KR20020053149A - Cathode Ray Tube and sticking method of safety-panel - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 음극선관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 패널의 전면에 보호패널을 고분자 수지시트와 자외선경화제로 부착하여, 음극선관의 방폭특성을 향상시키기 위한 음극선관 및 그의 보호패널 부착 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cathode ray tube, and more particularly, to a cathode ray tube and a method of attaching a protection panel for improving the explosion-proof characteristics of a cathode ray tube by attaching a protective panel to a front surface of the panel with a polymer resin sheet and an ultraviolet curing agent. .
도 1은 일반적인 평면 음극선관을 보인 단면도이고, 도 2는 종래 평면 음극선관의 패널의 요부를 보인 단면도이며, 도 3a 내지 도 3e는 음극선관의 보호패널 부착 방법을 보인 도면이다.1 is a cross-sectional view showing a general flat cathode ray tube, Figure 2 is a cross-sectional view showing the main portion of the panel of a conventional flat cathode ray tube, Figures 3a to 3e is a view showing a method of attaching a protective panel of the cathode ray tube.
도시된 바와 같이, 종래의 평면 음극선관은, 내면에 형광체(10a)가 도포된 패널(10)과, 상기 패널(10)의 가장자리에 고정되는 마스크지지체(12)와, 마스크지지체(12)의 상단에 인장되어 고정되는 새도우마스크(14)와, 패널(10)의 가장자리에 고정되는 펀넬(16)과, 펀넬(16)의 후방에 봉입되어 3색의 전자빔을 방출하는 전자총(18)을 포함하고 있다.As shown, a conventional planar cathode ray tube includes a panel 10 having a phosphor 10a coated on its inner surface, a mask support 12 fixed to an edge of the panel 10, and a mask support 12. A shadow mask 14 tensioned and fixed at an upper end, a funnel 16 fixed to an edge of the panel 10, and an electron gun 18 enclosed in the rear of the funnel 16 to emit three electron beams. Doing.
상기와 같이 구성된 평면 음극선관은 내부가 약 10-7torr 정도의 고진공 상태로 형성됨으로, 패널(10)에 그 내부로 응력이 발생된다. 이러한 평면 음극선관은 곡률을 가지고 있는 음극선관보다 패널(10)에 더 많은 응력이 작용하게 되는 것이다.Since the planar cathode ray tube configured as described above is formed in a high vacuum state of about 10 −7 torr, stress is generated in the panel 10 therein. Such a planar cathode ray tube is to be applied more stress to the panel 10 than the cathode ray tube having a curvature.
따라서, 평면 음극선관의 패널(10) 전면에는 외부충격에 의해 폭죽되는 것을 방지하기 위한 보호패널(20)이 자외선 경화제(22)에 의해 부착되어 있다.Therefore, a protective panel 20 is attached to the front surface of the panel 10 of the flat cathode ray tube by the ultraviolet curing agent 22 to prevent the firecracker from being impacted by an external impact.
여기에서, 상기 자외선 경화제(22)는 액상의 미반응 모노머, 올리고마, 자외선 개시제 등이 혼합되어 형성되는 것이다.Here, the ultraviolet curing agent 22 is formed by mixing a liquid unreacted monomer, oligomer, ultraviolet initiator, and the like.
한편, 패널(10)에 보호패널(20)을 자외선 경화제로 부착하는 방법을 살펴보면 다음과 같다.Meanwhile, a method of attaching the protective panel 20 to the panel 10 with an ultraviolet curing agent is as follows.
먼저, 패널(10)과 보호패널(20)을 일정간격이 유지되도록 한 다음, 상기 패널(10)과 보호패널(20)의 사이에 액상의 자외선 경화제(22)를 주입한다. 그런 다음, 패널(10)을 300nm ∼ 400nm를 메인 발광 파장으로 하는 메탈 할라이드계통의 자외선광으로 조사하여, 상기 자외선 경화제(22)를 경화시킴으로써, 보호패널(20)을 패널(10)에 부착하는 것이다.First, the panel 10 and the protective panel 20 are maintained at a predetermined interval, and then a liquid ultraviolet curing agent 22 is injected between the panel 10 and the protective panel 20. Then, the panel 10 is irradiated with ultraviolet light of a metal halide system having 300 nm to 400 nm as the main emission wavelength, and the ultraviolet curing agent 22 is cured to attach the protective panel 20 to the panel 10. will be.
상기와 같이 패널에 보호패널이 고정되는 종래의 평면 음극선관에는 다음과 같은 문제점이 있었다.As described above, the conventional flat cathode ray tube in which the protection panel is fixed to the panel has the following problems.
첫째, 패널(10)에 보호패널(20)을 부착하기 위해서는 패널(10)과 보호패널(20) 사이에 일정한 공간을 만드는 공정, 일정한 공간에 액상의 자외선 경화제(22)를 채워넣는 주입 공정, 자외선경화제(22)를 세척하는 공정, 자외선경화제(22)를 경화시키는 경화공정 등의 복잡한 공정이 필요하며, 이렇게 공정수가 많아짐에 따라 제품의 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.First, in order to attach the protection panel 20 to the panel 10, a process of making a predetermined space between the panel 10 and the protection panel 20, an injection process of filling a liquid ultraviolet curing agent 22 in a predetermined space, Complex processes such as washing the UV curing agent 22 and curing step of curing the UV curing agent 22 are required, and as the number of processes increases, there is a problem in that a defective rate of the product is increased.
둘째, 액상의 자외선 경화제(22)가 채워지는 공간을 패널(10)과 보호 패널(20)의 사이에 만들기 위하여 상기 패널(10)과 보호패널(20)이 일정한 간격을 유지하여야 한다. 이렇게 상기 패널(10)과 보호패널(20)이 일정한 간격을 유지하기 위해서는 별도의 설비와 스페이서 등을 갖추어야 하는 문제점이 있었다.Second, the panel 10 and the protective panel 20 should be maintained at a constant interval in order to create a space filled with the liquid ultraviolet curing agent 22 between the panel 10 and the protective panel 20. Thus, in order to maintain a constant gap between the panel 10 and the protection panel 20, there was a problem in that a separate facility and a spacer have to be provided.
셋째, 상기 패널(10)에 보호패널(20)을 부착하는 자외선 경화제(22)는 칼라음극선관의 외부충격을 보호패널(20)과 함께 분산시키는 역할을 하게 되는데, 이러한 외부의 충격을 분산시키는 기능을 높여주기 위해서는 자외선 경화제(22)의 두께를 두껍게 형성해야 하나, 자외선 경화제(22)를 두껍게 형성하면, 자외선 경화제(22)의 경우 자외선이 보호패널(20)을 통과하면서 많은 양이 흡수되고, 자외선 경화제(22)의 두께가 두꺼워 자외선 경화시 보호패널(20)의 광투과율이 떨어져서 보호패널(20)과 패널(10) 쪽의 자외선경화제(22)에 광 경화 정도의 차가 발생되어, 패널(10)과 보호패널(22)의 막특성이 저하되고, 얼룩 등의 발생되는 문제점이 있었다.Third, the ultraviolet curing agent 22 attaching the protective panel 20 to the panel 10 serves to disperse the external shock of the color cathode ray tube together with the protective panel 20, which disperses such external shocks. In order to increase the function, the thickness of the ultraviolet curing agent 22 should be formed thick, but if the ultraviolet curing agent 22 is formed thick, the ultraviolet curing agent 22 absorbs a large amount of ultraviolet light while passing through the protective panel 20. The thickness of the ultraviolet curing agent 22 is so thick that the light transmittance of the protective panel 20 during the ultraviolet curing decreases, so that the difference of the degree of light curing occurs between the protective panel 20 and the ultraviolet curing agent 22 on the panel 10 side. There was a problem that the film characteristics of the 10 and the protective panel 22 were lowered, and stains were generated.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 패널에 보호패널의 사이에 자외선 경화제와 탄성을 가지는 고분자 수지시트를 개재하여, 패널에 보호패널을 부착함으로써, 음극선관의 방폭특성을 향상시키도록 한 평면 음극선관 및 보호패널 부착 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the explosion-proof characteristics of the cathode ray tube by attaching a protective panel to the panel via a polymer resin sheet having an ultraviolet curing agent and elasticity between the protective panel in the panel. It is an object of the present invention to provide a method for attaching a flat cathode ray tube and a protective panel to improve the efficiency of the method.
도 1은 종래의 평면 음극선관을 보인 단면도,1 is a cross-sectional view showing a conventional flat cathode ray tube,
도 2는 종래 칼라 음극선관의 패널부의 요부를 보인 단면도,2 is a cross-sectional view showing a main portion of a panel portion of a conventional color cathode ray tube;
도 3은 본 발명에 따른 칼라 음극선관을 보인 단면도,3 is a cross-sectional view showing a color cathode ray tube according to the present invention;
도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 일실시예에 따른 칼라 음극선관의 보호패널의 부착 공정을 보인 도면,4A to 4E are views illustrating a process of attaching a protective panel of a color cathode ray tube according to an embodiment of the present invention;
도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼라 음극선관의 보호패널의 부착 공정을 보인 도면,5A to 5E are views illustrating a process of attaching a protective panel of a color cathode ray tube according to another embodiment of the present invention;
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100; 패널 102; 마스크지지체100; Panel 102; Mask support
104; 새도우마스크 106; 펀넬104; Shadow mask 106; Funnel
110; 보호패널 112; 자외선 경화제110; Protective panel 112; UV Curing Agent
114; 고분자 수지시트114; Polymer resin sheet
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 음극선관은, 내면에 형광체가 도포된 패널과, 상기 패널의 전면에 고정되는 보호패널과, 상기 패널의 내면 가장자리에 고정되는 펀넬을 포함하는 평면 음극선관에 있어서, 상기 패널과 보호패널의 사이에는 고분자 수지시트가 개재되는 것을 특징으로 한다.Cathode ray tube according to the present invention for achieving the above object, a flat cathode ray including a panel coated with a phosphor on the inner surface, a protective panel fixed to the front of the panel, and a funnel fixed to the inner surface edge of the panel In the tube, a polymer resin sheet is interposed between the panel and the protective panel.
상기 고분자 수지시트는 상기 패널 또는 보호 패널에 자외선 경화제에 의해 부착되는 것으로, 상기 자외선 경화제는 우레탄 아크릴레이트 계인 것으로, 0.05~0.2 mm의 두께로 된 것이 바람직하다.The polymer resin sheet is attached to the panel or protective panel by an ultraviolet curing agent, the ultraviolet curing agent is a urethane acrylate-based, it is preferable that the thickness of 0.05 ~ 0.2 mm.
상기 고분자 수지시트는 우레탄 아크릴레이트 수지와 폴리비닐부티랄계 수지 중 적어도 하나 이상을 포함하고, 상기 고분자 수지시트는 0.3~4 mm의 두께로 된 것이 바람직하다.The polymer resin sheet may include at least one or more of a urethane acrylate resin and a polyvinyl butyral resin, and the polymer resin sheet may be 0.3 to 4 mm thick.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 음극선관의 보호 패널 부착 방법은, 패널에 자외선 경화제를 도포하는 공정과, 상기 자외선경화제 위에 고분자 수지시트를 적층하는 공정과, 상기 고분자 수지시트 위에 자외선 경화제를 도포하는 공정과, 상기 자외선 경화제 위에 보호패널을 적층하는 공정과, 상기 패널에 자외선광을 조사하여 자외선 경화제를 경화시키는 공정을 포함한다.The method of attaching a protective panel of a cathode ray tube according to the present invention for achieving the above object, the step of applying a UV curing agent to the panel, the step of laminating a polymer resin sheet on the UV curing agent, and on the polymer resin sheet The process of apply | coating an ultraviolet curing agent, the process of laminating | stacking a protective panel on the said ultraviolet curing agent, and the process of irradiating an ultraviolet-ray light to the said panel and hardening an ultraviolet curing agent.
또한, 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극선관의 보호패널의 부착방법은, 패널에 자외선경화제를 도포하는 공정과, 상기 자외선경화제에 고분자 수지시트를 적층하는 공정과, 보호패널에 자외선경화제를 도포하는 공정과, 상기 자외선경화제가 도포된 보호패널을 상기 패널의 자외선경화제 위에 적층하는 공정과, 상기 패널에 자외선광을 조사하여 자외선 경화제를 경화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for attaching the protection panel of the cathode ray tube according to another embodiment of the present invention for achieving the above object, the step of applying a UV curing agent to the panel, the step of laminating a polymer resin sheet on the UV curing agent And a step of applying an ultraviolet curing agent to the protective panel, a step of laminating the protective panel coated with the ultraviolet curing agent on the ultraviolet curing agent of the panel, and irradiating ultraviolet light to the panel to cure the ultraviolet curing agent. It is characterized by.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 칼라 음극선관 및 보호패널의 부착방법의 구성 및 작용을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the configuration and operation of the method of attaching the color cathode ray tube and protective panel according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 평면 음극선관을 보인 단면도이다. 도 4a 내지 도 5e는 본 발명에 따른 평면 음극선관의 보호패널의 부착 방법을 보인 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a planar cathode ray tube according to the present invention. 4A to 5E are cross-sectional views illustrating a method of attaching a protection panel of a flat cathode ray tube according to the present invention.
도면에서, 부호 100은 패널을 보인 것으로, 이 패널(100)의 내면에는 형광체(100a)가 도포되어 있고, 이 패널(100)의 전면에는 보호패널(110)이 부착된다.In the figure, reference numeral 100 denotes a panel. A phosphor 100a is coated on the inner surface of the panel 100, and a protective panel 110 is attached to the front surface of the panel 100.
그리고, 상기 패널(100)의 내면 가장자리에는 마스크지지체(102)가 고정되고, 이 마스크지지체(102)에는 새도우마스크(104)가 인장된 상태로 고정된다. 패널(100) 내면의 상기 마스크지지체(102)의 외측에는 펀넬(106)이 고정된다.The mask support 102 is fixed to the inner edge of the panel 100, and the shadow support 104 is fixed to the mask support 102 in a tensioned state. The funnel 106 is fixed to the outside of the mask support 102 on the inner surface of the panel 100.
상기 패널(100)에 부착되는 보호패널(110)은 자외선경화제(112)와 고분자 수지시트(114)로 부착되는 것이다. 즉, 상기 패널(100)과 보호패널(110)에 자외선경화제(112)가 도포되고, 상기 자외선 경화제(112)가 부착된 패널(100)과 보호 패널(110)의 사이에 고분자 수지시트(114)가 개재된다.The protection panel 110 attached to the panel 100 is attached to the UV curing agent 112 and the polymer resin sheet 114. That is, the UV curing agent 112 is applied to the panel 100 and the protection panel 110, and the polymer resin sheet 114 is disposed between the panel 100 and the protection panel 110 to which the UV curing agent 112 is attached. ) Is interposed.
여기에서, 고분자 수지시트(114)는 무색투명하고 광투과 특성이 90% 이상의 높은 광투과율을 가지며 유리의 굴절율1.52와 유사한 1.48∼1.55 내의 굴절율을 가지는 우레탄 아크릴레이트수지 또는 폴리비닐부티랄 등을 주성분으로 하는 고분자물질로 구성된다. 그리고, 자외선 경화제(112)는 우레탄아크릴레이트 계열의 자외선 경화제로서, 액상의 미반응 모노머, 올리고마, 자외선 개시제 등을 포함한 것으로, 약 300nm ∼400nm의 파장영역을 주 발광 파장영역으로 하는 메탈 할라이드계통의 자외선광을 조사하면 광개시제의 개시반응을 통하여 광경화 반응을 일으켜 중합되는 물질이다. 또한 이 자외선 경화제(112)는 경화하여 광중합반응을 일으킨 후에그 특성이 무색투명하고 광투과 특성이 90% 이상의 높은 광투과율을 가지며, 유리의 굴절율과 고분자수지시트(114)의 굴절율과 유사한 1.48∼1.55 의 굴절율을 가지고, 탄성을 가지는 물질이다.Here, the polymer resin sheet 114 is urethane acrylate resin or polyvinyl butyral having a colorless transparency, a light transmittance of 90% or more, a high light transmittance, and a refractive index within 1.48 to 1.55 similar to the refractive index of glass of 1.52. It consists of a polymeric material. The ultraviolet curing agent 112 is a urethane acrylate-based ultraviolet curing agent, which contains a liquid unreacted monomer, an oligomer, an ultraviolet initiator, and the like, and has a metal halide system having a wavelength range of about 300 nm to 400 nm as a main emission wavelength region. When irradiated with UV light, it is a substance that causes a photocuring reaction and initiates polymerization through the initiation reaction of the photoinitiator. In addition, after curing the UV curing agent 112 to cause a photopolymerization reaction, its characteristics are colorless and transparent, and its light transmittance has a high light transmittance of 90% or more, and is similar to that of glass and the refractive index of the polymer resin sheet 114. It has a refractive index of 1.55 and is an elastic material.
그리고, 고분자 수지시트(114)는 방폭 특성을 고려하여, 0.5∼4mm 의 두께로 형성하는 것이 바람직하고, 상기 자외선 경화제(112)는 약 0.05∼0.2mm 의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the polymer resin sheet 114 is preferably formed in a thickness of 0.5 to 4 mm in consideration of explosion-proof characteristics, and the ultraviolet curing agent 112 is preferably formed to a thickness of about 0.05 to 0.2 mm.
이와 같이, 상기 패널에 보호패널이 자외선 경화제와 고분자 수지시트로 부착되는 방법을 도 4a 내지 도 4e를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.As described above, a method of attaching the protective panel to the panel by using an ultraviolet curing agent and a polymer resin sheet will be described with reference to FIGS. 4A to 4E.
먼저, 도 4a와 같이, 패널(100)의 전면에 우레탄 아크릴레이트계의 자외선경화제(112)를 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 등의 방법을 이용하여 0.05∼0.2 mm의 두께로 도포한 후에, 도 4b와 같이, 자외선 경화제(112) 위에 0.5∼4mm의 두께로 된 고분자 수지시트(114)를 적층한다. 그런 다음, 도 4c와 같이, 상기 고분자 수지시트(114) 위에 상기 자외선 경화제(112)를 0.05∼0.2mm의 두께로 도포한 후에, 도 4d와 같이, 상기 자외선 경화제(112) 위에 보호 패널(110)을 적층한다. 이렇게 보호패널(110)이 패널(100) 위에 상기 자외선 경화제(112)와 고분자 수지시트(114)를 개재된 상태에서 적층된 것을 도 4e와 같이, 대략 300∼400nm 의 파장을 가지는 메탈 할라이드계통의 자외선 광을 조사하여, 자외선 경화제(112)의 광개시제의 개시반응을 통해 광경화 반응을 일으켜 중합시킴으로써, 패널(100)에 보호패널(110)을 부착하는 것이다.First, as shown in FIG. 4A, the urethane acrylate-based UV curing agent 112 is applied to the entire surface of the panel 100 in a thickness of 0.05 to 0.2 mm using a screen printing method, a gravure printing method, and the like. Similarly, the polymer resin sheet 114 having a thickness of 0.5 to 4 mm is laminated on the ultraviolet curing agent 112. Then, as shown in Figure 4c, after applying the ultraviolet curing agent 112 to the thickness of 0.05 ~ 0.2mm on the polymer resin sheet 114, as shown in Figure 4d, the protective panel 110 on the ultraviolet curing agent 112. )). As such, the protective panel 110 is laminated on the panel 100 with the ultraviolet curing agent 112 and the polymer resin sheet 114 interposed therebetween, as shown in FIG. 4E, of a metal halide system having a wavelength of about 300 to 400 nm. The protective panel 110 is attached to the panel 100 by irradiating ultraviolet light and causing the photocuring reaction to polymerize through the initiation reaction of the photoinitiator of the ultraviolet curing agent 112.
또한, 패널에 보호패널을 부착하는 다른 방법을 도 5a 내지 도 5e를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.In addition, another method of attaching the protection panel to the panel will be described with reference to FIGS. 5A to 5E.
먼저, 도 5a와 같이, 패널(100)의 전면에 자외선 경화제(112)를 스크린인쇄, 그라비아 인쇄, 스핀도포 등의 방법을 이용하여 0.05∼0.2 mm의 두께로 도포한 후에, 도 5b와 같이, 상기 자외선 경화제(112) 위에 0.5∼4mm의 두께로 된 고분자 수지시트(114)를 적층한다. 그런 다음, 보호패널(110)에 자외선 경화제(112)를 스크린 인쇄, 그라비아인쇄, 스핀도포 등의 방법을 이용하여 0.05∼0.2 mm의 두께로 도포한다.First, as shown in FIG. 5A, the UV curing agent 112 is applied to the entire surface of the panel 100 using a screen printing, gravure printing, spin coating, or the like method with a thickness of 0.05 to 0.2 mm, and as shown in FIG. 5B, The polymer resin sheet 114 having a thickness of 0.5 to 4 mm is laminated on the ultraviolet curing agent 112. Then, the ultraviolet curing agent 112 is applied to the protective panel 110 to a thickness of 0.05 to 0.2 mm using a method such as screen printing, gravure printing, spin coating, or the like.
이후에, 도 5c와 같이, 자외선경화제(112)와 고분자 수지시트(114)가 적층된 패널(100)의 고분자 수지시트(114) 위에 자외선 경화제(112)가 도포된 보호 패널(110)을 적층시킨다. 그러면, 도 5d와 같이, 패널(100)의 고분자 수지시트(114)와 보호패널(110)의 자외선 경화제(112)가 서로 접촉되면서 패널(100)에 보호 패널(110)이 적층되는 형태를 가진다. 이와 같이, 패널(100)에 보호패널(110)이 적층되면, 이를 300nm∼400nm 의 파장을 가지는 메탈 할라이드계통의 자와선 광에 조사시키고, 자외선 경화제(112)의 광개시제의 개시반응을 통해 광경화 반응을 일으켜 중합시킴으로써, 패널(100)에 보호패널(110)을 부착하는 것이다.Subsequently, as illustrated in FIG. 5C, the protective panel 110 coated with the UV curing agent 112 is laminated on the polymer resin sheet 114 of the panel 100 on which the UV curing agent 112 and the polymer resin sheet 114 are stacked. Let's do it. Then, as shown in FIG. 5D, the polymer resin sheet 114 of the panel 100 and the UV curing agent 112 of the protective panel 110 come into contact with each other to have a form in which the protective panel 110 is laminated on the panel 100. . As such, when the protective panel 110 is stacked on the panel 100, the protective panel 110 is irradiated to gyro-ray light of a metal halide system having a wavelength of 300 nm to 400 nm, and photocured through the initiation reaction of the photoinitiator of the ultraviolet curing agent 112. The reaction is caused by polymerization to attach the protective panel 110 to the panel 100.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 패널에 보호패널의 사이에 고분자 수지시트를 개재하고, 이 고분자 수지시트를 자외선 경화제로 패널과 보호패널에 부착함으로써, 종래의 자외선 경화제를 사용하는 것보다 그 방폭특성이 향상되고, 중합되어 완성된 고분자 수지시트를 사용함으로 종래와 같이, 자외선 경화제를 사용하여 방폭특성을 가지게 하는 것보다 비용을 절감할 수 있다.As described above, according to the present invention, the polymer resin sheet is attached to the panel and the protection panel with a UV curing agent through a polymer resin sheet between the protection panel on the panel, rather than using a conventional UV curing agent. The explosion-proof property is improved, and by using the polymer resin sheet polymerized and completed, as in the related art, it is possible to reduce the cost than having the explosion-proof property by using an ultraviolet curing agent.
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2000
- 2000-12-27 KR KR1020000082474A patent/KR20020053149A/en not_active Application Discontinuation
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