KR200216472Y1

KR200216472Y1 - A welding nozzle of gas torch

Info

Publication number: KR200216472Y1
Application number: KR2020000025951U
Authority: KR
Inventors: 손태호
Original assignee: 주식회사동화금속
Priority date: 2000-09-15
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2001-03-15

Abstract

본 고안은 가스 토오치의 용접노즐에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화염이 분사되는 용접노즐에 대한 냉각효율의 개선으로 사용부품의 수명을 증대할 수 있고 용접과정에서 발생되는 불필요한 용접티의 접촉면적을 최소로 하여 작업능률 및 생산성을 향상시킬 수 있는 가스 토오치의 용접노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a welding nozzle of a gas torch, and more particularly, to improve the cooling efficiency of a flame-injected welding nozzle, which can increase the service life of the parts used and the contact area of the unnecessary welding tee generated in the welding process. The present invention relates to a welding nozzle of a gas torch, which can improve work efficiency and productivity with a minimum.

본 고안에 따르면 용접모재에 고온고압의 가스를 분사하는 가스 확산기가 내부에 설치된 노즐의 재질을 니켈과 동의 합금강으로 하고 노즐의 내외면에 다양한 형태의 상반된 돌부와 요부를 일정간격으로 형성시켜 노즐의 수명 향상과 가스의 원활한 흐름 및 냉각효율의 증대할 수 있는 가스 토오치의 용접노즐이 제공된다.According to the present invention, the gas diffuser for injecting gas of high temperature and high pressure to the welding base material is made of nickel and copper alloy steel, and various inverted protrusions and recesses are formed on the inner and outer surfaces of the nozzle at regular intervals. A welding nozzle of a gas torch is provided, which can improve the service life and the smooth flow of gas and the cooling efficiency.

Description

Welding nozzle of gas torch {A welding nozzle of gas torch}

일반적으로 단단한 강철을 용접 또는 절단하는 가스 토오치의 종단에는 용접모재에 아크(ARC)를 발생하는 전극팁과 이에 고온고압의 가스를 공급하는 가스 확산기를 내부에 고정한 노즐을 부착하게 되는 데, 종래에는 외부 공기와의 표면접촉으로 대류 및 확산되는 내부열이 자연 냉각되는 대부분의 노즐 형태가 외표면이 평활한 원통으로 형성됨에 따라 이는 용접도중에 발생되는 불필요한 용접티가 원통으로 된 노즐의 외표면에 부착이 용이하게 되어 노즐의 내부에 발생되는 고온의 열이 외부 공기중으로 확산되는 속도가 떨어짐으로서 과열되는 노즐의 내부에 고정된 가스 확산기와 같은 주변부품의 수명이 단축되는 문제점이 있었을 뿐 아니라 노즐의 과열에 의한 지속적으로 용접작업을 수행하지 못함에 따라 작업효율과 생산성이 저하되는 등의 여러가지 폐단이 있었다.In general, at the end of a gas torch for welding or cutting hard steel, an electrode tip generating arc (ARC) is attached to a welding base material, and a nozzle having a gas diffuser for supplying gas at a high temperature and high pressure is attached thereto. Since most nozzle shapes in which convection and diffusion of internal heat naturally cool due to surface contact with external air are formed into smooth cylinders, unnecessary welding tees generated during welding are attached to the outer surfaces of cylindrical nozzles. This facilitates the high temperature heat generated inside the nozzle and the rate of diffusion into the outside air, thereby reducing the life of peripheral parts such as a gas diffuser fixed inside the overheated nozzle. As the welding work cannot be performed continuously, the work efficiency and productivity decrease. There were various closures.

본 고안의 목적은 종래의 이와같은 문제점을 해소하고자 한 데 있는 것으로용접모재에 고온고압의 가스를 분사하는 가스 확산기가 내부에 설치된 노즐의 재질을 니켈과 동의 합금강으로 하고 노즐의 내외면에 다양한 형태의 상반된 돌부와 요부를 일정간격으로 형성시켜 노즐의 수명 향상과 가스의 원활한 흐름 및 냉각효율의 증대할 수 있는 가스 토오치의 용접노즐을 제공코자 한 데 있는 것이다.The purpose of the present invention is to solve such a problem in the related art, and the material of the nozzle installed inside the gas diffuser for injecting gas of high temperature and high pressure to the welding base material is made of nickel and copper alloy steel, and various forms on the inner and outer surfaces of the nozzle. It is to provide a welding nozzle of a gas torch that can improve the service life of the nozzle and increase the gas flow and cooling efficiency by forming the opposite protrusions and recesses at regular intervals.

도 1 은 본 고안의 사시도1 is a perspective view of the present invention

도 2 내지 3은 본 고안의 내외면에 돌부와 요부의 형상을 도시한 단면도2 to 3 is a cross-sectional view showing the shape of the protrusions and recesses on the inner and outer surfaces of the present invention

도 4 내지 5는 본 고안의 내면을 원호형상으로 된 다른 실시예도4 to 5 is another embodiment of the inner surface of the present invention in the shape of an arc

도 6 은 본 고안의 실시예를 도시한 사용상태 예시도6 is an exemplary state of use showing an embodiment of the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1,1' : 급기공 2 : 노즐1,1 ': Supply air hole 2: Nozzle

3,3' : 돌부 4,4' : 요부3,3 ': protrusion 4,4': recess

5 : 원호 6 : 전극팁5: arc 6: electrode tip

7 : 가스 확산기7: gas diffuser

이하 첨부도면에 의거 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter will be described in detail based on the accompanying drawings.

외표면에 다수개의 급기공(1)(1')이 뚫린 용접용 노즐(2)을 구성함에 있어서, 니켈과 동의 합금강으로 성형한 노즐(2)의 내면과 외면에 다수개의 상반된 돌부(3)(3')와 요부(4)(4')를 일정간격으로 각각 형성하여서 됨을 특징으로 한 것이다.In constructing a welding nozzle 2 in which a plurality of air supply holes 1, 1 'are drilled on the outer surface, a plurality of opposing protrusions 3 on the inner and outer surfaces of the nozzle 2 formed of nickel and copper alloy steel. (3 ') and the recessed portion (4) (4') is characterized in that each formed at a predetermined interval.

여기서 돌부(3)(3')와 요부(4)(4')는 단면형상 또는 단면형상으로 할 수 있다.Where the protrusions 3, 3 'and the recesses 4, 4' Shape or cross section It can be made into a shape.

본 고안의 다른 실시예로서 노즐(2)의 내면이 평면의 원호(5)가 되게 할 수 있다.In another embodiment of the present invention, the inner surface of the nozzle 2 may be a circular arc 5 in the plane.

도면중 미설명부호 6은 용접모재에 아크(ARC)를 발생시키는 전극팁이고, 7은 노즐(2)의 내부에 고정되어 용접모재에 고온고압의 가스를 공급하는 가스 확산기이다.In the drawings, reference numeral 6 denotes an electrode tip for generating arc ARC in the welding base material, and 7 is a gas diffuser fixed to the inside of the nozzle 2 to supply gas of high temperature and high pressure to the welding base material.

이와같이 된 본 고안은 내부에 고온고압의 가스를 용접모재로 분사하는 가스 확산기(7)가 고정된 노즐(2)의 내외면에 도 2내지 도 3에 도시한 바와같이 다수개의 단면형상 또는 단면형상의 돌부(3)(3')와 이와 상반된 요부(4) (4')를 일정간격으로 각각 형성하여 노즐(2)의 내외면이 외부 공기와의 접촉면적이 넓으지게 전체적인 표면적을 확대함으로서 노즐(2)의 내부에 고정된 가스 확산기 (7)에서 전극팁(6)으로 아크가 발생되는 용접모재에 분사되는 고온고압의 가스와 급기공(1)(1)을 통해 노즐(2)의 내부로 유입되는 외부공기가 혼합되어 화염이 용접모재로 분사될 때 노즐(2)의 내부에 발생되는 고온의 열이 외부공기와 접촉면적이 넓은 노즐(2)의 돌부(3)(3')와 요부(4)(4')를 통해 대류와 확산을 촉진하게 되어 자연공냉이 일어나게 된다.The present invention as described above has a plurality of cross-sections as shown in Figs. 2 to 3 on the inner and outer surfaces of the nozzle 2 to which the gas diffuser 7 for injecting gas of high temperature and high pressure into the welding base material is fixed therein. Shape or cross section By forming the protrusions 3, 3 'and the recesses 4 and 4' opposite to each other at regular intervals, the entire surface area is enlarged so that the inner and outer surfaces of the nozzle 2 have a large contact area with the outside air. Of the nozzle 2 through the high temperature and high pressure gas and the air supply holes 1 and 1 that are injected from the gas diffuser 7 fixed inside the nozzle 2 to the welding base material with the arc tip generated by the electrode tip 6. Hot air generated inside the nozzle 2 when the flame is injected into the welding base material by mixing the external air flowing into the protrusions 3 and 3 'of the nozzle 2 having a large contact area with the external air. And convection and diffusion through the recesses (4) (4 ') result in natural air cooling.

그리고 노즐(2)의 외면이 도 2내지 도 3에 도시한 바와같이 단면형상 또는 단면형상의 돌부(3)(3')와 요부(4)(4')로 형성됨에 따라 용접과정에서 발생되는 불필요한 용접티가 노즐(2)의 외면으로 부착이 용이하지 않아 노즐 (2)의 내외부 공기의 흐름을 원활히 하게 된다.And the outer surface of the nozzle 2 is a cross section as shown in Figs. Shape or cross section As the formed protrusions 3, 3 'and recesses 4 and 4' are unnecessary, the welding tee generated during the welding process is not easily attached to the outer surface of the nozzle 2, so that the inside and the outside of the nozzle 2 are not easily attached. The air flows smoothly.

또한 노즐(2)의 재질을 높은 용융점과 열전도율이 우수한 니켈과 동의 합금강으로 하여 높은 고온에서도 지속적으로 용접작업을 가능하게 함으로서 작업능률 및 생산성을 향상시킬 수 있고 노즐(2)의 수명을 연장할 수 있게 된다.In addition, the material of the nozzle 2 is made of nickel and copper alloy steel with high melting point and excellent thermal conductivity, which enables continuous welding at high temperature, thereby improving work efficiency and productivity and extending the life of the nozzle 2. Will be.

이와같이 된 본 고안의 다른 실시예로 도 4내지 도 5에 도시한 바와같이 노즐(2)의 내면을 평면으로 된 원호(5)형상으로 하여도 된다.As another embodiment of the present invention, as shown in Figs. 4 to 5, the inner surface of the nozzle 2 may be in the shape of a flat circular arc 5.

이와같이 본 고안은 노즐(2)의 내외면에 상반된 형상의 돌부(3)(3')와 요부 (4)(4')를 일정간격으로 형성하여 노즐(2)의 전체적인 표면적을 확장하여 전체적인 표면적의 확대로 냉각효율을 증대할 수 있고 용접티의 부착면적을 최소로 함으로서 작업능률 및 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As such, the present invention forms protrusions 3, 3 'and recesses 4, 4' having opposite shapes on the inner and outer surfaces of the nozzle 2 at regular intervals, thereby extending the overall surface area of the nozzle 2, thereby increasing the overall surface area. The cooling efficiency can be increased by increasing the efficiency and the work efficiency and productivity can be improved by minimizing the attachment area of the welding tee.

Claims

In constructing a welding nozzle 2 in which a plurality of air supply holes 1, 1 'are drilled on the outer surface, a plurality of opposing protrusions 3 on the inner and outer surfaces of the nozzle 2 formed of nickel and copper alloy steel. A welding nozzle of a gas torch, characterized in that (3 ') and recesses (4) and (4') are formed at regular intervals, respectively.

2. The protrusions 3, 3 'and the recesses 4 and 4' in cross section Welding nozzle of gas torch characterized by the shape.

The welding nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein the inner surface of the nozzle (2) is in the shape of a flat arc (5).