KR200195276Y1 - Molding device for manufacturing middle-sole and inner-sole of shoes - Google Patents
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Abstract
본 고안은 신발 중창 및 안창 제조용 금형장치에 관한 것으로, 상,하부금형(100,200)의 외부를 형성하는 상,하부 외부금형(110,210)과; 외부금형(110,210)의 내부에 결합되어 성형물을 성형시키는 상,하부 내부금형(120,220)과; 외부금형(110,210)과 내부금형(120,220) 사이에 형성되는 상,하부 열매체수용부(300,300')와; 외부금형(110,210)에 관통되게 형성되며, 스팀과 냉각수를 열매체수용부(300,300')로 공급시키는 열매체공급공(310,310');을 포함하여 구성되어 열매체공급공(310,310')을 통해 스팀을 열매체수용부(300,300')로 공급하여 내부금형(120,220)의 내부에 위치되는 성형물을 열간 가공하고, 열간가공 종료 후 열매체공급공(310,310')을 통해 냉각수를 공급시킴으로써 열간가공된 성형물을 냉간가공하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 및 안창제조용 금형장치를 제공하는 것을 기술적 요지로 한다. 따라서, 신발의 중창을 열간가공 및 냉간가공을 순차적으로 수행됨으로써 신발 중창 및 안창의 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있고, 작업안전성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.The present invention relates to a mold device for manufacturing a shoe midsole and insole, the upper and lower outer molds 110 and 210 to form the outside of the upper and lower molds 100 and 200; Upper and lower inner molds (120,220) coupled to the inside of the outer mold (110,210) for molding the molding; Upper and lower heat medium receiving portions 300 and 300 'formed between the outer molds 110 and 210 and the inner molds 120 and 220; It is formed to penetrate through the outer mold (110,210), the heat medium supply hole (310,310 ') for supplying steam and cooling water to the heat medium receiving portion (300,300'); comprising a heat medium through the heat medium supply hole (310,310 ') It is supplied to the receiving portion (300,300 ') to hot-process the moldings located inside the internal mold (120,220), and to cold-process the hot-processed molding by supplying cooling water through the heat medium supply hole (310,310') after the end of hot processing It is a technical gist of the present invention to provide a mold device for manufacturing a midsole and an insole of a shoe. Therefore, by performing the hot processing and cold processing of the midsole of the shoe sequentially, it is possible to shorten the manufacturing time of the shoe midsole and the insole, thereby improving productivity and improving work safety.
Description
본 고안은 신발의 중창 및 안창 제조용 금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발의 중창 및 안창을 제조하는 금형의 구조를 개선함으로써, 금형의 제조 공정을 단축하여 금형 제조단가를 낮출수 있을 뿐만아니라, 동일한 금형에서 열간가공 및 냉간가공을 순차적으로 수행함으로써 신발 중창 및 안창의 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 신발의 중창제조용 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for manufacturing midsole and insole of a shoe, and more particularly, by improving the structure of a mold for manufacturing a midsole and insole of a shoe, it is possible to shorten a mold manufacturing cost by shortening a mold manufacturing process. The present invention relates to a shoe manufacturing apparatus for midsole manufacturing of shoes, which can improve productivity by shortening manufacturing time of shoe midsoles and insoles by sequentially performing hot processing and cold processing in the same mold.
최근에는 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의해 다양한 디자인을 가진 수많은 종류의 신발이 제조되고 있으며, 또한, 각 기능에 따른 특수신발 역시 다양하게 출시되고 있다. 다양한 종류로 출시되는 신발을 그 구조적인 측면에서 살펴보면, 대동소이함을 알 수 있다. 즉, 일반적으로 사용되는 신발은, 크게 밑창과, 밑창의 상부에 결합된 갑피로 구성된다. 밑창은, 신발의 바닥창을 이루는 아웃솔과, 대개 신발의 중창을 이루는 미드솔로 구성된다.Recently, many kinds of shoes having various designs have been manufactured due to improvement of living standards and various needs of consumers, and special shoes according to each function are also released in various ways. Looking at the various types of shoes from the structural aspect, you can see that they are quite similar. That is, a shoe generally used is composed of a sole and an upper coupled to the upper part of the sole. The sole consists of an outsole that forms the sole of the shoe and a midsole that usually forms the sole of the shoe.
그리고, 밑창과 갑피의 구조 및 재질에 따라 다양한 종류의 신발이 제작되는 것이다. 일예를 들어, 조깅화로 사용되기 위해서는 밑창 및 갑피를 이루는 재질은 충격흡수력이 있으면서 가벼운 재료를 사용하여 제작하게 되고, 또한, 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능이 요구되는 신발에서는 밑창의 저면에 부착되는 아웃솔은 고무재질을 이용하여 신발을 제작하게 되는 것이다. 이와 같이, 신발에서는 밑창을 이루는 미드솔과 아웃솔의 구조, 형상 및 재질을 어떻게 구성하느냐에 따라 신발의 종류 및 기능뿐만 아니라 신발의 가격이 결정되게 된다.And, according to the structure and the material of the sole and upper is to produce a variety of shoes. For example, in order to be used as a jogging shoe, the sole and the upper forming material are made of light materials that have shock absorbing power, and in addition, an outsole that is attached to the bottom of the sole in a shoe that requires abrasion resistance and anti-slip function. Is to make a shoe using a rubber material. As such, in the shoe, the price and price of the shoe as well as the type and function of the shoe are determined according to how the structure, shape, and material of the midsole and the outsole constituting the sole are configured.
상기와 같이 밑창은, 아웃솔과 미드솔은 대개 따로 따로 제작하여 미드솔의 저면에 아웃솔이 부착되도록 하여 제작하거나, 또는 미드솔 단독으로 구성되는 밑창을 제작하게 되는데, 이러한 차이는 밑창을 이루는 재질에 따라 달라지게 되는데 이하에서는 신발의 밑창을 이루는 재질을 설명하고, 각 재질에 따른 밑창의 제조과정을 설명하기로 한다.As described above, the outsole and the midsole are usually made separately so that the outsole is attached to the bottom of the midsole, or the sole is composed of the midsole alone, and the difference is dependent on the material of the sole. Will be described below the material forming the sole of the shoe, will be described the manufacturing process of the sole according to each material.
먼저, 아웃솔은 그 재질이 대개 고무로 이루어지는데, 이는 아웃솔의 주 기능이 미끄럼방지, 내마모성 및 지면과의 착지력 향상을 위해서이다. 그러나, 미드솔은 그 재질이 다양하게 구성되는데, 일반적으로 널리 사용되는 미드솔의 재질은 크게 세가지로 이루어진다. 첫째, 발포 성형되는 액상의 우레탄수지를 이용하거나, 둘째, 액상의 P.V.C 또는 T.P.R등의 합성수지재를 이용하여 발포성형하기도 하여 제작하기도 한다. 그리고, 셋째, 또 다른 미드솔의 재질로는 E.V.A의 기초화합물로 구성되어 발포 성형된 판상의 합성수지재를 이용하기도 한다. 이하에서는 아웃솔의 제조과정 및 다양한 종류로 이루어지는 미드솔의 각 제조과정을 설명하기로 한다.First, the outsole is usually made of rubber, because the main function of the outsole is to prevent slippage, wear resistance, and improved landing ability. However, the midsole is composed of a variety of materials, the material of the midsole that is widely used generally consists of three major. First, foamed molding may be performed using a liquid urethane resin, or second, foamed molding using a synthetic resin material such as liquid P.V.C or T.P.R. Third, another midsole may be made of a plate-shaped synthetic resin composed of a base compound of E.V.A. Hereinafter, the manufacturing process of the outsole and each manufacturing process of the midsole made of various types will be described.
먼저, 아웃솔의 제조과정을 설명하면, 일정한 크기로 재단된 판상의 고무재료를 철금속 재질로 이루어진 아웃솔금형 내부에 주입하여 아웃솔을 제작하게 된다. 아웃솔금형 내부에는 일정치수 및 무늬가 조각된 아웃솔형성부가 성형되어 있으므로 금형 내부의 아웃솔형성부에 아웃솔재료로 사용되는 판상의 고무재료를 주입하고, 일정한 압력과 고온을 가함으로서 판상의 고무재료의 저면에는 일정한 무늬가 조각되어 아웃솔이 제작되게 된다.First, when describing the manufacturing process of the outsole, the outsole is manufactured by injecting a plate-shaped rubber material cut into a predetermined size into an outsole mold made of ferrous metal. Since the outsole mold is formed inside the outsole mold with a certain size and pattern, the plate-like rubber material used as the outsole material is injected into the outsole forming part inside the mold, and the bottom of the plate rubber material is applied by applying a constant pressure and high temperature. The pattern is carved into the outsole is made.
다음 미드솔의 제작과정을 설명하면, 액상의 우레탄수지를 사용하는 우레탄미드솔은, 우레탄수지가 발포 성형되는 성질을 이용하여 일정한 형상 및 무늬가 조각된 우레탄미드솔금형 내부에 우레탄발포액을 주입하여 상부덮개를 덮고서 약간의 예열을 가한다. 시간이 경과함에 따라 금형 내부에서 우레탄수지가 발포 성형되어 원하는 우레탄미드솔을 제작하게 되는 것이다. 이러한 우레탄수지를 이용한 우레탄미드솔은, 금형제작의 가공성형성이 비교적 간단하고, 재료구입이 쉬운 반면에, 우레탄수지로 제작된 미드솔은 무게가 무거울뿐만 아니라 시간에 따라 변색되는 단점과 재료로 사용되는 우레탄이 타 재질에 비해 고가이므로 널리 보급되지 못하고 있다.Next, the manufacturing process of the midsole, the urethane midsole using a liquid urethane resin, the upper cover by injecting a urethane foam solution into the inside of the urethane midsole mold in which a certain shape and pattern is carved using the property that the urethane resin is foamed and molded Cover and apply some preheating. As time passes, the urethane resin is foamed in the mold to produce a desired urethane midsole. The urethane midsole using the urethane resin is relatively simple to form the mold and the material is easy to purchase, while the midsole made of the urethane resin is not only heavy but also discolored over time. Since it is expensive compared to other materials, it is not widely used.
그리고, P.V.C 또는 T.P.R등의 합성수지를 이용하는 미드솔은 고온사출기를 통한 액상의 재료를 이용하게 된다. 즉, P.V.C 또는 T.P.R등의 고상의 합성수지원료를 혼련한 후, 고온사출기의 내부에서 액상으로 만들어 상기 액상의 원료를 금형에 주입하게 된다. 좀 더 자세히 설명하면, 원하는 치수 및 형상이 조각된 미드솔금형이 형성된 하부금형에 상부금형이 덮혀진다. 상부금형의 상면에는 하부금형과 연통되는 액주입공이 형성되고, 상기 액주입공을 통해 고온사출기 내에서 액상으로 변한 P.V.C 또는 T.P.R의 합성수지원료가 주입되도록 한다. 상기 고온의 사출액은 상하부금형체 내부에서 발포성형되어 소정시간 경과후 고화되어 미드솔을 형성하게 되는 것이다. 상기와 같이 형성된 미드솔은 그 재질이 비교적 무거워 저가의 신발에 주로 사용하게되는 단점이 있다.In addition, the midsole using a synthetic resin such as P.V.C or T.P.R uses a liquid material through a high temperature injection machine. That is, after kneading solid synthetic water support materials such as P.V.C or T.P.R, the liquid material is injected into a mold by making it into a liquid phase inside a high temperature injection machine. In more detail, the upper mold is covered with a lower mold formed with a midsole mold carved in a desired dimension and shape. The upper surface of the upper mold is formed with a liquid injection hole communicating with the lower mold, through the liquid injection hole to be injected into the synthetic water support material of P.V.C or T.P.R changed into a liquid in the high-temperature injection molding machine. The high temperature injection liquid is foamed in the upper and lower molds and solidified after a predetermined time to form a midsole. The midsole formed as described above has a disadvantage that the material is relatively heavy and is mainly used for low-cost shoes.
다음, EVA 미드솔이라고 불리우는 E.V.A기초화합물로 이루어진 미드솔의 제작과정을 설명하기로 한다. 상술한 우레탄재질과 P.V.C 또는 T.P.R 합성수지는 액상의 수지물을 사용한다. 그러나, 상기 파이론미드솔은 미리 발포성형된 고상의 판상수지재를 사용하는 것이다. 즉, E.V.A기초화합물을 이용하여 미리 발포성형시켜 판상의 미드솔재료를 규격 재단한 후, 상기 재료를 알루미늄금형 내부에 주입하여 고온, 고압으로 가한 후 냉각시켜 미드솔을 형성하게 된다. EVA 미드솔은 고상의 판상수지재를 고온,고압으로 유지한 후, 냉각시켜야 하므로 상기 금형은 고압에 견딜 수 있으며, 또한 고온가열 및 냉각되어야 하므로 열전달이 잘 이루어질 수 있는 재질로 구성되어야 하기 때문에 통상적으로 알루미늄금형을 사용하여 제작하게 되는 것이다.Next, the manufacturing process of the midsole consisting of an E.V.A based compound called EVA midsole will be described. The above-mentioned urethane material and P.V.C or T.P.R synthetic resin use liquid resin. However, the pylon midsole is to use a solid plate-like resin material foamed in advance. In other words, after preliminarily foaming using an E.V.A base compound to cut the plate-shaped midsole material, the material is injected into an aluminum mold, added to high temperature and high pressure, and cooled to form a midsole. Since the EVA midsole must be cooled after maintaining a solid plate resin material at a high temperature and high pressure, the mold can withstand high pressure, and also must be made of a material capable of heat transfer because it must be heated and cooled at a high temperature. It will be produced using an aluminum mold.
좀 더 자세히 설명하면, E.V.A기초화합물로 구성되어 발포성형된 판상을 재단하되, 재단되는 미드솔재료의 크기는 원하는 치수보다 조금 크게 형성되도록 한다. 재단된 미드솔재료를 가볍고 열전도가 양호한 구조로 이루어진 알루미늄주조 하부금형 내부에 강제로 밀어넣는다. 상기의 상태에서 상부금형을 덮고서 금형전체에 높은 압력과 고온을 가하였다가 압력이 해지되지 않은 상태에서 또 다시 급냉각 시킨다. 상기의 과정에 의해 금형 내부에 위치한 미드솔재료는 발포 팽창된 판상의 미드솔재료가 고열을 받아 더욱 팽창하여 금형의 내부공간을 틈새없이 꽉 채우면서 압축되어 금형 내부공간에 성형된 형상대로 재가공 성형된다. 상기의 상태에서 압력을 유지한 채로 급냉각함에 따라 미드솔이 제작되게 되는 것이다.In more detail, it is made of E.V.A base compound to cut the foamed plate, but the size of the midsole material to be cut is formed to be slightly larger than the desired size. The cut midsole material is forcibly pushed into the lower die-cast aluminum mold. In the above state, the upper mold is covered and high pressure and high temperature are applied to the entire mold. Then, the pressure is quenched again while the pressure is not released. By the above process, the midsole material located inside the mold is compressed to expand the foamed expanded midsole material under high heat to fill the inner space of the mold without gaps, and is reprocessed into a shape formed in the mold inner space. The midsole is produced by rapid cooling while maintaining the pressure in the above state.
이러한 과정으로 형성되는 EVA 미드솔은 그 재질면에서 여타 재질보다 가볍고 또한 변색될 염려가 없을뿐만 아니라 탄성이 우수한 재료이나, 후술하겠지만 금형제작이 까다롭고 금형제작비용이 비싼관계로 고가의 신발 또는 기능성신발에 주로 많이 사용되고 있는 실정이다.EVA midsole formed by this process is not only lighter than other materials in terms of material, but also has no fear of discoloration, and has excellent elasticity. The situation is mainly used for.
상기한 바와 같이, 현재의 미드솔 EVA 파이론 제작은 두가지 방법을 사용하고 있다.As mentioned above, current midsole EVA pylon fabrication uses two methods.
첫째 방법은 사출성형방법으로서, 기계장비비가 고가이고 금형제작 비용이 많이 소요되는 편이다. 일반 프레스금형과 비교하면, 알미늄 프레스금형은 1면당 약 60만원에서 120만원 정도이나, 사출성형용 금형은 400만원에서 1000만원 정도의 고가이면서 제작과정에서 시간이 2개월 이상 소요되는 불편함이 있다.The first method is injection molding, which is expensive for equipment and expensive. Compared with general press molds, aluminum press molds cost about 600,000 to 1.2 million won per surface, but injection molding molds are expensive, ranging from 4 million to 10 million won, and have inconveniences that require more than two months in the manufacturing process. .
또한, 사출성형용 금형은 발포성 재질을 사용하기 때문에, 냉각장치가 없어 EVA미드솔 제품에 신축성이 많이 생겨 불량율이 많은 단점이 있다. 사출성형용 금형의 장점은, 프레스금형보다 프레스제작 설치비용과 금형제작 비용이 사출형에 비교하여 저렴한 편이나 많은 인력과 생산성에 문제가 있다.In addition, since the injection molding mold uses a foamable material, there is no cooling device, so the EVA midsole product has a lot of elasticity. The advantage of the injection molding die is that the press manufacturing installation cost and the mold manufacturing cost are lower than that of the injection mold, but there are many manpower and productivity problems.
생산성은 제품에 따라 차이가 있으나 알미늄 금형 1면당 24시간 작업에 있어 40족(足)에서 50족(足) 정도 밖에 생산할 수가 없다. 그 이유는 기존의 프레스 방법은 프레스 열판에서 평균 가로 25 cm 세로 30 cm 두께가 60 mm 에서 80 mm 정도의 알미늄금형을 외부에서부터 열을 전달하므로 제품이 있는 중앙부분까지 전달되는 시간이 많이 소요된다.Productivity varies depending on the product, but only about 40 to 50 groups can be produced in 24 hours per aluminum die. The reason for this is that the conventional press method transfers heat from the outside of the aluminum mold, which is 60 mm to 80 mm in thickness, 25 cm long and 30 cm thick in the press hotplate, which takes a long time to transfer to the center of the product.
냉각방법도 위의 열방법과 마찬가지로 외부에서 내부로 냉각이 전달되므로 많은 시간이 소요된다. 냉각시간은 제품두께에 따라 차이가 있으나, 열간가공용 스팀(steam)이 약 10분 내지 15분 동안 제품에 작용하게 되고, 냉간가공용 냉기는 약 10분 내지 15분 동안 제품에 작용하게 된다. 그래서, 연료손실도 많이 발생하게 된다.The cooling method takes much time because the cooling is transferred from the outside to the inside like the above heat method. The cooling time varies depending on the product thickness, but the hot working steam acts on the product for about 10 to 15 minutes, and the cold working cold acts on the product for about 10 to 15 minutes. Therefore, a lot of fuel loss also occurs.
기존의 EVA스폰지가 성형되는 시간은 온도가 100°에서 120°사이로 약 3분 정도면 스폰지의 성형이 완료된다. 냉각도 약 15°정도의 냉각수로서 3분 정도면 변형이 오지 않는다. 또한, 기존의 방법을 사용하면 15 kg 에서 20 kg 정도의 무게를 갖는 뜨거운 금형을 냉각수 프레스로 옮겨야 하는 불편함과 안전에도 문제점이 많이 있다. 또한, 생산성이 떨어지므로해서 생산성에 차질을 막기 위해 같은 사이즈의 금형을 여러번 중복해서 제작을 한다.The conventional EVA sponge is molded in a temperature range of 100 ° to 120 °, and the sponge is formed in about 3 minutes. Cooling degree is about 15 ° cooling water, no deformation occurs in about 3 minutes. In addition, there is a problem in the inconvenience and safety to move the hot mold having a weight of about 15 kg to 20 kg by using a conventional method to the coolant press. In addition, because the productivity is lowered, the same size molds are duplicated several times in order to prevent productivity problems.
따라서 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 신발의 중창을 열간가공 및 냉간가공을 순차적으로 수행하여 신발 중창 및 안창의 제조시간을 단축시켜 제조생산성을 향상시킬 수 있고 작업안전성을 향상시킬 수 있는 신발의 중창 및 안창 제조용 금형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, by performing the hot and cold processing of the midsole of the shoe sequentially to reduce the manufacturing time of the shoe midsole and insole can improve the manufacturing productivity and work safety An object of the present invention is to provide a mold apparatus for manufacturing midsoles and insoles that can be improved.
또한, 신발의 중창 및 안창을 제조하는 금형의 구조를 개선함으로써, 금형의 제조 공정을 단축하여 금형 제조 시간 및 단가를 낮출 수 있는 신발의 중창 및 안창 제조용 금형장치를 제공하는 것을 또다른 목적으로 한다.In addition, by improving the structure of the mold for manufacturing the midsole and insole of the shoe, another object of the present invention is to provide a mold apparatus for manufacturing the midsole and insole of the shoe that can shorten the mold manufacturing process and lower the mold manufacturing time and cost. .
도 1 - 본 고안에 따른 신발의 중창 및 안창제조용 금형장치를 보인 사시도1-a perspective view showing a mold apparatus for manufacturing midsole and insole of the shoe according to the present invention
도 2 - 본 고안에 따른 신발의 중창 및 안창제조용 금형장치의 조립단면도 및 상세도Figure 2-Assembled sectional view and detailed view of the mold apparatus for manufacturing midsole and insole of the shoe according to the present invention
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100 : 상부금형 110 : 상부 외부금형100: upper mold 110: upper outer mold
120 : 상부 내부금형 121 : 돌기부120: upper inner mold 121: protrusion
200 : 하부금형 210 : 하부 외부금형200: lower mold 210: lower outer mold
211 : 외부배출공 220 : 하부 내부금형211: external discharge hole 220: lower inner mold
230 : 성형홈 231 : 기포배출구230: molding groove 231: bubble outlet
232 : 기포배출홈 233 : 배출홈덮개232: bubble discharge groove 233: discharge groove cover
300,300' : 열매체수용부 310,310' : 열매체공급공300,300 ': Heat medium accommodating part 310,310': Heat medium supply hole
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 신발의 중창 및 안창 제조용 금형장치는 상,하부금형의 외부를 형성하는 상,하부 외부금형과; 외부금형의 내부에 결합되어 성형물을 성형시키는 상,하부 내부금형과; 외부금형과 내부금형 사이에 형성되는 상,하부 열매체수용부와; 외부금형에 관통되게 형성되며, 스팀과 냉각수를 열매체수용부로 공급시키는 열매체공급공;을 포함하여 구성되어 열매체공급공을 통해 스팀을 상기 열매체수용부로 공급하여 내부금형의 내부에 위치되는 성형물을 열간 가공하고, 열간가공 종료 후 열매체공급공을 통해 냉각수를 공급시킴으로써 열간가공된 성형물을 냉간가공하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 및 안창제조용 금형장치를 제공하는 것을 기술적 요지로 한다.The mold apparatus for manufacturing the midsole and insole of the shoe according to the present invention for achieving the above object, the upper and lower outer mold to form the outside of the upper and lower molds; Upper and lower inner molds coupled to the inside of the outer mold to form a molding; Upper and lower heat medium receiving portion formed between the outer mold and the inner mold; It is formed to penetrate through the outer mold, the heat medium supply hole for supplying steam and cooling water to the heat medium accommodating portion; configured to supply steam to the heat medium accommodating part through the heat medium supply hole hot processing the molding located inside the inner mold The technical gist of the present invention is to provide a mold apparatus for manufacturing a midsole and insole of a shoe, which is characterized by cold working a hot formed product by supplying cooling water through a heat medium supply hole after the end of the hot working.
여기서, 하부 내부금형은, 내부 모서리에 관통되게 형성되고, 성형물을 성형할 때 발생되는 기포를 외부로 배출시키는 다수의 기포배출구와; 하부 내부금형의 외표면에 형성되고, 기포배출구로 배출되는 기포를 집합시켜 금형 외부로 배출시키는 기포배출홈; 및 하부 내부금형에 설치되고, 상기 기포배출홈을 외부와 밀폐시켜 배출되는 가스가 열매체수용부로 누출되는 것을 방지하는 배출홈덮개;를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.Here, the lower inner mold is formed to penetrate through the inner corner, and a plurality of bubble outlets for discharging the bubbles generated when molding the molding to the outside; A bubble discharge groove formed on an outer surface of the lower inner mold and collecting bubbles discharged to the bubble discharge port and discharged to the outside of the mold; And a discharge groove cover installed in the lower inner mold and preventing the gas discharged from leaking to the heat medium accommodating part by sealing the bubble discharge groove with the outside.
그리고, 상부금형의 열매체수용부와 하부금형의 열매체수용부가 상호 연결되는 것이 바람직하다.And, it is preferable that the heat medium receiving portion of the upper mold and the heat medium receiving portion of the lower mold are interconnected.
따라서, 신발의 중창을 열간가공 및 냉간가공을 순차적으로 수행됨으로써 신발 중창 및 안창의 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있고, 작업안전성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.Therefore, by performing the hot processing and cold processing of the midsole of the shoe sequentially, it is possible to shorten the manufacturing time of the shoe midsole and the insole, thereby improving productivity and improving work safety.
상기와 같은 본 고안에 따른 신발의 중창 및 안창제조용 금형장치를 도시한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.With reference to the drawings showing the mold device for manufacturing the midsole and insole of the shoe according to the present invention as described above in detail.
도 1은 본 고안에 따른 신발의 중창 및 안창제조용 금형장치를 보인 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 신발의 중창 및 안창제조용 금형장치의 조립단면도이다.1 is a perspective view showing a mold apparatus for manufacturing the midsole and insole of the shoe according to the present invention, Figure 2 is an assembled cross-sectional view of the mold apparatus for manufacturing the midsole and insole of the shoe according to the present invention.
도시된 바와 같이 본 고안에 따른 신발의 중창 및 안창제조용 금형장치는 상부금형(100)과 하부금형(200)으로 구성되어 있다. 상부금형(100)의 하부면 상에는 신발 중창을 성형하기 위한 돌기부(121)가 형성된 상부 내부금형(120)이 조립되어 있으며, 하부금형(200)의 상부면 상에는 상부금형(100)의 돌기부(121)를 수용하면서 신발 중창을 성형하기 위한 신발 성형홈(230)이 형성된 하부 내부금형(220)이 조립되어 있다.As shown, the mold apparatus for manufacturing the midsole and insole of the shoe according to the present invention is composed of an upper mold 100 and a lower mold 200. On the lower surface of the upper mold 100, an upper inner mold 120 having a protrusion 121 for forming a shoe midsole is assembled. On the upper surface of the lower mold 200, the protrusion 121 of the upper mold 100 is assembled. The lower inner mold 220 is formed with a shoe molding groove 230 for molding a shoe midsole.
상부금형(100)은 상부 외부금형(110), 상부 외부금형(110)의 하부면상에 조립되는 상부 내부금형(120), 상부 외부금형(110)과 상부 내부금형(120) 사이에 형성되는 열매체수용부(300), 외부금형의 일측에 형성되며 열매체수용부(300)에 스팀과 냉각수를 공급시키는 열매체공급공(310)으로 구성된다.The upper mold 100 is the upper outer mold 110, the upper inner mold 120 assembled on the lower surface of the upper outer mold 110, the heat medium formed between the upper outer mold 110 and the upper inner mold 120 Receiving portion 300, formed on one side of the outer mold is composed of a heat medium supply hole 310 for supplying steam and cooling water to the heat medium receiving portion (300).
상부 외부금형(110)은 스틸, 알루미늄 등 금속성재질의 사각 또는 타원형으로 제작되며, 상부 외부금형(110)의 하부면 상에 조립되는 상부 내부금형(120)의 크기보다 다소 크게 공간부를 형성시킨 후 상부 내부금형(120)을 조립하게 되면 상부 외부금형(110)과 상부 내부금형(120) 사이에 열매체수용부(300)가 형성되어 상부 내부금형(120)에 열기와 냉기를 공급할 수 있게 된다. 그리고, 상부 외부금형(110)의 외표면에는 수지 또는 단열재를 이용하여 도포하거나 접착함으로써 내부로 공급되는 스팀과 냉각수에서 전달되는 열기와 냉기가 외부로 방출되어 소모되는 것을 방지시킨다.The upper outer mold 110 is made of a square or oval of a metallic material such as steel, aluminum, and formed a space portion somewhat larger than the size of the upper inner mold 120 assembled on the lower surface of the upper outer mold 110. When the upper inner mold 120 is assembled, the heat medium receiving part 300 is formed between the upper outer mold 110 and the upper inner mold 120 to supply hot and cold air to the upper inner mold 120. In addition, the outer surface of the upper outer mold 110 is coated or bonded using a resin or a heat insulating material to prevent the heat and cold air delivered from the steam and cooling water supplied to the inside to be discharged to the outside and consumed.
그리고, 상부 내부금형(120)은 신발성형물을 성형하기 위한 돌기부(121)가 형성되어 있으며, 성형물의 성형시 공급되는 스팀의 압력과 프레스 압력을 견딜 수 있게 제작되며, 상부 외부금형(110)의 하부 내측에 결합된다. 상부 외부금형(110)과 상부 내부금형(120)을 결합할 때, 상부 외부금형(110)과 상부 내부금형(120) 사이의 결합부에 패킹재를 부착하여 외부에서 공급되는 스팀과 냉각수가 결합부위를 통해 유출되는 것이 방지된다.In addition, the upper inner mold 120 is formed with a protrusion 121 for molding the shoe molding, and is made to withstand the pressure and press pressure of the steam supplied during the molding of the molding, the upper outer mold 110 It is coupled to the bottom inside. When combining the upper outer mold 110 and the upper inner mold 120, the packing material is attached to the coupling portion between the upper outer mold 110 and the upper inner mold 120 to combine steam and cooling water supplied from the outside Outflow through the site is prevented.
이와같이 상부 내부금형(120)이 상부 외부금형(110)의 내부에 조립되면, 상부 외부금형(110)과 상부 내부금형(120) 사이에 열매체수용부(300)가 형성된다. 열매체수용부(300)는 스팀과 냉각수가 순차적으로 공급되면서 내부금형에 열기를 공급하여 내부금형의 내부에 위치되는 성형물을 열간가공하고, 열간가공이 완료되면, 냉각수가 공급되어 상부 내부금형(120)상부 내부금형(120)하여 성형물을 냉간가공할 수 있다.When the upper inner mold 120 is assembled in the upper outer mold 110 as described above, the heat medium receiving part 300 is formed between the upper outer mold 110 and the upper inner mold 120. The heat medium accommodating part 300 supplies heat to the inner mold by sequentially supplying steam and cooling water to hot process the molding located in the inner mold, and when the hot processing is completed, the cooling water is supplied to the upper inner mold 120 The upper inner mold 120 may be cold processed molding.
그리고, 상부 외부금형(110)의 일측에는 내부의 열매체수용부(300)에 스팀과 냉각수를 외부로부터 공급시키는 열매체공급공(310)이 형성되어 있다. 열매체공급공(310)은 외부금형의 외부에서 내부의 열매체수용부(300)로 관통되게 형성되어 있으며, 외부에서 공급되는 스팀과 냉각수를 열매체수용부(300)로 공급한다.And, on one side of the upper outer mold 110, a heat medium supply hole 310 for supplying steam and cooling water from the outside to the heat medium receiving portion 300 therein is formed. The heat medium supply hole 310 is formed to penetrate through the heat medium accommodating part 300 from the outside of the outer mold, and supplies steam and cooling water supplied from the outside to the heat medium accommodating part 300.
하부금형(200)은 하부 외부금형(210), 하부 외부금형(210)의 상부면상에 조립되는 하부 내부금형(220), 하부 외부금형(210)과 하부내부금형 사이에 형성되는 열매체수용부(300'), 하부 외부금형(210)의 일측에 형성되며 열매체수용부(300')에 스팀과 냉각수를 공급시키는 열매체공급공(310')으로 구성된다.The lower mold 200 has a lower outer mold 210, a lower inner mold 220 assembled on the upper surface of the lower outer mold 210, a heat medium receiving portion formed between the lower outer mold 210 and the lower inner mold ( 300 '), formed on one side of the lower outer mold 210 is composed of a heating medium supply hole 310' for supplying steam and cooling water to the heating medium receiving portion (300 ').
하부 외부금형(210)은 스틸, 알루미늄 등 금속성재질의 사각 또는 타원형으로 제작되며, 하부 외부금형(210)의 상부면 상에 조립되는 하부 내부금형(220)의 크기보다 다소 크게 공간부를 형성시킨 후 하부 내부금형(220)을 조립하게 되면 하부 외부금형(210)과 하부 내부금형(220) 사이에 열매체수용부(300')가 형성되어 하부 내부금형(220)에 열기와 냉기를 공급할 수 있게 된다. 그리고, 하부 외부금형(210)의 외표면에는 상부 외부금형(110)과 동일하게 수지 또는 단열재를 이용하여 도포하거나 접착함으로써 내부로 공급되는 스팀과 냉각수에서 전달되는 열기와 냉기가 외부로 방출되어 소모되는 것을 방지시킨다.The lower outer mold 210 is made of metal, such as steel, aluminum square or oval, and after forming the space portion somewhat larger than the size of the lower inner mold 220 assembled on the upper surface of the lower outer mold (210) When the lower inner mold 220 is assembled, the heat medium receiving part 300 ′ is formed between the lower outer mold 210 and the lower inner mold 220 to supply hot and cold air to the lower inner mold 220. . In addition, the outer surface of the lower outer mold 210 is applied or adhered using a resin or a heat insulating material in the same way as the upper outer mold 110, and heat and cold air delivered from the steam and cooling water supplied to the inside are discharged to the outside and consumed. To prevent it.
하부 내부금형(220)은 신발성형물을 성형하기 위한 성형홈(230)이 형성되어 있으며, 상부금형(100)의 돌기부(121)가 수용되면서 성형물을 성형하게 된다. 그리고, 성형물의 성형시 공급되는 스팀의 압력과 프레스 압력을 견딜 수 있게 제작되며, 하부 외부금형(210)의 상면 내측에 결합된다. 그리고, 하부 외부금형(210)과 하부 내부금형(220)을 결합할 때, 하부 외부금형(210)과 하부 내부금형(220) 사이의 결합부에 패킹재를 부착하여 하부 외부금형(210)과 하부 내부금형(220)의 결합한 후, 외부에서 공급되는 스팀과 냉각수가 결합부를 통해 유출되지 않는다.The lower inner mold 220 is formed with a molding groove 230 for molding a shoe molding, and is molded while the protrusion 121 of the upper mold 100 is accommodated. And, it is manufactured to withstand the pressure and the press pressure of the steam supplied during the molding of the molding, it is coupled to the inside of the upper surface of the lower outer mold (210). When the lower outer mold 210 and the lower inner mold 220 are coupled to each other, a packing material is attached to a coupling portion between the lower outer mold 210 and the lower inner mold 220 and the lower outer mold 210. After the combination of the lower inner mold 220, the steam and cooling water supplied from the outside does not flow through the coupling portion.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 내부금형(220)의 성형홈(230)의 모서리부에는 다수의 기포배출구(231)가 관통형성되어 있다. 기포배출구(231)는 성형물의 성형시 모서리부에 발생되는 기포를 외부로 배출시킴으로써 성형불량을 방지시키는 역할을 한다. 기포배출구(231)의 직경은 0.5∼1mm의 크기로 형성되어 있어 미세하게 발생되는 기포를 배출시킨다. 그리고, 하부 내부금형(220)의 외부에 형성된 기포배출구(231)들을 상호 연결시키는 기포배출홈(232)이 형성되어 있어 기포배출구(231)를 통해 배출되는 기포가 모여져 금형외부로 배출된다. 또한, 기포배출홈(232)의 외부에는 배출홈덮개(233)가 구비되어 있다. 배출홈덮개(233)는 기포배출홈(232)을 통해 배출되는 기포가 누출되는 것을 방지하고, 기포가 기포배출홈(232)을 따라 외부로 배출되는 것을 안내한다. 배출홈덮개(233)는 용접 등의 접합 방법에 의해 접합되어 있다. 그리고, 하부 외부금형(210)에 형성된 외부배출공(211)이 기포배출홈(232)과 연결되어 성형홈(230)에서 배출되는 기포를 외부로 배출한다.As shown in FIG. 2, a plurality of bubble outlets 231 are formed in the corner portion of the forming groove 230 of the lower inner mold 220. Bubble discharge port 231 serves to prevent the molding failure by discharging the bubbles generated in the corner portion during the molding of the molding to the outside. The diameter of the bubble discharge port 231 is formed to a size of 0.5 ~ 1mm to discharge the finely generated bubbles. In addition, the bubble discharge grooves 232 are formed to interconnect the bubble discharge ports 231 formed on the outside of the lower inner mold 220 so that the bubbles discharged through the bubble discharge ports 231 are collected and discharged to the outside of the mold. In addition, the discharge groove cover 233 is provided outside the bubble discharge groove 232. The discharge groove cover 233 prevents the bubbles discharged through the bubble discharge groove 232 from leaking, and guides the bubbles to be discharged to the outside along the bubble discharge groove 232. The discharge groove cover 233 is joined by a joining method such as welding. Then, the outer discharge hole 211 formed in the lower outer mold 210 is connected to the bubble discharge groove 232 to discharge the bubbles discharged from the molding groove 230 to the outside.
그리고, 하부 내부금형(220)이 하부 외부금형(210)의 내부에 조립되면, 하부 외부금형(210)과 하부 내부금형(220) 사이에 열매체수용부(300')가 형성된다. 열매체수용부(300')는 스팀과 냉각수가 순차적으로 공급되면서 하부 내부금형(220)에 열기를 공급하여 하부 내부금형(220)의 내부에 위치되는 성형물을 열간가공하고, 열간가공이 완료되면, 냉각수가 공급되어 하부 내부금형(220)에 냉기를 공급하여 성형물을 냉간가공할 수 있다.Then, when the lower inner mold 220 is assembled inside the lower outer mold 210, the heat medium receiving part 300 ′ is formed between the lower outer mold 210 and the lower inner mold 220. The heat medium accommodating part 300 ′ supplies hot air to the lower inner mold 220 while steam and cooling water are sequentially supplied to hot work the molding positioned in the lower inner mold 220, and when the hot working is completed, Cooling water may be supplied to cool the molding by supplying cold air to the lower inner mold 220.
그리고, 하부 외부금형(210)의 일측에는 내부의 열매체수용부(300')에 스팀과 냉각수를 외부로부터 공급시키는 열매체공급공(310')이 형성되어 있다. 열매체공급공(310')은 하부 외부금형(210)의 외부에서 내부의 열매체수용부(300')로 관통되게 형성되어 있으며, 외부에서 공급되는 스팀과 냉각수를 열매체수용부(300')로 공급한다.And, on one side of the lower outer mold 210 is formed a heat medium supply hole 310 'for supplying steam and cooling water from the outside to the heat medium receiving portion 300'. The heat medium supply hole 310 ′ is formed to penetrate through the inner heat medium accommodating part 300 ′ from the outside of the lower outer mold 210, and supplies steam and cooling water supplied from the outside to the heat medium accommodating part 300 ′. do.
이와 같은 상부금형(100)의 열매체수용부(300)와 하부금형(200)의 열매체수용부(300')을 상호 연통시켜 단일의 스팀과 냉각수가 상부금형(100)의 열매체수용부(300)와 하부금형(200)의 열매체수용부(300')를 순환할 수 있도록 되어 있다. 그리고, 상부금형(100)과 하부금형(200) 각각에 형성된 열매체공급공(310,310')을 통해 각각 스팀과 냉각수를 공급하여 상,하부금형(100,200)이 서로 다른 순환경로를 가질수 있게 구성될 수 있다.The thermal medium accommodating part 300 of the upper mold 100 and the thermal medium accommodating part 300 'of the lower mold 200 communicate with each other to provide a single steam and cooling water to the thermal medium accommodating part 300 of the upper mold 100. And it is to be able to circulate the heat medium receiving portion (300 ') of the lower mold (200). In addition, the upper and lower molds 100 and 200 may be configured to have different circulation paths by supplying steam and cooling water through the heating medium supply holes 310 and 310 'formed in the upper mold 100 and the lower mold 200, respectively. have.
상기와 같은 구성을 가지는 본 고안에 따른 신발의 중창 및 안창 제조용 금형장치의 금형제작 과정은 먼저, 내부금형(120,220)을 제작한다. 내부금형(120,220)은 원하는 형태의 목형을 제작한 다음 주물(스틸, 알루미늄, 동, 황동) 또는 전주도금형태로 130∼150%의 EVA스폰지를 넣고서 프레스의 압력에 견딜 수 있도록 대략(2∼10㎜)의 두께로 제작한다. 그리고, 하부 내부금형(220)에 형성되는 성형홈(230)의 모서리부에는 관통되게 다수의 기포배출구(231)를 형성시키고, 하부 내부금형(220)의 외포면에는 다수의 기포배출구(231)가 서로 연결되도록 기포배출홈(232)을 형성시키고, 기포배출홈(232)을 배출홈덮개(233)를 이용하여 외부와 밀폐되게 결합시킨다. 이와같은 작업이 완료되면 성형 중 발생되는 미세한 기포가 기포배출홈(232)과 외부배출홈(211)을 통해 금형 외부로 배출됨으로써 성형 불량을 방지시킨다.Mold manufacturing process of the mold apparatus for manufacturing the midsole and insole of the shoe according to the present invention having the configuration as described above, first, to produce the inner mold (120,220). The inner molds (120, 220) are made of wood of desired shape and then placed in a cast (steel, aluminum, copper, brass) or electroplated form with 130-150% EVA sponge to withstand the pressure of the press. Mm) thickness. In addition, a plurality of bubble outlets 231 are formed in the corners of the forming groove 230 formed in the lower inner mold 220, and a plurality of bubble outlets 231 are formed on the outer surface of the lower inner mold 220. The bubble discharge grooves 232 are formed to be connected to each other, and the bubble discharge grooves 232 are hermetically coupled to the outside using the discharge groove cover 233. When the operation is completed, the fine bubbles generated during molding are discharged to the outside of the mold through the bubble discharge groove 232 and the external discharge groove 211 to prevent the molding failure.
그리고, 알루미늄, 스틸 등으로 제작된 사각 또는 타원형의 외부금형(110,210)을 만든다. 그리고, 내부에 내부금형(120,220)의 크기보다 다소 크게 홈을 형성시켜 내부금형(120,220))이 결합되었을 때 외부금형(110,210)) 내부면과 내부금형(120,220) 사이에 열매체수용부(300,300')가 형성되게 하여 스팀과 냉각수가 순활될 수 있게 하고, 외부금형(110,210))과 내부금형(120,220)의 결합시, 결합부에 패킹재를 끼워 조립함으로써 스팀과 냉각수가 유출되는 것을 방지한다. 또한, 열매체수용부(300,300')로 스팀과 냉각수를 공급하는 열매체공급공(310,310')을 외부금형(110,210))의 일측에 형성시킨다. 그리고, 외부금형(110,210))의 일측에 기포배출홈(232)과 연결되어 성형물의 성형시 발생되는 기포를 외부로 배출할 수 있는 외부배출공(211)을 형성시킨다.Then, the outer mold (110, 210) of the square or oval made of aluminum, steel, etc. are made. And, the inner mold (120,220) when the inner mold (120,220) is coupled to form a groove slightly larger than the size of the inner mold (120,220) inside the heat medium receiving portion (300,300 ') between the inner surface and the inner mold (120,220) ) To form the steam and the cooling water to be circulated, and when the outer mold (110,210) and the inner mold (120,220) is combined, by fitting the packing material to the coupling portion to prevent the steam and the coolant to flow out. In addition, heat medium supply holes 310 and 310 'for supplying steam and cooling water to the heat medium accommodating parts 300 and 300' are formed at one side of the outer mold 110 and 210. Then, the outer mold (110, 210) is connected to the bubble discharge groove 232 on one side to form an outer discharge hole 211 that can discharge the bubbles generated during molding of the molding to the outside.
또한, 외부금형(110,210))의 외표면에는 수지를 도포하거나 단열재를 접착하여 스팀과 냉각수에서 전달되는 열기와 냉기가 외부금형(110,210))을 통해 외부로 방출되는 것을 방지시킨다.In addition, the outer surface of the outer mold (110, 210) by applying a resin or adhesive insulation to prevent the heat and cold air transferred from the steam and cooling water to be discharged to the outside through the outer mold (110,210).
이에 따라, 신발의 중창 및 안창을 열간가공 및 냉간가공이 동일한 금형에서 순차적으로 진행됨으로써, 종래와는 달리 금형을 열프레스와 냉각프레스로 이동시키지 않아도 작업이 용이하게 이루어지므로 안전성이 높아질 뿐만아니라, 작업공정이 줄어들게 되어 생산성을 높일 수 있다. 그리고, 열매체공급공(310,310')의 외부에 자동타이머로 작동되는 밸브를 설치하게 되면, 자동으로 스팀을 공급하여 열간가공하고, 열간가공 후 냉각수를 공급하여 냉간가공하는 과정이 자동으로 이루어져 작업안정성이 높아질 뿐만아니라, 작업의 효율성이 높아진다.Accordingly, since the hot and cold processing of the midsole and insole of the shoe proceeds sequentially in the same mold, the work is easily performed without moving the mold to the hot press and the cold press unlike in the prior art, thereby increasing safety. Work processes can be reduced, increasing productivity. And, when the valve operated by an automatic timer is installed on the outside of the heat medium supply hole (310, 310 '), the process of automatically processing the cold processing by automatically supplying steam and hot water supply after the hot working process is performed automatically This not only increases, but also increases the efficiency of the work.
상기와 같은 금형은 외부금형(110,210))은 그대로 사용하면서 내부금형(120,220)을 교체하여 또 다른 형태의 성형물을 성형할 수 있다. 즉, 외부금형(110,210))을 제작하지 않고, 내부금형(120,220))만 제작하여 외부금형(110,210))에 조립하여 사용할 수 있으므로 금형의 제작비를 줄일 수 있을 뿐만아니라, 외부금형(110,210))과 내부금형(120,220)의 조립이 간편하여 금형의 조립시간을 줄일 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.The mold as described above can be molded in another form by replacing the inner mold (120,220) while using the outer mold (110,210) as it is. That is, since the inner mold (120, 220) can be manufactured and assembled to the outer mold (110, 210) without using the outer mold (110, 210)), as well as reducing the manufacturing cost of the mold, the outer mold (110,210)) And easy to assemble the internal mold (120,220) can reduce the assembly time of the mold can improve the productivity.
또한, 외부금형(110,210))은 기존의 금형 또는 폐기처분하는 금형을 재활용할 수 있어 금형의 제조 시간을 줄일 수 있을 뿐만아니라, 금형의 제조단가를 낮출 수 있다.In addition, the outer mold (110, 210) can be used to recycle the existing mold or discarded mold to reduce the manufacturing time of the mold, it is possible to lower the manufacturing cost of the mold.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 신발의 중창제조용 금형장치에 의하면, 신발의 중창을 열간가공 및 냉간가공을 순차적으로 수행하며 금형표면에 부착하여 신발 중창의 제조시간을 단축시켜 제조생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.As described above, according to the mold apparatus for manufacturing the midsole of the shoe according to the present invention, by performing the hot and cold processing of the midsole of the shoe sequentially and attached to the mold surface to shorten the manufacturing time of the shoe midsole to improve the production productivity There is an advantage to this.
또한, 외부금형은 기본으로 사용하고, 내부금형 만을 교체함으로써, 다른 형태의 성형물을 생산할 수 있어 금형의 제작비를 낮출 수 있는 이점이 있다.In addition, by using the outer mold as a basic, by replacing only the inner mold, it is possible to produce a different type of molding has the advantage of lowering the manufacturing cost of the mold.
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