로는 착탈가능하도록 덮개가 장착되고, 상기 덮개는 케이싱에 결합시 장축의 외면에 접촉되어 상기 받침롤러와의 사이에서 장축을 협지시키는 구동롤러가 장착되며, 상기 구동롤러의 일측은 덮개의 측방으로 연결되어 렌치의 구동홈에 결합가능함으로써, 상기 렌치의 구동으로 장축을 보스로부터 인출하거나 삽입할 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 장축의 보스 인입 및 인출장치를 마련함에 의한다.

이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 고안에 따른 장축의 보스 인입 및 인출장치(1)는 도 1내지 도 4에 전체적으로 도시된 바와 같이, 중량의 외경이 일정한 장축(200)을 보스(220)의 내경부로 삽입 및 인출하기 위한 장치이다.

이를 위하여 본 고안은 장축(200)이 끼워진 보스(220)의 선단에 플랜지(5)를 통하여 연결가능한 중공형 케이싱(10)을 갖추고, 상기 케이싱(10)내에는 장축(200)이 이동가능하도록 받침롤러(15a)(15b)에 의해서 지지되는 바, 상기 케이싱(10)은 후측에 플랜지(5)를 일체로 갖추고, 상기 플랜지(5)에는 다수의 볼트 구멍(5a)이 형성되며, 이들 볼트 구멍(5a)들은 장축(200)이 인출 또는 인입되어야 할 보스(220)의 선단에 형성된 나사구멍(220a)에 일치하게 된다. 따라서, 상기 케이싱(10)은 플랜지(5)의 볼트 구멍(5a)을 통하여 고정볼트(5b)를 삽입하고, 이를 보스(220)의 선단 나사구멍(220a)으로 나사 결합시키면 보스(220)의 선단에 용이하게 고정된다.

한편, 상기 케이싱(10)은 절곡단면을 형성하여 그 길이방향의 내측공간에 장축(200)이 위치하도록 구성되며, 상기 공간의 하부측에는 복수의 받침롤러(15a)(15b)가 회전가능하도록 장착되어 상기 공간내의 장축(200)을 회전가능하도록 지지하게 된다. 즉, 상기 받침롤러(15a)(15b)들은 그 양단이 케이싱(10)의 양측벽을 관통하여 결합되고, 너트(16)로 고정되어짐으로써 받침롤러(15a)(15b)에 내장된 베어링(17)들을 통하여 그 상부에 얹혀진 장축(200)이 활주가능하도록 지지하는 것이다.

또한, 상기 케이싱(10)은 그 상단에 안착평면(22)을 형성하며, 이는 이후에 설명될 덮개(25)의 하면이 평편하게 접촉하는 것으로, 그 전방측에는 복수의 관통구멍(22a)이 형성되어 있다.

그리고, 본 고안의 장축의 보스 인입 및 인출장치(1)는 상기 케이싱(10)의 상부측으로는 착탈가능하도록 덮개(25)가 장착되고, 상기 덮개(25)는 케이싱(10)에 결합시, 장축(200)의 외면에 접촉되어 상기 받침롤러(15a)(15b)와의 사이에서 장축(200)을 협지시키는 구동롤러(30)가 장착되는 바, 상기 덮개(25)는 복수의 절곡편(32a)(32b)과 그 선단의 받침편(35)을 가지며, 상기 절곡편(32a)(32b)들은 그 후단이 상기 케이싱(10)의 후방측, 즉 플랜지(5)측으로 연장되어 회전가능하도록 상기 케이싱(10)에 각각 힌지축(40)으로 연결되고, 절곡편(32a)(32b)의 전방측 받침편(35)들은 상기 케이싱(10)의 안착평면(22)에 일치하는 크기를 갖추고, 안착평면(22)의 구멍(22a)에 일치하는 구멍(35a)을 형성하여 이들 구멍(22a)(35a)들을 고정볼트(43)가 결합하면, 상기 덮개(25)는 힌지축(40)과 고정볼트(43)들에 의해서 케이싱(10)에 연결되며, 상기 고정볼트(43)를 해제하면, 덮개(25)는 케이싱(10)에 힌지축(40)을 통하여 회전가능하도록 연결되는 것이다.

그리고, 상기 덮개(25)의 절곡편(32a)(32b)들은 그 사이의 중앙에 구동롤러(30)를 회전가능하도록 장착하며, 상기 구동롤러(30)는 그 외주면 중앙에 V형 홈(30a)이 형성되며, 그 양측단은 각각 절곡편(32a)(32b)의 중앙에 형성된 구멍(50)으로 삽입되어 회전가능하도록 구성된다.

또한, 상기 구동롤러(30)는 그 외주면에 경질의 고무가 피복되고, 그에 따라서 장축(200)과의 마찰계수가 증가하도록 구성되며, 그 양측단에는 육각 머리부 또는 사각머리부(60)를 형성하여 이후에 설명될 동력렌치(power wrench)(70)의 구동축 홈(72)에 결합가능하게 된다.

또한, 상기 절곡편(32a)(32b)들은 그 후방 상단 모서리에 각각 보강부재(75)를 구비하여 하나의 일체형 구조를 이루게 된다.

이와 같이 구성된 본 고안의 장축의 보스 인입 및 인출장치(1)는 외경이 일정한 장축(200)을 보스(220) 내경으로부터 인출하거나 삽입하고자 하는 경우, 경질의 고무가 코팅된 1개의 상부 압하용 구동롤러(30)가 2개의 받침롤러(15a)(15b)의 사이에서 균등한 압하력으로 작용하게 된다.

이를 위하여 케이싱(10)에 마련된 받침롤러(15a)(15b)들과 덮개(25)에 마련된 구동롤러(30)와의 사이 간격은 보스(220)로부터 인출 및 삽입하고자 하는 장축(200)의 외경에 일치하도록 사전에 그 크기가 정해지는 것이다.

따라서 본 고안은, 보스(220)의 내경으로부터 장축(200)을 인출하고자 하는 경우는 덮개(25)를 케이싱(10)으로부터 들어 올려서 케이싱(10)의 내측 공간을 확보하고, 플랜지(5)와 고정볼트(5b)들을 이용하여 보스(220)에 케이싱(10)을 연결하며, 상기 케이싱(10)의 받침롤러(15a)(15b)가 장축(200)의 하면에 지지되도록 한다. 그리고, 상기 덮개(25)를 케이싱(10)측으로 회동시켜서 구동롤러(30)의 외주면 하부가 상기 장축(200)에 접촉되어 이를 가압하도록 한 후, 덮개(25)의 받침편(35)과, 케이싱(10)의 안착평면(22)의 구멍(22a)(35a)들에 고정볼트(43)를 삽입하여 이들을 결합시킨다.

이와 같은 상태가 도 3에 도시된 상태이며, 이는 구동롤러(30)와 받침롤러(15a)(15b)들 사이에서 장축(200)이 가압된 상태이기도 하다. 그리고, 상기 구동롤러(30)의 일측 단부에 형성된 육각 머리부 또는 사각머리부(60)를 동력 렌치(70)의 구동축에 마련된 홈(72)에 일치시켜 결합시키고, 동력 렌치(70)를 공압 또는 유압의 힘에 의해서 작동시키면, 상기 구동롤러(30)가 회전되면서 받침롤러(15a)(15b)와의 사이에 위치된 장축(200)을 보스(220)로부터 인출시킨다.

상기와 같은 과정에서 사용되어지는 동력렌치(70)는 통상적인 것일 수 있으며, 그 에로서는 일본국 NISHIATSU CO., LTD.에서 모델 L-500F로 SERIAL NO. 200055 와 같은 것이 있을 수 있으며, 이는 4.5 KN*M의 토크를 발생시키는 것이면 된다.

따라서, 이와 같은 동력 토그 렌치(70)의 작동으로 구동롤러(30)가 회전되면, 받침롤러(15a)(15b)와의 사이에 협지된 장축(200)이 보스(220)의 내경부로부터 인출되며, 이와 같은 장축(200)을 작업자가 정비개소로 이동시키면 되는 것이다.

한편, 상기와는 반대로 보스(220)에 장축(200)을 삽입하고자 하는 경우는, 상기와 같이 케이싱(10)을 보스(220)에 플랜지(5)와 고정볼트(5b)를 통하여 연결하고, 상기 케이싱(10)으로부터 덮개(25)를 열어서 그 내측 공간을 개방시킨 다음, 상기 공간으로 장축(200)을 삽입하여 보스(220)의 내경부 입구에 맞춘다.

그리고, 상기 덮개(25)를 회동시켜서 구동롤러(30)의 외주면 하부가 상기 장축(200)에 접촉되어 이를 가압하도록 한 후, 덮개(25)의 받침편(35)과, 케이싱(10)의 안착평면(22)의 구멍(22a)(35a)들에 고정볼트(43)를 삽입하여 이들을 결합시킨다. 또한, 이와 같이 한 다음, 상기 구동롤러(30)의 일측 단부에 형성된 육각 머리부 또는 사각머리부(60)를 동력 렌치(70)의 구동축에 마련된 홈(72)에 일치시켜 결합시키고, 동력 렌치(70)를 공압 또는 유압의 힘에 의해서 작동시키면, 상기 구동롤러(30)가 회전되면서 받침롤러(15a)(15b)와의 사이에 위치된 장축(200)을 보스(220)의 내경부에 압입식으로 밀어 넣는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 장축(200)의 수리 및 교환 작업중 보스(220) 내경부로의 인출, 인입 작업시의 변형, 충돌 파손등을 방지할 수 있고, 작업자의 안전사고를 예방할 수 있다. 즉, 종래와 같이 윈치(210)나 크레인(240)등을 사용하지 않고서도 간단한 구조의 본 고안을 이동시켜 가면서 보스(220)로부터 장축(200)을 인출 또는 삽입할 수 있기 때문에 그 사용상의 간편함은 크게 제고된다.

따라서, 장축(200)을 보스(220)에 삽입 및 인출함에 있어서 작업 생산성을 향상시키고, 중량물의 취급에 따른 설비사고를 예방할 수 있도록 개선된 효과를 얻는 것이다.

Claims (2)

1. 중량의 외경이 일정한 장축(200)을 보스(220)의 내경부로 삽입 및 인출하기 위한 장치에 있어서, 상기 장축(200)이 끼워진 보스(220)의 선단에 플랜지(5)를 통하여 연결가능한 중공형 케이싱(10)을 갖추고, 상기 케이싱(10)내에는 장축(200)이 이동가능하도록 받침롤러(15a)(15b)에 의해서 지지되며, 상기 케이싱(10)의 상부측으로는 착탈가능하도록 덮개(25)가 장착되고, 상기 덮개(25)는 케이싱(10)에 결합시 장축(200)의 외면에 접촉되어 상기 받침롤러(15a)(15b)와의 사이에서 장축(200)을 협지시키는 구동롤러(30)가 장착되며, 상기 구동롤러(30)의 양측은 덮개(25)의 측방으로 연결되어 렌치(70)의 구동홈(72)에 결합가능함으로써, 상기 렌치(70)의 구동으로 장축(200)을 보스(220)로부터 인출하거나 삽입할 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 장축의 보스 인입 및 인출장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 구동롤러(30)는 그 외주면에 경질의 고무가 피복되어 장축(200)과의 마찰계수가 증가하도록 구성됨을 특징으로 하는 장축의 보스 인입 및 인출장치.