KR20020030417A

KR20020030417A - Wire taping machine

Info

Publication number: KR20020030417A
Application number: KR1020000061034A
Authority: KR
Inventors: 황보명진
Original assignee: 황보명진; 모보 아이.피.씨 주식회사
Priority date: 2000-10-17
Filing date: 2000-10-17
Publication date: 2002-04-25

Abstract

PURPOSE: A wire taping apparatus is provided to increase working efficiency and the productivity by improving taping speed, and to tape wire accurately by adjusting tension with rotating a capstan. CONSTITUTION: A wire taping machine is composed of a wire supply unit(10) supplying wires; a taping part(20) having a supporting plate including a through hole, a vertical pipe including a longitudinal groove in the upper part of the support plate, a tape installed in the vertical pipe and wound on the wire passing through the vertical pipe, and a motor turning the tape; plural pulleys transferring wire from the wire supply unit to the taping part; a wire loading part(50) loading the taped wire; and capstans transferring the wire from the taping part to the wire loading part. Working efficiency and productivity are improved with increasing taping speed of wire. The wire is taped accurately.

Description

Wire Rod Taping Machine {WIRE TAPING MACHINE}

본 발명은 테이핑기에 관한 것으로서, 특히 선재의 외주에 테이프를 감아주는 선재 테이핑기에 관한 것이다.The present invention relates to a taping machine, and more particularly, to a wire taping machine for winding a tape around the outer periphery of the wire rod.

통상적으로, 전선은 동선과 같은 선재의 외주면에 먼저 절연 테이프를 감은 다음, 상기 절연 테이프의 외층에 절연 피막을 코팅하여 제조된다. 상기 절연 테이프는 별도의 테이핑기에 의해 자동으로 이루어지는데, 상기 테이핑기는 선재의 외주면에 절연 테이프를 한 겹 또는 다겹으로 감아준다.Typically, the electric wire is manufactured by first winding an insulating tape on the outer circumferential surface of a wire rod such as a copper wire, and then coating an insulating film on the outer layer of the insulating tape. The insulating tape is automatically made by a separate taping machine. The taping machine winds the insulating tape in one or multiple layers on the outer circumferential surface of the wire rod.

종래의 테이핑기로는 미국 특허 제4,896,494호에 개시된 바와 같은 사이드형 테이핑기가 주로 사용되어 왔다. 상기 사이드형 테이핑기는 지면과 평행한 방향으로 이동하도록 설치된 선재의 외주면에 테이프를 감는 기기이다.As a conventional taping machine, a side taping machine as disclosed in US Pat. No. 4,896,494 has been mainly used. The side taping machine is a device for winding a tape on the outer circumferential surface of the wire rod installed to move in a direction parallel to the ground.

그러나, 종래의 사이드형 테이핑기는 선재와 테이프의 설치 구조상 테이핑 속도 향상에 한계가 있으며, 그로인해 테이핑 공정의 효율성 및 생산성 측면에서 문제점이 있었다.However, the conventional side-type taping machine is limited in improving the taping speed due to the installation structure of the wire rod and the tape, and thus there is a problem in terms of efficiency and productivity of the taping process.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 테이핑 속도를 향상시켜 효율성 및 생산성을 높일 수 있는 선재 테이핑기를 제공하는데 있다.An object of the present invention to solve the above problems is to provide a wire taping machine that can increase the efficiency and productivity by improving the taping speed.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 선재 테이핑기에 있어서, 테이핑되지 않은 선재를 공급하는 선재 공급부와; 관통홀을 가진 서포트 플레이트와, 상기 서포트 플레이트의 관통홀 상측에 설치되며 길이 방향으로 홈을 형성한 수직 파이프와, 상기 수직 파이프에 장착되며 회전시 상기 수직 파이프를 통과하는 선재의 외주면에 감기는 테이프와, 상기 테이프를 회전시키는 모터로 이루어진 테이핑부와; 상기 선재 공급부에서 공급되는 선재를 테이핑부까지 이송하는 다수개의 풀리와; 테이핑을 마친 선재가 적재되는 선재 적재부와; 상기 테이핑부를 통과하면서 테이핑된 선재를 선재 적재부까지 이송시키는 캡스탄을 포함함을 특징으로 하는 선재 테이핑기를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a wire taping machine comprising: a wire rod supplying unit for supplying a non-tapered wire rod; A support plate having a through hole, a vertical pipe installed on an upper side of the through hole of the support plate and having a groove in the longitudinal direction, and a tape mounted on the vertical pipe and wound around the outer circumferential surface of the wire rod passing through the vertical pipe when rotated. And a taping part formed of a motor for rotating the tape. A plurality of pulleys for transferring the wire rod supplied from the wire rod supply unit to a taping unit; A wire rod stacking portion on which the wire rod having finished taping is loaded; It provides a wire taping machine comprising a capstan for transferring the taped wire rod to the wire rod loading portion while passing through the taping portion.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 선재 테이핑기의 구성도,1 is a block diagram of a wire taping machine according to a preferred embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 선재 테이핑기의 테이핑부를 나타낸 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a taping portion of the wire taping machine according to a preferred embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이핑부의 확대 사시도,3 is an enlarged perspective view of a taping unit according to a preferred embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 예비 테이프 공급부의 분리 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view of the preliminary tape supply in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 선재 공급부 P1, P2, P3, P4 : 풀리10: wire rod supply part P1, P2, P3, P4: pulley

20 : 테이핑부 30 : 예비 테이프 공급부20: Taping part 30: Spare tape supply part

C1, C2, C3 : 캡스탄 40 : 감속부C1, C2, C3: Capstan 40: Reduction part

50 : 선재 적재부50: wire rod loading part

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, if it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 선재 테이핑기의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 선재 테이핑기의 테이핑부를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이핑부의 확대 사시도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 예비 테이프 공급부의 분리 사시도이다.1 is a configuration diagram of a wire taping machine according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a taping portion of the wire taping machine according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a preferred embodiment of the present invention 4 is an enlarged perspective view of the taping unit, and FIG. 4 is an exploded perspective view of the preliminary tape supply unit according to the preferred embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 선재 테이핑기는 선재 공급부(10), 테이핑부(20), 풀리(P1, P2, P3, P4), 선재적재부(50) 및 캡스탄(C1, C2, C3)을 포함하며, 예비 테이프 공급부(30), 감속부(40) 및 카운터(60)를 구비한다.1 to 4, the wire taping machine according to the preferred embodiment of the present invention, the wire rod supply unit 10, the taping unit 20, the pulleys (P1, P2, P3, P4), the wire rod loading portion 50 And capstans C1, C2, and C3, and includes a preliminary tape supply unit 30, a reduction unit 40, and a counter 60.

상기 선재 공급부(10)는 테이핑되지 않은 선재를 공급한다. 상기 선재 공급부(10)로는 연속적인 선재 공급이 가능하도록, 원통형으로 이루어진 스풀(spool)이 바람직하다.The wire rod supply unit 10 supplies an untaped wire rod. The wire rod supply unit 10 is preferably a spool made of a cylindrical shape to enable continuous wire rod supply.

상기 테이핑부(20)는 선재(W)의 외주면에 테이프를 감는 부분으로서, 다겹의 테이핑이 가능하도록 하나 이상을 구비한다. 상기 테이핑부(20)는 관통홀을 가진 서포트 플레이트(21a, 21b)와, 상기 서포트 플레이트(21a, 21b)의 관통홀 상측에 설치되며 길이 방향으로 홈(H)을 형성한 수직 파이프(22a, 22b)와, 상기 수직 파이프(22a, 22b)에 장착되며 회전시 상기 수직 파이프(22a, 22b)를 통과하는 선재의 외주면에 감기는 테이프(23a, 23b) 및 상기 테이프(23a, 23b)를 회전시키는 모터(24)로 이루어진다. 상기 모터(24)의 회전력은 벨트(25)에 의해 테이프(23a, 23b)까지 전달된다. 상기 모터(24)로는 스타트, 속도 조절 및 정지에 용이하도록 직류 구동 모터를 사용하는 것이 바람직하다.The taping unit 20 is a portion of the tape wound around the outer circumferential surface of the wire (W), it is provided with one or more to enable multiple taping. The taping portion 20 is provided with support plates 21a and 21b having through holes, and vertical pipes 22a installed above the through holes of the support plates 21a and 21b and forming grooves H in the longitudinal direction. 22b) and the tapes 23a and 23b mounted on the vertical pipes 22a and 22b and wound on the outer circumferential surface of the wire rod passing through the vertical pipes 22a and 22b when rotating, and the tapes 23a and 23b rotate. Made of a motor 24. The rotational force of the motor 24 is transmitted to the tapes 23a and 23b by the belt 25. As the motor 24, a DC drive motor is preferably used to facilitate starting, speed adjustment, and stopping.

또한, 상기 테이핑부(20)는 테이프(23a, 23b)와 선재(W)가 이루는 각을 조정하기 위한 입사각 조정바(27a, 27b)와, 테이프(23a, 23b)의 방향을 전환시키는 가이드 로드(26a, 26b)를 가진다. 상기 입사각 조정바(27a, 27b)는 축을 중심으로 회전이 가능한 부재로서, 회전 정도에 따라 선재(W)와 테이프(23a, 23b)가 이루는 각이 달라진다.In addition, the taping unit 20 includes guide rods for changing the angles of the incidence angle adjusting bars 27a and 27b for adjusting the angle formed by the tapes 23a and 23b and the wire rods W, and the tapes 23a and 23b. (26a, 26b). The incidence angle adjusting bars 27a and 27b are members rotatable about an axis, and the angle formed by the wire rod W and the tapes 23a and 23b varies depending on the degree of rotation.

상기 풀리(P1, P2, P3, P4)는 상기 선재 공급부(10)에서 공급되는 선재(W)를테이핑부(20)까지 이송한다. 풀리의 수 및 위치는 응용예에 따라 달라질 수 있으며, 도시된 실시예에는 한 겹 테이핑을 위한 이송 경로를 제공하는 풀리인 P1, P2와, 두 겹 테이핑을 위한 이송 경로를 제공하는 풀리인 P3, P4가 나타나 있다.The pulleys P1, P2, P3, and P4 transfer the wire rod W supplied from the wire rod supply unit 10 to the taping unit 20. The number and location of the pulleys may vary depending on the application, and in the illustrated embodiment, the pulleys P1 and P2 provide a transfer path for single-ply taping, and the pulleys P3 provide a transfer path for double-ply taping, P4 is shown.

상기 선재 적재부(50)는 테이핑을 마친 선재(TW)가 적재되는 부분이다. 상기 선재 적재부(50)는 선재의 보관 및 이송에 용이하도록 상기 선재 공급부(10)와 유사한 원통형 스풀을 사용하는 것이 바람직하다.The wire rod loading portion 50 is a portion on which the wire rod TW is finished. The wire rod mounting portion 50 preferably uses a cylindrical spool similar to the wire rod supply portion 10 to facilitate storage and transport of the wire rod.

상기 캡스탄(C1, C2, C3)은 상기 테이핑부(20)를 통과하면서 테이핑된 선재(TW)를 선재 적재부(50)까지 이송시킨다.The capstans C1, C2, and C3 transfer the taped wire rod TW to the wire rod loading unit 50 while passing through the taping unit 20.

상기 예비 테이프 공급부(30)는 상기 테이핑부(20)의 수직 파이프(22a, 22b) 상측에 설치되며 다수개의 외주홈(A)을 가진 수직 로드(31a, 31b)와, 상기 수직 로드(31a, 31b)의 외주홈(A)에 장착되도록 장착홀(M)을 가진 서브 플레이트(32a, 32b)와, 상기 수직 로드(31a, 31b)에 장착되어 서브 플레이트(32a, 32b)에 의해 지지되는 예비 테이프(33a, 33b)로 이루어진다. 상기 테이핑 적재부(30)에 적재된 테이프(23a, 23b)가 다 소모되고 나면, 상기 서브 플레이트(32a, 32b)를 수직 로드(31a, 31b)로부터 제거한다. 그러면, 상기 서브 플레이트(32a, 32b)에 의해 지지되어 있던 예비 테이프(33a, 33b)가 테이핑부(20)의 수직 파이프(22a, 22b)에 장착된다.The preliminary tape supply unit 30 is installed above the vertical pipes 22a and 22b of the taping unit 20 and has vertical rods 31a and 31b having a plurality of outer circumferential grooves A, and the vertical rods 31a, Sub plates 32a and 32b having mounting holes M so as to be mounted in the outer circumferential groove A of 31b, and preliminary parts mounted to the vertical rods 31a and 31b and supported by the subplates 32a and 32b. Made of tapes 33a and 33b. After the tapes 23a and 23b stacked on the taping loading part 30 are exhausted, the subplates 32a and 32b are removed from the vertical rods 31a and 31b. Then, the preliminary tapes 33a and 33b supported by the subplates 32a and 32b are mounted on the vertical pipes 22a and 22b of the taping section 20.

상기 감속부(40)는 작업자의 조작에 의해 캡스탄(C2)의 회전 속도를 조절하는 역할을 한다. 상기 감속부(40)는 PIV(Positive Infinitely Variable) 및 워엄 감속기 등으로 구성할 수 있다.The reduction unit 40 serves to adjust the rotational speed of the capstan (C2) by the operator's operation. The reduction unit 40 may be configured of a positive infinitely variable (PIV) and a worm reducer.

상기 카운터(60)는 표시부와 상기 캡스탄(C3)의 회전축에 연결되어 캡스탄(C3)의 회전량을 표시하는 기어부로 이루어져 작업자가 캡스탄(C3)의 회전 속도를 파악하여 테이핑된 선재(TW)의 장력 및 선재 이송 속도 그리고 선재(TW)의 권취량을 파악할 수 있게 된다.The counter 60 includes a display unit and a gear unit connected to the rotation shaft of the capstan C3 to display the rotation amount of the capstan C3, and the operator grasps the rotation speed of the capstan C3 and tapes the wire rod ( TW) and the wire feed rate and the winding amount of the wire (TW) can be identified.

그리고, 선재(TW)는 모터와 연결된 캡스탄(C2)의 회전과 이에의해 공회전되는 캡스탄(C1)(C2)에 의해 장력이 조절될 수 있다.In addition, the wire TW may be tensioned by the rotation of the capstan C2 connected to the motor and thereby the capstan C1 and C2 idle.

한편, 본 발명의 선재 테이핑기에 의한 테이핑 과정을 정리해 보면, 도 1에 도시된 바와같이 먼저, 한 겹 테이핑 과정은 선재 공급부(10), 풀리 P1, 풀리 P2, 테이핑부(20), 캡스탄 C1, 캡스탄 C2, 캡스탄 C3 및 선재 적재부(50)를 통해 진행되고, 두 겹 테이핑 과정은 선재 공급부(10), 풀리 P1, 풀리 P3, 롤러 R1, 테이핑부(20, 도면의 우측), 풀리 P4, 풀리 P2, 테이핑부(20, 도면의 좌측), 캡스탄 C1, 캡스탄 C2, 캡스탄 C3 및 선재 적재부(50)를 통해 진행된다.On the other hand, the taping process by the wire taping machine of the present invention, as shown in Figure 1, first, the one-ply taping process is wire rod supply unit 10, pulley P1, pulley P2, taping unit 20, capstan C1 , Through the capstan C2, capstan C3 and wire rod loading section 50, the two-ply taping process is a wire rod supply section 10, pulley P1, pulley P3, roller R1, taping section (20, the right side of the drawing), Progress through the pulley P4, pulley P2, taping portion 20 (left of the figure), capstan C1, capstan C2, capstan C3 and wire rod loading portion (50).

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 선재 테이핑기는 테이핑 속도를 향상시켜 효율성 및 생산성을 높일 수 있으며, 테이핑의 중첩 정확도를 향상시키고, 또한 사고 수리에 용이한 효과가 있다.As described above, the wire taping machine according to the embodiment of the present invention can increase the efficiency and productivity by improving the taping speed, improve the overlapping accuracy of taping, and also have an easy effect on accident repair.

Claims

In the wire taping machine,

A wire rod supply unit for supplying the non-taped wire rod;

A support plate having a through hole, a vertical pipe installed on an upper side of the through hole of the support plate and having a groove in the longitudinal direction, and a tape mounted on the vertical pipe and wound around the outer circumferential surface of the wire rod passing through the vertical pipe when rotated. And a taping part formed of a motor for rotating the tape.

A plurality of pulleys for transferring the wire rod supplied from the wire rod supply unit to a taping unit;

A wire rod stacking portion on which the wire rod having finished taping is loaded;

And a capstan for transferring the taped wire rod to the wire rod loading portion while passing through the taping portion.

The method of claim 1,

The taping unit is a wire taping machine, characterized in that further having an incident angle adjusting bar for adjusting the angle between the tape and the wire.

The method of claim 1,

Above the vertical pipe of the taping part, a preliminary tape supply unit includes a vertical rod having a plurality of outer circumferential grooves, a sub plate mounted on the outer circumferential groove of the vertical rod, and a spare tape mounted on the vertical rod and supported by the sub plate. Wire rod taping machine further characterized by having.

The method of claim 1,

Wire taping machine characterized in that it further has a deceleration portion for adjusting the rotational speed of the capstan.

The method of claim 1,

Wire taping machine characterized in that it further has a counter to determine the amount of winding of the wire by displaying the rotation amount of the capstan by a number.