KR20020005656A

KR20020005656A - Distribution unit for dry forming of web material

Info

Publication number: KR20020005656A
Application number: KR1020017012682A
Authority: KR
Inventors: 파아부 하이베리넨; 헤익키 니이라넨
Original assignee: 비케이아이 홀딩 코포레이션
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2002-01-17
Also published as: CA2367503A1; JP2002541350A; AU4341100A; BR0010779A; NZ513937A; FI105837B; CN1346307A; EP1177089A4; FI990784A0; EP1177089A1; WO2000061354A1

Abstract

본 발명은 편물재료의 건조 형성에 사용되는 분배장치에 관한 것으로서, 편물을 형성하기 위한 용도의 섬유재료(3)가 송출되는 하나 이상의 차폐 파이프(1)를 포함하며, 상기 섬유는 와이어 위에 성층되도록 하기 위하여 상기 차폐 파이프(1)의 자켓(2)을 통하여 관통되고, 상기 차폐 파이프(1)는 와이어 상부를 가로질러 확장되도록 배열되며; 그 것의 축방향 내로 각각의 차폐 파이프 내부(1)에 배열된 회전가능한 브러쉬 로울러(4)를 포함하는 분배장치에 관한 것이다. 본 발명에서, 블레이드 휠(5)은 상기 섬유 재료가 파이프 내로 송출되는 단부에 대향하는 단부 근방에서 각각의 차폐 파이프 내부에 제공되며, 상기 블레이드 휠은 상기 섬유 재료의 유동 방향의 반대방향으로 송풍하도록 배열된다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a dispensing apparatus for use in the dry formation of knitted materials, comprising at least one shielding pipe (1) through which fiber material (3) for use in forming the knitted fabric is fed, wherein the fibers are laminated onto a wire For passing through a jacket (2) of the shield pipe (1), the shield pipe (1) is arranged to extend across the top of the wire; It relates to a dispensing device comprising a rotatable brush roller 4 arranged in each shield pipe interior 1 in its axial direction. In the present invention, a blade wheel 5 is provided inside each shielded pipe near an end opposite the end where the fiber material is fed into the pipe, the blade wheel being blown in a direction opposite to the flow direction of the fiber material. Are arranged.

Description

Distribution unit for dry forming of web material

분배장치는 여기에서 참고자료로 인용되는 핀랜드 특허 제 66,948호 및 미합중국 특허 제 4,352,649호로부터 알려져 있다. 핀랜드 특허는 판재(sheet material)의 건조 형성에 전형적으로 이용되는 분배장치의 기본 구조를 설명하고 있다. 일반적으로 원조(former)라고 불려지는 상기 분배 장치는 그 것의 교차방향에서 상기 와이어의 반대방향으로 섬유유동이 일어나게 하기 위하여 쌍으로 바람직스럽게 배치되는 전술한 바와 같은 차폐 파이프를 포함한다. 상기 파이프를 그렇게 위치시키는 주된 이유는 직물의 완만한 교차방향 형상이 나오도록 하기 위하여 상기 와이어의 일 방향으로만 송출된 섬유유동이 그 것의 교차방향으로 상기 와이어 상에 완만하게 침착되게 하는 것이 실제로 불가능하기 때문이다. 차폐 파이프들이 쌍으로 배치되어 상기 섬유가 파이프 내에서 반대방향으로 유동할 때, 직물의 교차 방향 형상은 더욱 현저히 완만하게 만들어질 수 있다. 편물의 균질화를 위해서는, 그것의 교차방향내의 편물 두께내의 변동이 최소화되어야 한다. 목표 두께의 받아들일 수 있는 오차는 전형적으로 +- 5%이다.Dispensing devices are known from Finland Patent No. 66,948 and United States Patent No. 4,352,649, which are incorporated herein by reference. The Finland patent describes the basic structure of a dispensing apparatus that is typically used for dry formation of sheet materials. The dispensing device, generally called a former, comprises a shielding pipe as described above, which is preferably arranged in pairs in order for the fiber flow to occur in the opposite direction of the wire in the cross direction thereof. The main reason for so positioning the pipe is that it is practically impossible to allow the fiber flow discharged only in one direction of the wire to be gently deposited on the wire in the cross direction thereof so that a gentle cross shape of the fabric emerges. Because. When shielding pipes are arranged in pairs so that the fiber flows in the opposite direction within the pipe, the cross-sectional shape of the fabric can be made significantly more gentle. In order to homogenize the knit fabric, the variation in the knit thickness in its cross direction should be minimized. The acceptable error of the target thickness is typically + -5%.

전술한 바와 같은 이유로 쌍으로 된 전형적인 차폐 파이프를 사용한다 하더라도, 핀랜드 특허 제 66,948호의 분배 장치를 가지고 전술한 목표 수준의 완만한 교차 방향 형상을 제공하기란 어려운 것이었다. 그렇지만, 분배장치의 기본 구조 그 자체로는 유용한 것이며 또한 높은 섬유 방출율(discharge rate)을 길이가 긴 섬유에 제공하게 된다.Even with the use of a pair of typical shielded pipes for the same reason as described above, it was difficult to provide a gentle cross-sectional shape of the target levels described above with the distribution device of Finland Patent No. 66,948. However, the basic structure of the dispensing device is useful by itself and also provides high fiber discharge rates for long fibers.

(발명의 개요)(Summary of invention)

상기와 같이 개시된 것에 따라, 본 발명의 목적은 편물 재료의 건조 형성에 사용되는 분배장치를 제공하는 것이며 이는 상기 편물의 보다 완만한 교차 방향 형상의 형성을 촉진시킨다. 본 발명에 따른 분배장치를 통하여 이것이 가능해지며, 상기 섬유 재료가 파이프 내로 송출되어지는 단부의 반대측 단부 근방의 각 차폐 파이프 내부로 제공되는 블레이드 휠을 분배장치가 추가로 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 블레이드 휠은 상기 섬유재료의 유동방향의 반대방향으로 송출되도록 배열된다.As disclosed above, it is an object of the present invention to provide a dispensing apparatus for use in the dry formation of knitted materials, which promotes the formation of a more gentle crosswise shape of the knitted material. This is made possible by the dispensing device according to the invention, characterized in that the dispensing device further comprises a blade wheel provided inside each shielded pipe near the end opposite the end from which the fiber material is fed into the pipe. The blade wheel is arranged to be discharged in a direction opposite to the flow direction of the fiber material.

본 발명의 기본사상은 차폐 파이프 내의 섬유유동이 상기 섬유유동의 반대 방향으로 흐르는 유동에 의해 감속된다는 것이다. 이는 보다 완만한 교차 방향 형상을 일으키며, 특히 전보다 더욱 많은 섬유재료가 상기 블레이드 휠이 위치한 편물의 가장자리 위로 성층될 수 있기 때문이라는 것이 명백하다. 상기 파이프들 내의 섬유재료에 대한 반대 유동 방향을 제공하기 위하여 그러한 차폐 파이프가 쌍으로 배치될 때, 전보다 더 많은 섬유들이 편물의 다른 가장자리 상으로 축적되도록 또한 만들어 질 수 있으며, 그 결과 보다 완만한 편물의 전체 형상을 얻을 수 있게 된다. 전에 전형적인 편물 형상은 중앙부분 보다는 가장자리부분 위에서 적은 섬유로 구성되었다.The basic idea of the invention is that the fiber flow in the shielding pipe is slowed down by the flow flowing in the opposite direction of the fiber flow. It is apparent that this results in a smoother cross-sectional shape, in particular because more fiber material than before can be stratified over the edge of the knitted fabric where the blade wheel is located. When such shielding pipes are arranged in pairs to provide an opposite flow direction for the fiber material in the pipes, more fibers than before may also be made to accumulate on the other edge of the knit, resulting in a more gentle knit The overall shape of can be obtained. Previously, typical knit shapes consisted of fewer fibers on the edge than the center.

블레이드 휠은 브러쉬 로울러의 축상에 가장 바람직스럽게 배열되어 상기 로울러와 함께 회전하게 된다. 상기 블레이드 휠은 또한 축에 고정되어 장착될 수 있는데, 이때 축은 상기 브러쉬 로울러의 축과는 이격된 축이며 상기 차폐 파이프의 단부 표면에 대하여 회전 가능하다. 이러한 이격된 축은 상기 축을 회전시키기 위하여 배열된 액츄에이터와 함께 제공된다. 이러한 방법에서 상기 블레이드 휠의 회전속도는 상기 브러쉬 로울러의 회전 속도와는 독립적으로 조절될 수 있다. 상기 브러쉬 로울러의 회전속도는 전형적으로 조절가능하지만, 만약 상기 로울러에 제공된 블레이드 휠이 상기 로울러와 함께 회전한다면, 상기 블레이드 휠의 구조는 그 것이 일으키는 일종의 역류(reverse flow)의 위치를 필연적으로 결정(determine)하게 한다. 특히 상기 블레이드 휠이 상기 브러쉬 로울러의 축상에 배열되어 함께 회전하는 그러한 구조에서, 상기 블레이드 휠은 조절가능한 블레이드가 제공될 수 있어 그 것이 일으키는 유동이 적어도 상기 브러쉬 로울러의 회전속도와는 독립적으로 어느 정도 조절될 수 있다. 한편, 비록 상기 블레이드 휠의 축이 이격되고 그 자신의 액츄에이터가 제공된다 해도 조절가능한 블레이드를 가진 블레이드 휠을 제공하는 것은 유용할 것이다.The blade wheel is most preferably arranged on the axis of the brush roller so that it rotates with the roller. The blade wheel may also be fixedly mounted to the shaft, the shaft being spaced apart from the axis of the brush roller and rotatable relative to the end surface of the shielding pipe. This spaced axis is provided with an actuator arranged to rotate the axis. In this way, the rotational speed of the blade wheel can be adjusted independently of the rotational speed of the brush roller. The rotational speed of the brush roller is typically adjustable, but if the blade wheel provided on the roller rotates with the roller, the structure of the blade wheel inevitably determines the position of some sort of reverse flow that it causes ( to determine. In particular in such a structure in which the blade wheel is arranged on the axis of the brush roller and rotates together, the blade wheel can be provided with an adjustable blade so that the flow it produces is at least somewhat independent of the rotational speed of the brush roller. Can be adjusted. On the other hand, it would be useful to provide a blade wheel with an adjustable blade even if the shaft of the blade wheel is spaced apart and its own actuator is provided.

결국, 비록 반드시 필요한 것은 아니라 해도, 상기 차폐 파이프들은 분배장치 내에 쌍으로 배열되며 상기 섬유재료는 쌍을 형성하는 차폐 파이프내의 반대 방향으로 유동한다.After all, although not necessarily necessary, the shielding pipes are arranged in pairs in the distribution device and the fiber material flows in the opposite direction in the shielding pipe forming the pair.

본 발명은 편물재료의 건조 형성에 사용되는 개선된 분배장치에 관한 것으로서, 편물을 형성하기 위한 용도의 섬유재료가 송출되는 하나 이상의 차폐 파이프를 포함하며, 상기 섬유는 와이어 위에 성층되도록 하기 위하여 상기 차폐 파이프의 자켓을 통하여 관통되고, 상기 차폐 파이프는 가로질러 상기 와이어에 연장되도록 배열되며; 그것의 축방향 내로 각각의 차폐 파이프 내부에 배열된 회전가능한 브러쉬 로울러를 포함하는 분배장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 차폐파이프 내로 공기 유동을 변경함으로써 섬유의 개선된 분배를 제공하는 분배 장치에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an improved dispensing apparatus for use in the dry formation of knitted materials, comprising one or more shielded pipes through which fiber material for use in forming the knitted fabric is fed, wherein the fibers are laminated to a wire over the wires. Penetrates through a jacket of pipes and the shielding pipe is arranged to extend across the wires; It relates to a dispensing device comprising a rotatable brush roller arranged inside each shield pipe in its axial direction. More particularly, the present invention relates to a dispensing apparatus that provides for improved distribution of fibers by changing the air flow into the shielding pipe.

다음에서 본 발명에 따른 분배 장치는 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명될 수 있는데, 이는 본 발명에 따른 분배 장치의 주요 성분들을 개략적으로 나타낸다.In the following the dispensing device according to the invention can be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, which schematically illustrate the main components of the dispensing device according to the invention.

도면은 본 발명에 따른 분배 장치의 기본 구조를 보여준다. 이는 와이어(미도시)를 가로질러 연장되게 배열된 두 개의 차폐 파이프(1)를 보여준다. 도면에 도시된 실시예에 있어서, 상기 차폐 파이프(1)는 쌍으로 배열되어 파이프 내의 상기 섬유 재료가 유동 A의 반대 방향으로 유동한다. 이는 상기 차폐 파이프의 반대측 단부에 배열된 이송파이프들(7)을 경유하여 상기 파이프들 내로 섬유 재료 유동(3)을 송출함으로써 달성된다. 상기 이송 파이프들은 상기 차폐 파이프들 내로 섬유재료의 축방향 유동을 기체-유동화된 상태로서 실질적으로 지시하게 된다. 차폐 파이프들(1)의 차폐된 자켓들(2)은 알려진 그 자체로의 방법으로 그들의 축주위에 회전가능하게 배열된다.The figure shows the basic structure of a dispensing device according to the invention. This shows two shielding pipes 1 arranged to extend across a wire (not shown). In the embodiment shown in the figures, the shielding pipes 1 are arranged in pairs so that the fiber material in the pipes flows in the opposite direction of flow A. This is achieved by sending the fiber material flow 3 into the pipes via conveying pipes 7 arranged at opposite ends of the shielding pipe. The conveying pipes substantially direct the axial flow of fibrous material into the shielding pipes as a gas-fluidized state. The shielded jackets 2 of the shielding pipes 1 are rotatably arranged around their axis in a known manner.

상기 차폐 파이프들은 또한 핀랜드 특허 제 66,948호에 개시된 종래의 방법내의 파이프들 내부에 배열된 브러쉬 로울러들(4)을 포함한다. 상기 브러쉬 로울러들의 목적은 상기 차폐 파이프(1)들의 자켓 표면들(2)을 청소하는 것이며 상기 자켓들(2)을 통하여 섬유의 통과를 개선하는 것이다. 상기 브러쉬 로울러들의 구조는 종래의 것이며 전술한 핀랜드 특허로부터 그 실시예가 알려져 있다.The shielding pipes also comprise brush rollers 4 arranged inside the pipes in the conventional method disclosed in Finland Patent No. 66,948. The purpose of the brush rollers is to clean the jacket surfaces 2 of the shielding pipes 1 and to improve the passage of fibers through the jackets 2. The structure of the brush rollers is conventional and its embodiment is known from the above-mentioned Finland patent.

본 발명에서, 블레이드 휠(5)은 상기 섬유들이 들어가는 단부의 반대측 단부에서 차폐 파이프(1) 내부에 배열된다. 상기 블레이드 휠의 목적은 차폐 파이프(1) 내부에서 섬유 유동(3)을 감속하는 것이다. 상기 블레이드 휠을 갖는 차폐 파이프의 단부에서 특히 섬유의 유동이 느려지게 되면, 차폐된 전체 길이를 따라 전보다 더욱 완만하게 자켓들을 통해 섬유들이 방출 가능하게 된다. 이러한 긍정적인 효과는 상기 블레이드 휠을 갖는 차폐 파이프의 단부에서 가장 현저하다. 도시된 실시예에서 설명된 바와 같이 차폐 파이프들이 쌍으로 배열될 때, 상기 섬유재료들은 파이프들 내의 반대 방향으로 유동하며, 타측 차폐 파이프 내에 제공된 상기 블레이드 휠은 상기 유동을 감속시켜 섬유재료가 상기 편물 재료의 다른 쪽 가장자리 위에 성층되어 형성되도록 한다. 이는 그것의 전체 폭을 따라 전보다 더욱 완만한 교차 방향 형상을 제공하게 된다.In the present invention, the blade wheel 5 is arranged inside the shielding pipe 1 at the end opposite to the end where the fibers enter. The purpose of the blade wheel is to slow down the fiber flow 3 inside the shielding pipe 1. At the end of the shield pipe with the blade wheel, in particular, the flow of fibers slows down, allowing the fibers to be released through the jackets more gently than before along the entire shielded length. This positive effect is most pronounced at the end of the shielding pipe with the blade wheel. When the shielding pipes are arranged in pairs as described in the illustrated embodiment, the fiber materials flow in opposite directions in the pipes, and the blade wheel provided in the other shield pipe slows down the flow so that the fiber material is knitted in the knitted fabric. Allow it to form on top of the other edge of the material. This will give a more gentle cross-sectional shape along its entire width than before.

도면에 도시된 실시예에 있어서, 상기 블레이드 휠은 상기 브러쉬 로울러(4)의 축(6)상에 배열된다. 이는 실질적으로 단순하고 유익한 구조를 제공한다. 그렇지만 그러한 경우, 상기 브러쉬 로울러와 상기 브레이드 휠이 요구된 효과를 달성하기 위하여 장착될 때, 상기 블레이드 휠의 치수 및 상기 블레이드의 방향은 미리 정확히 설정된다. 다른 유형의 섬유재료의 경우에도 상기 블레이드 휠에 의해 일어나는 공기 유동은 또한 요구되는 효과를 제공하는 것과 다르게 되는 것이 가능하다. 적어도 몇몇 경우에, 적절한 비율로 상기 브러쉬 로울러(4)를 회전시킴으로써 이것이 달성될 수 있다. 전형적으로, 이는 일반적으로 사용되는 브러쉬 로울러들의 스텝레스 속도 조정에 의한 것 일 수 있다.In the embodiment shown in the figure, the blade wheel is arranged on the axis 6 of the brush roller 4. This provides a substantially simple and beneficial structure. In such a case, however, when the brush roller and the braid wheel are mounted to achieve the desired effect, the dimensions of the blade wheel and the direction of the blade are set in advance accurately. In the case of other types of fibrous materials it is also possible that the air flow generated by the blade wheel is also different from providing the desired effect. In at least some cases this can be achieved by rotating the brush roller 4 in an appropriate proportion. Typically, this may be by adjusting the stepless speed of brush rollers that are commonly used.

다른 실시예에 있어서, 상기 차폐 파이프(1)의 단부 표면에 대하여 회전가능한 축 상에 상기 블레이드 휠을 지지하는 것이 또한 가능하다. 이러한 블레이드 휠의 구동축에 적절한 액츄에이터를 제공함으로써 상기 블레이드 휠이 상기 브러쉬 로울러의 회전율과는 무관하게 정확히 요구되는 회전율로 회전할 수 있게 된다. 심지어 그러한 구조가 상기 블레이드 휠이 상기 브러쉬 로울러의 축상에 배열된 상술한 실시예보다 더욱 복잡하다고 할지라도, 실제로 이는 상기 블레이드 휠에 의해 일으켜진 역류의 강도를 조절하는 것을 더욱 용이하게 할 것이다. 그러한 조절은 예를들면, 상기 섬유 재료의 특성이 다른 제품의 제조에서 크게 변화되는 특별한 경우에 필요할 수 있다.In another embodiment, it is also possible to support the blade wheel on an axis rotatable relative to the end surface of the shielding pipe 1. Providing an appropriate actuator to the drive shaft of the blade wheel allows the blade wheel to rotate at exactly the required rotation rate irrespective of the rotation rate of the brush roller. Even if such a structure is more complicated than the above-described embodiment in which the blade wheel is arranged on the axis of the brush roller, in practice this will make it easier to adjust the intensity of the backflow caused by the blade wheel. Such adjustment may be necessary, for example, in special cases where the properties of the fiber material are greatly changed in the manufacture of other products.

조절 가능한 블레이드들을 가진 블레이드 휠(5)을 제공함으로써 조절가능한 대안들은 더욱더 개선될 수 있을 것이다. 블레이드 휠에 의해 생성된 상기 공기 유동체적(air flow volume)과 압력은 블레이드 휠의 회전율을 변화시키지 않고도 블레이드의 방향을 변화시킴으로써 조절가능하다. 그러한 조절가능한 블레이드를 가진 블레이드 휠은 그 것과 함께 회전하는 상기 브러쉬 로울러의 축에 배열될 때특히 유용하다. 그러한 경우에 상기 휠의 블레이드들은 섬유 재료의 각 유형에 따라, 예를들면, 재료가 변화하는 경우에 특별히 설정될 수 있다. 그러나 상기 분배장치가 작동중일 때 상기 휠의 브레이드를 조절하는 것이 또한 가능하다. 다른 가능한 대안은 이격된 축을 가진 블레이드 휠을 제공하는 것이다. 조절가능한 대안들의 수를 더욱 증가시키기 위하여 액츄에이터와 조절 가능한 블레이드를 적용한다.By providing a blade wheel 5 with adjustable blades the adjustable alternatives may be further improved. The air flow volume and pressure produced by the blade wheel are adjustable by changing the direction of the blade without changing the rotation rate of the blade wheel. Blade wheels with such adjustable blades are particularly useful when arranged on the axis of the brush roller that rotates with it. In such a case the blades of the wheel can be specially set according to each type of fiber material, for example when the material changes. However, it is also possible to adjust the braid of the wheel when the dispensing device is in operation. Another possible alternative is to provide blade wheels with spaced axes. Apply actuators and adjustable blades to further increase the number of adjustable alternatives.

다른 실시예로서, 공기유동 공급원(source of a airflow)의 대안이 제공될 수 있다. 예를들면, 따로 떨어져 생성된 압축공기는 공기 호스를 통해 공급될 수 있으며, 섬유 유동(3)에 반대인 공기유동 방향을 향한다. 상기 공기 유동체적 및 압력은 압축된 공기의 공급원(source)에 의존하며 필요에 따라 조절될 수 있다.As another example, an alternative to a source of a airflow may be provided. For example, separately generated compressed air can be supplied via an air hose and directed in the direction of air flow opposite to the fiber flow 3. The air flow volume and pressure depend on the source of compressed air and can be adjusted as needed.

본 발명에 따른 상기 분배 장치는 단지 하나의 설명적인 실시예에 의해 전술되었다. 따라서 상기 섬유 유동에 대하여 반대방향 송출에 의해 차폐 파이프 내부의 섬유 유동이 감속되는 본 발명의 기본 사상으로부터 벗어나지 않는 정도로 변형될 수 있다고 생각된다. 다른 측면으로, 브러쉬 로울러와 같은, 상기 차폐 파이프의 구조 및 그 성분들은 종래기술에서의 분배장치들에서와 유사하게 변형가능하다.The dispensing device according to the invention has been described above by means of only one illustrative embodiment. Therefore, it is contemplated that the fiber flow inside the shielding pipe may be deformed to such an extent that it does not deviate from the basic idea of the present invention, which is decelerated by the opposite direction of the fiber flow. In another aspect, the structure of the shielding pipe and its components, such as a brush roller, are similarly deformable as in distribution devices in the prior art.

Claims

One or more shielding pipes through which the fiber material for forming the knitted fabric is fed, the fibers passing through the jackets of the shielding pipes so as to be laminated on the wire, the shielding pipes arranged to extend across the wire It is;

A rotatable brush roller arranged in each shield pipe in its axial direction; And

A blade wheel provided in each shielding pipe on the opposite side of the end of the fiber material sent into the pipe and arranged to blow air in a direction opposite to the flow direction A of the fiber material; Distribution device.

The method of claim 1,

And the blade wheel is arranged on the axis of the brush roller.

The method of claim 1,

And the blade wheel is secured to an axis away from the axis of the brush roller, the blade wheel being rotatable relative to the end surface of the shielding pipe and provided with an actuator for rotating it.

The method according to any one of claims 1 to 3,

The blade wheel is provided with an adjustable blade.

The method according to any one of claims 1 to 4,

The shielding pipes arranged in pairs such that the fiber material flows in opposite directions within the shielding pipes forming the pair.

One or more shielding pipes through which the fiber material for forming the knitted fabric is sent out, and the fibers are passed through the jackets of the shielding pipes so as to be laid on the wires, and the shielding pipes are arranged to extend across the wire. It is;

And means for supplying air flow in each shielded pipe in a direction opposite to the direction in which the fiber material is fed into the pipe.

The method of claim 6,

The air flow supply means is a distribution device using the compressed air as a source.