KR20020086841A - Attachment method of decorative hot piece and its attachment structure - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An adhering method of a hot piece for ornamenting which is characterized by improving adhesive force, and increasing productivity and reliability of products, and an adhered structure thereof are provided. CONSTITUTION: The adhering method of the hot piece is as follows: cutting a coated textile; selecting an ornamental position on the textile, followed by punching each position adhering the hot pieces to form holes; setting the hot piece having an adhering layer on a bottom on the hole of the textile to adhere false; coating a surface of fiber material being different with the coated textile with adhesive; moving the fiber material to the back of the holes on the coated textile to adhere; and then pressing the hot piece and the coated textile adhered to the fiber material at 100-1000kg of pressure, and simultaneously heating at 80-200deg.C.

Description

장식용 핫피스의 부착방법 및 그 부착구조{omitted}Attachment method of decorative hotpiece and its attachment structure

본 발명은 의복과 가방 및 신발, 모자등을 제작할 때 원단으로 사용되는 코팅된 원단표면을 장식하기 위한 핫피스의 부착방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for attaching a hot piece for decorating a coated fabric surface used as a fabric when making clothes, bags, shoes, hats, and the like.

일반적으로 천연가죽과 인조가죽 및 합성수지과 같은 코팅된 원단을 사용하여 제작되는 의복과 가방 및 신발, 모자등과 같은 제품의 표면에는 장식의 효과를 극대화 하기 위하여 빛의 반사면이 여러개 구비된 핫피스가 부착되는 것으로, 핫피스는 표현하고자 하는 디자인의 형태를 나타내기 위하여 여러개가 사용되었다.In general, hotpieces with multiple reflective surfaces are attached to the surface of garments, bags, shoes, hats, etc. which are made of coated fabrics such as natural leather, artificial leather, and synthetic resin to maximize the effect of decoration. As such, several hotpieces are used to represent the shape of the design to be represented.

이러한 코팅된 원단 표면에 부착된 핫피스는 여러각의 반사면을 형성하고 있어서, 빛이 닿으면 반사면에서 빛이 굴절 또는 반사되어서 보는 이로 하여금 신비감을 느끼게 하였고, 착용자 및 사용자는 핫피스의 빛 반사효과로 상품구매에 대한 만족감을 가질수 있게 되었다.The hot piece attached to the coated fabric surface forms various reflective surfaces, so that when the light hits, the light is refracted or reflected on the reflective surface to make the viewer feel the mystery, and the wearer and the user reflect the light of the hot piece. As a result, it is possible to have satisfaction with purchasing a product.

이롸 같은 핫피스를 코팅된 원단표면에 부착하는 방법으로는 부착하고자 하는 핫피스를 선택하는 과정과, 코팅된 원단의 매끄러운 표면에 형성하는 디자인 모양대로 핫피스를 배열하는 과정과, 압축 프레스와 같은 장치를 이용하여 핫피스 표면에 압을 가하여 코팅된 원단 표면에 부착하는 과정을 통하여 코팅된 원단에 접착된 상태를 유지하게 되었다.The method of attaching a hot piece such as Aesop to the coated fabric surface includes selecting a hot piece to be attached, arranging the hot piece in a design shape to form a smooth surface of the coated fabric, and using a device such as a compression press. By applying a pressure on the surface of the hot piece was attached to the surface of the coated fabric to maintain a state adhered to the coated fabric.

상기와 같이 압에 의해 코팅된 원단에 부착되는 핫피스는 사용시간이 길어지면 핫피스의 바닥면과 원단의 표면사이를 연결하고 있는 접착제의 접착력이 자연적 약화되므로 취급과 활동시 핫피스에 충격이 가해지면 접착위치에서 떨어지는 현상이 발생하는 데, 이때의 현상은 원단의 표면에 여러개의 핫피스로 표현된 디자인에서 일부의 핫피스가 부분적으로 빠져버린 모습으로 드러나 미관을 해쳐서 결국 제품을 사용하지 못하게 되었고, 핫피스가 견고하게 접착된 상태에서 외부충격으로 떨어지면 부착된 자리의 원단코팅까지 벗겨지는 경우가 발생하여 제품의 미관을 크게 해치게 되므로 핫피스의 떨어짐 현상은 결국 생산성의 저하와, 바이어들로 부터 품질이 저평가되는 원인이 되기도 하였던 것이다.As described above, the hot piece attached to the fabric coated by pressure is weakened in the adhesive force between the bottom surface of the hot piece and the surface of the fabric. The phenomenon of falling from the position occurs, in which the appearance of several hot pieces in the design expressed as several hot pieces on the surface of the fabric, partly missing out of the aesthetics of the product and eventually the product can not be used. When the product is firmly adhered to the external impact, it can be peeled off to the fabric coating of the attached seat, which greatly hurts the aesthetics of the product. Therefore, the dropping of the hot piece is a cause of deterioration in productivity and quality deterioration from buyers. It would have been.

본 발명은 상기와 같은 제품의 장식을 위하여 제품의 표면에 접착제로 부착하는 핫피스의 접착상태를 안정하게 하는 방법과 그 방법에 따른 구조를 제공하여 생산성과 품질이 향상되도록 함을 그 목적으로 한다.The present invention is to provide a method and a structure according to the method for stabilizing the adhesive state of the hot piece attached to the surface of the product with an adhesive for decoration of the product as described above to improve the productivity and quality.

이러한 본 발명의 목적은 표면이 코팅된 원단과 핫피스 사이에 접착력을 증가시키 위한 매개체로서 접착제가 잘붙는 섬유재를 사용하고, 표면이 코팅된 원단에 섬유재와의 접착면적을 증가시키기 위한 구멍을 뚫어 형성한다.The object of the present invention is to use a fiber material that the adhesive is well adhered as a medium for increasing the adhesive force between the surface-coated fabric and the hot piece, and a hole for increasing the adhesion area with the fiber material on the surface-coated fabric Formed through.

상기와 같은 구성은 먼저 표면이 코팅된 원단을 제품의 제작형태로 재단하는 단계, 상기 재단된 원단의 표면에 장식위치를 선정하여 핫피스 부착위치마다 구멍을 형성하는 단계와, 상기 원단을 장식하는 핫피스의 접착면을 원단의 구멍위치에 모두 위치시켜 접착하는 단계와, 상기 원단의 이면에 접착제가 공급된 섬유재를 접착시키는 단계와, 핫피스와 섬유재가 접착된 표면 코팅 원단을 열과 압력으로 압착하여 핫피스와 섬유재 사이에 접착층을 형성하는 단계를 단계적으로 이행하는 방법에 의하여 접착면적을 증가로 핫피스가 코팅된 원단 표면에 섬유재와 함께 견고하게 부착되어 생산성과 품질이 향상된다.The above configuration comprises the steps of first cutting the surface-coated fabric in the form of the product, forming a hole for each hot piece attachment position by selecting a decorative position on the surface of the cut fabric, and a hot piece for decorating the fabric Bonding both the adhesive side of the fabric to the hole position of the fabric, adhering the fiber material supplied with the adhesive to the back surface of the fabric, and hot-pressing the surface-coated fabric to which the hot material and the fiber material are bonded by hot and pressure By step by step of forming an adhesive layer between and the fiber material by increasing the adhesive area is firmly attached to the surface of the hot-coated coated fabric with the fiber material to improve the productivity and quality.

도1은 본 발명의 공정도.1 is a process diagram of the present invention.

도2는 본 발명에 대한 원단과 핫피스 및 섬유재의 일부 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view of a part of the fabric and hot piece and the fiber material for the present invention.

도3는 본 발명의 방법에 의한 원단의 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the fabric by the method of the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명** Explanation of Codes on Major Parts of Drawings *

100...코팅된 원단 110...표면 120...이면100 ... coated fabric 110 ... surface 120 ...

130...구멍 200...핫피스 210...바닥면130 hole 200 hot piece 210 bottom

220...접착제 300...섬유재 310...접착제220 Adhesive 300 Textile 310 Adhesive

이하 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 첨부도면과 함께 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with the accompanying drawings.

[실시예1]Example 1

도1은 본 발명의 공정도로서, 제1단계: 표면이 코팅된 원단을 제작하고자 하는 각종 제품을 생산하기 위하여 재단한다. 상기 코팅된 원단은 천연가죽, 인조가죽, 합성수지 가죽등이며, 가죽이 아니더라도 소재의 두께가 0.5mm~2.0mm 두께를갖는 합성수지계통의 비닐지와 섬유도 적용가능하다.Figure 1 is a process diagram of the present invention, the first step: cut to produce a variety of products to manufacture the surface-coated fabric. The coated fabric is natural leather, artificial leather, synthetic leather and the like, even if the leather is not applicable to the synthetic resin-based vinyl paper and fibers having a thickness of 0.5mm ~ 2.0mm thickness.

제2단계: 재단된 코팅된 원단의 표면에 장식위치를 선정하여 디자인한다. 상기 디자인자리에 핫피스를 부착할 위치를 선정하고, 핫피스의 부착위치마다 천공작업을 하여 소정의 크기의 구멍을 일정간격으로 형성한다.Step 2: Design by selecting the decorative position on the surface of the cut coated fabric. A position for attaching the hot piece is selected at the design position, and a perforation operation is performed for each attachment position of the hot piece to form holes of a predetermined size at a predetermined interval.

상기 단계에서 표면이 코팅된 원단에 뚫리는 구멍은 핫피스의 지름보다 작게 뚫는 것이 바람직하며, 너무 작게 뚫어도 본 발명의 효과를 기대할 수 없으므로 핫피스의 지름보다 1/2정도 크기로 뚫는 것이 적당하다.In the above step, the hole drilled on the surface-coated fabric is preferably drilled smaller than the diameter of the hot piece, and even if the drill is too small, the effect of the present invention cannot be expected.

제3단계: 코팅된 원단의 표면에 부착되어 빛을 반사.굴절시키는 핫피스를 코팅된 원단에 디자인 형태를 나타내기 위해 일정간격 으로 뚫린 구멍위에 모두 위치시켜 가접착 시킨다. 상기 핫피스는 그 바닥면에 접착층이 형성되어 있어 구멍주변과 가접착된 상태가 된다.Step 3: The hot piece attached to the surface of the coated fabric to reflect and refract light is placed on all the holes drilled at regular intervals to show the design shape on the coated fabric. The hot piece is in a state where the adhesive layer is formed on the bottom surface and is temporarily bonded to the periphery of the hole.

제4단계: 상기 코팅된 원단과 다른 소재로 된 섬유재의 표면에 접착제를 도포한다. 상기 접착제가 표면에 도포된 섬유재를 원단의 이면으로 이동시켜 구멍에 위치시켜 가접착시킨다. 이때 섬유재의 크기를 핫피스가 부착된 전체면적을 덮을 수 있는 크기로 형성하거나, 구멍을 부분적으로 덮는 크기로 형성한다.Step 4: Applying an adhesive on the surface of the fiber material of the coated fabric and other materials. The adhesive is applied to the surface of the fiber material is moved to the back of the fabric to be placed in the hole to temporarily attach. At this time, the size of the fiber material is formed to a size that can cover the entire area to which the hot piece is attached, or to a size that partially covers the hole.

5단계: 핫피스와 섬유재가 접착된 상태의 코팅된 원단을 초음파가공접착한다. 상기 초음파가공접착은 소정의 압력과 초음파에 의해 발생되는 열에 의해 핫피스와 섬유재의 접착제가 상호 융합되는 상태를 이룬다.Step 5: Ultrasonic bonding the coated fabric with the hot piece and the fiber bonded together. The ultrasonic processing bonding is a state in which a hot piece and the adhesive of the fiber material are fused to each other by heat generated by a predetermined pressure and ultrasonic waves.

상기 과정에서 열과 압력을 가하면 핫피스와 섬유재에 도포된 접착제 중 일부의 접착제가 코팅된 원단에 뚫린 구멍으로 이동하여 그 구멍내에서 서로 합쳐지는 상태를 이루게 되며 동시에 그 구멍의 벽면에 접착되는 접착제층을 이루어 결국, 접착면적이 넓어지는 상태를 이룬다.When heat and pressure are applied in the above process, some of the adhesives applied to the hot piece and the fiber material are moved to the holes drilled in the coated fabric to form a state where they are combined with each other, and at the same time, the adhesive layer adhered to the wall surface of the holes. In the end, the adhesive area is widened.

이후 대기중에 노출시켜 자연냉각되게 한다.It is then exposed to the atmosphere for natural cooling.

이러한 초음파 가공접착을 초음파가 아닌 다른 방법, 즉 100Kg~1,000Kg 정도의 압력을 가하면서 동시에 80℃~200℃의 열을 가하는 방법에 의해서도 가능하다.Such ultrasonic processing bonding is possible by a method other than ultrasonic waves, that is, by applying a pressure of about 100 Kg to 1,000 Kg while applying a heat of 80 ° C to 200 ° C.

그러므로 핫피스는 코팅된 원단과 섬유재에 동시에 부착되는 상태가 되는 것이다.Therefore, the hot piece is attached to the coated fabric and the fiber at the same time.

[실시예2]Example 2

제1단계: 표면이 코팅된 원단을 제작하고자 하는 각종 제품을 생산하기 위하여 재단한다. 상기 코팅된 원단은 천연가죽, 인조가죽, 합성수지 가죽등이며, 가죽이 아니더라도 소재의 두께가 0.5mm~2.0mm 두께를 갖는 합성수지계통의 비닐지와 섬유도 적용가능하다.First step: The fabric is cut to produce a variety of products to be fabricated coated surface. The coated fabric is natural leather, artificial leather, synthetic leather and the like, even if the leather is not applicable to the synthetic resin-based vinyl paper and fibers having a thickness of 0.5mm ~ 2.0mm.

제2단계: 재단된 코팅된 원단의 표면에 장식위치를 선정하여 디자인한다. 상기 디자인자리에 핫피스를 부착할 위치를 선정하고, 핫피스의 부착위치마다 천공작업을 하여 소정의 크기의 구멍을 일정간격으로 형성한다.Step 2: Design by selecting the decorative position on the surface of the cut coated fabric. A position for attaching the hot piece is selected at the design position, and a perforation operation is performed for each attachment position of the hot piece to form holes of a predetermined size at a predetermined interval.

상기 단계에서 표면이 코팅된 원단에 뚫리는 구멍은 핫피스의 지름과 같거나, 조금 작게 뚫는 것이 바람직하다.In this step, the hole drilled in the surface-coated fabric is preferably equal to or less than the diameter of the hot piece.

제3단계: 코팅된 원단의 표면을 디자인 형태로 장식하는 핫피스는 그 바닥면의 접착층을 원단에 뚫린 구멍 표면에 모두 위치시켜 접착 시킨다.Step 3: The hot piece which decorates the surface of the coated fabric in the form of a design is bonded by placing all the adhesive layers on the bottom surface of the hole perforated in the fabric.

제4단계: 핫피스를 접착한 코팅된 원단의 구멍 이면으로 접착제를 도포하지않은 섬유재를 위치 시킨다. 이때 섬유재의 크기를 핫피스가 부착된 전체면적을 덮을 수 있는 크기로 형성하거나, 부분적으로 덮는 크기로 형성하여 코팅된 원단에 뚫린 구멍의 이면에 덮어 씌운다.Step 4: Place the uncoated fiber material behind the hole of the coated fabric to which the hot piece is bonded. At this time, the size of the fibrous material is formed to a size that can cover the entire area to which the hot piece is attached, or formed to a size that partially covers and covers the back of the hole drilled in the coated fabric.

5단계: 핫피스가 접착되고, 섬유재를 구멍이면에 위치시킨 상태와 코팅된 원단을 프레스장치의 가압위치에 넣고 가압한다. 상가 가압과정에서 100Kg~1,000Kg정도의 압력을 가한다. 이후 대기중에 노출시켜 자연냉각되게 한다.Step 5: The hot piece is bonded, and the fiber is placed on the back side of the hole and the coated fabric is placed in the pressing position of the press device and pressed. In the pressurizing process, pressure of 100Kg ~ 1,000Kg is applied. It is then exposed to the atmosphere for natural cooling.

상기 과정에서 압력을 가하면 핫피스에 도포된 접착제 중 일부의 접착제가 코팅된 원단에 뚫린 구멍으로 이동하여 섬유재에 닿게 되어 접착상태를 이루게 되며 동시에 그 구멍의 벽면에 접착되는 접착제층을 이루어 결국, 접착면적이 넓어지는 상태를 이룬다.When pressure is applied in the above process, some of the adhesive applied to the hot piece is moved to the hole drilled in the coated fabric to reach the fiber material to form an adhesive state, and at the same time to form an adhesive layer adhered to the wall surface of the hole. The area becomes wider.

그러므로 핫피스는 코팅된 원단과 섬유재에 동시에 부착되는 상태가 되는 것이다.Therefore, the hot piece is attached to the coated fabric and the fiber at the same time.

[실시예3]Example 3

제1단계: 표면이 코팅된 원단을 제작하고자 하는 각종 제품을 생산하기 위하여 재단한다. 상기 코팅된 원단은 천연가죽, 인조가죽, 합성수지 가죽등이며, 가죽이 아니더라도 소재의 두께가 0.5mm~2.0mm 두께를 갖는 합성수지계통의 비닐지와 섬유도 적용가능하다.First step: The fabric is cut to produce a variety of products to be fabricated coated surface. The coated fabric is natural leather, artificial leather, synthetic leather and the like, even if the leather is not applicable to the synthetic resin-based vinyl paper and fibers having a thickness of 0.5mm ~ 2.0mm.

제2단계: 재단된 코팅된 원단의 표면에 장식위치를 선정하여 디자인한다, 상기 디자인자리에 핫피스를 부착할 위치를 선정하고, 핫피스의 부착위치마다 천공작업을 하여 소정의 크기의 구멍을 형성한다.Second step: design by selecting a decorative position on the surface of the cut coated fabric, select the position to attach the hot piece to the design position, and form a hole of a predetermined size by performing a punching operation for each attachment position of the hot piece .

상기 단계에서 표면이 코팅된 원단에 뚫리는 구멍은 핫피스의 지름보다 약간 작게 뚫는 것이 바람직하며, 너무 작게 뚫어도 본 발명의 효과를 기대할 수 없으므로 핫피스의 지름보다 같거나, 조금 작은 크기로 뚫는 것이 적당하다.In the above step, the hole drilled in the surface-coated fabric is preferably drilled slightly smaller than the diameter of the hot piece, and even if the drill is too small, the effect of the present invention cannot be expected. .

제3단계: 상기 코팅된 원단의 구멍 이면에 씌우기에 적당한 크기의 섬유재표면에는 접착제를 도포하고, 상기 코팅된 원단의 표면을 장식하는 핫피스를 섬유재에 원단표면에 표현하고자 하는 디자인 형태로 접착하되, 코팅된 원단에 뚫린 구멍과 동일한 위치에 핫피스를 공급하여 부착한다.Step 3: Applying an adhesive to the surface of the fiber material of a suitable size to cover the back surface of the hole of the coated fabric, and a hot piece for decorating the surface of the coated fabric to the fabric material in the design form to express on the surface of the fabric However, the hot piece is attached to the same position as the drilled hole in the coated fabric and attached.

제4단계: 상기 핫피스를 접착한 섬유재를 코팅된 원단의 이면으로 이동시켜 원단의 구멍을 덮어 씌워 부착한다. 따라서 핫피스는 코팅된 원단에 뚫린 구멍에 위치하게 된다. 이때 뚫린 구멍의 크기에 따라 핫피스는 구멍속으로 삽입되거나, 구멍아래에 위치하게 된다.Step 4: The fibrous material to which the hot piece is attached is moved to the back side of the coated fabric to cover and attach the holes of the fabric. Therefore, the hot piece is located in the hole drilled in the coated fabric. At this time, the hot piece is inserted into the hole or positioned under the hole depending on the size of the drilled hole.

5단계: 상기 코팅된 원단에 뚫은 구멍의 이면으로 핫피스가 접착된 섬유재를 위치시킨 상태에서 가압부재의 가압위치에 넣고 가압한다. 상기의 가압으로 인해 구멍의 이면에 위치한 핫피스는 구멍으로 삽입되어 구멍의 표면 즉, 코팅된 원단의 표면으로 노출되는 상태로 되고, 섬유재는 원단의 구멍주변에 접착되는 상태를 이룬다. 이러한 상태로 인하여 섬유재는 원단의 구멍에 접착제층을 이루어 결국, 접착면적이 넓어지게 된다.Step 5: In the state in which the hot piece is bonded to the back of the hole drilled in the coated fabric is placed in the pressing position of the pressing member and pressurized. Due to the pressurization, the hot piece located on the back surface of the hole is inserted into the hole and exposed to the surface of the hole, that is, the surface of the coated fabric, and the fiber material is bonded to the periphery of the hole of the fabric. Due to this state, the fiber material forms an adhesive layer in the hole of the fabric, and thus, the adhesive area is widened.

상기 가압과정에서 발생되는 압력은 100Kg∼1,000Kg 정도가 적당하다. 이후 대기중에 노출시켜 자연냉각되게 한다.The pressure generated in the pressurization process is suitable about 100Kg ~ 1,000Kg. It is then exposed to the atmosphere for natural cooling.

그러므로 핫피스는 코팅된 원단과 섬유재에 동시에 부착되는 상태가 되는 것이다.Therefore, the hot piece is attached to the coated fabric and the fiber at the same time.

[실시예4]Example 4

상기 실시예에 따른 핫피스 부착방법에서 원단의 가압단계 시, 고주파 열 접착기를 사용하여 가압을 할 수 있다.In the pressing step of the fabric in the hot piece attachment method according to the embodiment, it can be pressurized using a high frequency heat bonder.

상기 고주파 열접착기는 프로그래밍에 따라서 핫피스를 집어서 코팅된 원단에 뚫린 구멍위치로 이동시키고, 그 자리에 부착되도록 고주파를 핫피스위에 가하여 원단과 섬유재 그리고 핫피스가 상호 접착되게 한다.The high frequency heat sealer picks up the hot piece and moves it to the hole position perforated in the coated fabric according to the programming, and the high frequency is applied onto the hot piece so that the fabric, the fabric and the hot piece are bonded to each other.

상기의 실시예에 의한 부착방법은 도 2와 같은 구성을 이루게 된다.Attachment method according to the embodiment is configured as shown in FIG.

코팅된 원단(100)의 소정 위치에 표현하고자 하는 디자인위치에 동일한 크기의 구멍(130)여러개를 일정간격으로 뚫어 형성하고, 상기 각각의 구멍(130)의 표면(110)에 위치하는 핫피스(200)의 바닥면에는 접착층(210)을 소정의 두께로 구비한다.Hot pieces 200 formed on the surface 110 of each of the holes 130 are formed by drilling a plurality of holes 130 having the same size at a predetermined position in a design position to be expressed at a predetermined position of the coated fabric 100. The bottom surface of the) is provided with an adhesive layer 210 to a predetermined thickness.

상기 구멍(130)의 이면(120)에는 다른 소재로 된 섬유재(300)를 위치시켜 그 표면에 접착층(310)을 형성하여서 코팅된 원단(100)의 구멍 이면(120)에 부착하되 섬유재(300)는 여러개의 구멍(130)을 동시에 덮어 씌우기에 충분한 크기로 형성한다.The back surface 120 of the hole 130 is placed on the fiber material 300 made of another material to form an adhesive layer 310 on the surface thereof to be attached to the hole back surface 120 of the coated fabric 100, but the fiber material 300 is formed to a size sufficient to cover the plurality of holes 130 at the same time.

이러한 코팅된 원단(100)에 뚫린 구멍(130)의 표면(110)에 위치하는 핫피스(200))와 이면에 위치하는 섬유재(300)의 접착층(210)(310)은 가압상태에 의해 코팅된 원단(100)의 구멍(130)으로 밀려 들어가 구멍(130)내에서 핫피스(200)와 섬유재(300)를 연결하는 접착지지부(220)를 형성하게 된다.The adhesive layer 210, 310 of the hot piece 200 located on the surface 110 of the hole 130 drilled in the coated fabric 100 and the fiber material 300 located on the back surface is coated by a pressurized state. Pushed into the hole 130 of the fabric 100 is formed to form an adhesive support 220 for connecting the hot piece 200 and the fiber material 300 in the hole 130.

상기의 부착방법으로 형성되는 코팅된 원단의 핫피스 부착구조에서 핫피스(200)의 바닥면(210)과 섬유재(300)의 표면에 발라진 접착제의 일부가 열과 압력에 의해 코팅된 원단(100)에 뚫린 구멍(130)으로 유입되고, 섬유재(300)에 발라진 접착제층(310)의 일부도 코팅된 원단(100)에 뚫린 구멍(130)에 채워져 상기 구멍(130)에서 접착제(220)(310)가 합쳐질 때 형성되는 접착지지부(131)는 접착면적을 핫피스의 저면과, 코팅된 원단(100)의 구멍(130)과 섬유재의 표면까지 접착면적을 확대하는 작용을 이루고, 특히, 하나의 섬유재(300)로 수개의 구멍(130)을 덮어 접착하므로 작은 직경으로 된 핫피스 부착 후 고정 작업이 매우 편리해지고, 이러한 고정구성에 의하여 수개의 핫피스가 안정되게 고정되는 작용을 이룬다.In the hot piece attachment structure of the coated fabric formed by the attachment method, a part of the adhesive applied to the bottom surface 210 of the hot piece 200 and the surface of the fiber material 300 is coated on the fabric 100 coated by heat and pressure. A portion of the adhesive layer 310 applied to the punched hole 130 and applied to the fiber material 300 is also filled in the hole 130 drilled in the coated fabric 100 to form the adhesive 220 and 310 at the hole 130. Adhesion support 131 is formed when the) is combined to extend the adhesion area to the bottom surface of the hot piece, the hole 130 of the coated fabric 100 and the surface of the fiber material, in particular, one fiber Since several holes 130 are covered and adhered to the ashes 300, the fixing operation becomes very convenient after attaching a hot piece having a small diameter, and the fixing structure serves to stably fix several hot pieces.

이상에서와 같이 본 발명은 코팅된 원단의 표면에 장식을 이루기 위해 부착하는 핫피스부착 위치마다 구멍을 뚫은 상태로 핫피스를 부착하고, 부착위치의 이면에 별도의 섬유재를 접착시키므로 구멍을 통하여 핫피스가 코팅된 원단파 섬유재에 동시에 고정되어 핫피스의 부착력이 현저하게 증가되는 이점이 있다.As described above, the present invention attaches the hot piece in a state in which a hole is punctured at each attachment position of the hot piece attached to form a decoration on the surface of the coated fabric, and attaches a separate fiber material to the rear side of the attachment position so that the hot piece is attached through the hole. Fixed at the same time on the coated far-wave fiber material has the advantage that the adhesion of the hot piece is significantly increased.

또한, 핫피스의 부착력이 증가하게 되므로 제품의 생산성과 품질에 대한 신뢰도가 향상되는 이점이 있는 것이다.In addition, since the adhesive force of the hot piece is increased, the reliability of the productivity and quality of the product is improved.

Claims (7)

표면이 코팅된 원단을 제품제작을 위해 재단하는 단계, 상기 재단된 원단의 외피에 장식위치를 선정하여 핫피스 부착위치마다 천공하여 수개의 구멍을 형성하는 단계와, 바닥에 접착층이 구성된 통상의 핫피스를 코팅된 원단의 구멍 위에 위치시켜 가접착하는 단계와, 상기 코팅된 원단과 다른 소재의 섬유재의 표면에 접착제를 도포하고, 이를 코팅된 원단의 구멍 이면으로 이동시켜 접착시키는 단계와, 핫피스와 섬유재가 접착된 코팅된 원단을 100Kg~1,000Kg의 압력으로 누르면서 80℃~200℃ 열을 가하는 단계를 순차적으로 하여서 되는 장식용 핫피스의 부착방법.Cutting the surface-coated fabric to manufacture the product, selecting a decorative position on the outer surface of the cut fabric and drilling it at each hot piece attachment position to form several holes, and a general hot piece having an adhesive layer formed on the bottom. Placing and adhering to the hole of the coated fabric, applying an adhesive to the surface of the coated fabric and the material of the other material, and moving it to the back side of the hole of the coated fabric to bond the hot piece and the fiber material The method of attaching a decorative hot piece is performed by sequentially applying heat 80 ℃ ~ 200 ℃ while pressing the coated coated fabric at a pressure of 100Kg ~ 1,000Kg. 표면이 코팅된 원단을 제품제작을 위해 재단하는 단계, 상기 재단된 원단의 외피에 장식위치를 선정하여 핫피스 부착위치마다 천공하여 수개의 구멍을 형성하는 단계와, 상기 섬유재의 표면에 접착제를 도포하여 수개의 핫피스를 장식하고자 하는 디자인 형태로 부착하는 단계와, 상기 섬유재를 코팅된 원단의 구멍 이면에 부착하는 단계와, 상기 핫피스와 섬유재가 접착된 코팅된 원단을 100Kg~1,000Kg의 압력으로 누르는 단계를 순차적으로 하여서 되는 장식용 핫피스의 부착방법.Cutting the surface-coated fabric for the production of the product, selecting a decorative position on the outer surface of the cut fabric, perforating each hot piece attachment position to form several holes, and applying an adhesive to the surface of the textile material Attaching several hot pieces in a design form to be decorated, attaching the fiber material to the back side of the hole of the coated fabric, and pressing the coated fabric to which the hot piece and the fiber material are bonded at a pressure of 100 Kg to 1,000 Kg. Method for attaching a decorative hot piece is made by sequential steps. 표면이 코팅된 원단을 제품제작을 위해 재단하는 단계, 상기 재단된 원단의 외피에 장식위치를 선정하여 핫피스 부착위치마다 천공하여 수개의 구멍을 형성하는 단계와, 상기 코팅된 원단의 구멍위에 접착층이 구비된 통상의 핫피스를 위치시켜 접착하는 단계와, 상기 코팅된 원단의 구멍이면에 접착제를 도포하지 않은 섬유재를 위치시키는 단계와, 상기 코팅된 원단을 100Kg∼1,000Kg의 압력으로 누르는 단계를 순차적으로 하여서 되는 장식용 핫피스의 부착방법.Cutting the surface-coated fabric for the production of the product, selecting a decorative position on the outer surface of the cut fabric, perforating each hot piece attachment position to form several holes, and an adhesive layer on the coated fabric hole Positioning and bonding the usual hot piece provided, positioning the fiber material without applying the adhesive on the back of the hole of the coated fabric, and pressing the coated fabric at a pressure of 100Kg ~ 1,000Kg How to attach the decorative hot piece. 제1항, 제2항, 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 표면이 매끄럽고 코팅된 원단은 천연가죽, 인조가죽, 합성수지 가죽 또는 합성수지 원단중에 하나인 것을 특징으로하는 장식용 핫피스의 부착방법.4. The method of any one of claims 1, 2 and 3, wherein the surface is smooth and the coated fabric is one of natural leather, artificial leather, synthetic leather or synthetic resin fabric. 제1항, 제2항, 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면이 코팅된 원단에 천공하는 구멍의 크기는 핫피스의 지름과 동일하거나 작은 크기로 뚫는 것을 특징으로 하는 장식용 핫피스의 부착방법.The method for attaching a decorative hot piece according to any one of claims 1, 2 and 3, wherein the size of the hole perforated in the surface-coated fabric is equal to or smaller than the diameter of the hot piece. . 제1항, 제2항, 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가압단계에서 핫피스를 코팅된 구멍위치로 이동시켜 핫피스와 섬유재에 고주파가공 또는 초음파가공으로 코팅된 원단표면의 핫피스와 코팅된 원단이면의 섬유재가 접착되는 장식을 핫피스의 부착방법.The hot piece and the coating of any one of claims 1, 2, and 3, wherein the hot piece is moved to the coated hole position in the pressing step so that the hot piece and the fiber material are coated with the high frequency processing or the ultrasonic processing. The method of attaching the hot piece to the decoration that the fiber material on the back side of the fabric is bonded. 상기 제1항내지 제7항의 방법으로 코팅된 원단의 핫피스 부착자리에 각각의 구멍을 뚫어 형성하고, 상기 구멍의 위에 접착층이 구비된 통상의 핫피스를 위치시키고, 상기 구멍의 이면에는 접착층이 구비된 섬유재를 위치시켜서 상기 핫피스와 섬유재를 압착할때 코팅된 원단에 뚫린 구멍에서 융합되어 형성되는 접착지지부로 핫피스가 코팅된 원단의 표면과, 섬유재에 동시에 부착되도록 한 핫피스의 부착구조.Each hole is formed in a hot piece attaching position of the fabric coated by the method of claim 1 to claim 7, and a common hot piece having an adhesive layer is placed on the hole, and an adhesive layer is provided on the back surface of the hole. Attaching structure of the hot piece to the surface of the fabric coated with the hot piece, the adhesive support is formed by fusing the hot piece and the fiber material by fusion in the hole drilled in the coated fabric when pressing the fiber material and the fiber material.
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