KR200204896Y1 - A core structure of arc welding machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 아크용접기의 구성요부인 코어를 El코어형태로 구성하여 전류조정기에 의한 미세 전류조정이 가능하게 함으로써 용접기의 사용 효율을 극대화하는 동시에 용접기의 크기 및 중량을 작게 하여 용접기의 제작단가를 낮추도록 한 것으로 다수의 El형 코어편(1)을 교대로 적층하여 코어(A)를 이루고, 상기 코어(A)의 중간공간부(4) 양측으로 1차코일(2) 및 2차코일(3)를 권취형성하며, 상기 1차코일(2) 및 2차코일(3)사이의 공간부에는 나사봉(6)에 연결된채 상하로 형성된 절연케이스(5)선단에 다수의 1자형 코어편(7)을 각각 내설한 전류조정기(B)를 진퇴 이동가능하게 설치한 것을 특징으로 하는 아크용접기의 코어구조이다.In this invention, the core of arc welding machine is composed of El core type, which enables fine current adjustment by current regulator to maximize the use efficiency of the welding machine and to reduce the size and weight of the welding machine to reduce the manufacturing cost of the welding machine. A plurality of El-shaped core pieces 1 are alternately stacked to form a core A, and the primary coil 2 and the secondary coil 3 are formed on both sides of the intermediate space portion 4 of the core A. ) And a plurality of single-shaped core pieces at the tip of the insulating case (5) formed up and down while being connected to the screw rod (6) in the space between the primary coil (2) and the secondary coil (3) The core structure of the arc welder, characterized in that the current regulator (B), each of which 7) is installed, is installed to move forward and backward.
Description
본 고안은 아크(arc)용접기의 코어(core)구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아크용접기의 구성요부인 코어를 El코어형태로 구성하여 전류 조정기에 의한 미세 전류조정이 가능하게 함으로써 용접기의 사용효율을 극대화하는 동시에 용접기의 크기 및 중량을 작게 하여 용접기의 제작단가를 낮추도록 한 것이다.The present invention relates to a core structure of an arc welder. More specifically, the core, which is a constituent part of the arc welder, is formed in the form of an El core to enable fine current adjustment by a current regulator. To maximize the efficiency while reducing the size and weight of the welder to lower the manufacturing cost of the welder.
일반적으로 널리 사용되고 있는 아크용접기의 경우는 용접기 본체 내부에 설치되는 코어가 제5도에 도시한 바와같은 코어구조를 갖는 것으로, 이는 코어(a)의 구성이 각각 낱개로 되는 다수의 일자코어(01)를 속이 빈 사각형 형태로 적층하여 형성한 상태에서, 형성된 코어(a)의 마주 보는 양변에 서로 대향되게 1차코일(02) 및 2차코일(03)을 권취함으로써 전류를 발생시킬 수 있도록 구성되는 것이며, 이때 코어(a)에서 발생되는 전류를 조절하기 위해 서로 대향하는 상기 1차 및 2차코일(02)(03)사이로 다수의 1차코어편(04)을 용접하여 구성한 전류조정기(05)를 별도의 핸들에 연결설치되게 한 상태에서 승하강 이동되게 하여 그때그때 발생되는 전류를 조정할 수 있게 하는 구성으로 되는 것이었다.In the case of the arc welding machine which is widely used in general, the core installed inside the welder main body has a core structure as shown in FIG. 5, which has a plurality of straight cores each having a single configuration of the core (a). ) Is formed by stacking the hollow core in a hollow rectangular shape so as to generate a current by winding the primary coil 02 and the secondary coil 03 opposite to each other on opposite sides of the formed core a. In this case, the current regulator 05 formed by welding a plurality of primary core pieces 04 between the primary and secondary coils (02) (03) facing each other to control the current generated in the core (a). ) To move up and down while being connected to a separate handle to adjust the current generated at that time.
그러나 이와같은 구성으로 되는 종래 아크용접기의 코어 구조는 코어(a)를 각각 낱개로 되는 다수의 일자코어(01)를 모서리부분이 서로 겹쳐지도록 사각형 형태로 적층하여 형성한 상태에서 일정간격을 두고 서로 대향하도록 1차코일(02)과 2차코일(03)을 권취하는 구성이므로 코어(a)의 크기가 커져 용접기 부피가 매우 커질 뿐만 아니라 코어(a)에 권취되는 1차코일(02) 및 2차코일(03)의 권선수 및 코일 뭉치수가 늘어나 비경제적인 문제가 있는 동시에 이와같은 코어(a)에서 발생되는 전류를 조정하기 위한 전류조정기(05)의 구성에 있어서도, 다수의 1차코어판(04)을 용접하여 사용하게 됨에 따라 1차코어판(04)으로 되는 전류조정기(05)가 절연되어 있지 않기 때문에 전류조정시 1차코일(02)과 2차코일(03)사이를 나사봉(06)의 회전에 의해 왕복이동하는 과정에서 전류조정기(05)와 1차코일(02)및 2차코일(03)이 서로 도통되어 합선사고를 일으킬 우려가 있는 것이었다.However, the core structure of the conventional arc welder having such a configuration is formed by stacking a plurality of straight cores (01) each having a single core (a) in a rectangular shape so that corner portions overlap each other with a predetermined interval therebetween. Since the primary coils 02 and the secondary coils 03 are wound so as to face each other, the size of the core (a) is increased so that the welder volume is very large and the primary coils (02) and 2 wound on the core (a). In the configuration of the current regulator 05 for adjusting the current generated in the core (a), there is an uneconomical problem as the number of turns and the number of coils of the car coil 03 increases, and the number of primary core plates ( Since the current regulator 05, which becomes the primary core plate 04, is not insulated as the 04 is welded and used, a screw rod (between the primary coil (02) and the secondary coil (03) during current adjustment) is used. In the process of reciprocating by the rotation of 06) Flow regulator (05) and the primary coil (02) and the secondary coil (03) is in continuity with each other was thinking this may cause a short circuit.
따라서, 본 고안의 목적은 상기와 같은 종래 아크용접기의 코어구조가 지닌 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 코어를 일자형이 아닌 El코어형태로 구성함으로써 코어의 크기를 최소화하여 용접기의 부피를 콤팩트화 할수 있는 동시에 전류의 가감이 부드럽고 정교하게 이루어지는 탁월한 전압 변동율로 인한 용접특성이 뛰어난 아크용접기를 얻을 수 있는 아크용접기의 코어구조를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the core structure of the conventional arc welding machine as described above, and to make the core compact in the form of an El core instead of a straight line to minimize the size of the welder to compact the volume of the welder. At the same time, the core structure of the arc welder can be obtained to obtain an arc welder with excellent welding characteristics due to the excellent voltage fluctuation rate, which is made smoothly and precisely.
제1도는 본 고안의 사시도.1 is a perspective view of the present invention.
제2도는 본 고안의 설치상태를 나타내는 용접기의 일부 분해 사시도.2 is a partially exploded perspective view of a welding machine showing the installation state of the present invention.
제3도는 본 고안의 코어에 전류조정기의 코어편이 위치되게 하여 전류의 흐름을 최대로 차단한 상태를 나타내는 설명도.3 is an explanatory view showing a state in which the core piece of the current regulator is located in the core of the present invention to block the flow of current to the maximum.
제4도는 본 고안의 코어에 전류조정기의 코어편의 일부가 위치되게 하여 전류의 흐름을 최소로 차단한 상태를 나타내는 설명도.4 is an explanatory view showing a state in which a part of the core piece of the current regulator is placed in the core of the present invention to minimize the flow of current.
제5도는 종래 코어구조를 나타내는 사시도.5 is a perspective view showing a conventional core structure.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : El형 코어편 2 : 1차코일1: El type core piece 2: Primary coil
3 : 2차코일 5 : 절연케이스3: secondary coil 5: insulation case
6 : 나사봉 7 : 코어편6: screw rod 7: core piece
A : 코어 B : 전류조정기A: Core B: Current Regulator
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의한 아크용접기의 코어 구조는, 다수의 El형코어편을 교대로 적층하여 코어를 이루고, 상기 코어의 중간공간부 양측으로 1차코일 및 2차코일를 권취형성하며, 상기 1차코일 및 2차코일 사이의 공간부에는, 나사봉에 연결된채 상하로 형성된 절연케이스선단에 다수의 1차형 코어편을 각각 내설한 전류조정기를 진퇴 이동 가능하게 설치한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the core structure of the arc welder according to the present invention forms a core by alternately stacking a plurality of El-type core pieces, and forms a primary coil and a secondary coil on both sides of the intermediate space portion of the core. In the space portion between the primary coil and the secondary coil, a current regulator having a plurality of primary core pieces respectively installed at the tip of the insulation case formed up and down while being connected to the screw rod is installed to move forward and backward. do.
도면 중 미설명 부호 8a, 8b는 상,하 케이스, 9는 상기 나사봉(6) 타단에 연결 고정되는 조정핸들을 각각 나타낸다.In the drawings, reference numerals 8a and 8b represent upper and lower cases, and 9 represents adjustment handles fixed to the other end of the screw rod 6.
이하 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 고 안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art may easily implement the present invention.
제1도는 본 고안에 의한 아크용접기의 코어구조의 구성을 나타낸 사시도이고, 제2도는 본 고안의 코어구조가 설치된 용접기의 일부 분해사시도로서, 그 구성은 코어(A)와 전류조정기(B)로 이루어진다.1 is a perspective view showing the configuration of the core structure of the arc welder according to the present invention, Figure 2 is a partially exploded perspective view of a welding machine in which the core structure of the present invention is installed, the configuration is the core (A) and the current regulator (B) Is done.
상기 코어(A)는 각각 E자 및 I자형 코어편(1)을 그 위치를 바꿔가며 교대로 순차적층하여 일정두께를 이루도록 구성된 것으로서, 그 중앙의 공간부(4)양측으로 다수의 코일을 권취하여 각각 1차코일(2)과 2차코일(3)을 형성함으로써 전류를 발생시키도록 하고 있다.The core A is configured to alternately layer the E-shaped and I-shaped core pieces 1 in alternating positions so as to form a predetermined thickness, and winding a plurality of coils on both sides of the center portion 4 of the center. The primary coil 2 and the secondary coil 3 are respectively formed to generate current.
상기 전류조정기(B)는 타단에 조정핸달(9)가 설치되는 나사봉(6)을 일체로 설치한 채 상하로 형성된 절연케이스(5)선단에 다수의 코어편(7)을 각각 내설한 구성으로 되어 있다.The current regulator (B) is a configuration in which a plurality of core pieces (7) in each of the top and bottom of the insulating case (5) formed up and down while integrally installing the screw rod (6) is installed integrally on the other end It is.
상,하 케이스(8a)(8b)로 구성되는 용접기본체내에 코어(A)및 전류조정기(B)로 되는 본 고안의 코어구조를 설치한 상태에서 아크용접기로서 사용할 경우, 제4(a)도에 도시한 바와같이 코어(A)의 1차 및 2차코일(2)(3)사이에 전류조정기(B)선단의 코어편(7)의 일부가 위치되게 한 상태, 즉 제4(b)도에 도시한 바와같은 자기장의 흐름으로 코어(A)에 흐르는 전류를, 전류조정기(B)를 이용하여 조정할때에는, 용접기 외부에서 조정 핸들(9)을 이용하여 제3(a)도에 도시한 바와같이 코어(A)의 1차 및 2차코일(2)(3)사이로 전류조정기(B) 선단을 서서히 진입시키게 되면 전류조정기(B) 선단의 코어편(7)에 의해 전류의 흐름이 차단되면서 양 코일(2)(3)에서 발생되는 자기장의 흐름이 제3(b)도에 도시한 바와같이 변하게 되어 코어(A)로 부터 발생되는 전류의 세기를 전류조정기(B)를 양 코일(2)(3)사이에서의 진퇴 이동거리를 조절하는 것에 의해 원만하게 조정할 수 있게 된다.When used as an arc welder in a state in which the core structure of the present invention, which consists of the core A and the current regulator B, is installed in the welding base body composed of the upper and lower cases 8a and 8b, the fourth (a) As shown in the figure, a part of the core piece 7 at the tip of the current regulator B is positioned between the primary and secondary coils 2 and 3 of the core A, that is, the fourth (b). When adjusting the current flowing in the core A by the flow of the magnetic field as shown in Fig. 1, using the current regulator B, it is shown in Fig. 3 (a) using the adjusting handle 9 outside the welding machine. As described above, when the front end of the current regulator B gradually enters between the primary and secondary coils 2 and 3 of the core A, current flows by the core piece 7 of the front end of the current regulator B. The flow of the magnetic field generated by both coils (2) and (3) is changed as shown in FIG. 3 (b) to cut off the current regulator (B). It is possible to smoothly adjusted by adjusting the forward and backward movement distance between coil 2 and 3.
이때 실질적으로 코어(A)로 부터 발생되는 전류의 세기를 조정하는 전류조정기(B)는 다수의 코어(7)가 상하 2개의 절연케이스(5)내에 각각 담겨진 상태이므로, 코어(7)가 외부로 그대로 노출되지 않아 절연이 확실할 뿐만 아니라 전류의 가감을 부드럽고 정교하게 처리할 수 있게 된다.At this time, since the current regulator B, which substantially adjusts the intensity of the current generated from the core A, is a state in which a plurality of cores 7 are respectively contained in the upper and lower two insulating cases 5, the core 7 is external. As it is not exposed as it is, the insulation is assured and the current can be smoothly and precisely processed.
이상에서와 같이 본 고안은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 여기에만 한정되지 않으며 본 고안의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 당업자에 의해 여러가지로 변형된 실시예도 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described with reference to the above embodiments, various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope and spirit of the present invention.
이상의 설명에서 분명히 알수 있듯이, 본 고안의 아크용접기의 코어 구조에 의하면, El형태로 코어를 형성하는 동시에 상하 일체로 되는 두 개의 전류조정기를 코어사이에서 부드럽게 진퇴이동가능하게 함으로써 전압변동율이 탁월하여 용접전류범위가 광범위한 동시에 하며, 용접슬래그의 제거가 수월하여 탁월한 성능을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 용접기의 무게 및 크기를 최소화하여 용접기의 취급이 간편하게 하여 용접의 작업성을 좋게하는등의 유용한 효과를 제공한다.As is apparent from the above description, according to the core structure of the arc welder of the present invention, the elec- tric core can be smoothly moved back and forth between the cores while simultaneously forming a core in the shape of El, so that the voltage fluctuation rate is excellent. At the same time, the current range is wide and the welding slag can be easily removed to maintain excellent performance. Also, the welding machine can be easily handled by minimizing the weight and size of the welding machine. .
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