KR20020013997A - Method For Manufacturing Metal For Injection Molding Non-Printing Light-Guide-Plate Using Laser - Google Patents
Method For Manufacturing Metal For Injection Molding Non-Printing Light-Guide-Plate Using Laser Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020013997A KR20020013997A KR1020000046665A KR20000046665A KR20020013997A KR 20020013997 A KR20020013997 A KR 20020013997A KR 1020000046665 A KR1020000046665 A KR 1020000046665A KR 20000046665 A KR20000046665 A KR 20000046665A KR 20020013997 A KR20020013997 A KR 20020013997A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- laser
- guide plate
- light guide
- injection mold
- light
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133524—Light-guides, e.g. fibre-optic bundles, louvered or jalousie light-guides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
- G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/768—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
- H01L21/76838—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors
- H01L21/76886—Modifying permanently or temporarily the pattern or the conductivity of conductive members, e.g. formation of alloys, reduction of contact resistances
- H01L21/76892—Modifying permanently or temporarily the pattern or the conductivity of conductive members, e.g. formation of alloys, reduction of contact resistances modifying the pattern
- H01L21/76894—Modifying permanently or temporarily the pattern or the conductivity of conductive members, e.g. formation of alloys, reduction of contact resistances modifying the pattern using a laser, e.g. laser cutting, laser direct writing, laser repair
Abstract
Description
본 발명은 무인쇄형 도광판 사출용 금형의 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a die for injectionless light guide plate injection.
즉, 본 발명은 퍼스널컴퓨터, AV(audio visual), 모빌컴퓨터(mobile computer) 등의 휴대형 정보통신기기, 게임기나 시뮬레이션기기 등에 이용되는 액정표시장치(LCD)를 구성하는 백라이트 유닛(Back Light Unit)의 한 구성요소인 도광판(Light Guide Plate)의 제작을 위한 사출용 금형의 제작 방법에 관한 것이다That is, the present invention provides a back light unit that constitutes a liquid crystal display (LCD) used for a portable information communication device such as a personal computer, an audio visual (AV), a mobile computer, a game machine or a simulation device. The present invention relates to a method of manufacturing an injection mold for manufacturing a light guide plate, which is a component of the light guide plate.
액정표시장치(LCD:Liquid Cristal Display)(이하, 간단히 "LCD"라함)는 평판 표시 소자의 하나로서 자체 발광을 하지 못하는 수동 디스플레이 소자에 속한다. 이러한 LCD와 같은 수동 디스플레이 소자는 소자의 후면 또는 측면에 빛을 발생시키는 장치가 반드시 구비되어 있어야 한다.Liquid crystal display (LCD) (hereinafter simply referred to as "LCD") is one of the flat panel display devices and belongs to the passive display device which does not emit light by itself. Passive display elements such as LCDs must be equipped with a device that generates light on the back or side of the element.
즉, LCD는 평판디스플레이 소자의 한 종류로 휴대화가 가능하며, 평판, 발형, 저소비전력, 고화질 등의 장점을 가지고 있어 많은 정보표시 분야에 이용되고 있다. 특히, 박막 트랜지스터(Thin-Film-Transister) 기술과 TN보드를 사용한 TFT LCD가 대화면, 고해상도, 풀컬러라는 고기능을 갖는 디스플레이에 적용되어 상품화되고 있다.In other words, LCD is a kind of flat panel display device that can be portable, and has many advantages such as flat panel, foot type, low power consumption, high image quality, and so on. In particular, TFT LCDs using thin-film transistor technology and TN boards have been commercialized by being applied to displays having high functions such as large screen, high resolution, and full color.
그러나, 상기한 바와 같이 LCD는 기존의 디스플레이 소자와는 달리 자발광소자가 아니 수광소자(수동 디스플레이 소자)의 일종이기 때문에 화면을 구성하기 위해서는 배경광원을 반드시 필요로 하게 된다.However, as described above, since the LCD is not a self-light emitting device but a kind of a light receiving device (passive display device), unlike a conventional display device, a background light source is necessarily required to construct a screen.
한편, LCD의 빛을 발생시키는 장치의 방식으로는 반사형 방식, 투과형 방식 및 두 가지 방식이 조합된 방식이 있는데, 이때, 투과형 방식에서 사용되는 광원장치를 백라이트 유닛(Back light Unit)이라 한다. 이 백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라 다시 직하방식(Top-Down Method)과 옆면조명방식(Edge IlluminationSystem)으로 구분된다.On the other hand, as a method of generating light of the LCD, there is a method of reflection type, transmission type and a combination of the two methods, wherein the light source device used in the transmission type is called a backlight unit. The backlight unit is further classified into a top-down method and an edge illumination system according to the position of the light source.
이러한 배경광원의 역할을 하는 백라이트 유닛(BLU)은 도 1b 에 도시된 바와 같은 직하방식으로 최초에 구성되었으나, 박형화의 요구에 따라서 현재 대부분은 도 1a 에 나타낸 옆면조명방식을 사용하고 있다.The backlight unit BLU, which serves as a background light source, was initially configured in a direct manner as shown in FIG. 1B. However, according to the demand for thinning, most of the backlight units BLU currently use side lighting shown in FIG. 1A.
이러한 옆면조명방식을 위한 가장 중요한 사항 중의 하나는 측면에서 선형으로 입사한 빛을 전면에 고르게 출사시키기 위한 도광판의 설계 및 제조 기술이다.One of the most important points for the side lighting method is the design and manufacturing technology of a light guide plate for emitting light incident linearly from the side to the front.
먼저, 도 1a 및 도 1b 를 참조하여 일반적인 액정표시장치(LCD)의 구조에 대하여 간단히 설명한다.First, a structure of a general liquid crystal display (LCD) will be briefly described with reference to FIGS. 1A and 1B.
도 1a 는 일반적인 옆면조명방식 액정표시장치(LCD)의 일실시예 구성도이며, 도 1b 는 일반적인 직하방식 액정표시장치(LCD)의 일실시예 구성도로서, 도 1a 및 도 1b 에 도시된 바와 같이, 일반적인 LCD는 형광램프(101), 도광판(102), 확산물질(103), 반사판(104), 확산판(105), 프리즘시트(106) 및 액정표시패널(107)로 구성되어 있다.FIG. 1A is a configuration diagram of an exemplary embodiment of a side lighting liquid crystal display (LCD), and FIG. 1B is a configuration diagram of an embodiment of a general direct type liquid crystal display (LCD), as shown in FIGS. 1A and 1B. Similarly, a general LCD is composed of a fluorescent lamp 101, a light guide plate 102, a diffusion material 103, a reflection plate 104, a diffusion plate 105, a prism sheet 106 and a liquid crystal display panel 107.
즉, 일반적인 LCD는 구동 IC 등이 구비된 액정표시패널(107)과, 상기 액정표시패널(107)의 하면에 위치하는 백라이트 유닛(101 내지 106)으로 구성되어 있으며, 이때, 상기 백라이트 유닛은 형광램프(101)로부터 입사되는 선광을 면광으로 바꾸고, 상기 면광이 액정표시패널(107)에 입사되도록 하는 장치로서, 도 1a 에서는 형광램프(101)가 도광판의 측면에 위치하는 옆면조명방식의 백라이트 유닛을 나타내고 있으며, 도 1b 에서는 형광램프(101)가 도광판의 아래에 위치하는 직하방식 액정표시장치를 나타내고 있다.That is, a general LCD includes a liquid crystal display panel 107 including a driving IC and backlight units 101 to 106 positioned on a lower surface of the liquid crystal display panel 107, wherein the backlight unit is fluorescent A device for converting line light incident from the lamp 101 into surface light and allowing the surface light to be incident on the liquid crystal display panel 107. In FIG. 1A, a backlight unit of a side lighting method in which a fluorescent lamp 101 is located on a side of a light guide plate. 1B illustrates a direct type liquid crystal display device in which the fluorescent lamp 101 is positioned below the light guide plate.
백라이트 유닛의 한 구성요소인 도광판(102)은, 형광램프(101)에서 방출된 빛을 내부로 입사시켜 상부로 면광이 출사되도록 하는 웨이브 가이드(Wave Guide)로서의 역할을 담당하고 있다.The light guide plate 102, which is a component of the backlight unit, serves as a wave guide for injecting light emitted from the fluorescent lamp 101 into the surface to emit surface light upward.
확산물질(103)은 도트 형태로 도광판(102) 하부면에 도포되며, 도광판(102) 상부에서의 균일한 면광원을 얻기 위해 도트의 면적이 단계적으로 커진다. 즉, 형광램프(101)에서 가까운 쪽은 단위 면적당 도트가 차지하는 면적율이 작고, 형광램프(101)에서 먼 쪽은 단위 면적당 도트가 차지하는 면적율이 크다.The diffusion material 103 is applied to the lower surface of the light guide plate 102 in a dot shape, and the area of the dot is gradually increased in order to obtain a uniform surface light source on the light guide plate 102. That is, the area ratio occupied by the dot per unit area is smaller on the side closer to the fluorescent lamp 101, and the area ratio occupied by the dot per unit area is larger on the side farther from the fluorescent lamp 101.
반사판(104)은 도광판(102) 후단에 설치되어 상기 형광램프(101)에서 출사된 빛이 도광판(102) 내부로 입사되도록 한다.The reflection plate 104 is installed at the rear end of the light guide plate 102 so that the light emitted from the fluorescent lamp 101 is incident into the light guide plate 102.
확산판(105)은 균일한 도트 패턴이 도포된 도광판(102) 상부에 설치되어 시야각(Viewing Angle)에 따라 균일한 휘도를 얻도록 한다.The diffusion plate 105 is installed on the light guide plate 102 to which a uniform dot pattern is applied to obtain uniform luminance according to a viewing angle.
프리즘 시트(106)는 확산판(105) 상부로 투과되어 방사되는 광의 정면 휘도를 높이기 위한 것으로서, 특정 각도의 광만 투과되도록 하고 나머지 각도로 입사되는 빛은 내부 전반사가 일어나 프리즘 시트(106) 하부로 다시 되돌아가도록 하며, 상기한 바와 같이 되돌아가는 광은 도광판(102) 하부에 부착된 반사판(104)에 의해 반사된다.The prism sheet 106 is to increase the front luminance of the light transmitted through the diffuser 105 and radiates. Only the light of a specific angle is transmitted, and the light incident at the remaining angle is totally internally reflected to the bottom of the prism sheet 106. The light returned is reflected by the reflecting plate 104 attached to the lower part of the light guide plate 102 as described above.
이때, 백라이트 유닛의 구성 요소 중 하나인 도광판(102)은 상기한 바와 같이 측면 형광램프(Lamp)(101)에서 입사한 광을 상부로 전송하기 위하여 도광판(102) 하부면에 Resin, 접착제, Bead 알갱이들을 혼합한 잉크와 같은 확산물질(103)로 스크린 인쇄(Screen Print)하여 도트 패턴(Dot Patten)을 형성하고 있다. 그러나, 종래의 일반적인 도광판(102)은 상기와 같은 스크린 인쇄(Screen Print) 법이든 프린트리스(Printless)법이든 상관없이 도프 패턴(Dot Pattern)을 형성시키고 있다.At this time, the light guide plate 102, which is one of the components of the backlight unit, has a resin, an adhesive, a bead on the lower surface of the light guide plate 102 to transmit light incident from the side fluorescent lamp 101 to the top. A dot pattern is formed by screen printing with a diffusion material 103 such as ink in which grains are mixed. However, the conventional light guide plate 102 forms a dope pattern regardless of the screen printing method or the printless method as described above.
즉, 상기한 바와 같이 종래의 도광판은 도광판의 하면에 스크린 인쇄 등을 통하여 패턴을 추가하는 방법이 있으나, 이 경우 공정(스크린 인쇄)의 추가로 생산성의 저하와 불량의 발생으로 인한 수율이 저하된다는 문제점이 있다. 또한, 상기와 같은 스크린 인쇄 방식은 어느 정도의 휘도만을 만족하고 그 이상의 휘도에는 한계가 있다는 문제점이 있다.That is, in the conventional light guide plate as described above, there is a method of adding a pattern to the lower surface of the light guide plate through screen printing or the like, but in this case, the yield is reduced due to the addition of a process (screen printing) due to the decrease in productivity and the occurrence of defects. There is a problem. In addition, the screen printing method as described above has a problem in that it satisfies only a certain degree of luminance and there is a limit in the luminance beyond that.
상기에서 언급한 인쇄법에 대한 대안으로서 스탬퍼(Stamper) 방식을 이용한 무인쇄 도광판이 개발되어 있으며, 그 생산 공정은 아래의 [표 1]과 같다. 즉, 아래의 [표 1]은 스탬퍼(Stamper)를 이용한 무인쇄 도광판 사출금형의 제작 공정을 나타낸 것이다.As an alternative to the printing method mentioned above, a non-printing light guide plate using a stamper method has been developed, and the production process thereof is shown in Table 1 below. That is, Table 1 below shows a manufacturing process of an unprinted LGP injection mold using a stamper.
이때, 상기 [표 1]과 같은 스탬퍼를 이용한 방법은 스탬퍼의 수명이 짧아서 일반 사출금형에 비해서 교체주기가 매우 빠르며, 고가의 스탬퍼를 주기적으로 교체해야 하므로 생산비용이 증가한다는 문제점이 있다.At this time, the method using a stamper as shown in [Table 1] has a problem that the replacement cost is very fast compared to the general injection mold because the life of the stamper is short, and the expensive stamper needs to be replaced periodically, thereby increasing the production cost.
상기와 같은 종래 기술들의 문제점으로 인해 최근에는 도광판면 자체에 요철을 주어 균일한 휘도를 얻으면서 효율이 증가될 수 있도록 하는 연구가 이루어지고 있다. 이러한 연구에 따라 도광판의 사출 성형시에 도광판의 하부면에 광산란을 위한 음각 및 양각(요철)을 성형하기 위한 금형상의 부식처리법 등이 개발되었으나, 이러한 방법 역시 금형상의 가공이 복잡하고 정밀한 제어가 어렵다는 문제점이 있다.In recent years, due to the problems of the prior art as described above, research has been made to increase the efficiency while obtaining uniform luminance by providing irregularities on the light guide plate surface itself. As a result of this study, a mold-like corrosion treatment method for forming an intaglio and an embossment (concave-convex) for light scattering on the lower surface of the light guide plate during injection molding of the light guide plate has been developed. There is a problem.
이하, 도 2a 내지 도 2c 를 참조하여 종래의 금형부식법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a conventional mold corrosion method will be described in detail with reference to FIGS. 2A to 2C.
도 2a 내지 도 2c 는 종래의 금형부식법을 설명하기 위한 일예시도로서, 부식 깊이와 형상을 제어하기 위한 기존의 방법을 도시한 것이다. 즉, 도 2a 는 종래의 일반적인 금형부식법을 나타낸 것이고, 도 2b 는 부식깊이의 형상을 제어하기 위한 방법을 나타낸 것이며, 도 2c 는 종래의 금형부식법을 사용한 경우 예상되는 부식형태를 나타낸 것이다.2A to 2C are exemplary views for explaining a conventional mold corrosion method, and show an existing method for controlling the corrosion depth and shape. That is, FIG. 2A shows a conventional general mold corrosion method, FIG. 2B shows a method for controlling the shape of the corrosion depth, and FIG. 2C shows a corrosion pattern expected when the conventional mold corrosion method is used.
즉, 도 2a 에 나타낸 바와 같이 종래의 금형부식법은 부식 대상의 금형(금형재료)(201)을 부식조(액)(202)에 침전시킨 상태에서 부식을 진행하였으며, 이때, 부식액의 금속표면에 대한 운동량을 증대시키기 위해서 도 2b 에 도시된 바와 같이 초음파 진동(203)이나 부식물의 진동을 가하는 방법을 사용하였다. 이러한 방법의 사용은 도 2c 에 도시된 금형부식의 전형적인 특성을 예방하여 비 부식면에 대한 일정 깊이의 수직 부식을 목적으로 하는 것이다. 이때, 도 2c 의 좌측에 도시된 그림은 부식시의 부식형태를 나타낸 것이며, 도 2c 의 우측에 도시된 그림은 일정시간 부식시 부식시간에 대한 깊이의 차이를 나타낸 것이다.That is, as shown in Fig. 2a, the conventional mold corrosion method proceeds corrosion in a state in which the mold (mold material) 201 to be corroded is precipitated in the corrosion tank (liquid) 202, and at this time, the metal surface of the corrosion liquid In order to increase the momentum with respect to the ultrasonic vibration 203 or the method of applying the vibration of the corrosive as shown in Figure 2b was used. The use of this method is intended to prevent the typical properties of mold corrosion shown in FIG. At this time, the figure shown on the left side of Figure 2c shows the corrosion form during corrosion, and the figure shown on the right side of Figure 2c shows the difference in depth with respect to the corrosion time at a certain time of corrosion.
그러나, 이러한 방법들은 부식의 깊이나 형상을 정밀하게 제어하는데 한계가 있기 때문에, 음각 혹은 양각 형상의 미세한 차이도 육안으로 구분할 수 있는 도광판의 제작을 위한 금형의 부식법으로는 바람직한 방법이 될 수 없다는 문제점이 있다.However, since these methods have limitations in precisely controlling the depth or shape of corrosion, the method of corrosion of a mold for manufacturing a light guide plate that can distinguish the insignificant or embossed shapes with the naked eye cannot be a preferable method. There is a problem.
즉, 상기한 바와 같이 종래의 도광판의 제조 방법 중 가장 대표적인 방법으로 인쇄법과 금형 부식법이 있으나, 전자의 경우는 공정의 추가 및 복잡성으로 인한 손실이 상당히 크며, 후자의 경우 기존의 금속 부식법으로 금형의 부식을 시도할 경우 전면적으로 고르게 부식이 되지 못하여 양산에 적용하기 힘들다는 문제점이 있다.That is, as described above, the most typical method of manufacturing a conventional light guide plate is a printing method and a mold corrosion method. However, in the case of the former, the loss due to the addition and complexity of the process is considerably large. Attempting to rust the mold has a problem that it is difficult to apply to mass production because it is not evenly spread over the entire surface.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 레이저를 이용하여 도광판 사출용 금형에 양각과 음각의 요철을 주기 위한, 레이저를 이용한 무인쇄형 도광판 사출용 금형의 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a non-printing light guide plate injection mold using a laser for giving embossed and intaglio irregularities to the light guide plate injection mold using a laser.
도 1a 는 일반적인 옆면조명방식 액정표시장치(LCD)의 일실시예 구성도.Figure 1a is a configuration diagram of one embodiment of a general side lighting liquid crystal display (LCD).
도 1b 는 일반적인 직하방식 액정표시장치(LCD)의 일실시예 구성도.Figure 1b is a configuration diagram of one embodiment of a general direct-type liquid crystal display (LCD).
도 2a 내지 도 2c 는 종래의 금형부식법을 설명하기 위한 일예시도.Figures 2a to 2c is an example for explaining the conventional mold corrosion method.
도 3 은 본 발명에 따른 레이저를 이용한 무인쇄형 도광판 사출용 금형의 제작 방법을 설명하기 위한 일예시도.Figure 3 is an exemplary view for explaining a manufacturing method of a non-printing light guide plate injection mold using a laser according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
101 : 형광램프 102 : 도광판101: fluorescent lamp 102: light guide plate
103 : 확산물질 104 : 반사판103 diffusing material 104 reflecting plate
105 : 확산판 106 : 프리즘시트105: diffusion plate 106: prism sheet
107 : 액정표시패널107: liquid crystal display panel
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 레이저를 이용한 무인쇄형 도광판 사출용 금형의 제작 방법에 있어서, 레이저를 이용해 도광판 사출용 금형을 조각(engraving)함으로써 도트의 형상을 제작하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is characterized by producing a shape of a dot by engraving a light guide plate injection mold using a laser in the method of manufacturing a non-printing light guide plate injection mold using a laser.
본 발명은 LCD에 사용되는 백라이트 유닛에서 최초 램프에 의해서 발생되는 선형광원을 LCD패널에 고르게 전달하기 위해서 면형의 광원으로 변환시키는 도광판의 제조에 있어서 생산 수율과 품질개선을 동시에 이루기 위한 기술로, PMMA 재질의 도광판의 사출성형시에 광산란을 위한 음각 혹은 양각을 도광판의 하면에 직접 성형하는 기술에 대한 것이다. 특히, 본 발명은 LCD의 배경조명으로 사용되는 백라이트 유닛(BLU)의 핵심소자인 도광판을 사출성형하는 단계에서 별도의 공정 추가없이 고품질의 제품을 제작하기 위해 사출용 금형을 직접 레이저로 조각(engraving)하는 기술에 관하 것이다.The present invention is a technology for achieving both production yield and quality improvement at the same time in the manufacture of a light guide plate for converting the linear light source generated by the first lamp in the backlight unit used in the LCD to a planar light source to evenly transmit to the LCD panel. The present invention relates to a technology of directly forming an intaglio or an embossment for light scattering on a lower surface of a light guide plate during injection molding of a material. In particular, the present invention engraves the injection mold directly with a laser to produce a high-quality product without additional process in the step of injection molding the light guide plate, which is a key element of the backlight unit (BLU) used as the backlight of the LCD ) Will be about technology.
상기한 바와 같이 종래의 인쇄법에 대한 문제점을 해결하기 위해서 도광판의 사출 성형시에 도광판의 하면에 광산란을 위한 음각 및 양각을 성형하기 위한 금형상의 부식처리법은 이미 공개된바 있으나, 본 발명에서는 이러한 금형상의 가공을 보다 간단하고 정밀하게 제어하기 위한 방법으로 레이저에 의한 engraving을 이용하는 방법을 제안하고 있다.As described above, in order to solve the problem of the conventional printing method, a corrosion treatment method on a mold for forming an intaglio and an embossment for light scattering on the lower surface of the light guide plate at the time of injection molding of the light guide plate has already been disclosed. As a method to control the processing on the mold more simply and precisely, a method using laser engraving is proposed.
즉, 본 발명은 기존의 스크린 인쇄 방식이 고휘도 및 생산상 향상을 만족하지 못한다는 단점과, V-cut, OPI, 금형부식 등의 방법이 고휘도와 높은 생산성을 만족할 수 있다는 장점을 고려한 우수한 특성을 갖는 도광판을 제작하기 위한 것으로서, 금형에 직접 레이저 engraving을 하며, 레이저 engraving시에 레이저의 제어(control)에 따른 다양한 도트의 형상을 제작할 수 있도록 한 방법이다. 일단 형상의 스펙(spec)이 결정되면 그것의 배열로 하나의 고휘도 백라이트 유닛(BLU)을 만들 수 있다.That is, the present invention has excellent characteristics in consideration of the disadvantage that the existing screen printing method does not satisfy the high brightness and production improvement, and the advantages such as V-cut, OPI, mold corrosion, etc. can satisfy the high brightness and high productivity. It is a method for manufacturing a light guide plate having a laser engraving directly on the mold, it is possible to produce the shape of various dots under the control of the laser (laser) during laser engraving. Once the spec of the shape is determined, it can be arranged into one high brightness backlight unit (BLU).
이하, 도 3 을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 3.
도 3 은 본 발명에 따른 레이저를 이용한 무인쇄형 도광판 사출용 금형의 제작 방법을 설명하기 위한 일예시도이다.3 is an exemplary view for explaining a manufacturing method of an injectionless light guide plate injection mold using a laser according to the present invention.
상기한 바와 같이 본 발명은 도광판 반사면에 일정한 크기의 요철을 제작하여 도광판을 지나온 빛이 반사면의 요철과 만나게 되면서 분산(Scattering)이 일어나게 하여 백라이트 유닛(BLU)의 광효율성을 높여 주기 위한 도트(Dot) 형상 제작에 관한 기술이다.As described above, the present invention produces irregularities having a predetermined size on the reflective surface of the light guide plate so that the light passing through the light guide plate meets the irregularities of the reflective surface, causing scattering to occur, thereby increasing the light efficiency of the backlight unit BLU. (Dot) Shape technology.
즉, 본 발명은 일정한 크기의 요철을 갖는 도광판의 제작을 위해 도광판의 사출금형을 레이저로 engraving하여 가공하였으며, 이 때 사용되는 레이저로는 Nd:YAG Laser(301)를 이용하였고, 사출 금형으로는 STAVAX(302)를 각각 이용하였다. 도트의 형상은 파워 변화에 따라 차이가 있으며, 보통 원형과 타원형으로 engraving 된다. 도트(Dot)의 직경은 10 mu m ~ 200 mu m, 깊이는 10 mu m ~ 50 mu m를 스펙(Spec)으로 결정하였다.That is, the present invention was processed by engraving the injection mold of the light guide plate with a laser for the production of a light guide plate having a predetermined irregularities, Nd: YAG Laser (301) was used as the laser, the injection mold STAVAX 302 was used respectively. The shape of the dot varies depending on the power change, and is usually engraved into a circle and an oval. Dot diameter was 10 mu m ~ 200 mu m, depth was 10 mu m ~ 50 mu m was determined as the Spec.
상기한 바와 같이 본 발명은, 기존의 스크린 인쇄방식에서 탈피하여 도광판 반사면에 일정한 형태의 요철을 형성하기 위해서 금형(302)을 이용하였으며, 그 금형은 LGP 사출금형으로 LGP의 도트 형상제작을 위해서 금형에 직접 레이저(301)로 engraving을 하는 방법을 제안한다.As described above, in the present invention, a mold 302 is used to form a predetermined irregularities on the light guide plate reflection surface by peeling from the existing screen printing method, and the mold is an LGP injection mold for producing a dot shape of LGP. We propose a method of engraving directly to the mold with a laser (301).
이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.The present invention described above is capable of various substitutions, modifications, and changes without departing from the spirit of the present invention for those skilled in the art to which the present invention pertains, and the above-described embodiments and accompanying It is not limited to the drawing.
상기와 같은 본 발명은, 레이저로 사출금형을 engraving 하므로, 재현성 및 정확성이 높으며, 사출금형제작의 개발단계 및 개발비를 단축할 수 있다는 우수한 효과가 있다.Since the present invention as described above, engraving the injection mold with a laser, the reproducibility and accuracy is high, there is an excellent effect that can shorten the development stage and development cost of the injection mold production.
또한, 본 발명은 레이저 engraving 방법으로 만든 도트 형상의 배열로 백라이트 유닛(BLU) 셋(set)의 고휘도를 향상시킬 수 있다는 우수한 효과가 있다.In addition, the present invention has an excellent effect that it is possible to improve the high brightness of the backlight unit (BLU) set by the dot-shaped array made by the laser engraving method.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000046665A KR20020013997A (en) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | Method For Manufacturing Metal For Injection Molding Non-Printing Light-Guide-Plate Using Laser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000046665A KR20020013997A (en) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | Method For Manufacturing Metal For Injection Molding Non-Printing Light-Guide-Plate Using Laser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020013997A true KR20020013997A (en) | 2002-02-25 |
Family
ID=19682875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000046665A KR20020013997A (en) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | Method For Manufacturing Metal For Injection Molding Non-Printing Light-Guide-Plate Using Laser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20020013997A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030089058A (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | 나노엘시디(주) | Manufacturing of the LGP's patterned core used by Laser |
| WO2005050298A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-06-02 | Jeong Moon Information Co., Ltd. | Light guide panel using laser stamper, and method and device for producing the same |
| WO2010044497A1 (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Ls Tech Co., Ltd. | Laser switching apparatus |
| US20150344090A1 (en) * | 2012-12-06 | 2015-12-03 | Jin Wook RIM | Upright three-wheeled vehicle having shock absorbing means |
-
2000
- 2000-08-11 KR KR1020000046665A patent/KR20020013997A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030089058A (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | 나노엘시디(주) | Manufacturing of the LGP's patterned core used by Laser |
| WO2005050298A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-06-02 | Jeong Moon Information Co., Ltd. | Light guide panel using laser stamper, and method and device for producing the same |
| WO2010044497A1 (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Ls Tech Co., Ltd. | Laser switching apparatus |
| US20150344090A1 (en) * | 2012-12-06 | 2015-12-03 | Jin Wook RIM | Upright three-wheeled vehicle having shock absorbing means |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102059865B (en) | Light-guiding plate and printing method thereof and backlight module | |
| US7364339B2 (en) | Flexible backlight unit for key of input device | |
| KR100793534B1 (en) | Backlight unit of a liquid crystal display device and method for fabricating a light guided panel of the same | |
| KR100793536B1 (en) | Backlight unit of a liquid crystal display device and method for fabricating a light guided panel of the same | |
| US7364337B2 (en) | Flexible backlight unit for key of input device | |
| US20080002391A1 (en) | Direct type backlight unit and method for forming diffuser in the direct type backlight unit | |
| CN101749597A (en) | Planar light-emitting apparatus | |
| CN101334500A (en) | Light guide plate, method of manufacturing the same, and liquid crystal display device including the same | |
| EP2460049B1 (en) | Backlight unit and display apparatus including the same | |
| KR20010007358A (en) | Optical guide plate for liquid crystal display uniform in brightness and process for fabrication thereof | |
| KR100793538B1 (en) | Light guide plate | |
| KR20020013997A (en) | Method For Manufacturing Metal For Injection Molding Non-Printing Light-Guide-Plate Using Laser | |
| KR100971719B1 (en) | Method of manufacturing a large scale nano pattern of LGP using photoresist process | |
| CN102455460A (en) | Light guide plate manufacturing method | |
| KR20020010265A (en) | Method For Manufacturing Metal For Injection Molding Non-Printing Light-Guide-Plate With Precision Corrosive Method | |
| TWI306963B (en) | Light guide plate and backlight module having same | |
| JP2001328070A (en) | Method for forming uniform illumination pattern on backlight plate using sandblast method | |
| KR101211726B1 (en) | Pattern Light Guiding Plate Integrated Reflector and Method of Manufacture The Same | |
| KR200365767Y1 (en) | a backlight of lcd unit | |
| JP2001325821A (en) | Photoconductive plate for surface light source device, and its production | |
| KR100943657B1 (en) | Method for making a light guide panel having function of collecting light for display devices | |
| KR20020010266A (en) | Non-Dot Linear Light Guide Plate And Method For Manufacturing It | |
| KR101743291B1 (en) | Backlight Unit and Liquid crystal display device having the same | |
| JP2012138209A (en) | Light guide plate, and method of manufacturing the same | |
| KR100793537B1 (en) | A light guided panel and backlight unit having the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |