KR20020053079A - Device for cutting slits in plastic tubes - Google Patents
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Abstract
플라스틱 튜브에 슬릿을 형성하기 위한 장치는 튜빙이 통과하고 튜빙 주위에 이격된 다수의 절단부를 형성한다. 장치는 통과하는 튜브 통로(2) 주위의 상이한 원주방향 위치에 배치되는 다수의 회전 가능한 부재(3)를 포함한다. 각각의 회전 가능한 부재에는 각각의 부재(3)의 회전으로 튜브 통로(2)로 향하고 상기 튜브 통로로부터 이격되어 있는 튜브 커터(25)가 제공된다. 이러한 회전 가능한 부재(3)는 튜빙의 직경 변화를 수용하기 위해 튜브 통로(2)의 반지름방향으로 조절가능하다.The apparatus for forming a slit in a plastic tube forms a number of cuts through which the tubing passes and spaced around the tubing. The device comprises a plurality of rotatable members 3 arranged at different circumferential positions around the passing tube passage 2. Each rotatable member is provided with a tube cutter 25 which is directed to the tube passage 2 at a rotation of each member 3 and spaced apart from the tube passage. This rotatable member 3 is adjustable in the radial direction of the tube passage 2 to accommodate the change in diameter of the tubing.
Description
플라스틱 파이프의 소정의 사용에서, 파이프가 천공되어야 한다는 요구가 있다. 하나의 예에서만, 매설된 프로파일형 배수 파이프에는 프로파일형 파이프의 트로프(trough) 주위에 서로 이격된 소형 절단부(cuts) 또는 슬릿(slits)이 제공된다.In certain uses of plastic pipes, there is a need for the pipes to be perforated. In one example only, the embedded profiled drain pipe is provided with small cuts or slits spaced apart from each other around the trough of the profiled pipe.
종래에는, 상이한 장치가 파이프와 같은 천공형 부재를 위해 사용 또는 제안되었다. 제드 럽크(Gerd Lupke)에게 발행된 미국 특허 제 4,180,357호 및 제 4,218,164호는 튜빙이 나사형 부재에 의한 천공을 위해 통과하는 중앙 보어 주위에 고정된 축이 회전가능하게 설치되는 다수의 나사형 커터의 형태인 튜브 천공 장치가 공개된다. 이러한 두 개의 특허에서의 장치는 작동중 매우 효율적이지만, 상기 장치는 상이한 튜브 직경에 대해 용이하게 조절되지 않는다.Conventionally, different devices have been used or proposed for perforated members such as pipes. U.S. Patent Nos. 4,180,357 and 4,218,164 issued to Gerd Lupke describe the use of a plurality of threaded cutters rotatably mounted around a central bore through which tubing passes for drilling by threaded members. A tube drilling apparatus in form is disclosed. The device in these two patents is very efficient during operation, but the device is not easily adjusted for different tube diameters.
트루에머(Truemner) 등에게 부여된 미국 특허 제 5,381,711호 및 제 5,385,073호에는 튜브 천공기가 공개되는데, 이 튜브 천공기는 천공기 주위의 상이한 위치에서 구동 축에 위하여 지지되는 드라이버 커터 휠(driver cutter wheels)을 가진다. 상기 두 개의 특허에 따라, 구동 축들은 소정의 각도를 가지는데, 즉 구동축들은 천공기를 통과하는 튜브의 축선에 평행하지 않다. 구동 축선의 구부러짐은 각각의 특허에 따라, 튜브의 트로프에 휠을 유지하도록 하여 튜빙의 매우 미세한 요동(fluctuations)을 수용하도록 하는 커터 휠의 기울어짐을 초래한다. 게다가, 이러한 각각의 특허에 따라 드라이버 커터 휠은 예를 들면 상이한 직경의 튜빙과 같이 튜빙에서의 더욱 상당한 변화를 수용하도록 다른 드라이버 커터 휠로 교환할 수 있다.U.S. Patent Nos. 5,381,711 and 5,385,073 to Truemner et al. Disclose tube punchers, which are driver cutter wheels supported for drive shafts at different locations around the drill. Has According to the two patents, the drive axes have an angle, ie the drive axes are not parallel to the axis of the tube passing through the perforator. The bending of the drive axis results in the inclination of the cutter wheel which, in accordance with each patent, keeps the wheel in the trough of the tube to accommodate very fine fluctuations of the tubing. In addition, each of these patents allows the driver cutter wheel to be exchanged with other driver cutter wheels to accommodate more significant changes in tubing, for example tubing of different diameters.
본 발명은 프로파일형 배수 튜빙(profiled drainage tubing)과 같은 천공형 튜빙(perforating tubing)을 위한 튜브 커팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tube cutting device for perforating tubing, such as profiled drainage tubing.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 튜브 커팅 장치의 단면도이며,1 is a cross-sectional view of a tube cutting device according to an embodiment of the present invention,
도 2는 도 1의 장치로부터의 개별적인 튜브 커팅 스테이션중 하나의 확대된 단면도이며,FIG. 2 is an enlarged cross sectional view of one of the individual tube cutting stations from the apparatus of FIG. 1;
도 3은 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 튜브 커팅 장치의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a tube cutting device according to another preferred embodiment of the present invention.
본 발명은 통과하는 튜빙에서의 변화를 매우 신속하고 용이하게 조절할 수 있는 튜브 커팅 장치를 제공하는데, 이러한 변화는 튜빙의 상이한 크기의 결과에 의하여 발생하거나 또는 커팅되지 않아야 하는 튜빙에서 형성된 커플링 섹션(coupling section)과 같이 예를 들면 상이한 튜브 섹션의 결과로 발생할 수 있다.The present invention provides a tube cutting device that can very quickly and easily adjust the change in the passing tubing, the change being caused by a coupling section formed in the tubing that should not occur or be cut as a result of the different sizes of tubing. coupling sections), for example, as a result of different tube sections.
특히, 튜브가 통과하고 상기 튜브 주위에 다수의 절단부 또는 슬릿을 형성하는 본 발명의 튜브 커팅 장치는 튜브가 통과하고 상기 튜브 주위의 상이한 주변 위치에 배치된 다수의 회전 가능한 부재를 포함한다. 각각의 회전 가능한 부재에는 각각의 부재의 회전으로 튜브 통로 그리고 상기 튜브 통로로부터 이격되어 향하는 튜브 커터(tube cutter)가 제공된다.In particular, the tube cutting device of the present invention, through which the tube passes and forms a plurality of cuts or slits around the tube, comprises a plurality of rotatable members through which the tube passes and disposed at different peripheral positions around the tube. Each rotatable member is provided with a tube passage and a tube cutter facing away from the tube passage with the rotation of each member.
본 발명에 따라, 회전 가능한 부재는 상기 장치를 통과하는 튜빙에서의 직경변화를 수용하기 위해 튜브 통로를 반지름 방향으로 조절가능하다.According to the invention, the rotatable member is adjustable in the radial direction of the tube passageway to accommodate the change in diameter in the tubing passing through the device.
본 발명의 일 양상에 따른 다수의 튜브 커터 및 소정의 경우에서의 모든 회전 가능한 튜브 커터 부재는 모든 부재의 동시의 균일한 반지름 방향 조절을 하는 단일 제어기에 응답한다.A plurality of tube cutters and in some cases all rotatable tube cutter members in accordance with an aspect of the present invention are responsive to a single controller that provides simultaneous uniform radial direction adjustment of all members.
상기 장점뿐만 아니라 다른 장점은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 더욱 상세하게 설명될 것이다.The above as well as other advantages will be described in more detail according to preferred embodiments of the present invention.
도 1은 커팅 튜빙을 위해 전체적으로 1로 표시된 커팅 장치와 상기 장치를 통과하는 프로파일형 플라스틱 튜빙을 보여준다. 튜브 커팅 장치는 중앙 튜브 통로 또는 보어(2)가 관통하고 상기 중앙 튜브 통로 또는 보어 주위의 원주방향으로 이격된 위치에 있는 다수의 개별적인 커팅 스테이션(cutting stations; 3)을 포함한다.1 shows a cutting device, generally designated 1 for cutting tubing, and a profiled plastic tubing through the device. The tube cutting device comprises a plurality of individual cutting stations 3 through which a central tube passage or bore 2 penetrates and is circumferentially spaced around the central tube passage or bore.
튜브 커팅 스테이션(3)의 각각은 도 2에 더욱 상세하게 도시되며 상세하게 후술될 것이다.Each of the tube cutting stations 3 is shown in more detail in FIG. 2 and will be described in detail below.
도 1을 참조하면, 본 발명에 대한 특징은 각각의 커팅 스테이션(3)의 반지름 방향 조절가능성에 있다. 도시된 특별한 예에서, 이러한 조절가능성은 서로에 대해 피봇적으로 서로 연결되는 다수의 레버를 포함하는 기계적 연동 시스템(mechanical linkage system)을 통하여 제공된다.Referring to Fig. 1, a feature of the present invention lies in the radial direction tunability of each cutting station 3. In the particular example shown, this adjustability is provided through a mechanical linkage system that includes a plurality of levers that are pivotally connected to one another.
더욱 상세하게는, 연동 시스템은 메인 또는 마스터 레버(main or master lever; 5)를 포함하는데, 이러한 레버의 단일 운동을 통하여 레버는 각각의 커팅 스테이션이 동시에 균일한 반지름방향 조절을 하도록 다수의 슬레이브 레버(slaver lever)를 제어한다. 이러한 슬레이브 레버는 마스터 또는 메인 레버(5)의 내측 단부에 피봇적으로 연결되는 슬레이브 레버(6) 및 상기 장치 주위 외측으로 추가적인 다수의 슬레이브 레버(7)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 두 개의 슬레이브 레버는 마스터 레버(5)의 중앙에 피봇적으로 연결된다.More specifically, the interlock system comprises a main or master lever 5, through which a single movement of the lever allows a plurality of slave levers to allow each cutting station to make uniform radial adjustments simultaneously. (saver lever) This slave lever comprises a slave lever 6 pivotally connected to the inner end of the master or main lever 5 and a number of additional slave levers 7 outwardly around the device. As shown in FIG. 1, these two slave levers are pivotally connected to the center of the master lever 5.
추가적인 슬레이브 레버(9)는 상기 레버(7)의 단부에 피봇적으로 연결되며 그때 이러한 슬레이브 레버(9)는 각각의 커팅 스테이션(3)을 회전가능하게 지지하는 슬레이브 레버(11)에 피봇적으로 연결된다. 전체적인 배치에서 하나의 최소의 차이점은 상술된 바와 같이 마스터 레버(5)의 내측 단부에 피봇적으로 연결되는 슬레이브 레버(6)가 커팅 스테이션(3a)을 지지하도록 이용된다. 커팅 스테이션(3a)의 실제적인 형상은 커팅 스테이션(3)과 동일하다.An additional slave lever 9 is pivotally connected to the end of the lever 7, which then pivots to a slave lever 11 which rotatably supports each cutting station 3. Connected. One minimal difference in the overall arrangement is that the slave lever 6 which is pivotally connected to the inner end of the master lever 5 as described above is used to support the cutting station 3a. The actual shape of the cutting station 3a is the same as the cutting station 3.
마스터 레버(5)는 외측 단부에서 왕복 플런저(13)에 피봇적으로 연결된다.The master lever 5 is pivotally connected to the reciprocating plunger 13 at the outer end.
일 방향에서 플런저의 이동, 즉 플런저의 외향 연장은 도 1에 도시된 위치로부터 각각의 커팅 스테이션을 외향으로 당기도록 모든 슬레이브 레버의 운동을 차례로 발생시킨다. 플런저의 연장의 정도는 커팅 스테이션의 운동의 정도를 나타낸다. 예를 들면, 플런저는 튜브의 결합 섹션 만큼 큰 무엇인가가 커팅 스테이션과 접촉하지 않고 상기 장치를 통과하도록 중앙 보어(2)로부터 완전히 이격하여 커팅 스테이션을 당기도록 충분히 멀리 연장될 수 있다. 커터는 또한 더 큰 직경의 튜빙을 커팅하기 위해 외측으로 당겨질 수 있다.Movement of the plunger in one direction, ie extending outwardly of the plunger, in turn generates movement of all the slave levers to pull each cutting station outward from the position shown in FIG. The degree of extension of the plunger indicates the degree of motion of the cutting station. For example, the plunger may extend far enough to pull the cutting station completely away from the central bore 2 such that something as large as the engaging section of the tube passes through the apparatus without contacting the cutting station. The cutter can also be pulled out to cut larger diameter tubing.
예를 들면 더 작은 직경의 튜빙을 자르기 위해 도 1 위치로부터 반지름 방향 내측으로 각각의 커팅 스테이션을 당기는 것이 바람직한 경우, 다시 플런저(13)의 단일 운동, 즉 플런저의 수축이 연동 시스템의 마스터 및 슬레이버 레버를 통한 커팅 스테이션의 균일한 내측 조절을 형성한다.For example, if it is desirable to pull each cutting station radially inward from the FIG. 1 position to cut tubing of smaller diameter, again a single movement of the plunger 13, ie the contraction of the plunger, may result in a master and slave of the interlock system. Form a uniform inward adjustment of the cutting station through the lever.
상술된 바와 같이, 개별적인 커팅 스테이션(3) 중 하나는 도 2에 잘 도시되어 있다. 이러한 커팅 스테이션은 장치를 통하여 튜브를 구동하기 위한 수단 뿐만 아니라 튜브를 커팅하기 위한 수단을 포함한다. 이러한 개념은 커터 스테이션(3)의 실제적인 형상이 본 발명에 신규하더라도 두 개의 초기의 럽크의 특허에 공개된 것과 유사하다.As mentioned above, one of the individual cutting stations 3 is well shown in FIG. 2. Such a cutting station comprises means for cutting the tube as well as means for driving the tube through the apparatus. This concept is similar to that disclosed in the patents of the two earlier Luck, although the actual shape of the cutter station 3 is new to the present invention.
더욱 특별하게는, 커팅 스테이션(3)은 외부 표면에 트레드(17)를 가지는 제 1 디스크형 부재(15)를 포함한다. 제 2 디스크형 부재(19)는 상기 제 1 디스크형 부재에 대한 하류 위치에 배치된다. 디스크(19)의 외부 표면에는 디스크의 둘레를 부분적으로 감싸는 나사형 트레드부(21)가 제공된다. 이러한 나사형 트레드부(21)는 실제적인 튜브 커터(25)를 지지하는 리브 부분(23)에 의하여 교차된다.More particularly, the cutting station 3 comprises a first disc-shaped member 15 having a tread 17 on its outer surface. The second disc-shaped member 19 is disposed at a downstream position with respect to the first disc-shaped member. The outer surface of the disk 19 is provided with a threaded tread portion 21 which partially wraps around the disk. This threaded tread portion 21 is crossed by a rib portion 23 that supports the actual tube cutter 25.
도 2에 잘 도시된 바와 같이, 리브 부분(23)은 트레드부(21)의 나사 형상을가지는 것이 아닌 직선형상이다. 따라서, 리브는 상기 장치를 통과하는 튜빙의 축선에 대해 90°로 놓이며 커터(25)에 의하여 형성된 절단부는 동일한 방향으로 형성된다.As best shown in FIG. 2, the rib portion 23 is straight rather than having the threaded shape of the tread portion 21. Thus, the ribs lie at 90 ° with respect to the axis of tubing passing through the device and the cuts formed by the cutter 25 are formed in the same direction.
디스크 부재(15 및 19)는 통상적인 회전 지지부(29)에 설치된다. 디스크(19)가 상기 지지부의 종방향으로 가동되는 동안 디스크(15)는 고정되어 있다. 이와 같이, 디스크(15)와 이러한 고정된 디스크상의 특별한 트레드(17)는 프로파일형 파이프의 트로프내에 결합되어 트레드의 피치때문에 디스크의 회전이 장치를 통과하는 파이프를 가압한다.The disc members 15 and 19 are mounted on a conventional rotary support 29. The disk 15 is fixed while the disk 19 is running in the longitudinal direction of the support. As such, the disk 15 and the special tread 17 on this fixed disk are coupled in the trough of the profiled pipe to press the pipe through which the rotation of the disk passes through the device because of the pitch of the tread.
동시에, 디스크(19)상의 트레드부(21)는 또한 파이프의 트로프에 결합된다. 그러나, 다스크의 가동 특징때문에, 디스크가 파이프와 맞물린 트레드에 의하여 회전될 때 이러한 디스크는 지지부(29)에서 하류 방향으로 슬라이드될 것이다.At the same time, the tread portion 21 on the disk 19 is also coupled to the trough of the pipe. However, because of the movable features of the disk, this disk will slide in the downstream direction at the support 29 when the disk is rotated by a tread that engages the pipe.
디스크(19)는 평형 리브(23) 및 리브에 의하여 지지된 커터(25)가 트로프내로 이동할 수 있는 위치로 회전할 것이다. 파이프와 함께 디스크가 이동하는 결과, 커터는 장치를 통과하는 파이프 이동에 대한 어떠한 저항도 없이 원하는 직각 커팅을 수행한다.The disk 19 will rotate to a position where the balance rib 23 and the cutter 25 supported by the rib can move into the trough. As a result of the disk moving with the pipe, the cutter performs the desired right angle cut without any resistance to pipe movement through the device.
리브(25)가 이러한 특별한 영역에서 파이프 커트를 완료하도록 디스크(19)의 회전으로 트로프로부터 제거될 때, 디스크(19)는 파이프에 존재하는 다음 트로프의 새로운 커팅 작업을 수행하도록 인접한 하류 위치 인접 디스크(15)로 복귀될 것이다. 이것은 두 가지의 결과로서 발생된다. 첫번째로, 스프링(31)이 디스크(19)의 하류 단부에 제공되고 이러한 스프링은 지지부(29)의 단부 스톱부(31)에 의하여 제위치에 트랩(trap)된다. 이러한 단부 스톱은 전체 조립체를 함께 홀딩한다.When the rib 25 is removed from the trough with the rotation of the disk 19 to complete the pipe cut in this particular area, the disk 19 is adjacent downstream position adjacent disk to perform a new cutting operation of the next trough present in the pipe. Will be returned to (15). This occurs as a result of two things. First, a spring 31 is provided at the downstream end of the disk 19 and this spring is trapped in place by the end stop 31 of the support 29. This end stop holds the entire assembly together.
두번째로, 디스크(19)의 트레드부(21)의 피치는 절단이 이루어진 후 디스크가 파이프의 다음 트로프내에서 결합될 때 디스크(19)를 향하여 역으로 스프링(31)의 영향하에서 디스크(19)가 자체적으로 트레드(thread)되도록 한다. 이러한 작용은 미국 특허 제 4,218,164호에 설명된 것과 유사하다.Secondly, the pitch of the tread portion 21 of the disk 19 is reversed towards the disk 19 when the disk is engaged in the next trough of the pipe after the cut has been made and under the influence of the spring 31 against the disk 19. Causes itself to tread. This action is similar to that described in US Pat. No. 4,218,164.
또한 미국 특허 제 4,180,357호 및 제 4,218,164호에 둘다 설명된 바와 같이, 모든 커팅 스테이션(3)이 모든 커팅 스테이션에 대해 단일 드라이브 벨트에 의하여 동시에 회전할 수 있다. 이러한 드라이브 벨트는 상기 장치내에서 튜브 회전이 방지되는 대향 방향으로 인접한 스테이션을 구동하도록 커팅 스테이션의 인접한 회전 가능한 지지부 주위의 대향되는 방향으로 감싸진다. 부드러운 튜브 그립(soft tube grip)과 같은 부가적인 수단이 또한 튜브가 절단되는 동안 회전에 대해 튜브를 유지하도록 제공된다.As also described in both US Pat. Nos. 4,180,357 and 4,218,164, all cutting stations 3 can be rotated simultaneously by a single drive belt for all cutting stations. Such drive belts are wrapped in opposite directions around adjacent rotatable supports of the cutting station to drive adjacent stations in opposite directions in which the tube rotation is prevented. Additional means, such as soft tube grips, are also provided to keep the tube against rotation while the tube is cut.
도 3은 전체적으로 21로 표시된 변형된 튜브 커팅 장치를 보여준다. 이러한 장치는 상기 장치를 통한 중앙 튜브 통로(24) 주위의 원주방향으로 이격된 위치에서 다수의 회전 튜브 커팅 스테이션(23)을 포함한다.FIG. 3 shows a modified tube cutting device, denoted 21 in its entirety. This device comprises a plurality of rotating tube cutting stations 23 at circumferentially spaced locations around the central tube passage 24 through the device.
특별한 경우 튜브 커터(23)는 피봇적인 연동 시스템에 의하여 반지름방향으로 조절가능하지 않고 반지름방향으로 향하는 슬라이드 조절에 의해 통로(24)에 대해 내외로 이동한다. 특히 각각의 커터(23)는 프레임(25)에 의하여 지지된 설치부 또는 바아(27)에 회전가능하게 지지된다. 바아(27)는 튜브 커터의 반지름방향 조절부에 대해 프레임이 내외로 슬라이드된다.In particular cases the tube cutter 23 is not adjustable radially by the pivotal linkage system but moves in and out relative to the passage 24 by sliding radially directed. In particular, each cutter 23 is rotatably supported by an installation or bar 27 supported by the frame 25. The bar 27 slides the frame in and out relative to the radial adjustment of the tube cutter.
도 3에 도시된 실시예에서, 슬라이드 시스템의 작동은 전기 제어기(29)에 의하여 제어된다. 이러한 제어기는 작동을 위해 제어기로 정보를 공급하는 튜빙의 표면의 감지 수단에 의하여 임펄스를 공급한다.In the embodiment shown in FIG. 3, the operation of the slide system is controlled by the electrical controller 29. Such a controller supplies an impulse by means of sensing means of the surface of the tubing that feeds information to the controller for operation.
예를 들면, 제어기가 튜브 커터를 커팅 위치로부터 외측으로 이격하도록 당기도록 함으로써 감지기는 커플링과 같은 큰 직경 튜브 영역의 접근을 픽업하여 커플링 섹션이 상기 장치를 통과하는 것을 허용한다. 유사한 감지기가 설명된 기계적 제어 시스템을 작동시키도록 이용된다.For example, by causing the controller to pull the tube cutter away from the cutting position, the detector picks up the access of a large diameter tube area, such as a coupling, to allow the coupling section to pass through the device. Similar sensors are used to operate the described mechanical control system.
다시, 도 1의 장치와 같이 도 3의 장치로, 모든 커터는 서로 동시에 그리고 균일하게 조절될 수 있다.Again, with the apparatus of FIG. 3, as with the apparatus of FIG. 1, all cutters can be adjusted simultaneously and uniformly with each other.
본 발명의 또 다른 양상에 따라, 커팅 위치로 소정의 커터가 이동하는 것만이 요구될 수 있으며 커팅 위치로부터 이격하여 다른 커터의 철회 또는 홀딩이 요구될 수 있다. 예를 들면, 튜브의 바닥 부분을 커팅하는 것이 요구될 수 있다. 이것은 제어가 상기 장치의 상부에 있는 커터를 커터 위치로부터 반지름방향 외측으로 이동시킬 수 있는 위치에서 커팅 장치(21)를 이용하여 달성될 수도 있다. 상기 장치의 하부에 있는 커터는 움직이지 않는다.According to another aspect of the invention, it may only be necessary for a given cutter to move to the cutting position and retraction or holding of another cutter away from the cutting position may be required. For example, it may be necessary to cut the bottom portion of the tube. This may be achieved using the cutting device 21 at a position where the control can move the cutter at the top of the device radially outward from the cutter position. The cutter at the bottom of the device does not move.
또한 이러한 상황에 대해, 수단이 커팅 영역의 불균형때문에 발생되는 파이프 회전을 방지하도록 제공된다. 이러한 수단은 튜브 그립(3)의 형태이며 튜브 그립은 하우징(33) 및 부드러운 팁 플런저(35)를 포함하며, 부드러운 팁 플런저는 회전에 대해 튜브를 홀딩하도록 튜브에 대해 반지름방향 내측으로 이동한다.Also for this situation, a means is provided to prevent pipe rotation caused by the imbalance of the cutting area. This means is in the form of a tube grip 3 and the tube grip comprises a housing 33 and a soft tip plunger 35, the soft tip plunger moving radially inward with respect to the tube to hold the tube against rotation.
본 발명의 다양하고 바람직한 실시예가 상세하게 설명되었지만, 첨부된 청구범위의 범위 또는 본 발명의 사상으로부터 이탈함이 없이 변형이 이루어질 수 있다는 것이 본 기술분야의 기술자에 의하여 인정된다.While various preferred embodiments of the invention have been described in detail, it is recognized by those skilled in the art that modifications can be made without departing from the scope of the appended claims or the spirit of the invention.
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