KR200211202Y1 - structure of radiating for main circuit in vacuum circuit breaker - Google Patents
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Abstract
본 고안은 진공차단기에 관한 것으로서, 진공차단기의 크기를 증가시키지 않고도, 부하전류 통전시 진공차단기에 발생하는 열을 효과적으로 방열하여 진공차단기의 온도상승을 효과적으로 억제하기 위한 것이다The present invention relates to a vacuum circuit breaker, to effectively dissipate the heat generated in the vacuum circuit breaker when the load current is energized without increasing the size of the vacuum circuit breaker to effectively suppress the temperature rise of the vacuum circuit breaker.
이를 위해 본 고안은 몰드케이스(10)와; 상기 몰드케이스(10) 내에 설치되고, 고정접점(21)과 가동접점(22)이 구비되는 진공 인터럽터(20)와; 상기 진공인터럽터(20)의 상부에 구비되고, 상기 진공 인터럽터의 고정접점(21)과 연결되는 전원측 단자(30)와; 상기 진공 인터럽터(20)의 하부에 구비되고, 상기 진공 인터럽터의 가동접점(22)과 연결되는 부하측 단자(40)와; 상기 전원측 단자(30) 및 상기 부하측 단자(40)의 외면에 밀착 구비되어, 상기 각 단자에 발생되는 열을 방출함으로써 온도상승을 억제하는 열수축튜브(80)와; 상기 전원측 단자(30) 및 상기 부하측 단자(40)의 끝단에 결합되는 접촉클립(60)을 포함하여 이루어지는 진공차단기의 주회로 방열구조가 제공된다.The present invention for this purpose and the mold case 10; A vacuum interrupter 20 installed in the mold case 10 and having a fixed contact 21 and a movable contact 22; A power supply side terminal 30 disposed on the vacuum interrupter 20 and connected to the fixed contact 21 of the vacuum interrupter; A load side terminal 40 provided below the vacuum interrupter 20 and connected to a movable contact 22 of the vacuum interrupter; A heat shrink tube (80) provided in close contact with the outer surfaces of the power supply terminal (30) and the load side terminal (40) to suppress a rise in temperature by dissipating heat generated in each terminal; A main circuit heat dissipation structure of a vacuum circuit breaker including a contact clip 60 coupled to an end of the power supply side terminal 30 and the load side terminal 40 is provided.
Description
본 고안은 진공차단기에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 부하전류 통전시 진공차단기의 주회로에 발생되는 열을 방출하기 위한 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum circuit breaker, and more particularly, to a structure for releasing heat generated in the main circuit of the vacuum circuit breaker during load current energization.
일반적으로 진공차단기는 정상부하시의 개폐 및 사고전류 차단시에 발생되는 아크를 진공 용기 내에서 소호시켜 신속하게 회로를 분리시키는 회로 및 기기보호용 기기이다.In general, a vacuum circuit breaker is a circuit and device protection device that quickly disconnects a circuit by extinguishing an arc generated in a vacuum container during opening and closing of a normal load and breaking an accident current.
도 1 은 이와 같은 일반적인 진공차단기의 주회로의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the main circuit of such a general vacuum circuit breaker.
도시한 바와 같이 일반적인 진공차단기의 주회로는 크게 몰드하우징(10)과, 상기 몰드하우징(10) 내에 설치되는 진공 인터럽터(20)와, 상기 진공 인터럽터(20)의 상부에 결합되는 전원측 단자(30)와, 상기 진공 인터럽터(20)의 하부에 결합되는 부하측 단자(40)로 구성된다.As shown, a main circuit of a general vacuum circuit breaker includes a mold housing 10, a vacuum interrupter 20 installed in the mold housing 10, and a power supply terminal 30 coupled to an upper portion of the vacuum interrupter 20. ) And a load side terminal 40 coupled to the lower portion of the vacuum interrupter 20.
그리고, 상기 진공 인터럽터(20) 내부에는 상기 전원측 단자(30)와 연결되는 고정접점(21)과, 상기 부하측 단자(40)와 연결되는 가동접점(22)이 구비되며, 푸쉬로드(50)에 의해 상기 고정접점(21)과 상기 가동접점(22)이 접속, 분리된다.In addition, the vacuum interrupter 20 has a fixed contact 21 connected to the power supply terminal 30 and a movable contact 22 connected to the load side terminal 40, and is provided in the push rod 50. By this, the fixed contact 21 and the movable contact 22 are connected and separated.
또한, 상기 전원측 단자(30) 및 부하측 단자(40)의 끝단에는 크래들의 부싱단자(미도시)와 구비되는 접촉클립(60)이 결합된다.In addition, a contact clip 60 provided with a bushing terminal (not shown) of the cradle is coupled to the ends of the power supply terminal 30 and the load terminal 40.
한편, 상기 주회로의 전원측 단자(30) 상부에는 진공차단기의 부하전류 통전시 진공차단기의 주회로에 발생되는 열을 방출하여 주회로의 온도상승을 억제하기 위해서 흑색 도장을 한 알루미늄 재질의 방열판(70)이 설치된다.On the other hand, the heat dissipation plate made of aluminum is coated on the power supply terminal 30 of the main circuit to prevent the temperature rise of the main circuit by dissipating heat generated in the main circuit of the vacuum circuit breaker when the load current of the vacuum circuit breaker is energized. 70) is installed.
그리고, 진공차단기의 주회로에 인가되는 정격 부하전류가 높을 경우에는 도시하지는 않았지만, 부하측 단자의 측면에도 방열판이 구비된다.When the rated load current applied to the main circuit of the vacuum circuit breaker is high, although not shown, a heat sink is provided on the side of the load side terminal.
이와 같이, 진공차단기의 주회로의 전원측 단자(30) 또는 전원측 단자(30) 및 부하측 단자(40)에 방열판(70)을 구비함으로써, 부하전류 통전시에 주회로의 방열면적을 증가시켜, 주회로의 온도상승을 억제하게 되는 것이다.Thus, by providing the heat dissipation plate 70 in the power supply side terminal 30 or the power supply side terminal 30 and the load side terminal 40 of the main circuit of the vacuum circuit breaker, the heat dissipation area of the main circuit is increased when the load current is energized. The temperature rise of the circuit is suppressed.
그런데, 전술한 바와 같이 종래에는 진공차단기 주회로의 온도상승을 억제하기 위해 방열판(70)을 설치하였으나, 상기 방열판(70)은 주회로의 각 단자(30),(40)에 별도로 설치되기 때문에 진공차단기의 크기가 증가하게 되며, 또한 진공차단기의 여유공간을 차지하여 외관을 해치게 되는 문제가 있다.By the way, as described above, in order to suppress the temperature rise of the main circuit of the vacuum circuit breaker, a heat sink 70 is conventionally installed, but the heat sink 70 is separately installed at each terminal 30, 40 of the main circuit. The size of the vacuum circuit breaker is increased, and there is a problem that the space of the vacuum circuit breaker is occupied to damage the appearance.
뿐만아니라, 방열판(70)의 설치시와 미설치시의 주회로의 온도 차이는 약 4 ~ 5도에 불과하여, 실질적으로 진공차단기의 온도상승을 억제하는 효과가 그다지 크지 않았다.In addition, the temperature difference between the main circuits at the time of installation and non-installation of the heat sink 70 is only about 4 to 5 degrees, and the effect of substantially suppressing the temperature rise of the vacuum circuit breaker was not very large.
본 고안은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 진공차단기의 크기를 증가시키지 않고도, 부하전류 통전시 진공차단기의 주회로에 발생하는 열을 효과적으로 방열하여 진공차단기 주회로의 온도상승을 효과적으로 억제하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and does not increase the size of the vacuum circuit breaker, and effectively dissipates heat generated in the main circuit of the vacuum circuit breaker during energizing the load current, thereby increasing the temperature of the main circuit of the vacuum circuit breaker. It is to suppress effectively.
도 1 은 종래 진공차단기의 주회로를 도시하는 단면도1 is a cross-sectional view showing a main circuit of a conventional vacuum circuit breaker.
도 2 는 본 고안에 따른 진공차단기의 주회로에 열수축튜브가 결합되는 것을 나타내는 조립도Figure 2 is an assembly view showing that the heat shrink tube is coupled to the main circuit of the vacuum circuit breaker according to the present invention
도 3 은 본 고안에 따른 진공차단기의 주회로의 사시도Figure 3 is a perspective view of the main circuit of the vacuum circuit breaker according to the present invention
도 4 는 구리도체와, 열수축튜브를 씌운 구리도체의 시간에 따른 온도상승을 나타내는 그래프Figure 4 is a graph showing the temperature rise with time of the copper conductor and the copper conductor covered with the heat shrink tube
도면의 주요부분에 대한 부호 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
30. 전압측 단자 40.부하측 단자30. Voltage terminal 40. Load terminal
80. 열수축튜브80. Heat Shrink Tubing
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 몰드케이스와; 상기 몰드케이스 내에 설치되고, 고정접점과 가동접점이 구비되는 진공인터럽터와; 상기 진공인터럽터의 상부에 구비되고, 상기 진공인터럽터의 고정접점과 연결되는 전원측 단자와; 상기 진공인터럽터의 하부에 구비되고, 상기 진공인터럽터의 가동접점과 연결되는 부하측 단자와; 상기 전원측 단자 및 상기 부하측 단자의 외면에 밀착 구비되어, 상기 각 단자에 발생되는 열을 방출함으로써 온도상승을 억제하는 열수축튜브와; 상기 전원측 단자 및 상기 부하측 단자의 끝단에 결합되는 접촉클립을 포함하여 이루어지는 진공차단기의 주회로 방열구조가 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a mold case; A vacuum interrupter installed in the mold case and having a fixed contact point and a movable contact point; A power supply side terminal provided on an upper portion of the vacuum interrupter and connected to a fixed contact of the vacuum interrupter; A load side terminal provided under the vacuum interrupter and connected to a movable contact of the vacuum interrupter; A heat shrink tube provided in close contact with the outer surface of the power supply terminal and the load side terminal to suppress a rise in temperature by dissipating heat generated in each terminal; A main circuit heat dissipation structure of a vacuum circuit breaker including a contact clip coupled to an end of the power supply side terminal and the load side terminal is provided.
특히, 상기 열수축튜브는 폴리에틸렌(Polyethylene)계통의 소재로 형성하는 것이 온도상승 억제에 바람직하다.In particular, the heat shrink tube is preferably formed of a polyethylene-based material to suppress the temperature rise.
이하, 본 발명을 첨부한 도 2 내지 도 4 를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 4.
본 고안의 진공차단기의 구성 중에 종래 진공차단기와 동일한 구성에 대해서는 동일번호를 부여하고, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.In the configuration of the vacuum circuit breaker of the present invention, the same configuration as the conventional vacuum circuit breaker is given the same number, and detailed description thereof will be omitted.
도 2 는 본 고안에 따른 진공차단기의 주회로에 열수축튜브가 결합되는 것을 나타내는 조립도이고, 도 3 은 본 고안에 따른 진공차단기의 주회로의 사시도이다.Figure 2 is an assembly view showing that the heat shrink tube is coupled to the main circuit of the vacuum circuit breaker according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of the main circuit of the vacuum circuit breaker according to the present invention.
도시한 바와 같이 본 고안에 따른 진공차단기의 주회로는 몰드케이스(10) 내부에 진공 인터럽트(20)가 설치되고, 상기 진공인터럽트(20) 상부에는 전원측 단자(30)가, 상기 진공 인터럽트(20) 하부에는 부하측 단자(40)가 결합된다.As shown in the main circuit of the vacuum circuit breaker according to the present invention, a vacuum interrupter 20 is installed in a mold case 10, and a power supply side terminal 30 is provided on the vacuum interrupter 20, and the vacuum interrupter 20 is provided. The load side terminal 40 is coupled to the lower portion.
그리고, 본 고안은 상기 전원측 단자(30) 및 상기 부하측 단자(40)의 외면에 열수축튜브(80)가 밀착 구비되고, 상기 전원측 단자(30) 및 상기 부하측 단자(40)의 끝단에는 접촉클립(60)이 결합된다.In addition, the present invention is provided with a heat shrink tube 80 in close contact with the outer surface of the power supply terminal 30 and the load-side terminal 40, the contact clip at the end of the power-side terminal 30 and the load-side terminal 40 ( 60) are combined.
상기 각 단자(30),(40)의 외면에 열수축튜브(80)을 밀착 구비하는 과정은 다음과 같다.A process of closely attaching the heat shrink tube 80 to the outer surfaces of the terminals 30 and 40 is as follows.
상기 전원측 단자(30)와 부하측 단자(40)의 외면보다 큰 열수축튜브(80)를 상기 각 단자(30),(40)의 외면에 끼워 감싸고, 상기 열수축튜브(80)를 가열하면, 상기 열수축튜브(80)가 열에 의해 수축하면서, 전원측 단자(30) 및 부하측 단자(40)의 외면에 밀착하여 결합된다.The heat shrink tube 80 which is larger than the outer surfaces of the power supply terminal 30 and the load terminal 40 is wrapped around the outer surfaces of the terminals 30 and 40, and when the heat shrink tube 80 is heated, the heat shrink The tube 80 shrinks by heat, and is closely coupled to the outer surfaces of the power supply terminal 30 and the load terminal 40.
한편, 도 4 는 구리도체와, 열수축튜브를 씌운 구리도체의 시간에 따른 온도상승을 나타내는 실험 결과 그래프로써, 직경 20mm 인 구리도체에, 하나는 열수축튜브를 씌우고, 다른 하나는 열수축튜브를 씌우지 않은 상태로 가열하여, 각각의 상승하는 온도의 변화를 측정한 것이다.On the other hand, Figure 4 is a graph showing the results of the temperature rise of the copper conductors and the copper conductors with a heat shrink tube over time, 20mm diameter copper conductor, one is covered with a heat shrink tube, the other is not covered with a heat shrink tube It heated in the state and measured the change of each rising temperature.
도시한 그래프에서 A는 열수축튜브를 씌우지 않은 구리도체의 온도변화를 나타내고, B는 열수축튜브를 씌운 구리도체의 온도변화를 나타내는 것으로, 가열시간이 약 50분 정도를 경과하면서 부터 A와 B의 온도가 약 10℃ 정도의 차이를 나타내는 것을 알 수 있다.In the graph, A represents the temperature change of the copper conductor without the heat shrink tube, B is the temperature change of the copper conductor with the heat shrink tube, and the temperature of A and B after the heating time is about 50 minutes. It can be seen that represents a difference of about 10 ℃.
상기한 실험에서 알 수 있듯이 열수축튜브를 씌운 구리가 씌우지 않은 구리보다 열방출 성능 즉, 온도증가를 억제하는 능력이 뛰어남을 알 수 있다.As can be seen from the above experiment, it can be seen that the heat dissipation performance, that is, the ability to suppress the temperature increase, is superior to the copper without the heat-shrinkable tube.
한편, 이와 같이 열방출 성능이 우수한 열수축튜브(80)를 본 고안에 적용함으로써, 종래 방열판(70)이 주회로의 온도를 약 4~5℃ 정도 억제할 수 있었던 것과 비교하여, 본 고안에서는 종래보다 약 2 배 가량인 10℃ 정도의 주회로의 온도 억제 효과가 있다.On the other hand, by applying the heat-shrink tube 80 excellent in heat dissipation performance to the present invention, compared to the conventional heat sink 70 was able to suppress the temperature of the main circuit about 4 ~ 5 ℃, in the present invention There is a temperature suppression effect of the main circuit of about 10 ℃, about 2 times more.
한편, 본 고안에 적용되는 열수축튜브(80)는 폴리에틸렌(Polyethylene)계통의 소재를 사용하는 것이 바람직하며, 특히 상기와 같은 열수축튜브(80)의 일 예로는 미국의 레이쳄(Raychem)사의 BPTM 75/30-A/U 과 같은 제품이 사용되어 진다.On the other hand, the heat shrink tube 80 to be applied to the present invention is preferably using a polyethylene-based material, in particular, as an example of the heat shrink tube 80 as described above RayBot (Raychem) of the United States BPTM 75 Products such as / 30-A / U are used.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the present invention has the following effects.
첫째, 진공차단기의 부하전류 통전시 주회로에 온도상승을 전원단자 및 부하단자의 외면에 열수축튜브를 구비함으로써 효과적으로 억제할 수 있다.First, the temperature increase in the main circuit during the load current energization of the vacuum circuit breaker can be effectively suppressed by providing a heat shrink tube on the outer surface of the power supply terminal and the load terminal.
특히, 상기 열수축튜브는 두께가 얇기 때문에, 진공차단기의 크기에 거의 영향을 미치지 않는다.In particular, since the heat shrink tube is thin, it hardly affects the size of the vacuum circuit breaker.
둘째, 본 고안의 열수축튜브는 각 단자에 씌운 다음, 열수축튜브를 가열하는 것으로 간단하게 설치할 수 있다.Second, the heat shrink tube of the present invention can be installed simply by heating the heat shrink tube after covering each terminal.
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