KR200213001Y1

KR200213001Y1 - Rotor for variable capacity compressors

Info

Publication number: KR200213001Y1
Application number: KR2020000026963U
Authority: KR
Inventors: 이태경
Original assignee: 삼성광주전자주식회사
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2001-02-15

Abstract

냉장고에 사용되는 능력가변형 압축기의 로타가 개시된다. 개시된 능력가변형 압축기의 로타는 로타코어와, 로타코어의 외측에 조립되는 마그네트, 및 마그네트의 외측에 조립되는 캔을 포함하여 이루어지며, 캔의 일단이 상기 마그네트에 조립시 간섭이 발생하지 않을 정도의 크기로 라운드 형상가공되어 있다. 이에 의해 로타 조립시 간섭에 의한 불량이 발생하지 않고 효율적인 조립이 가능하게 된다.A rotatable variable capacity compressor for use in a refrigerator is disclosed. Rota of the disclosed variable capacity compressor comprises a rota core, a magnet assembled on the outside of the rota core, and a can assembled on the outside of the magnet, so that one end of the can does not interfere with the assembly of the magnet. It is round in shape. This enables efficient assembly without failure due to interference during rotatable assembly.

Description

Rotor for variable capacity compressors

전세계적으로 가전제품의 절전능력의 향상은 항상 당면과제로 진행되어 왔다. 특히 가전제품중 생활필수품인 냉장고의 절전은 필수적이다. 이러한 요구를 충족시키기 위한 기술로써, 냉장고의 핵심부품인 압축기의 압축회전수가 냉장고의 상황에 따라 가변될 수 있는 능력가변형 압축기가 개발되고 있다.Increasing the power saving capability of home appliances has always been a challenge worldwide. In particular, the power saving of the refrigerator, a necessity of household appliances, is essential. As a technology for meeting such a demand, a variable capacity compressor has been developed in which the compression speed of the compressor, which is a core part of the refrigerator, can be changed according to the situation of the refrigerator.

이 능력가변형 압축기의 구성도가 도 1에 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 스테이타(1)를 통해 전원이 공급되면 로타(2)가 회전하고, 로타(2)에 압입된 샤프트(3)가 회전한다. 이 샤프트(3)가 회전하면 샤프트(3)에 연결된 커넥팅로드(4)에 의해 회전운동이 왕복운동으로 변환되어 상기 커넥팅로드(4)에 조립된 피스톤(5)이 왕복운동을 하게 된다. 이 피스톤(5)의 왕복운동에 의해 냉매가 압축된다.The configuration diagram of this capacity variable compressor is shown in FIG. Referring to the drawings, when power is supplied through the status 1, the rotor 2 rotates, and the shaft 3 pressed into the rotor 2 rotates. When the shaft 3 rotates, the rotational movement is converted into a reciprocating motion by the connecting rod 4 connected to the shaft 3 so that the piston 5 assembled to the connecting rod 4 reciprocates. The refrigerant is compressed by the reciprocating motion of the piston 5.

여기에서, 로타(2)를 제조하는 방법이 알루미늄 다이캐스팅 방법을 적용하는 기존의 압축기 로타 제조방법과 달리, 로타코어(15)의 외측에 마그네트(13)를 부착하는 방법이 채용되어 있다. 그런데 로타(2)의 회전수가 가변으로 제어되기 때문에 로타는 2000rpm에서 4000rpm까지의 범위내에서 회전을 하게 된다. 로타(2)가 고속으로 회전하면 원심력에 의해 로타코어(15)의 외측에 부착된 마그네트(13)가 비산되어 파괴될 우려가 있다. 따라서 마그네트(13)를 상기 로타코어(15)에 견고하게 고정하는 고정기술이 상당히 중요하게 된다.Here, the method of manufacturing the rotor 2 is different from the conventional compressor rotor manufacturing method in which the aluminum die casting method is applied, and the method of attaching the magnet 13 to the outside of the rotor core 15 is adopted. However, since the rotation speed of the rotor 2 is controlled to be variable, the rotor rotates in a range of 2000 rpm to 4000 rpm. When the rotor 2 rotates at a high speed, the magnet 13 attached to the outside of the rotor core 15 may scatter and be destroyed by centrifugal force. Therefore, a fixing technique for firmly fixing the magnet 13 to the rotacore 15 becomes very important.

마그네트(13)의 고정기술의 하나로 캔(11)을 사용하는 방법이 있는 데, 바로 도 2가 캔(11)에 의해 마그네트(13)가 로타코어(15)에 고정된 상태를 보여준다. 도면에서 나타낸 바와 같이 마그네트(13)를 로타코어(15)의 외측에 고정하기 위하여 얇은 원형 파이프 형상을 갖는 캔(11)이라는 부품을 마그네트(13)의 외측에 끼워 로타(2)가 회전하더라도 마그네트(13)가 원심력에 의해 분리되지 않도록 하였다.There is a method of using the can 11 as a fixing technique of the magnet 13, and FIG. 2 shows a state in which the magnet 13 is fixed to the rotacore 15 by the can 11. As shown in the figure, in order to fix the magnet 13 to the outside of the rotacore 15, a part called a can 11 having a thin circular pipe shape is inserted into the outside of the magnet 13 even if the rotor 2 rotates. (13) was not separated by centrifugal force.

도 3은 여기에 사용되는 캔(11)을 보여주는 도면이다. 이 캔(11)을 마그네트(13)의 외측에 삽입할 때는 캔(11)의 일단과 로타코아(15)에 조립된 마그네트(13)의 일단을 일치시킨 후 프레스등을 이용하여 강제 압입하게 된다.3 shows a can 11 as used herein. When the can 11 is inserted into the outside of the magnet 13, one end of the can 11 and one end of the magnet 13 assembled to the rotaco 15 are coincidentally pressed using a press or the like. .

그러나, 이 캔(11)의 양단이 직선으로 형성되어 있기 때문에, 도 4에서 보여주는 바와 같이 프레스로 마그네트(13)를 캔(11)에 강제 압입하는 경우 캔(11)과 마그네트(13) 사이에 약간의 오차만 있는 경우에도 간섭이 일어나기 때문에 조립불량이 빈발하여 생산성이 낮다는 문제점이 있었다.However, since both ends of the can 11 are formed in a straight line, as shown in FIG. 4, when the magnet 13 is press-fitted into the can 11 by a press, between the can 11 and the magnet 13. Even if there is only a slight error, there is a problem that low productivity due to frequent assembly failures because interference occurs.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 마그네트의 외측에 삽입되는 캔의 일단에 라운드 형상가공을 함으로써, 조립시 마그네트와 캔 사이의 간섭이 방지되어 효율적인 조립이 가능한 능력가변형 압축기의 로타를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, by performing a round-shaped processing on one end of the can is inserted into the outside of the magnet, the assembly of the capacity-variable compressor to prevent the interference between the magnet and the can during assembly The purpose is to provide rota.

도 1은 능력가변형 압축기를 나타낸 구조도,1 is a structural diagram showing a variable capacity compressor;

도 2는 능력가변형 압축기의 로타의 조립상태를 보인 단면도,2 is a cross-sectional view showing the assembly state of the rotatable variable capacity compressor;

도 3은 종래기술에 의한 로타의 조립에 사용되는 캔의 정면도,3 is a front view of a can used for assembling a rota according to the prior art;

도 4는 종래기술에 의한 마그네트와 캔의 압입상태를 보인 상태도,4 is a state diagram showing a press-fit state of the magnet and the can according to the prior art,

도 5는 본 발명에 의한 로타의 조립에 사용되는 캔의 정면도,5 is a front view of a can used for assembling the rota according to the present invention;

도 6은 본 발명에 의한 마그네트와 캔의 압입상태를 보인 상태도이다.6 is a state diagram showing a press-fit state of the magnet and the can according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1; 스테이타 2; 로타One; State 2; Rota

3; 샤프트 4; 커넥팅로드3; Shaft 4; Connecting rod

5; 피스톤 11,11'; 캡5; Piston 11,11 '; cap

13; 마그네트 15; 로타코아13; Magnet 15; Rotacoa

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 능력가변형 압축기의 로타는, 로타코어와, 상기 로터코어의 외측에 조립되는 마그네트, 및 상기 마그네트의 외측에 조립되는 캔을 포함하는 능력가변형 압축기의 로타에 있어서, 상기 캔의 일단이 상기 마그네트에 조립시 간섭이 발생하지 않을 정도의 크기로 라운드 형상가공된 캔을 포함한다.Rota of the variable capacity compressor according to the present invention for achieving the above object, the rotor of the variable variable compressor comprising a rota core, a magnet assembled on the outside of the rotor core, and a can assembled on the outside of the magnet. In one embodiment, one end of the can includes a can which is round shaped to a size such that interference does not occur when assembling the magnet.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 일 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 종래기술과 동일한 부분은 동일부호를 부여하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. The same parts as in the prior art will be described with the same reference numerals.

도 5는 본 발명에 의한 능력가변형 압축기 로타에 사용되는 캔의 정면도이고, 도 6은 본 발명에 의한 로타에 있어서 캡과 마그네트가 조립되는 상태를 보여주는 도면이다.FIG. 5 is a front view of a can used in the variable capacity compressor rotor according to the present invention, and FIG. 6 is a view illustrating a state in which a cap and a magnet are assembled in the rotor according to the present invention.

도면에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 능력가변형 압축기의 로타(2)는 종래의 로타와 동일한 구성요소를 갖고 있다. 즉, 로타코아(15)와, 마그네트(13), 및 캔(11')으로 구성된다. 그러나, 상기 캔(11')의 형상이 종래는 도 3에서와 같이 캔(11)의 일단이 직선으로 형성되나 본 발명의 경우는 도 5에서와 같이 캔(11')의 일단이 일정한 R을 같는 라운드 형상으로 되어 있다. 이 R의 크기는 압축기의 용량에 의해 결정되는 로타(2)의 크기에 따라 마그네트(13)가 원활하게 삽입될 수 있는 크기로 하는 것이 바람직하다.As shown in the figure, the rotor 2 of the variable capacity compressor according to the present invention has the same components as the conventional rotor. That is, it consists of the rotacoa 15, the magnet 13, and the can 11 '. However, the shape of the can 11 'is conventionally formed with one end of the can 11 as shown in FIG. 3 in a straight line. However, in the present invention, one end of the can 11' has a constant R as shown in FIG. It has the same round shape. The size of R is preferably such that the magnet 13 can be inserted smoothly according to the size of the rotor 2 determined by the capacity of the compressor.

이와 같이 캔(11')의 일단에 라운드가 형성되면, 도 6에 보여준 바와 같이 캔(11')의 라운드부가 마그네트(13)의 외측을 가이드하게 되므로 프레스로 압입하는 경우 간섭이 발생하지 않고 원활하게 삽입되게 된다. 즉, 캔(11)과 마그네트(13) 사이에 약간의 오차가 있는 경우에도 간섭없이 원할하게 조립이 가능하게 된다. 본 발명에 의한 로타(2)의 조립상태는 도 2에 도시된 바와 같이 종래기술에 의한 캔(11)을 사용하여 조립한 경우의 로타조립상태와 동일하다.As such, when a round is formed at one end of the can 11 ', the round part of the can 11' guides the outside of the magnet 13, as shown in FIG. Will be inserted. That is, even if there is a slight error between the can 11 and the magnet 13, the assembly can be performed smoothly without interference. The assembly state of the rota 2 according to the present invention is the same as the assembly state of the rota when assembled using the can 11 according to the prior art as shown in FIG.

일반적으로 능력가변형 압축기는 로타의 회전수가 2000rpm에서 4000rpm까지의 범위내에서 가변으로 제어되어 회전을 하게 된다. 로타(2)가 이와 같이 고속으로 회전하면 원심력에 의해 로타코어(15)의 외측에 부착된 마그네트(13)가 비산되어 파괴될 우려가 있다. 그러나 상술한 것과 같은 본 발명에 의한 압축기 로타의 경우는 원심력에 의하여 마그네트가 비산되는 문제가 없게 된다.In general, the variable capacity compressor rotates with the rotational speed of the rotor variablely controlled within the range of 2000rpm to 4000rpm. When the rotor 2 rotates at such a high speed, the magnet 13 attached to the outside of the rotor core 15 may scatter and be destroyed by centrifugal force. However, in the case of the compressor rotor according to the present invention as described above, there is no problem that the magnet is scattered by the centrifugal force.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의하면, 능력가변형 압축기의 로타를 마그네트와 캡의 간섭이 발생하지 않고 용이하게 조립할 수 있게되어 능력가변형 압축기의 로타의 조립효율을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to easily assemble the rotor of the capacity variable compressor without interference of the magnet and the cap, thereby improving the assembly efficiency of the rotor of the capacity variable compressor.

이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고, 또한 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 이하 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 실시가 가능할 것이다.In the above has been shown and described with respect to the preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to the specific preferred embodiment described above, the invention belongs without departing from the gist of the invention claimed in the claims below Those skilled in the art will be able to implement various modifications.

Claims

In the rotatable variable compressor comprising a rotor core, a magnet assembled on the outside of the rotor core, and a can assembled on the outside of the magnet,

Rota of the variable-variable compressor, characterized in that the one end of the can includes a can is round-shaped processed to a size such that interference does not occur when assembling the magnet.