KR200206320Y1

KR200206320Y1 - Cereal powder pulverizer

Info

Publication number: KR200206320Y1
Application number: KR2020000019776U
Authority: KR
Inventors: 권세환
Original assignee: 권세환
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2000-12-01

Abstract

본 고안은 곡물가루 분쇄기에 관한 것으로, 그 목적은 별도의 부품형태로서 단순, 미약한 형태의 망상체 구조를 갖는 걸름망의 설치관계를 배제토록하여 제품의 구성을 간소화 되도록 함과 동시에 이와같은 단순, 미약한 걸름망 설치관계의 배재로서 분쇄압에 의한 걸름망의 파손 및 손상됨을 미연에 방지되도록 하여 제품의 내구성을 향상시키고, 이에 사용수명을 연장시킬수 있도록 한 곡물가루 분쇄기를 제공함에 있으며, 또 다른 목적으로는 분쇄실 하단 측면으로 배출공을 일체화 형성되도록하여 분쇄실 내측과 외부 부품들과의 직접적인 결합관계를 배제되게하므로서 불필요한 곡물가루의 누출 및 결합부위로의 끼임 잔류됨을 방지되도록하여 분쇄효율을 상승시킬수 있도록 한 곡물가루 분쇄기를 제공함에 있는 것이다.The present invention relates to a grain flour grinder, the purpose of which is to separate and simplify the configuration of the product to eliminate the installation relationship of the network having a simple, fragile net-shaped structure as a separate component form and at the same time, such a simple, weak As the exclusion of one mesh installation relationship, it is possible to prevent breakage and damage of the strain net by the crushing pressure in advance to improve the durability of the product and to prolong its service life. The discharge hole is integrally formed on the lower side of the grinding chamber to exclude direct coupling between the inner and outer parts of the grinding chamber, thereby preventing unnecessary leakage of grains and pinching to the coupling part, thereby increasing grinding efficiency. To provide a grain grinder.

이에, 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단으로는;Thus, the specific means of the present invention for achieving the above object;

호퍼가 연결된 밀폐뚜껑을 구비하고,분쇄날개를 장착한 동력축을 내설토록하여 구성된 분쇄실을 설치프레임에 안착, 결합되게 하여 형성한 분쇄기에 있어서;A pulverizer having a hopper connected to the pulverizer, the pulverization chamber configured to install a power shaft equipped with a crushing blade to be seated and coupled to an installation frame;

상기, 분쇄실은 측면 둘레를 밀폐된 원통형 구조로하여, 그 내측 하부면에 부채꼴 배열을 이루는 다수개의 가루 배출공을 일체로 관통 형성시키고, 상기 가루배출공을 갖는 분쇄실 하부로는 탈,부착 결합되는 분할구조로서 사각 통공 구조의 배출가루 유도공을 갖는 설치부재를 형성시키므로서 달성된다.The pulverization chamber has a closed cylindrical structure around the side surface, and integrally forms a plurality of powder discharge holes having a fan-shaped arrangement on the inner lower surface thereof, and is attached to a lower portion of the pulverizing chamber having the powder discharge holes. It is achieved by forming an installation member having a discharge powder guide hole of the rectangular through-hole structure as a divided structure.

Description

Grain Flour Mill {CEREAL POWDER PULVERIZER}

본 고안은 곡물가루 분쇄기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡물분쇄기에 의해 1차적으로 가공된 콩, 보리등의 각종 곡물가루를 2차적인 분쇄가공 공정을 통해 미세한 분말형태로 분리 배출되도록 하여 양질의 곡물가루를 제공되도록 한 곡물가루 분쇄기에 관한 것이다.The present invention relates to a grain flour grinder, and more particularly, to separate and discharge various grain powders such as soybeans and barley which are primarily processed by the grain grinder into fine powder form through a secondary milling process. A grain flour mill for providing grain flour.

일반적으로 곡물분쇄기에 의해 1차 가공공정을 행한 곡물가루는 곡물가루에 포함된 수분과 분쇄작업중 발생되는 분쇄열에 의해 상호 응집된 형태를 취하게 되는 것인바, 따라서 상기와 같이 응집된 형태의 분쇄곡물을 분말형태로 분리시켜 미세한 입자로서의 곡물가루를 제공받기 위해 통상 2차적 곡물분쇄수단인 곡물가루 분쇄기를 이용하게 되는 것이다.In general, the grain powder subjected to the first processing step by a grain grinder is a cohesive form due to the moisture contained in the grain powder and the heat of crushing generated during the crushing operation. In order to be separated into a powder form to provide grain powder as fine particles, a grain flour grinder which is usually a secondary grain grinding means is used.

이에, 통상적으로 이용되고 있는 종래의 곡물가루 분쇄기는 도 1로 도시된 바와같이 상부에 곡물가루 투입수단(10)을 장착하고, 그 전방면에 개폐뚜껑(20)을 설치하며 내측 중앙부에 동력축(30)을 축설시킨 단일몸통 구조의 분쇄실(40)을 형성토록 한 후, 상기 분쇄실 내부로 분쇄날개(50)와 원통형의 걸름망(60)을 내설시키므로서 구성된 것이다.Thus, the conventional grain flour pulverizer conventionally used is equipped with a grain powder input means 10 on the top, as shown in Figure 1, the opening and closing lid 20 is installed on the front surface and the power shaft in the inner central portion After forming the pulverization chamber 40 of the single-cylindrical structure in which the 30 was accumulated, the pulverization wing 50 and the cylindrical strainer 60 are built into the said pulverization chamber.

하지만, 전술한 바와같은 구성을 갖는 종래의 곡물가루 분쇄기는 분쇄실의 구성이 단일몸통구조를 이루고, 또한 분쇄실 내부로 개별 제작된 걸름망이 내설되어지는 형태를 취하게 되는 것이었던바, 따라서 실질적인 곡물가루 분쇄기의 분쇄용량에 비해 상대적으로 걸름망 설치공간 만큼 분쇄실의 크기를 확대 제작해야 하는 불필요한 제품부피 증가의 문제점을 주는 것이었을 뿐만 아니라, 이와같은 걸름망의 개별제작 및 제품 부피의 증가로서 재료비를 상승키고, 또한 설치에 따른 취급효율을 저하시키게 되는 문제점을 갖게 하는 것이었다.However, the conventional grain flour pulverizer having the configuration as described above was configured such that the configuration of the pulverization chamber constitutes a single body structure, and that the filter net is separately manufactured into the pulverization chamber. Not only was it necessary to increase the size of the grinding chamber by increasing the size of the grinding chamber relative to the installation capacity of the grain grinder compared to the grinding capacity of the grain flour grinder, but also increased the material cost by making the individual sieve and increasing the volume of the product. It was to raise the problem, and also to lower the handling efficiency of the installation.

한편, 또 다르게 상기한 종래의 곡물가루분쇄기는 분쇄실내로 내설되는 걸름망의 구조가 개별적인 독립구성을 취하고, 또한 내구성이 미약한 단순 망상체로 이루어지게 되는 것으로, 곡물가루의 투입량이 다소 과다할 경우, 또는 그 사용관계가 상당시간 지속되어질 경우에 있어, 분쇄날개 회전에 따른 분쇄실의 압력상승에 적절히 대응하지 못한체 쉽게 손상되거나 파손되어 제품의 사용수명을 단축시키게 하는 상당한 구조적 결함의 문제점을 갖게하는 것이었다.On the other hand, the above-mentioned conventional grain flour crusher is that the structure of the strainer that is built into the pulverization chamber is to take a separate independent configuration, and also made of a simple network of weak durability, when the input of grain flour is somewhat excessive, Or, if the use relationship lasts for a considerable time, there is a problem of considerable structural defects that can be easily damaged or broken, which shortens the service life of the product without properly responding to the pressure rise of the grinding chamber due to the rotation of the grinding blades. .

한편, 전술한 바와같은 종래 곡물가루 분쇄기의 문제점을 일부 해소한 선출원 고안으로서 실용신안등록출원 제99-10459호 '곡물 분쇄기'가 창안된바 있다.On the other hand, the utility model registration application No. 99-10459 No. "grain grinder" has been invented as a prior application design to solve some of the problems of the conventional grain flour grinder as described above.

하지만, 상기 선출원 고안된 곡물 분쇄기는 분쇄실내로 내설되는 원통형의 걸름망을 배제토록하고, 또한 분쇄실 하단에 받침구를 분리구성되게 하여 전체적인 제품의 부피를 축소되게 함과 동시에 설치에 따른 취급효율을 개선되도록 한 것이기는 하나, 이와같은 곡물분쇄기는 분쇄실의 내측 하단부를 관통 개방시킨 형태로하고, 이 관통개방부가 결합되는 받침구의 상부에 여전히 반원형의 걸름망을 장착되어지게 한 것으로, 이에 분쇄날개 회전에 따라 분쇄실의 압력이 상승될 경우 단순 망상체 구조를 취하는 걸름망을 쉽게 손상시키거나 파손되게 하는 문제점은 그대로 상존시키는 것이었을 뿐만 아니라, 특히 분쇄실의 관통개방부가 걸름망에 안착,결합되는 형태로서 그 결합부위 밀착관계가 견고하지 못할 경우 분쇄된 곡물가루를 결합부위의 틈새로 배출시키거나 그 틈새에 곡물가루를 끼임 잔류시키게 되므로 곡물가루 배출효율을 저하시키게 되는 상당한 구조적 결함의 문제점을 내재하게 되는 것이었다.However, the grain grinder devised in the first application to exclude the cylindrical strainer that is built into the grinding chamber, and also to separate the support port at the bottom of the grinding chamber to reduce the overall volume of the product and at the same time improve the handling efficiency of the installation Although it is possible, such a grain grinder has a shape in which the inner lower end portion of the grinding chamber is opened to open, and the semicircular strainer is still mounted on the upper part of the support opening to which the through opening is coupled. Therefore, when the pressure of the grinding chamber is increased, the problem of easily damaging or damaging the strained mesh that takes a simple network structure is not only present, but also, in particular, the through-opening portion of the grinding chamber is seated and coupled to the strained mesh. If the contact between the parts is not strong, crushed grains The new emissions, or the retention of grains in the gaps, present a problem of significant structural deficiencies that reduce the efficiency of grain dust emissions.

따라서, 본 고안은 종래 곡물가루 분쇄기의 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로;Therefore, the present invention has been devised to solve the general problems of the conventional grain flour mill;

본 고안의 목적은 별도의 부품형태로서 단순, 미약한 형태의 망상체 구조를 갖는 걸름망의 설치관계를 배제토록하여 제품의 구성을 간소화 되도록 함과 동시에 이와같은 단순, 미약한 걸름망의 설치관계 배재로서 분쇄압에 의한 걸름망의 파손 및 손상됨을 미연에 방지되도록 하여 제품의 내구성을 향상시키고, 이에 사용수명을 연장시킬수 있도록 한 곡물가루 분쇄기를 제공함에 있는 것이다.The object of the present invention is to separate the installation of the filtering network having a simple and weak network structure as a separate part form to simplify the configuration of the product and at the same time crush the installation relationship of the simple and weak filtering network. It is to provide a grain flour pulverizer to improve the durability of the product by preventing the damage and damage of the strainer net by the pressure in advance, thereby extending the service life.

한편, 본 고안의 또 다른 목적으로는 분쇄실 하단 측면으로 배출공을 일체화 형성되도록하여 분쇄실 내측과 외부 부품들과의 직접적인 결합관계를 배제되게하므로서 불필요한 곡물가루의 누출 및 결합부위로의 끼임 잔류됨을 방지되도록하여 분쇄효율을 상승시킬수 있도록 한 곡물가루 분쇄기를 제공함에 있는 것이다.On the other hand, another object of the present invention is to form the discharge hole integrally to the lower side of the grinding chamber to exclude the direct coupling relationship between the inside and the external parts of the grinding chamber, so that the leakage of unnecessary grain powder and pinched residue in the coupling portion It is to provide a grain flour grinder that can be prevented to increase the grinding efficiency.

이상, 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단으로는;As described above, specific means of the present invention for achieving the above object;

도 1은 종래 곡물가루 분쇄기의 구성상태도1 is a configuration diagram of a conventional grain flour mill

도 2는 본 고안에 따른 곡물가루 분쇄기의 부분 분해사시도2 is a partially exploded perspective view of the grain flour mill according to the present invention

도 3은 본 고안에 따른 곡물가루 분쇄기의 개략 설치상태도Figure 3 is a schematic installation state of the grain flour mill according to the present invention

도 4는 본 고안에 따른 곡물가루 분쇄기의 작용상태도4 is a functional state of the grain flour mill according to the present invention

< 도면 주요부위에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

1 : 분쇄실 2 : 동력연결구 3 : 설치부재1: grinding chamber 2: power connector 3: mounting member

11 : 힌지구 12 : 체결레버 13 : 밀폐뚜껑11: hinge 12: tightening lever 13: sealing lid

14 : 동력축 15 : 분쇄날개 16 : 가루배출공14 power shaft 15 grinding blade 16 powder discharge hole

31 : 안착부 32 : 체결수단 33 : 설치편31 seating part 32 fastening means 33 mounting piece

34 : 배출가루 유도공34: discharge powder induction hole

이하, 본 고안에 따른 곡물가루 분쇄기의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, on the basis of the accompanying drawings a preferred embodiment of a grain flour mill according to the present invention will be described in detail.

도 2는 본 고안에 따른 곡물가루 분쇄기의 부분 분해사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 곡물가루 분쇄기의 개략 설치상태도이며, 도 4는 본 고안에 따른 곡물가루 분쇄기의 작용상태도로서 그 구성을 살펴보면;Figure 2 is a partially exploded perspective view of the grain flour mill according to the present invention, Figure 3 is a schematic installation state of the grain flour mill according to the present invention, Figure 4 is a working state diagram of the grain flour mill according to the present invention ;

원통형을 취하는 분쇄실(1)과, 이 분쇄실과 일체화 형성되는 동력연결구(2)와, 개별적인 독립 구성체로서 설치부재(3)를 구비하여 구성되는 것이다.It is comprised with the grinding chamber 1 which takes a cylindrical shape, the power connector 2 integrally formed with this grinding chamber, and the installation member 3 as individual independent structure.

이때, 상기 분쇄실(1)은 도 2로 도시된 바와같이 후면이 밀폐된 원통형 구조를 취하게 되는 것인바, 이와같은 분쇄실(1)의 전면으로는 일측 힌지구(11)와 타측 체결레버(12)에 의해 개폐되는 구조로서 호퍼연결공(131)을 갖는 밀폐뚜껑(13)을 형성하고, 그 내부 중앙으로는 도 2또는 도 4로 도시된 바와같이 동력축(14)에 의해 회전작용하는 되는 분쇄날개(15)를 내설되도록하며, 특히 원통형을 취하는 상기 분쇄실(1)의 내측 하부면으로는 분쇄실(1)의 형상을 그대로 유지하는 부채꼴 배열구조서 다수개로 관통하는 가루배출공(16)을 상기 분쇄실(1)과 일체로 형성되게 함이 바람직하다.At this time, the grinding chamber (1) is to take a cylindrical structure with a rear surface is sealed as shown in Figure 2, such a front side of the grinding chamber 1, one hinge 11 and the other fastening lever. As a structure of opening and closing by 12, a sealing lid 13 having a hopper connecting hole 131 is formed, and a rotational action is performed by the power shaft 14 as shown in FIG. The inner surface of the pulverization chamber 1 taking a cylindrical shape, and the powder discharge hole penetrates into a plurality of fan-shaped arrangement structure to keep the shape of the pulverization chamber 1 as it is. Preferably, 16 is formed integrally with the grinding chamber 1.

또한, 상기 동력연결구(2)는 전술한 분쇄실(1)의 후면 중앙에 일체화 형성되는 것으로, 이와같은 동력연결구(2)는 소정의 길이로서 그 내부에 전술한 동력축(14)을 수평구조로 축설하여 동력지지력을 행하도록 구성함이 바람직하다.In addition, the power connector 2 is integrally formed in the rear center of the above-described grinding chamber 1, such a power connector 2 is a predetermined length, the horizontal structure of the above-described power shaft 14 therein It is preferable to configure so as to perform the power bearing capacity.

또한, 상기 설치부재(3)는 도 2로 도시된 바와같이 상부로 반원형 형상의 안착부(31)를 형성하고, 그 좌, 우 양측면에 각 복수개의 체결수단(32)을 형성하며, 저면으로 체결공(331)을 갖는 설치편(33)을 구비되도록 하여 형성함이 바람직한 것으로, 특히 이때 설치부재(3)의 중앙부는 상기 안착부(31)로 부터 저면 바닥면에 이르기 까지 사각구조로 관통하는 배출가루 유도공(34)을 형성토록 함이 바람직하다.In addition, the installation member 3 forms a semicircular seating portion 31 upward, as shown in FIG. 2, and each of the plurality of fastening means 32 is formed on both left and right sides thereof. It is preferable to form the installation piece 33 having a fastening hole 331, and in this case, in particular, the center portion of the installation member 3 passes through the rectangular structure from the seating portion 31 to the bottom surface of the bottom surface. It is preferable to form a discharge powder guide hole 34 to.

따라서, 상기와 같은 구성을 갖는 곡물가루 분쇄기를 상호 결합함에 있어서는 밀폐뚜껑(13)과 분쇄날개(15)를 구비한 분쇄실(1)의 후면에 동력연결구(2)를 일체로 형성시킨후, 상기 분쇄실(1)의 하부면을 설치부재(3)의 안착부(31)에 안착시키는 형태로 가루배출공(16)을 배출가루 유도공(34)에 수용되도록 하고, 이어 체결수단(32)에 의해 분쇄실(1)과 설치부재(3)를 상호 결합시키므로서 형성하게 되는 것이다.Therefore, in the mutually combined grain grinder having the configuration as described above after the power connector (2) integrally formed on the rear of the grinding chamber (1) having a closed lid (13) and a grinding blade (15), The powder discharge hole 16 is accommodated in the discharge powder guide hole 34 in a form in which the lower surface of the grinding chamber 1 is seated on the seating portion 31 of the installation member 3, and then the fastening means 32. It is to be formed by coupling the grinding chamber 1 and the installation member 3 by each other.

한편, 이와같은 결합구성을 갖는 상기 분쇄실(1)과 설치부재(3)는 도 3 또는 도 4로 도시된 바와같이 사각구조를 취하는 설치프레임(4)에 장착되어 완성된 곡물가루 분쇄기를 형성하게 되는 것으로, 상기 설치프레임(4)은 도 4로 도시된 바와같은 가루수용 용기(41)와 동력모터(도시생략)를 구비한 통상적인 곡물 분쇄기의 설치프레임 구조를 취하게 되는 것이며, 또 다르게 상기 밀폐뚜껑(13)의 호퍼연결공(131)으로는 도 3으로 도시된 바와같이 곡물가루를 투입하는 수단으로서 일반적인 호퍼(H)가 연결되는 것이다.(도면 미설명 부호 V 는 동력전달 벨트)On the other hand, the grinding chamber (1) and the installation member 3 having such a coupling configuration is mounted to the installation frame 4 having a square structure as shown in Figure 3 or 4 to form a complete grain flour mill The installation frame 4 is to take the structure of the installation frame of a conventional grain grinder having a powder container container 41 and a power motor (not shown) as shown in Figure 4, and alternatively As the hopper connecting hole 131 of the closed lid 13, a general hopper (H) is connected as a means for injecting grain powder as shown in Figure 3. (not shown reference numeral V is a power transmission belt)

이에, 상기와 같은 결합구성을 갖는 곡물가루 분쇄기의 사용관계 및 그에 따른 상호 작용을 살펴보면 다음과 같다.Thus, look at the relationship and the interaction between the use of the grain flour mill having a combined configuration as described above.

곡물분쇄기를 통해 1차적 분쇄가공은 행하였으나, 분쇄열과 수분의 포함으로 응집된 상태를 이루게 되는 곡물가루를 먼저, 호퍼(H)를 통해 본 고안에 따른 분쇄실(1)내로 투입한다.The primary grinding process was performed through a grain grinder, but the grain powder which is agglomerated by the inclusion of grinding heat and moisture is first introduced into the grinding chamber 1 according to the present invention through the hopper H.

따라서, 상기와 같이 분쇄실(1)내로 응집된 곡물가루가 투입된 상태하에 동력모터를 구동시키게 되면, 동력모터 구동에 의해 분쇄실(1)내의 분쇄날개(15)는 회전작용에 의해 응집된 상태의 곡물가루를 도 4로 도시된 바와같이 분쇄하게되고, 이와같이 분쇄되는 곡물가루는 도 4로 도시된 바와같이 미세한 분말형태로서 다수개의 가루배출공(16)을 통과하고, 배출가루 유도공(34)을 경유하여 가루수용 용기(41)내로 분쇄된 곡물을 수거되게 하는 것이다.Therefore, when the power motor is driven in the state in which the agglomerated grain powder is introduced into the grinding chamber 1 as described above, the grinding blades 15 in the grinding chamber 1 are agglomerated by the rotational action by driving the power motor. As shown in FIG. 4, the powder is pulverized, and the pulverized powder is passed through a plurality of powder discharge holes 16 as fine powders as shown in FIG. It is to collect the crushed grains into the powder container (41) via.

이때, 상기 가루배출공(16)은 분쇄실(1) 내측 하부면을 그대로 관통시켜 분쇄실(1)과 일체화된 구성을 갖도록 한 것으로서, 곡물가루의 과다투입 또는 분쇄날개(15)의 고속회전에 따라 분쇄실(1) 내부압력이 상승한다 하더라도 그에 따른 변형 내지 손상을 방지하며 분쇄곡물을 용이하게 배출시키는 작용을 행하게 되는 것이며, 또한 이와같은 분쇄실(1)과 가루배출공(16)의 일체화된 구성으로 분쇄실(1) 내부로 불필요한 곡물가루가 잔류하는 것을 예방하게 하는 기능을 행하게 되는 것이다.At this time, the powder discharge hole 16 is to pass through the inner lower surface of the grinding chamber 1 as it is to have a configuration integrated with the grinding chamber 1, over-injection of grain flour or high-speed rotation of the grinding blade 15 According to this, even if the internal pressure of the grinding chamber 1 rises, the deformation or damage thereof is prevented, and the grinding grains are easily discharged, and the grinding chamber 1 and the powder discharge hole 16 The integrated structure is to prevent unnecessary grain powder from remaining inside the grinding chamber 1.

한편, 부연적인 설명으로서 상기 분쇄실(1)내로 형성되는 가루배출공(16)은 분쇄되는 곡물의 특징 및 사용자의 요구, 즉 원하는 곡물의 분말입자 크기에 맞추어 선택적으로 그 크기를 가변시켜 구성할수 있는 것으로, 이 또한 본 고안에 범주에서 벗어나는 것은 아니다.On the other hand, by way of explanation, the powder discharge hole 16 formed in the grinding chamber 1 can be configured by selectively varying the size according to the characteristics of the grain to be crushed and the user's requirements, that is, the size of the powder particles of the desired grain As such, this also does not depart from the scope of the present invention.

이상, 본 고안에 따른 곡물가루 분쇄기는 분쇄실내에 가루배출공을 일체화 형성되도록하여 불필요한 걸름망의 구성을 배제토록하므로서 제품의 구성을 간소화 되도록 한 것일 뿐만 아니라 분쇄압에 따른 걸름망의 파손 및 손상의 우려를 근본적으로 해소하여 제품의 내구성을 향상시키고, 사용수명을 연장되도록 한 것이며,As described above, the grain flour crusher according to the present invention is not only to simplify the configuration of the product by eliminating the configuration of the unnecessary strainer so that the powder discharge hole is integrally formed in the grinding chamber, as well as fear of breakage and damage of the strainer due to the grinding pressure. To fundamentally solve the problem of improving the durability of the product and to extend the service life of the product,

또한, 가루배출공을 일체로 형성한 분쇄실 내부의 깔금하고 매끄러운 구성형태로서 불필요한 곡물가루의 잔류 현상 및 부품 결합부위로의 끼임 현상을 예방하여 분쇄효율을 상승되도록 한 것으로, 사용자에게 매우 유용한 기대효과를 제공하게 되는 것이다.In addition, as a solid and smooth configuration inside the grinding chamber in which the powder discharge hole is integrally formed, the grinding efficiency is improved by preventing the residual phenomenon of grain powder and pinching to the parts joining part, which is very useful for the user. Will provide an effect.

Claims

The hopper (H) is provided with a closed lid (13) connected to the pulverization chamber (1) configured to install the power shaft (14) equipped with the grinding blade (15) to be seated and coupled to the installation frame (4) In the formed mill;

The pulverization chamber 1 has a closed cylindrical structure around the side, integrally formed through the plurality of powder discharge holes 16 in a fan-shaped arrangement on the inner lower surface thereof, and the powder discharge hole 16 Part of the pulverization chamber (1) has a grain structure, characterized in that formed by the installation member (3) having a discharge powder guide hole 34 of the rectangular through-hole structure as a divided structure that is detached, attached to the lower part.