KR200202284Y1 - 관로가 주조에 의해 형성된 신발창용 금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발창의 압축 성형을 위하여 제작된 금형 내부에 세라믹 코팅된 파이프 또는 중자로 관로를 설치하여 열매체와 냉매체를 순차적으로 순환시켜 냉간가공 및 열간가공을 동시에 수행할 수 있도록 구성한 신발창용 금형을 제안한다.

Description

관로가 주조에 의해 형성된 신발창용 금형{MOLDING FOR FOOTWEAR SOLE}

본 고안은 신발창 제조용 성형장치에 관한 것으로서, 특히 신발성형홈을 형성하는 금형 내부에 열매체유 또는 냉매체유가 흐르도록 파이프를 설치한 신발창용 금형에 관한 것이다.

통상적으로, 밑창, 중창, 안창 등의 신발창과 신발 부품들을 압축 성형방식으로 제조할 때는 열프레스(Hot Press)와 냉각프레스(Cold Press)가 사용되며, 이러한 프레스는 이미 널리 공지된 기술이기 때문에 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 부가적으로 이러한 프레스기는 대한민국 실용신안공보 공고번호 제 93-8583 호(신발창 성형기용 프레스기)에 상세히 기술되어 있다. 또한 대한민국 공개특허공보 공개번호 제 92-16053 호(신발창 성형장치) 및 공개번호 제 92-3922 호(신발창 성형 방법 및 장치)에도 상세히 기술되어 있다.

그러나, 위와 같은 종래기술은 가열 및 냉각 효율을 저해하여 신발창 및 부품의 성형 회전수를 제약하고, 또한 뜨거운 금형을 냉각수 프레스로 옮겨야 하는 불편함과 생산성이 현저히 떨어지는 단점을 가지고 있다.

한편, 국내 등록실용신안공보 등록번호 제 170475 호에는 통상의 신발 중창용 상/하 금형에 있어서 상부금형에는 상부유로를 형성하고 하부금형에는 하부유로를 형성하여 이들을 상호 연통되도록 하고 단일의 스팀 및 냉각수가 순환될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 신발의 중창제조용 금형장치가 공개된 바가 있다.

이러한 선출원 등록고안은 하나의 금형에서 열간가공 및 냉간가공을 동시에 수행할 수 없었던 종래의 금형장치에 비해서는 나름대로 유용한 것임에는 분명하다.

그러나, 이러한 등록고안은 상부금형과 하부금형에 유로를 형성하기 때문에 금형 제작시간의 증가 및 신발창의 압축 성형시간의 증가를 초래하고, 또한 금형 자체에 유로를 형성하므로 장기간 사용시 금형의 부식현상 및 유로의 변형이 발생하는 단점이 예상된다.

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 금형의 신발성형홈에 인접한 부위에 열매체유 및 냉매체유가 흐르는 관로를 설치하여 냉간가공과 열간가공을 동시에 수행할 수 있는 신발창용 금형을 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 관로 및 신발성형홈의 형성이 알루미늄 주조에 의해 제작되어 열간가공 및 냉간가공을 동시에 수행할 수 있는 신발창용 금형을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 제1견제에 따른 본 고안은 금형의 신발성형홈과 유사하게 파이프를 굴곡 성형한 후 파이프 외주면 전체에 산화티탄(TiO₂)을 코팅 처리하여 주조시 파이프가 녹는 현상을 방지하는 기술에 의해 주조되거나, 미리 중자로 관로를 설치하여 주조한 후 제거하여 관로를 형성한 주조 금형을 제안한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 일 실시 예에 따른 열매체유 또는 냉매체유가 흐르는 신발창용 하부금형의 구조를 도시한 사시도.

도 2는 도 1의 'A-A' 선에 따른 단면도.

도 3은 도 1에서 도시하고 있는 하부금형의 내부를 나타낸 투시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 파이프 16: 코팅층

100: 하부금형 102: 신발성형홈

이하 본 고안의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 하기에서 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

우선 본 고안에서 제안하고자 하는 열매체 또는 냉매체가 흐르는 신발창용 금형의 개념을 살펴보면, 신발창의 압축 성형을 위한 금형을 주조로 제작함에 있어 세라믹 코팅된 파이프를 미리 설치하거나 중자를 관로 형성에 이용함으로서 열매체와 냉매체를 순차적으로 순환시켜 냉간가공 및 열간가공을 동시에 수행할 수 있도록 구성한 신발창용 금형을 제안하고자 하는 것이다.

본 고안의 실시 예에 따라 앞에서 제안한 열매체 또는 냉매체가 흐르는 신발창용 금형의 구성은 도 1에서 나타내고 있는 바와 같다. 상기 도 1을 참조하면, 본 고안에서 구현하고자 하는 금형은 상부금형(도시하지 않음)과 하부금형(100)으로 구성되고, 상부금형의 저면에는 신발창의 상면부를 성형하기 위한 돌기부가 형성되며, 하부금형(100)의 상면에는 상부금형의 돌기부를 수용하면서 신발창을 성형하기 위한 신발성형홈(102)이 형성되어 있다.

한편, 전술한 하부금형(100)의 내부에는 본 고안의 주요 구성요소인 파이프가 설치되고, 바람직하게는 냉각판 또는 열판에 설치된 관로의 역할과 동일한 기능을 수행하는 관로(이하, '파이프(10)'라 함)가 내장 설치되며, 이러한 파이프(10)의 상세구성은 후술하는 도 3의 설명에 의해 용이하게 이해될 것이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 파이프(10)는 냉매체유 또는 열매체유가 유입되는 유입구(12)를 구비하고, 그 반대편 끝부분에는 파이프(10)를 따라 흐르던 매체유를 배출시키기 위한 배출구(14)를 구비한다. 이때 전술한 파이프(10)는 2단으로 층계를 이루고 있다. 전술한 파이프(10)는 열전달 효율을 극대화 하기 위해 신발성형홈(102)과 유사하게 형성하며, 또한 유입구(12) 및 배출구(14)는 성형 프레스와의 연결성을 확보하기 위해 임의 설치 가능하다.

한편, 전술한 파이프(10)는 동(Cu)이나 스틸 재질 또는 스테인레스 등으로 제작되며, 그 외주면 전체에는 도 2에 도시한 바와 같이 세라믹 파우더로 코팅층(16)을 이루고 있다. 이때 열전달 측면에서 파이프(10)는 동(Cu) 재질로 하고, 세라믹 파우더는 산화티탄(TiO₂) 재질로 만드는 것이 바람직하다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 신발성형홈 주위에 관로를 설치하여 유로를 미리 형성하고 주조에 의해 금형을 제조함으로써 고강도 알루미늄 주조 금형을 저렴한 비용으로 단기간에 제조 가능한 장점을 가지고 있다.

특히 본 고안은 매설 관로를 통해 열전달 효율을 극대화할 수 있어 신발창의 압축 성형시간을 현저히 단축할 수 있는 장점을 가지고 있다.

또한, 본 고안의 관로는 층류(層流: Laminar Flow)를 형성함으로써 열전달에 유리한 흐름성 확보는 물론 열매체 혹은 냉매체 공급 동력의 절감을 구현할 수 있는 이점도 있다.

Claims (4)

1. 상부금형과 하부금형을 이용하여 신발창을 압축 성형하는 장치에 있어서,

   상기 하부금형에는 냉매체유 및 열매체유가 순차적으로 유입되어 순환되기 위한 관로가 내장 설치되고 주조에 의해 제작됨을 특징으로 하는 신발창용 금형.
2. 제1항에 있어서, 상기 관로는 파이프 임을 특징으로 하는 열매체 또는 냉매체가 흐르는 신발창용 금형.
3. 제2항에 있어서, 상기 파이프의 외주면 전체에는 세라믹 파우더로 코팅처리됨을 특징으로 하는 열매체 또는 냉매체가 흐르는 신발창용 금형.
4. 제3항에 있어서, 상기 세라믹 파우더는 산화티탄 임을 특징으로 하는 열매체 또는 냉매체가 흐르는 신발창용 금형.