KR20020053644A - Needle unit for feeder - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 피더용 니들유니트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 용융유리를 안내하는 피더의 유출구 영역에 수직축선을 가지고 설치되는 니들축과, 상기 니들축의 하단영역에 장착되는 교반익을 갖는 피더용 니들유니트에 관한 것이다.The present invention relates to a needle unit for a feeder, and more particularly, a needle for a feeder having a needle shaft installed with a vertical axis in an outlet region of a feeder for guiding molten glass and a stirring blade mounted to a lower end region of the needle shaft. It is about a unit.
일반적으로 유리용융로는, 유리원료를 공급받아 용해시키는 멜터와, 멜터에서 용해된 용융유리를 공급받아 청징시키는 리파이너와, 청징된 용융유리를 교반시켜 이송하는 피더와, 피더의 단부에 결합되어 피더로부터 유동된 용융유리를 교반시켜 각 성형장치로 소정량만큼 제공하는 보울을 갖는다.Generally, a glass melting furnace includes a melter for supplying and dissolving a glass material, a refiner for supplying and clarifying molten glass dissolved in the melter, a feeder for stirring and transporting the clarified molten glass, and an end of the feeder to be coupled to the feeder. It has a bowl which stirs the flowed molten glass and provides a predetermined amount to each forming apparatus.
도 7은 종래의 피더 말단영역의 개략적인 측단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 피더(121) 내에는 액상의 용융유리가 유동하는 유로가 형성되어 있으며, 피더(121)의 단부영역에는 용융유리의 유동방향에 가로로 결합되어 소정량만큼의 용융유리를 성형장치로 공급하는 보울(123)이 배치되어 있다.7 is a schematic side cross-sectional view of a conventional feeder distal region. As shown in this figure, a flow path through which the molten glass of the liquid flows is formed in the feeder 121, and the end region of the feeder 121 is horizontally coupled to the flow direction of the molten glass to melt a predetermined amount. The bowl 123 for supplying the glass to the molding apparatus is disposed.
피더(121)와 보울(123)이 상호 연통된 영역에는, 용융유리의 교반을 위해 승강 및 회전하면서 일정량의 고브(124)를 보울(123)의 하부에 형성된 유출구(125)를 통해 성형장치로 공급하는 니들유니트(130)가 설치되어 있으며, 유출구(125)의 하부에는 고브(124)를 일정량만큼 절단하는 고브절단기(127)가 설치되어 있다.In the area where the feeder 121 and the bowl 123 communicate with each other, a certain amount of the gob 124 is raised and rotated to stir the molten glass through the outlet 125 formed at the lower portion of the bowl 123 to the molding apparatus. A needle unit 130 for supplying is provided, and a lower portion of the outlet 125 is provided with a gob cutter 127 for cutting the gob 124 by a predetermined amount.
니들유니트(130)는, 피더(121)와 보울(123)의 상호 연통된 영역에 수직축선을 가지고 기립배치되는 니들축(131)과, 보울(123) 내부의 용융유리를 교반시킬 수 있도록 니들축(131)의 축선을 따라 소정의 높이차를 두고 니들축(131)으로부터 반경방향으로 외향돌출된 복수의 교반익(133)이 마련되어 있다.The needle unit 130 includes a needle shaft 131 standing upright with a vertical axis in an area in which the feeder 121 and the bowl 123 communicate with each other, and a needle to stir the molten glass inside the bowl 123. A plurality of stirring blades 133 protruding radially outward from the needle shaft 131 with a predetermined height difference along the axis of the shaft 131 are provided.
이러한 구성에 의해, 용융유리가 피더(121)를 통해 보울(123)로 유입되면, 니들축(131)이 축선방향을 따라 회전하게 되고, 교반익(133) 또한 니들축(131)과 일체로 회전함에 따라 보울(123) 내의 용융유리에 흐름이 부여하게 된다. 이 때,교반익(133) 자체는 각기 상호 대칭된 곡률을 가지고 상호 층상배치되어 있으므로 니들축(131)이 회전함에 따라 각 층의 교반익(133)에 의해 보울(123)의 내벽에 인접한 영역의 용융유리는 보울(123)의 중심영역으로 끌려오게 되고 이와는 반대로 보울(123)의 중심영역의 용융유리는 보울(123)의 내벽면으로 밀려나게 되면서 용융유리는 교반될 수 있게 된다.By this configuration, when the molten glass is introduced into the bowl 123 through the feeder 121, the needle shaft 131 is rotated along the axial direction, the stirring blade 133 is also integrally with the needle shaft 131 As it rotates, flow is imparted to the molten glass in the bowl 123. At this time, since the stirring blade 133 itself is mutually layered with the curvature symmetric with each other, the area adjacent to the inner wall of the bowl 123 by the stirring blade 133 of each layer as the needle shaft 131 rotates. The molten glass is attracted to the center region of the bowl 123 and the molten glass of the center region of the bowl 123 is pushed to the inner wall surface of the bowl 123 and the molten glass can be stirred.
또한, 니들유니트(130)가 축선방향을 따라 승강하게 되면, 보울(123)의 하부영역에 위치한 용융유리는 니들유니트(130)가 하강할 때, 유출구(125)를 통해 하향유동하여 보울(123)로부터 유출됨으로써 고브(124)로써 형성되며, 이러한 고브(124)는 유출구(125) 단부 영역에 마련된 고브절단기(127)에 의해 일정량만큼 절단되어 각 성형장치로 공급된다.In addition, when the needle unit 130 is elevated in the axial direction, the molten glass located in the lower region of the bowl 123 flows downward through the outlet 125 when the needle unit 130 is lowered, the bowl 123 Is formed as a gob 124, the gob 124 is cut by a predetermined amount by the gob cutter 127 provided in the outlet region 125, and is supplied to each molding apparatus.
그런데, 이러한 종래의 피더용 니들유니트에 있어서는, 승강 및 회전하는 니들유니트에 의해 용융유리의 표면층에 잔재된 불순물, 즉, 휘발유리 및 정체층 유리가 니들유니트의 외측면을 따라 하향되어 보울을 통해 성형장치로 공급됨에 따라 최종 완성되는 유리제품의 표면에 줄무늬 현상이 생기는 이른바, 쉘코드(Shell Code) 현상을 야기시킨다는 문제점이 있다.By the way, in the conventional needle unit for feeders, impurities left in the surface layer of the molten glass by the elevating and rotating needle unit, that is, the volatile glass and the stagnant layer glass are lowered along the outer surface of the needle unit through the bowl. As it is supplied to a molding apparatus, there is a problem of causing a so-called shell code phenomenon, in which streaks occur on the surface of the finished glass product.
즉, 피더 내의 용융유리를 니들유니트를 이용하여 교반하게 되면 용융유리는 그 초기에는 낮은 속도로 회전하게 되지만 시간이 경과하면 니들유니트의 회전속도에 비례하여 속도가 점점 빨라지게 된다. 이렇게, 용융유리의 회전속도가 빨라지게 되면 니들유니트로부터 이격된 용융유리의 가장자리 영역은 유체의 회전력에 의해 자연히 레벨(Level)이 높아지고 니들유니트와 가까운 중앙영역은 레벨이 낮아지면서 표면의 불순물이 니들유니트의 외측면을 따라 하향되는 물리적 현상이 발생되게 된다.That is, when the molten glass in the feeder is stirred by using the needle unit, the molten glass rotates at a low speed at the initial stage, but as time passes, the speed is gradually increased in proportion to the rotation speed of the needle unit. In this way, when the rotation speed of the molten glass increases, the edge region of the molten glass spaced from the needle unit naturally rises in level due to the rotational force of the fluid, and the central region close to the needle unit decreases in level and the impurities on the surface of the needle Physical phenomena descending along the outer surface of the unit will occur.
따라서, 이같은 물리적 현상에 기인하여 피더 내를 유동하는 용융유리의 표면 불순물은 승강 및 회전하는 니들유니트의 외표면을 따라 하강되며, (도 7의 "A"로 도시) 결국, 이러한 용융유리의 표면 불순물은 전술한 바와 같이 유리제품의 최대 결점인 쉘코드 현상을 야기시키게 되는 것이다.Thus, due to this physical phenomenon, surface impurities of the molten glass flowing in the feeder are lowered along the outer surface of the elevating and rotating needle unit (shown as "A" in FIG. 7), and eventually, the surface of such molten glass. Impurities will cause the shellcode phenomenon, which is the biggest drawback of glass products as described above.
따라서 본 발명의 목적은, 피더 내에서 유동하는 용융유리의 표면층에 잔재한 불순물이 니들유니트의 외측면을 통해 하향 유동됨에 따라 성형되는 유리제품의 표면에 줄무늬가 발생되는 소위, 쉘코드(Shell Cord)현상을 억제시킬 수 있도록 한 피더용 니들유니트를 제공하는 것이다.Therefore, an object of the present invention, so-called shell cord that streaks are generated on the surface of the glass product is formed as the impurities remaining in the surface layer of the molten glass flowing in the feeder flows downward through the outer surface of the needle unit It is to provide a needle unit for the feeder that can suppress the phenomenon.
도 1은 일반적인 유리용융로의 평면도,1 is a plan view of a typical glass melting furnace,
도 2는 본 발명에 따른 피더 말단영역의 개략적인 측단면도,2 is a schematic side cross-sectional view of a feeder end region according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 니들유니트의 사시도,3 is a perspective view of a needle unit according to the present invention;
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 단면도,4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3;
도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상승류날개와 니들유니트간의 회동상태를 도시한 측면도,5 and 6 are side views showing the rotational state between the upstream wing and the needle unit according to another embodiment of the present invention,
도 7은 도 2에 대응하는 종래의 피더 말단영역의 개략적인 측단면도이다.7 is a schematic side cross-sectional view of a conventional feeder end region corresponding to FIG. 2.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 멜터 21 : 피더10: melter 21: feeder
23 : 보울 31 : 니들축23: bowl 31: needle axis
33 : 교반익 35,35' : 상승류날개33: stirring blade 35,35 ': upward flow wing
상기 목적은, 본 발명에 따라, 용융유리를 안내하는 피더의 유출구 영역에 수직축선을 가지고 설치되는 니들축과, 상기 니들축의 하단영역에 장착되는 교반익을 갖는 피더용 니들유니트에 있어서, 상기 니들축에 결합되어 상기 니들축의 회전시 상기 용융유리의 상승유동을 형성하는 적어도 하나의 상승류날개를 포함하는 것을 특징으로 하는 피더용 니들유니트에 의해 달성된다.According to the present invention, there is provided a needle unit for a feeder having a needle shaft provided with a vertical axis in an outlet region of a feeder for guiding molten glass, and a stirring blade mounted to a lower region of the needle shaft. It is achieved by a needle unit for the feeder, characterized in that it comprises at least one rising flow wing which is coupled to the needle shaft to form the upward flow of the molten glass during rotation of the needle shaft.
여기서, 상기 상승류날개의 상부면에는 상기 니들축의 정역회전방향 각각에 대하여 상향된 경사면이 형성되어 있는 것이 용융유리를 상승유동시키는데 매우 유리하다.In this case, it is very advantageous for the molten glass to be flowed upward by forming an inclined surface upward on each of the forward and backward rotation directions of the needle shaft.
그리고, 상기 상승류날개는 상기 니들축의 축선방향에 가로로 설치되는 회동축핀에 의해 중심축선보다 하부의 회동축선을 따라 회동가능하게 배치될 수 있으며, 이 때, 상기 니들축에는 상기 상승류날개의 정역방향 회동각도를 소정의 범위 내에서 제한하는 멈춤돌기가 설치되어 있는 것이 바람직하다.The upward flow wing may be rotatably disposed along a rotation axis lower than a center axis by a rotation shaft pin installed horizontally in the axial direction of the needle axis, wherein the upward flow wing is provided on the needle axis. It is preferable that a stopper is provided to limit the forward and reverse rotational angle of the motor within a predetermined range.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
유리제품을 성형하는 유리용융로는 도 1에 도시된 바와 같이, 유리용융로는 고상의 유리원료를 공급받아 가열함으로써 액상의 용융유리로 성형시키는 멜터(10)와, 용융유리 속의 불순물을 제거시켜 양질의 용융유리를 만드는 리파이너(16)와, 멜터(10)와 리파이너(16) 사이에 개재되어 멜터(10) 내의 용융유리를 소정의 온도로 냉각시킴으로써 용융유리를 균질화시키는 병목연결부(18)와, 리파이너(16)와 상호 연통되게 배치되어 성형작업조건에 적합한 유리상태가 되도록 용융유리를 가열, 냉각 및 교반하여 압축성형장치(13)로 제공하는 유리공급부(20)를 갖는다.As shown in Figure 1, the glass melting furnace for molding a glass product, the glass melting furnace is supplied with a solid glass raw material and heated to form a melter 10 to form a liquid molten glass, and remove impurities in the molten glass of high quality A bottleneck connector 18 interposed between the refiner 16 for making molten glass, the melter 10 and the refiner 16, and homogenizing the molten glass by cooling the molten glass in the melter 10 to a predetermined temperature, and the refiner. It has a glass supply part 20 which is arrange | positioned in mutual communication with (16), and heats, cools, and stirs molten glass to the compression molding apparatus 13 so that it may become a glass state suitable for molding operation conditions.
멜터(10)의 길이방향을 따라 양측의 상부영역에는 원료공급부를 통하여 내부로 유입된 유리원료를 가열용융시킬 수 있도록 복수의 가열포트(12)가 형성되어 있다. 각 가열포트(12)에는 유리원료를 가열용융시킬 수 있도록 가열버너(14)가 배치되어 있으며, 멜터(10)의 양측에는 가열버너(14)의 점화시 가열포트(12)로 연소공기를 공급하거나 멜터(10) 내에서 발생된 폐가스의 이동통로를 형성하는 한 쌍의 축열실(15)이 마련되어 있다.A plurality of heating ports 12 are formed in the upper regions on both sides along the longitudinal direction of the melter 10 to heat-melt the glass raw material introduced into the raw material through the raw material supply unit. In each heating port 12, a heating burner 14 is disposed to heat-melt the glass raw material, and both sides of the melter 10 supply combustion air to the heating port 12 when the heating burner 14 is ignited. Or a pair of heat storage chambers 15 for forming a moving passage of the waste gas generated in the melter 10.
도 2는 본 발명에 따른 피더 말단영역의 개략적 측단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 니들유니트의 사시도이며, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 단면도이다.이들 도면에 도시된 바와 같이, 유리공급부(20)는 용융유리를 성형장치까지 안내할 수 있도록 용융유리의 유로를 형성하는 피더(21)와, 피더(21)의 단부영역에 결합되어 일정량의 용융유리를 각 성형장치에 제공하는 보울(23)로 이루어져 있다.FIG. 2 is a schematic side cross-sectional view of the feeder end region according to the present invention, FIG. 3 is a perspective view of the needle unit according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3. Likewise, the glass supply unit 20 is coupled to the feeder 21 and the end region of the feeder 21 to form a flow path of the molten glass so as to guide the molten glass to the molding apparatus, a predetermined amount of molten glass to each molding apparatus It consists of a bowl 23 to provide.
피더(21)의 말단영역, 즉, 피더(21)와 보울(23)이 상호 연통된 영역에는, 피더(21)로부터 보울(23)의 저부까지 수직방향으로 배치되어 승강 및 회전가능하면서 용융유리를 교반하는 니들유니트(30)가 마련되어 있다. 니들유니트(30)의 하부에는 니들유니트(30)에 의해 교반된 용융유리가 성형장치로 유출되는 유출구(25)가 형성되어 있으며, 유출구(25)의 단부영역에는 용융유리를 일정량만큼 절단한 후, 고브(24)로 형성하여 성형장치로 제공하는 고브절단기(27)가 마련되어 있다.In the distal region of the feeder 21, that is, the region in which the feeder 21 and the bowl 23 communicate with each other, the molten glass is disposed vertically from the feeder 21 to the bottom of the bowl 23 while being able to lift and rotate. The needle unit 30 which stirs is provided. At the bottom of the needle unit 30, an outlet 25 through which the molten glass stirred by the needle unit 30 flows out to the molding apparatus is formed, and after cutting the molten glass by a predetermined amount in the end region of the outlet 25, And a gob cutter 27 formed by the gob 24 and provided to the molding apparatus.
니들유니트(30)는, 긴 막대형상으로 피더(21)로부터 보울(23)의 저부까지 길게 배치되는 니들축(31)과, 니들축(31)의 하단에 배치되는 다수의 교반익(33)을 갖는다. 교반익(33)은, 종류에 따라 여러 개의 형상을 가질 수 있는데, 본 실시예에서는 니들축(31)의 축선방향에 대해 가로로 소정의 높이차를 두고 세층으로 구분된 교반익(33)을 예를 들어 설명한다.The needle unit 30 has a long rod shape, a needle shaft 31 arranged to extend from the feeder 21 to the bottom of the bowl 23, and a plurality of stirring blades 33 arranged at the lower end of the needle shaft 31. Has The stirring blade 33 may have a plurality of shapes according to the type. In the present embodiment, the stirring blade 33 divided into three layers with a predetermined height difference horizontally with respect to the axial direction of the needle shaft 31 is provided. An example is demonstrated.
이러한 교반익(33)은 니들축(31)과 접촉되는 영역으로부터 말단을 향해 반달형상을 가지도록 휘어져 있으며, 각 층의 교반익(33)들은 각각 니들축(31)의 축선에 대해 곡률이 상호 대향되게 형성되어 있고, 인접한 층의 교반익(33)과도 곡률이 반대칭을 갖도록 형성되어 있다.The stirring blade 33 is bent to have a half moon shape from the area in contact with the needle shaft 31 toward the end, and the stirring blades 33 of each layer each have a curvature with respect to the axis of the needle shaft 31. They are formed to face each other, and the curvature of the adjacent blade layers 33 is also formed to have an opposite symmetry.
한편, 이들 교반익(33)과 소정거리 상향 이격된 니들축(31)에는 니들축(31)의 축선방향으로부터 반경방향을 따라 돌출되도록 결합되어 니들축(31)의 회전시동회전하면서 용융유리의 상승유동을 형성하는 상승류날개(35)가 마련되어 있다. 본 실시예에서는, 단일의 상승류날개(35)가 니들축(31)에 대해 대칭되도록 설치되어 있으나, 필요에 따라 2개 이상으로 구성할 수도 있음은 물론이다.On the other hand, these stirring blades 33 and the needle shaft 31 spaced apart from the predetermined distance upwards are coupled to protrude along the radial direction from the axial direction of the needle shaft 31, while rotating the rotary start of the needle shaft 31 of the molten glass A rising flow vane 35 for forming a rising flow is provided. In the present embodiment, a single upward flow vane 35 is provided to be symmetrical with respect to the needle shaft 31, but of course, it may be composed of two or more as necessary.
이 때, 상승류날개(35)는, 교반익(33)과 마찬가지로 내열성이 우수한 백금 또는 백금과 로듐합금으로 성형되나, 보다 내열성을 높이기 위해서는 융점이 비교적 높은 몰리브덴을 심재로 하여 몰리브덴 상에 알루미나를 코팅하고 이 알루미나 상에 백금 또는 백금과 로듐합금을 사용하여 성형할 수도 있다.At this time, the riser wing 35 is formed of platinum or platinum and rhodium alloy having excellent heat resistance similarly to the stirring blade 33, but in order to increase heat resistance, alumina is formed on the molybdenum by using molybdenum having a relatively high melting point as a core. It may be coated and molded on this alumina using platinum or platinum and rhodium alloys.
이러한 상승류날개(35)는 승강가능한 니들유니트(30)가 최고 상사점에 도달되더라도 피더(21) 내의 용융유리 내에 위치할 수 있도록 니들축(31)에 장착된 교반익(33)과 적절한 거리를 두고 배치되어 있다. 그리고, 상승류날개(35)의 상부면은, 니들축(31)의 회전에 대하여, 즉, 니들축(31)이 시계방향 및 반시계방향으로 회전시 니들축(31)의 각 회전방향에 대하여 용융유리가 상향 유동될 수 있도록 상향된 경사면(37)을 갖는다. 즉, 상승류날개(35)의 상부면은 니들유니트(30) 주변영역의 용융유리를 상향 유동시킬 수 있도록 소정의 경사각을 가지고 상향만곡되어 있는다. 이 때, 경사각의 기울기는 가급적 클수록 보다 우수한 효과를 거둘 수 있게 된다.This upward flow vane 35 is an appropriate distance from the stirring blade 33 mounted on the needle shaft 31 so that the elevating needle unit 30 can be located in the molten glass in the feeder 21 even when the uppermost top dead center is reached. Are placed. In addition, the upper surface of the upward flow vane 35 corresponds to the rotation of the needle shaft 31, that is, in each rotation direction of the needle shaft 31 when the needle shaft 31 is rotated clockwise and counterclockwise. It has an inclined surface 37 which is raised so that the molten glass can flow upward. That is, the upper surface of the upward flow vane 35 is curved upward with a predetermined inclination angle so that the molten glass in the region around the needle unit 30 can flow upward. At this time, as the inclination of the inclination angle is as large as possible, the better effect can be obtained.
이러한 구성에 의하여, 멜터(10)에서 용해된 용융유리가 냉각부를 통해 적절하게 냉각되어 리파이너(16)에 유입되면, 용융유리는 청징된 후, 피더(21)를 경유하여 보울(23)로 유입된다. 용융유리가 보울(23)로 유입되면, 보울(23) 내에 설치된 니들유니트(30)의 회전운동에 의해, 각 교반익(33)에 의한 용융유리의 교반이이루어지며, 승강운동에 의해 소정량만큼의 고브(24)로 배출된다.By this configuration, when the molten glass melted in the melter 10 is properly cooled through the cooling unit and flowed into the refiner 16, the molten glass is clarified and then flows into the bowl 23 via the feeder 21. do. When the molten glass flows into the bowl 23, the molten glass is stirred by the stirring blades 33 by the rotational movement of the needle unit 30 installed in the bowl 23, and the predetermined amount is raised by the lifting movement. As many gobs 24 are discharged.
이 때, 교반익(33)의 상부에 배치된 상승류날개(35) 역시 니들축(31)과 동회전하게 되는데, 상승류날개(35)의 상부면에는 소정의 곡률을 가지고 상향 만곡된 경사면(37)이 형성되어 있으므로 상승류날개(35)가 니들축(31)의 축선을 중심으로 회전하게 되면, 상승류날개(35) 주변의 용융유리는 이 경사면(37)에 의해 상향 유동하거나 니들축(31)으로부터 반경방향 외측으로 산란되므로 용융유리의 표면에 잔재된 표면 불순물은 종래기술에서와 달리 하향유동하지 않게 된다.At this time, the upward flow vane 35 disposed above the stirring blade 33 also rotates coaxially with the needle shaft 31, and the inclined surface upwardly curved with a predetermined curvature on the upper surface of the upward flow vane 35. Since 37 is formed, when the upward flow vane 35 rotates about the axis of the needle shaft 31, the molten glass around the upward flow vane 35 flows upward by the inclined surface 37 or the needle Since it is scattered radially outward from the shaft 31, the surface impurities remaining on the surface of the molten glass do not flow down unlike the prior art.
이처럼, 니들축(31)에 의한 상승류날개(35)의 회전력은 니들유니트(30)와 상승류날개(35) 주변의 유체에 상승부력을 부여하게 되므로 피더(21) 내에 니들유니트(30)가 배치된 영역은, 도 2의 "B"로 도시한 것처럼 타영역에 비해 그 레벨이 상승하게 되며, 따라서, 니들유니트(30)에 인접된 용융유리의 표면 불순물은 하향이동되지 않게 된다.As such, the rotational force of the upward flow vane 35 by the needle shaft 31 imparts the upward buoyancy to the fluid around the needle unit 30 and the upward flow vane 35, so that the needle unit 30 in the feeder 21. 2, the level is increased as compared with other regions, as shown by " B " in FIG. 2, so that surface impurities of the molten glass adjacent to the needle unit 30 are not moved downward.
한편, 상기의 경우와는 다르게, 상승류날개(35)는 소정의 각도 범위 내에서 니들축(31)의 회전방향과 동방향으로 회동할 수 있도록 구성할 수도 있다.On the other hand, unlike the above case, the upstream wing 35 may be configured to be rotated in the same direction as the rotational direction of the needle shaft 31 within a predetermined angle range.
즉, 본 발명의 다른 실시예를 도시한 도 5 및 도 6에서와 같이, 상승류날개(35')를 니들축(31)의 축선방향에 가로로 설치되는 회동축핀(38)에 의해 중심축선보다 하부의 회동축선을 중심으로 회동가능하게 배치하고, 니들축(31)에는 상승류날개(35')의 정역방향으로의 회동각도를 제한하는 멈춤돌기(39)를 형성한다.That is, as shown in Figures 5 and 6 showing another embodiment of the present invention, the upflow wing 35 'is centered by the pivot shaft 38 is installed horizontally in the axial direction of the needle shaft (31) It is arrange | positioned rotatably about the rotation axis lower than an axis line, and the stopper 39 is formed in the needle shaft 31 which limits the rotation angle of the upflow wing 35 'to the forward and reverse direction.
이처럼, 상승류날개(35')가 회동할 수 있도록 설치하면, 니들축(31)의 회전시, 주변의 용융유리는 상승류날개(35')의 측부(40)에 안내되어 상향 유동할 수 있게 된다.As such, when the rising flow vanes 35 'are installed to rotate, the molten glass around the guide shaft is guided to the side portion 40 of the rising flow vanes 35' when the needle shaft 31 rotates. Will be.
이와 같이, 본 발명에서는, 상기 니들축(31)의 회전시 상기 용융유리의 상승유동을 형성하는 적어도 하나의 상승류날개(35,35')를 마련함으로써, 용융유리의 표면층에 잔재한 불순물이 니들유니트(30)의 외측면을 통해 하향 유동됨에 따라 성형되는 유리제품의 표면에 줄무늬가 발생되는 소위, 쉘코드(Shell Cord)현상을 억제시킬 수 있게 된다.As described above, in the present invention, the impurity remaining in the surface layer of the molten glass is provided by providing at least one upward flow vane 35 and 35 'that forms the upward flow of the molten glass when the needle shaft 31 is rotated. As it flows downward through the outer surface of the needle unit 30, it is possible to suppress the so-called shell cord phenomenon in which streaks are generated on the surface of the molded glass product.
전술한 실시예에서는, 보울 내에 마련된 니들유니트에 상승류날개가 형성되어 있는 것에 관하여 설명하였으나, 피더 내에 배치된 다수의 니들유니트에도 본 발명의 사상을 적용할 수 있음은 물론이다.In the above-described embodiment, the rise flow wing is formed in the needle unit provided in the bowl, but the idea of the present invention can be applied to a plurality of needle units arranged in the feeder.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 피더 내에서 유동하는 용융유리의 표면층에 잔재한 불순물이 니들유니트의 외측면을 통해 하향 유동됨에 따라 성형되는 유리제품의 표면에 줄무늬가 발생되는 소위, 쉘코드(Shell Cord)현상을 억제시킬 수 있도록 한 피더용 니들유니트가 제공된다.As described above, according to the present invention, the so-called shell code in which streaks are generated on the surface of the glass product formed as impurities remaining in the surface layer of the molten glass flowing in the feeder flow down through the outer surface of the needle unit. Shell Cord Needle unit for feeder is provided.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000083353A KR20020053644A (en) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | Needle unit for feeder |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| KR20020053644A true KR20020053644A (en) | 2002-07-05 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115521045A (en) * | 2022-10-29 | 2022-12-27 | 刘益友 | Automatic production line for optical lens |
-
2000
- 2000-12-27 KR KR1020000083353A patent/KR20020053644A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115521045A (en) * | 2022-10-29 | 2022-12-27 | 刘益友 | Automatic production line for optical lens |
| CN115521045B (en) * | 2022-10-29 | 2024-04-19 | 刘益友 | Automatic production line of optical lens |
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