KR200211524Y1 - Filter using a thin metal film - Google Patents
Filter using a thin metal film Download PDFInfo
- Publication number
- KR200211524Y1 KR200211524Y1 KR2020000024126U KR20000024126U KR200211524Y1 KR 200211524 Y1 KR200211524 Y1 KR 200211524Y1 KR 2020000024126 U KR2020000024126 U KR 2020000024126U KR 20000024126 U KR20000024126 U KR 20000024126U KR 200211524 Y1 KR200211524 Y1 KR 200211524Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- filter
- thin film
- metal thin
- micropores
- present
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
본 고안은 금속박막에 다수개의 미세공극을 타공하여 여과집진장치의 필터로 사용함으로써, 기존의 섬유필터에 비해 고온 고압하에서도 효율적으로 먼지를 제거하고, 비용절감 및 수명연장을 도모할 수 있는 다공 금속박막으로 구성된 필터에 관한 것이다.The present invention perforates a plurality of micropores in the metal thin film to be used as a filter of the filter dust collector, thereby efficiently removing dust under high temperature and high pressure compared to the conventional fiber filter, and can reduce the cost and extend the lifespan. The present invention relates to a filter composed of a metal thin film.
Description
본 고안은 다공 금속박막으로 구성된 필터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속박막에 미세공극을 다수개로 타공하여 여과집진장치의 필터로 사용함으로써, 고온 고압하에서도 효율적으로 먼지를 제거하고 그 수명 연장을 도모할 수 있는 다공 금속박막으로 구성된 필터에 관한 것이다.The present invention relates to a filter composed of a porous metal thin film, and more particularly, by using a plurality of micropores in the metal thin film to be used as a filter of a filter dust collector, it is possible to efficiently remove dust and extend its life under high temperature and high pressure. The present invention relates to a filter composed of a porous metal thin film.
일반적으로, 산업 현장의 여러 공정에서 발생하는 대용량의 함진가스로부터 오염물질 및 먼지를 제거하기 위하여 여과집진장치에 필터를 장착함으로써 오염된 공기를 깨끗하게 정화한 후 대기 중으로 방출한다.In general, in order to remove contaminants and dust from the large-capacity impregnated gas generated in various processes in the industrial site, a filter is installed in the bag filter to clean the polluted air and then discharge it to the atmosphere.
한편, 쾌적한 대기환경을 위하여 대기환경보전법은 산업시설 및 기타 먼지발생시설의 배출허용기준을 강화하고 있다. 이에 따라, 산업현장에서는 배출허용기준 만족과 환경문제가 기업이미지에 미치는 효과를 고려하여 산업공정에서 발생하는 먼지를 저비용으로 효과적으로 처리하기 위하여 많은 처리비용과 시설 투자를 하고 있다. 더욱이 환경친화성을 고려한 집진기술의 개발과 적용에 대한 연구개발이 이루어지고 있다.Meanwhile, the Air Quality Preservation Act is strengthening the emission standards of industrial facilities and other dust generating facilities for a pleasant atmosphere. Accordingly, industrial sites are investing a lot of treatment costs and facilities in order to effectively deal with dust generated in industrial processes at low cost in consideration of the effects of emission limit standards and environmental problems on corporate image. Moreover, research and development is being conducted on the development and application of dust collection technology in consideration of environmental friendliness.
참고 도면 도 1은 종래에 산업현장에서 일반적으로 사용되는 여과집진장치의 섬유필터를 보여주는 도면이다.Reference Drawing FIG. 1 is a view showing a fiber filter of a bag filter generally used in an industrial field.
도 1에 도시된 바와 같이, 섬유필터(10)는 세라믹 재질의 섬유망(15)에 의해 격자적으로 구성되고, 필요에 따라 판형 또는 원통형으로 형성되어 여과집진장치에 장착된다.As shown in FIG. 1, the fiber filter 10 is formed in a lattice form by a fiber net 15 made of ceramic material, and is formed in a plate or cylinder as necessary and mounted to a bag filter.
상기 섬유 필터(10)에 의한 먼지 포집은 각 필터 섬유들에서의 먼지 포집과 공극에 기인하며 필터 섬유들 사이 간격이나 공극의 크기보다 더 적은 입자는 케이크에 의해 포집 된다. 또한 상기 필터(10)는 먼저 필터여과재를 통하여 안정화 단계를 거침으로써 높은 집진 효율을 얻을 수 있다.Dust collection by the fiber filter 10 is due to dust collection and voids in the respective filter fibers and particles smaller than the size of the gaps or the gaps between the filter fibers are collected by the cake. In addition, the filter 10 may first obtain a high dust collection efficiency through a stabilization step through the filter filter material.
하지만, 상기된 바와 같은 섬유필터(10)는 사용할 수 있는 온도의 범위가 80∼250℃로 제한되고 열적, 화학적 내구성이 약하기 때문에, 고온운전을 방지하기 위한 냉각설비 등 전처리 시설이 필요하고, 이에 따라 설계 및 시공, 유지, 운전 비용이 증가되는 문제점이 있다.However, the fiber filter 10 as described above is limited to a range of temperature that can be used to 80 ~ 250 ℃ and the thermal and chemical durability is weak, a pre-treatment facility such as a cooling facility to prevent high temperature operation is required, Accordingly, there is a problem that the design and construction, maintenance, operating costs are increased.
또한, 설계상의 문제점으로 혼합 배출가스의 복합적인 검토 결여에 따른 여과포의 선정시 문제점과 고온 배출가스 및 포집 먼지에 대한 적정 전처리 장치의 조합에 따른 설계상의 어려움이 뒤따른다.In addition, the design problem is accompanied by a problem in the selection of the filter cloth due to the lack of complex examination of the mixed exhaust gas and the design difficulties due to the combination of the appropriate pretreatment device for the hot exhaust gas and the collected dust.
특히, 운전상의 문제점으로 가스상오염물질(황산화물, 다이옥신 등)의 제거를 위해 사용하는 습식 전처리 시설로 인한 배출가스 중의 수분에 의한 백의 공극막힘 현상이 발생하고, pulse air의 수분 함유로 인한 여과포의 수분 응축 및 부식 문제, 백의 부식과 차압 증가로 인한 필터 백 터짐의 증가로 인하여 효율저하 및 백의 교체율 증가로 인한 운전/유지 비용 상승 문제, 장기간 운전시 기계적, 열적 내구성, 특히 순간적인 파열이나 사고의 위험성 등의 문제점을 있다.In particular, due to operational problems, bag pore clogging due to moisture in the exhaust gas caused by the wet pretreatment system used for the removal of gaseous pollutants (sulfur oxide, dioxin, etc.) occurs, and Problems with condensation and corrosion of water, increased filter bag bursts due to bag corrosion and increased differential pressures, increased operating and maintenance costs due to increased bag replacement rates, mechanical and thermal durability during long periods of operation, especially momentary bursts or accidents. There are problems such as danger.
따라서, 고온·고압에 강하고, 열적, 화학적 내구성이 강한 새로운 필터백(filter bag)의 재질 필요하며, 여과 효율 증대와 운전비용 절감을 위한 여과집진장치의 필요성이 대두되고 있다.Therefore, there is a need for a new filter bag material that is resistant to high temperature and high pressure, and has strong thermal and chemical durability, and a need for a filter bag for increasing filtration efficiency and reducing operating costs is on the rise.
본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 종래의 여과재로 사용되는 섬유필터에 비해 그 사용 수명이 연장되고, 설계 및 시공, 운전, 폐기에 따른 소요비용을 절감할 뿐만 아니라 효율적인 먼지제거를 도모할 수 있는 다공 금속박막으로 구성된 필터를 제공하는 것이다.The present invention is devised to solve the above problems, the object of the present invention is to extend the service life compared to the fiber filter used as a conventional filter material, and to reduce the cost of design and construction, operation, disposal In addition, to provide a filter composed of a porous metal thin film that can be efficiently removed dust.
본 고안의 다른 목적은 입자상오염물질인 먼지와 가스상 오염물질을 동시에 처리할 수 있는 다공 금속박막으로 구성된 필터를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a filter composed of a porous metal thin film capable of simultaneously treating dust and gaseous contaminants which are particulate pollutants.
도 1은 종래의 섬유필터에 대한 실시예를 보여주는 도면.1 is a view showing an embodiment of a conventional fiber filter.
도 2는 본 고안에 따른 다공 금속박막 필터의 실시예를 보여주는 도면.2 is a view showing an embodiment of a porous metal thin film filter according to the present invention.
도 3은 본 고안에 따른 다공 금속박막 필터의 미세공극에 대한 실시 형태들을 보여주는 도면.3 is a view showing embodiments of the micropores of the porous metal thin film filter according to the present invention.
＜ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10. 섬유필터 15. 섬유망10. Fiber filter 15. Fiber network
20. 금속박막 25. 미세공극20. Metal thin film 25. Micropores
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 다공 금속박막으로 구성된 필터는 금속 박막에 다수의 미세공극들이 일정 간격으로 타공되어 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the filter composed of the porous metal thin film according to the present invention is characterized in that a plurality of micropores are formed on the metal thin film by perforation at regular intervals.
또한, 본 고안의 다른 목적을 위해서, 본 고안에 따른 다공 금속박막으로 구성된 필터는 상기 금속박막을 사용용도에 따라 표면처리하는 것을 특징으로 한다.In addition, for another object of the present invention, the filter composed of a porous metal thin film according to the present invention is characterized in that the surface treatment of the metal thin film according to the intended use.
본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도면 도 2는 본 고안에 따른 다공 금속박막으로 구성된 판형 및 원통형 필터의 실시예를 보여주는 도면이며, 도 3은 본 고안에 따른 다공 금속박막 필터의 미세공극에 대한 실시형태들을 보여주는 도면이다.2 is a view showing an embodiment of a plate-shaped and cylindrical filter composed of a porous metal thin film according to the present invention, Figure 3 is a view showing an embodiment of the micro-pore of the porous metal thin film filter according to the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 필터는 금속박막(20)의 측면에 다수의 미세공극들(25)을 타공하여 형성되는 것으로서, 입자상오염물질(먼지)을 처리하기 위한 여과집진창치 및 기타 특수목적의 여과 필터로 사용된다.As shown in FIG. 2, the filter according to the present invention is formed by drilling a plurality of micropores 25 on the side of the metal thin film 20, and a filter dust collecting window for treating particulate contaminants (dust). Teeth and other special purpose filtration filters.
상기 금속박막(20)은 사용 용도 및 목적에 따라 판형, 원통형, 벤츄리 타입 등으로 그 형상을 변형하여 가공되고, 적정한 박막두께로는 20㎛∼2mm이 가능하다.The metal thin film 20 is processed by modifying its shape into a plate, cylinder, venturi type or the like according to the use purpose and purpose, and a suitable thin film thickness of 20 μm to 2 mm is possible.
또한, 상기 금속박막(20)의 재료는 그 사용용도(염분, 강알카리등)에 따라 알루미늄, 동, 스테인레스 등이 사용될 수 있으며, 금속외의 비금속 계열의 재료도 강도, 형상 등을 고려하여 사용될 수 있다.In addition, the material of the metal thin film 20 may be aluminum, copper, stainless, etc., depending on the purpose of use (salin, strong alkali, etc.), non-metal based materials other than metal can also be used in consideration of strength, shape, and the like. have.
상기 금속박막(20)은 사용조건에 따라 표면처리가 필요하게 되는데, 상온 및 일반조건일 경우에는 도장 및 아연, 주석도금 등으로 처리되며, 고온 및 고부식 조건일 경우에는 니켈, 크롬, 알루미늄, 동도금 등으로 처리될 수 있다.The metal thin film 20 is required to be surface-treated according to the use conditions, in the case of room temperature and general conditions are treated with coating and zinc, tin plating, etc., in the case of high temperature and high corrosion conditions nickel, chromium, aluminum, Copper plating or the like.
이와 같이 상기 금속박막(20)에 표면처리를 행함으로써, 금속박막 필터의 내구성(내열성, 내화학성)을 강화할 뿐만 아니라 상기 미세공극(25)의 크기를 더욱 미세하게 조절하고 도금층의 두께에 따라 공극의 간격을 적정하게 조정할 수 있다.By performing the surface treatment on the metal thin film 20 as described above, not only the durability (heat resistance and chemical resistance) of the metal thin film filter is strengthened, but the size of the micro voids 25 is further finely adjusted and the voids are made according to the thickness of the plating layer. The interval of can be adjusted appropriately.
또한, 금속계 필터를 Base로 그 표면에 섬유 및 기타 물질을 추가함으로써, 복합재로 구성된 필터를 형성한다.In addition, a filter composed of a composite material is formed by adding fibers and other materials to the surface of the metal filter as a base.
상기 금속박막 필터(20)를 복합층 또는 다층으로(Layer 형성) 겹처 형성함으로써 그 필터링 효과가 보다 향상된다.By forming the metal thin film filter 20 in a composite layer or multiple layers (layer formation), the filtering effect is further improved.
상기 미세공극(25)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 여과될 입자(먼지)의 물리적 특성을 고려하여 원형, 가로슬릿형, 세로슬릿형, 십자형 등의 모양으로 타공된다. 또한, 상기 미세공극(25)의 지름(장방 길이)은 20∼100㎛으로 가능하며, 바람직하게는 30~40㎛로 실시한다.As shown in FIG. 3, the micropores 25 are perforated in the shape of a circle, a horizontal slit, a vertical slit, a cross, etc. in consideration of physical properties of particles (dust) to be filtered. In addition, the diameter (long length) of the micropores 25 may be 20 to 100 µm, and preferably 30 to 40 µm.
한편, 상기 금속박막(20)이 매우 얇기 때문에 그 기능 및 형상을 유지하기 위하여, 금속박막(20)의 일정부위에 필요에 따라 가로 또는 세로로 하나 또는 그 이상의 보강용 금속띠를 축설할 수 있다.On the other hand, since the metal thin film 20 is very thin, in order to maintain its function and shape, one or more reinforcing metal bands may be laid horizontally or vertically on a predetermined portion of the metal thin film 20 as necessary. .
또한, 금속박막 필터가 아주 길 경우 몇 부분으로 분할후 각 부분을 용접하여 제작할 수 있으며, 상기 용접 부분들은 보강대로서의 역할을 한다. 또한, 금속박막 필터를 제작함에 있어서, 필터의 강도 및 형상을 고려하여 Pressing(절곡), welding 등의 방법을 선택 사용한다.In addition, if the metal thin film filter is very long, it can be manufactured by welding each part after dividing into several parts, and the weld parts serve as reinforcing bars. In addition, in manufacturing the metal thin film filter, a method such as pressing or bending is selected in consideration of the strength and shape of the filter.
또한, 상기 금속박막 표면에 세라믹코팅 처리를 함으로써, 600∼800℃ 이상 고온에 대한 열적, 화학적 내구성이 강화되고 기타 특수용도( 입자상오염물질(먼지)와 가스상오염물질을 동시에 처리, 발열체로의 활용 등)로 사용할 수 있다.In addition, by applying a ceramic coating on the surface of the metal thin film, thermal and chemical durability against the high temperature of 600 ~ 800 ℃ is enhanced and other special uses (treatment of particulate contaminants (dust) and gaseous contaminants at the same time, as a heating element) Etc.) can be used.
본 고안은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 고안의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the range allowed by the technical idea of the present invention.
상기한 바와 같이 이루어진 본 고안에 의하면, 열적, 화학적 내구성이 큰 금속박막 필터를 통해 포집 및 제거함으로써, 일반적인 섬유필터에 비해 그 사용수명을 연장할 수 있으며, 냉각장치 등의 부대설비를 제거함므로써 유지 및 운전비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention made as described above, by collecting and removing through a metal thin film filter with high thermal and chemical durability, its lifespan can be extended compared to a general fiber filter, and by removing the auxiliary equipment such as a cooling device, And there is an effect that can reduce the operating cost.
또한, 여과재의 재질이 금속이기 때문에 고온 및 고압 등에 적용할 수 있어서 운전시의 여과포의 터짐 현상과 이에 따른 집진효율 저하를 막을 수 있는 효과가 있다. 또한, 사용 후 폐기 처분을 할 때 금속의 재활용이 용이함으로써 자원을 절약하는 효과가 있다.In addition, since the filter material is made of metal, the filter material may be applied to high temperature and high pressure, thereby preventing the filter cloth from bursting during operation and a reduction in dust collection efficiency. In addition, there is an effect of saving resources by facilitating the recycling of metal when disposing after use.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020000024126U KR200211524Y1 (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Filter using a thin metal film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020000024126U KR200211524Y1 (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Filter using a thin metal film |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0047612A Division KR100366378B1 (en) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Filter using a thin metal film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200211524Y1 true KR200211524Y1 (en) | 2001-01-15 |
Family
ID=73057601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020000024126U KR200211524Y1 (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Filter using a thin metal film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200211524Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010000568A (en) * | 2000-09-27 | 2001-01-05 | 백창호 | Metal Screen Filter. |
-
2000
- 2000-08-25 KR KR2020000024126U patent/KR200211524Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010000568A (en) * | 2000-09-27 | 2001-01-05 | 백창호 | Metal Screen Filter. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7850757B2 (en) | Honeycomb filter and method for manufacturing the same | |
| US11078821B2 (en) | Catalytic composite | |
| KR20040049279A (en) | Method for producing multi-layered ceramic filter and ceramic filter using the same | |
| KR100366378B1 (en) | Filter using a thin metal film | |
| US20210322909A1 (en) | Nanoporous metal foam gas and fluid filters | |
| US20130048579A1 (en) | Ceramic Filter with Nanofibers | |
| KR20070099884A (en) | Catalyst ceramic filter and its producing method and application unit | |
| KR200211524Y1 (en) | Filter using a thin metal film | |
| KR100623362B1 (en) | Metal-ceramic filter and its producing method | |
| KR101041505B1 (en) | Method of preparing stacked ceramic filter and stacked ceramic filter prepared thereby | |
| KR102323566B1 (en) | Multi layered dust filter | |
| EP1693099B1 (en) | Filter for exhaust gas from diesel engine | |
| JP4610716B2 (en) | Honeycomb filter and manufacturing method thereof | |
| JP5240904B2 (en) | Honeycomb filter | |
| KR101242607B1 (en) | Ceramic filter with supporting body and method of preparing thereof | |
| JP4536898B2 (en) | MULTILAYER STRUCTURE HONEYCOMB FILTER, DIOXIN REMOVAL / DUST COLLECTION DEVICE USING THE SAME, AND DIOXIN REMOVAL / DUST COLLECTION METHOD | |
| KR20160135022A (en) | Filter media for removing particulate matters and gaseous heavy metals from exhaust gas at medium and high temperature, and preparation method thereof | |
| KR100803971B1 (en) | Metal thin-film filter | |
| JP2000086497A (en) | Three-dimensional photocatalyst filter and filter device | |
| KR20150075238A (en) | Silica fiber fabric filters and manufacturing the same | |
| JP3800388B2 (en) | Filter cloth for high dust collection efficiency bag filter and manufacturing method thereof | |
| KR101766872B1 (en) | Filter media for removing particulate matters and gaseous heavy metals from exhaust gas at medium and high temperature, and preparation method thereof | |
| JPWO2003099416A1 (en) | Honeycomb filter and manufacturing method thereof, filter holder, backwash device, and dust collecting device | |
| KR100628991B1 (en) | Large-sized one body metal filter | |
| US12016982B2 (en) | Filter and filtering system including the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| G701 | Publication of correction | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |