KR20020045177A - Plunger for die casting - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 다이캐스팅용 플런저에 관한 것으로, 보다 상세히는 슬리브 실린더를 따라 반복적으로 슬라이드 하는 플런저가 다이캐스팅을 하기에 적합한 최적의 내구성을 같도록 함으로써 작업의 효율성 및 안정성을 향상 시킴은 물론 플런저를 부분적으로 재 활용할 수 있도록 구성된 다이캐스팅용 플런저에 관한 것이다.The present invention relates to a plunger for die casting, and more particularly, to ensure that the plunger which slides repeatedly along the sleeve cylinder has the same optimum durability suitable for die casting, thereby improving the efficiency and stability of the operation as well as partially reloading the plunger. The present invention relates to a die casting plunger configured to be utilized.
일반적으로 플런저는 도 1에 도시한 바와 같이 슬리브 실린더(1)로 주입되는 성형소재를 일정량씩 배출시키도록 상기 슬리브 실린더(1)의 내부에 왕복 이송 가능하게 배치된 피스톤로드(2)의 선단부에 결합되는 것으로, 대부분 주물이나 SKD-61종 또는 수입에 의존되는 소량의 베릴륨동 등과 같은 소재로 성형된다.In general, the plunger is disposed at the distal end of the piston rod 2 disposed in the sleeve cylinder 1 in a reciprocating manner so as to discharge the molding material injected into the sleeve cylinder 1 by a predetermined amount, as shown in FIG. 1. Combined, most are molded from materials such as castings, SKD-61 species or small amounts of beryllium copper, depending on imports.
이러한 플런저(10)의 구성은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 피스톤로드(2)와 결합되는 장착부(11)와, 성형소재를 밀어내는 주입부(12)로 이루어지며, 상기 주입부(12)의 선단부에는 용탕 주입시 압력을 용이하게 수용할 수 있도록 하는 단턱부(13)가 둘레를 따라 형성되고, 상기 주입부(12)의 내부에는 용탕 주입시 수축상태를 용이하게 수용할 수 있도록 하는 공간부(14)가 형성되며, 상기 공간부(14)에 연이어 피스톤로드(2)가 결합되는 나사공(15)이 형성되고, 상기 장착부(11)는 외측으로 장착이 용이하게 사각 또는 육각 및 팔각형상으로 형성되며, 상기 장착부(11)의 내부에는 피스톤로드(2)가 삽입되는 삽입홀(16)이 형성되어 구성된다.2 and 3, the plunger 10 includes a mounting portion 11 coupled to the piston rod 2, and an injection portion 12 for pushing a molding material. A stepped portion 13 is formed along the circumference of the distal end portion 12 so as to easily receive the pressure during the injection of the melt, and the inside of the injection portion 12 to easily accommodate the contracted state during the injection of the melt. The space portion 14 is formed, and the screw hole 15 to which the piston rod 2 is coupled to the space portion 14 is formed, and the mounting portion 11 is easily squared or hexagonal to the outside And an octagonal shape, and an insertion hole 16 into which the piston rod 2 is inserted is formed in the mounting portion 11.
그러나, 이와 같은 이러한 종래의 플런저(10)는 SKD-61으로 성형되는 경우 플런저(10)의 강도가 너무 높기 때문에 플런저(10)가 슬라이드 되면서 슬리브 실린더(1)에 무리를 주게되어 슬리브 실린더(1) 내주면에 스크러치(긁힘)을 내는 문제점이 있었다.However, such a conventional plunger 10 has a high strength of the plunger 10 when it is molded with SKD-61, so that the plunger 10 slides and gives a strain to the sleeve cylinder 1 so that the sleeve cylinder 1 ) There was a problem of scratching (scratch) on the inner circumferential surface.
또한, 주물로 성형되는 경우에는 강도가 너무 약하기 때문에 마모가 심하거나 부분적으로 크랙이 발생 됨으로 다이캐스팅 작업을 중단한 후 플런저(10)를 자주 교체해야 하는 문제점이 있었다.In addition, when molded into a casting, because the strength is too weak, there is a problem that the plunger 10 must be frequently replaced after stopping the die casting operation due to severe wear or partial cracking.
또한, 베릴륨동으로 성형되는 경우에는 상기와 같은 즉 SKD-61이나 주물로 성형되었을 경우에 발생되었던 문제점을 어느 정도 해소할 수는 있으나 이 역시 재료비가 비싸기 때문에 쉽게 선택되어 이용될 수 없었던 문제점이 있었다.In addition, in the case of molding with beryllium copper, it is possible to solve some of the problems caused by the molding of SKD-61 or casting as described above, but this also has a problem in that it cannot be easily selected and used because of high material costs. .
또한, 종래의 플런저(10)는 마모되거나 부분적으로 파손된 경우 플런저(10) 전체를 폐기하게됨으로 소중한 자원이 무분별하게 낭비되는 문제점이 있었다.In addition, the conventional plunger 10 has a problem in that valuable resources are indiscriminately waste because the entire plunger 10 is disposed when worn or partially broken.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 그 목적은 슬리브 실린더를 따라 반복적으로 슬라이드 하는 플런저가 다이캐스팅을 하기에 적합한 최적의 내구성을 같도록 함은 물론 부분적으로 재활용되도록 하여 작업의 효율성 및 안정성을 확보함과 아울러 제품의 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 한 다이캐스팅용 플런저를 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above problems, and its object is to ensure that the plunger that slides repeatedly along the sleeve cylinder has the same optimum durability suitable for die casting, as well as partially recycled, thereby improving work efficiency. And to provide a die-casting plunger to ensure the stability and improve the price competitiveness of the product.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 피스톤로드와 결합되는 장착부와, 슬리브 실린더로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어내는 주입부로 이루어진 통상의 다이캐스팅용 플런저에 있어서, 상기 주입부가 장착부와 연이어 일체로 형성되는 결합코어와, 상기 결합코어를 감싸며 고정 결합되는 커버하우징으로 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저가 제공된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, in the conventional die casting plunger consisting of a mounting portion coupled to the piston rod, and an injection portion for pushing the molding material injected into the sleeve cylinder by a predetermined amount, the injection portion and the mounting portion There is provided a die-casting plunger comprising a coupling core which is integrally formed with one after another, and a cover housing which is fixedly coupled to surround the coupling core.
도 1은 통상적인 다이캐스팅 머어신을 나타낸 구성도.1 is a block diagram showing a conventional die casting machine.
도 2는 통상적인 다이캐스팅용 플런저를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view of a conventional die casting plunger.
도 3은 도 2의 A-A선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저를 나타낸 분해 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing a die casting plunger according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저의 조립된 상태를 나타낸 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing the assembled state of the die casting plunger according to the embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저를 나타낸 분해 사시도.Figure 6 is an exploded perspective view showing a die casting plunger according to another embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저를 나타낸 단면도.7 is a cross-sectional view showing a die casting plunger according to another embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100 : 다이캐스팅용 플런저100: Plunger for Die Casting
110 : 장착부 120 : 주입부110: mounting portion 120: injection portion
121 : 결합코어 121b : 나사부121: coupling core 121b: screw portion
122 : 커버하우징 122a : 결합공122: cover housing 122a: coupling holes
122b : 나사부 122' : 커버고정링122b: Thread portion 122 ': Cover fixing ring
122" : 커버고정캡 130 : 완충스커트122 ": cover fixing cap 130: cushion skirt
이하 본 발명인 다이캐스팅용 플런저를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings for a die casting plunger.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저를 나타낸 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저의 조립된 상태를 나타낸 단면도이다.Figure 4 is an exploded perspective view showing a die casting plunger according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing an assembled state of the die casting plunger according to an embodiment of the present invention.
도시한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저(100)는 피스톤로드(2)와 결합되는 장착부(110)와, 슬리브 실린더(1)로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어내는 주입부(120)로 이루어진 통상의 다이캐스팅용 플런저에 있어서,As shown, the die casting plunger 100 according to the embodiment of the present invention includes a mounting portion 110 coupled to the piston rod 2 and an injection portion for pushing a molding material injected into the sleeve cylinder 1 by a predetermined amount ( In the conventional die casting plunger consisting of 120),
상기 주입부(120)가 장착부(110)와 연이어 일체로 형성되는 결합코어(121)와, 상기 결합코어(121)를 감싸며 고정 결합되며 내부에 결합공(122a)이 형성된 커버하우징(122)으로 구성되며, 상기 커버하우징(122)이 마모되면 상기 결합코어(121)에서 마모된 커버하우징(122)을 분리하여 제거한 다음 새로운 커버하우징(122)을 결합하여 이용할 수 있게된다.The injection part 120 is a coupling core 121 formed integrally with the mounting part 110 and the cover housing 122 which is fixedly coupled to surround the coupling core 121 and has a coupling hole 122a formed therein. When the cover housing 122 is worn, the worn cover housing 122 is separated and removed from the coupling core 121, and then the new cover housing 122 can be combined and used.
상기 커버하우징(122)은 경우에 따라 도 6 또는 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 결합코어(121)에 끼워져 고정 결합되며 내부에 결합공(122a)이 관통되어 형성된 적어도 하나 이상의 커버고정링(122')과, 상기 결합코어(121)의 단부에 끼워져 고정 결합되며 내부에 일측 개구된 결합공(122a)이 형성된 커버고정캡(122")으로 구성된다.As shown in FIG. 6 or 7, the cover housing 122 may be fixedly coupled to the coupling core 121 and at least one cover fixing ring formed by penetrating the coupling hole 122a therein. 122 ') and a cover fixing cap 122 "having a coupling hole 122a open at one side thereof and fixedly coupled to the end of the coupling core 121.
또한, 상기 결합코어(121)와 커버하우징(122)은 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이 상기 결합코어(121)의 외주면 및 커버하우징(122)의 내주면에 각각 나사부(121b)(122b)가 형성되어 상기 결합코어(121)와 커버하우징(122)이 나사체결에 의해 결합 분리 되도록 구성되는 것이 바람직하며, 경우에 따라서는 업계에서 통상적으로 지칭되는 열 박음이나 냉각 박음 작업에 의해 상호 억지 끼움되어 결합코어(121)에 커버하우징(122)이 고정 결합될 수 있으며, 상기 커버하우징(122)은 열처리를 하여 강도를 증가시킬 수 있다.In addition, the coupling core 121 and the cover housing 122 are respectively threaded parts 121b and 122b on the outer circumferential surface of the coupling core 121 and the inner circumferential surface of the cover housing 122, as shown in FIGS. 6 and 7. Is formed so that the coupling core 121 and the cover housing 122 are configured to be separated from each other by screwing, and in some cases, may be mutually prevented by heat-sealing or cooling-sealing operations commonly referred to in the industry. The cover housing 122 may be fixedly coupled to the coupling core 121, and the cover housing 122 may be heat treated to increase strength.
또한, 상기 장착부(110)와 연이어 형성되는 결합코어(121)의 외주연에 완충스커트(130)가 둘레를 따라 돌출 형성되어, 상기 결합코어(121)의 외주연에 결합되는 커버하우징(122)의 스토퍼 역할을 하도록 함은 물론 플런저(100)가 슬리브 실린더(1)로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어 배출시킬 경우 발생되는 충격을 분포 완충시키도록 구성되며, 상기 완충스커트(130)의 단면은 사각이나 육각 또는 팔각과 같은 다각형으로 형성하여 상기 결합코어(121)와 커버하우징(122)을 상호 결합 분리 할 경우 상기 완충스커트(130)를 공구로 용이하게 잡을 수 있도록 구성된다.In addition, the cushion skirt 130 is formed to protrude along the periphery of the outer periphery of the coupling core 121 formed in series with the mounting portion 110, the cover housing 122 is coupled to the outer periphery of the coupling core 121 In addition to acting as a stopper of the plunger 100 is configured to buffer the shock generated when the plunger 100 is pushed out by a predetermined amount of the injection molding material injected into the sleeve cylinder (1), the cross section of the buffer skirt 130 When the coupling core 121 and the cover housing 122 are separated from each other by being formed in a polygon such as a square, a hexagon, or an octagon, the buffer skirt 130 may be easily held by a tool.
한편, 상기 장착부(110) 및 결합코어(121)의 재질은 업계에서 통상적으로 지칭되는 45C, SKD61, 주물, SCM 중 어느 하나이며, 상기 커버하우징(122)의 재질은 구리합금, SKD61, 베릴륨동 중 어느 하나가 이용되어 제작되는 것이 바람직하다.On the other hand, the material of the mounting portion 110 and the coupling core 121 is any one of 45C, SKD61, casting, SCM commonly referred to in the industry, the material of the cover housing 122 is copper alloy, SKD61, beryllium copper It is preferable that any one of them be produced.
이와 같이 구성된 본 발명인 다이캐스팅용 플런저(100)는 주입부(120)가 결합코어(121)와 커버하우징(122)으로 별도 제작되어 상호 일체로 결합되거나 분리되도록 구성되어 있음으로, 상기 슬리브 실린더(1)를 따라 슬라이드 이송되는 커버하우징(122)이 마모되면, 상기 결합코어(121)에서 마모된 커버하우징(122) 만을 분리하여 제거한 다음 새로운 커버하우징(122)을 결합하여 이용할 수 있음으로 플런저(100)의 부분적인 재활용이 가능하게된다.The die casting plunger 100 of the present invention configured as described above has an injection portion 120 that is separately manufactured by the coupling core 121 and the cover housing 122, and is configured to be integrally coupled or separated from each other. When the cover housing 122, which is slide-transferred along the abrasion, is worn out, only the worn cover housing 122 is removed from the coupling core 121, and then the new cover housing 122 can be used in combination with the plunger 100. Partial recycling will be possible.
또한, 슬리브 실린더(1)로 주입된 성형재료의 특성에 맞도록 일체로 형성된 장착부(110) 및 결합코어(121)와 커버하우징(122)이 45C, SKD61, 주물, SCM, 구리합금, 베릴륨동 등과 같은 재질 중 선택되어 제작됨으로 다이캐스팅을 하기에 적합한 최적의 내구성을 갖는 플런저(100)를 제작할 수 있어 작업의 효율성 및 안정성을 향상 시킬 수 있게된다.In addition, the mounting portion 110, the coupling core 121 and the cover housing 122 formed integrally to match the characteristics of the molding material injected into the sleeve cylinder 1, 45C, SKD61, casting, SCM, copper alloy, beryllium copper Since the plunger 100 having the optimal durability suitable for die casting can be manufactured by being selected from materials such as the like, the efficiency and stability of the work can be improved.
이상에서 설명한 바와 같이 플런저의 주입부가 상호 분리 결합이 가능한 결합코어와, 커버하우징으로 구성된 본 발명인 다이캐스팅용 플런저는 슬리브 실린더를 따라 슬라이드 이송되는 커버하우징이 마모되면, 상기 결합코어에서 마모된 커버하우징 만을 분리하여 제거한 다음 새로운 커버하우징을 결합하여 이용할 수 있음으로 플런저를 부분적인 재활용할 수 있는 효과가 있다.As described above, the die casting plunger of the present invention, which is composed of a coupling core and a cover housing in which the injection parts of the plunger are mutually coupled, is worn only when the cover housing slide-slid along the sleeve cylinder is worn. The new cover housing can be used by separating and removing it, and the plunger can be partially recycled.
또한, 슬리브 실린더에 주입되는 성형재료의 특성에 따라 즉 다이캐스팅에 의해 제작되는 제품의 성형재료의 강도나 연성 물성 등에 따라, 상기 일체로 형성된 플런저의 장착부 및 결합코어와 커버하우징이 45C, SKD61, 주물, SCM, 구리합금, 베릴륨동 등과 같은 다양한 소재가 선택되어 제작됨으로 다이캐스팅을 하기에 적합한 최적의 내구성을 갖는 플런저를 제작할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, according to the characteristics of the molding material injected into the sleeve cylinder, that is, the strength and the soft physical properties of the molding material of the product produced by die casting, the mounting portion of the integrally formed plunger, the coupling core and the cover housing are 45C, SKD61, castings. Since various materials such as SCM, copper alloy, beryllium copper are selected and manufactured, there is an effect that the plunger having an optimal durability suitable for die casting can be manufactured.
또한, 본 고안에 의한 플런저는 상기에서 설명한 바와 같이 부분적으로 재활용이 가능하고, 또 다이캐스팅에 의해 성형되는 제품의 특성에 따라 결합코어와 커버하우징을 다양한 재료를 선택하여 제작함으로 플런저의 가격 경쟁력을 향상 시킴은 물론 다이캐스팅에 적합한 최적의 내구성을 얻을 수 있기 때문에 종래와 같이 플런저의 내구성이 약하여 발생되었던 마모로 인해 다이캐스팅 작업을 중단한 후 플런저를 자주 교체해야 하는 번거로움을 억제할 수 있음으로 다이캐스팅 작업의 효율성 및 안전성을 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, the plunger according to the present invention is partially recyclable as described above, and improves the price competitiveness of the plunger by selecting a variety of materials to manufacture the coupling core and the cover housing according to the characteristics of the product formed by die casting. The optimal durability for die casting can be obtained, so that the trouble of having to replace the plunger frequently after stopping the die casting work due to the wear caused by the weak durability of the plunger as in the past can be suppressed. There is an effect that can improve the efficiency and safety.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| FPAY | Annual fee payment |
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| FPAY | Annual fee payment |
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| FPAY | Annual fee payment |
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