KR200193046Y1 - Drum type casting roll of twin roll type thin casting - Google Patents
Drum type casting roll of twin roll type thin casting Download PDFInfo
- Publication number
- KR200193046Y1 KR200193046Y1 KR2019960051133U KR19960051133U KR200193046Y1 KR 200193046 Y1 KR200193046 Y1 KR 200193046Y1 KR 2019960051133 U KR2019960051133 U KR 2019960051133U KR 19960051133 U KR19960051133 U KR 19960051133U KR 200193046 Y1 KR200193046 Y1 KR 200193046Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roll
- copper tube
- casting
- drum
- cooling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Abstract
본 고안은 용탕으로부터 직접 박판을 제조하는 쌍롤형 박판 제조장치에 있어서, 구리튜브를 이용하여 주조롤을 경량화한 드럼식 주조롤에 관한 것으로 그 기술적인 구성은, 실린더형 드럼(9)의 외면으로 롤(1) 냉각을 위한 구리 튜브(10)가 이중 나선형으로 권선토록 되며, 상기 구리튜브(10)가 냉각수 공급용 로터리 조인트(7)에 집결토록 구리튜브(10) 끝단을 같은 방향으로 인출토록 하며, 상기 구리튜브(10) 외측에는 금속도금(11)이 형성토록 되는 것을 요지로 한다.The present invention relates to a twin-roll thin plate manufacturing apparatus for producing a thin plate directly from the molten metal, the drum-type casting roll to reduce the casting roll by using a copper tube, the technical configuration of the roll roll to the outer surface of the cylindrical drum (9) (1) the copper tube 10 for cooling is wound in a double spiral, and the copper tube 10 is drawn out in the same direction so that the copper tube 10 is collected at the rotary joint 7 for cooling water supply. The outer surface of the copper tube 10 is that the metal plating 11 is formed.
이에따라서, 냉각패턴을 좌,우 동일하게 구리튜브를 2중 나선형으로하여 냉각수의 방향을 조정할 수 있도록 하며, 또한 경량화로 인한 주조롤의 취급이 용이하여 가공 및 가공공차의 정밀도를 높일 수 있으며 제작비가 경감되는 것이다.Accordingly, the cooling pattern can be adjusted in the double spiral of the copper tube in the same way as the left and right to adjust the direction of the coolant, and also the handling of the casting roll due to the light weight is easy, so that the precision of processing and processing tolerance can be increased and the manufacturing cost can be increased. Will be alleviated.
Description
본 고안은 용탕으로부터 직접 박판을 제조하는 쌍롤형 박판 제조장치에 있어서, 구리튜브를 이용하여 주조롤을 경량화한 드럼식 주조롤에 관한 것으로 이는 특히, 경량화가 주목적이며, 롤의 냉각방식도 기존의 롤냉각방식과 달리 좌우동등한 냉각효율을 가지게 하는 드럼식 주조롤에 관한 것이다.The present invention is a twin roll type sheet manufacturing apparatus for producing a thin plate directly from the molten metal, the present invention relates to a drum-type casting roll to reduce the weight of the casting roll by using a copper tube, in particular, the main purpose is to reduce the weight, the conventional cooling method of the roll Unlike the cooling method, the present invention relates to a drum-type casting roll having equal cooling efficiency.
일반적으로 쌍롤형 박판 주조장치는 부가가치가 높은 장치로 세계 몇몇 나라에서만 개발중인 장치이다.In general, twin roll type sheet casting equipment is a high value added device and is developed only in some countries of the world.
이러한 장치에서 핵심적인 요소 기술로서는 주조롤의 설계이며, 이때 주조롤의 설계변수로는 롤의 수명, 롤의 냉각능, 롤의 강도, 롤의 무게등이 있다.The key element technology in such a device is the design of the casting roll, and the design variables of the casting roll include the life of the roll, the cooling ability of the roll, the strength of the roll, the weight of the roll, and the like.
일반적으로 롤의 제작에는 엄청난 금액이 사용되며, 또한 제작과정에서 롤의 무게가 너무 무거워 가공하기가 어렵게 되는 것이다.In general, a huge amount of money is used to make a roll, and the roll is too heavy in the manufacturing process, making it difficult to process.
예를들면 큰 중량물의 경우에는 그 중량물에 합당한 가공기계에서 가공해야 하므로 업체선정 및 가공기계의 공차관리가 매우 까다롭게 진행된다.For example, in the case of a large weight, the selection of a company and the management of the tolerance of the processing machine are very difficult because the heavy weight must be processed in a processing machine suitable for the weight.
그러나, 경량물의 경우는 가공하기 쉬울 뿐만 아니라 업체선정의 까다로움을 배제할 수 있고 가벼울수록 취급이 용이하게 공차의 정확도가 높기 때문에 요구하는 공차내로 가공을 할 수 있다.However, in the case of lightweight materials, not only is it easy to process, but also the difficulty of selecting a company can be eliminated, and the lighter it is, the easier it is to handle, so the tolerance can be processed within the required tolerance.
또한, 냉각방식이 기존의 롤의 경우 한쪽 방향으로 냉각수가 흐르기 때문에 롤의 팽창이 좌우 다르게 팽창되어 오랜시간의 주조후 주편의 두께가 폭방향으로 일정하지 않게 나타나는 문제점이 있는 것이다.In addition, since the cooling method flows in one direction in the case of the conventional roll, the expansion of the roll is expanded differently from side to side, so that the thickness of the cast steel after a long time of casting is not constant in the width direction.
한편, 미국특허 제3537506호에서의 드럼형 롤은, 드럼 자체의 내부표면에 스프레이 방식으로 냉각을 하는데 이 방법은 냉각수의 정체영역이 생길 수 있어 냉각수의 기화를 유발한 가능성이 있으며 롤 내부에 지지대 및 냉각스프레이 장치로 인해 경량화 측면으로 고안된 것이 아니다.On the other hand, the drum roll in US Patent No. 353506 is cooled by spraying on the inner surface of the drum itself. This method may create a stagnant area of the coolant, causing evaporation of the coolant, and a support stand inside the roll. And it is not designed to be lightweight due to the cooling spray device.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 쌍롤형 박판 주조장치에 있어서, 구리 튜브를 이용하여 주조롤을 경량화하여 가공 및 취급이 용이하게 하고, 주조롤의 냉각패턴을 좌우 균일하게 하여 주편두께가 일정하게 형성될수 있는 쌍롤형 박판 제조장치의 구리튜브를 이용한 드럼식 주조롤을 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, and its purpose is to reduce the casting rolls by using copper tubes in a twin roll type thin sheet casting apparatus to facilitate processing and handling, and to cool the casting rolls. It is to provide a drum-type casting roll using a copper tube of a twin-roll thin plate manufacturing apparatus that can be formed uniformly left and right by the pattern uniform thickness.
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로 본 고안은, 실린더형 드럼의 외면으로 롤 냉각을 위한 구리 튜브가 이중 나선형으로 권선토록 되며, 상기 구리튜브가 냉각수 공급용 로터리 조인트에 집결토록 구리튜브 끝단을 같은 방향으로 인출토록 하며, 상기 구리튜브외측에는 금속도금이 형성토록 되는 구성으로 이루어진 쌍롤형 박판 제조장치의 구리튜브를 이용한 드럼식 주조롤을 마련함에 의한다.The present invention is a technical configuration for achieving the above object, the copper tube for roll cooling to the outer surface of the cylindrical drum to be wound in a double spiral, the copper tube end to the copper tube to collect the rotary joint for cooling water supply By drawing in the same direction, the copper tube on the outside by forming a drum-type casting roll using the copper tube of the twin-roll thin plate manufacturing apparatus made of a configuration to form a metal plating.
제1도는 종래의 쌍롤형 박판 주조장치의 개략도.1 is a schematic diagram of a conventional twin roll type sheet casting apparatus.
제2도는 종래의 쌍롤형 박판 주조장치의 측면도.2 is a side view of a conventional twin roll type sheet casting apparatus.
제3(a),(b),(c)도는 본 고안 주조롤의 제작순서도.3 (a), (b), (c) is a manufacturing flowchart of the present invention casting roll.
제3(d)도는 본 고안 주조롤의 완성도.Figure 3 (d) is the completeness of the present invention casting roll.
제4도는 본 고안 제3(d)도의 결합단면 구성도.Figure 4 is a cross-sectional view of the combination of the present invention 3 (d).
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 롤 2 : 롤축1: roll 2: roll shaft
3 : 상위프레임 4 : 하위프레임3: upper frame 4: lower frame
5 : 유니버셜 조인트 6 : 모터5: universal joint 6: motor
7 : 냉각수 공급용 로터리 조인트 8 : 촉7: rotary joint for cooling water supply 8: nib
9 : 실린더형 드럼 10 : 구리튜브9: cylindrical drum 10: copper tube
11 : 금속도금층 12 : 용접부11 metal plating layer 12 weld
13 : 냉각수 칸막이 14 : 패킹13: coolant partition 14: packing
이와같은 본 고안을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.This invention is described in detail with reference to the accompanying drawings as follows.
제3도는 본 고안에 따른 구리 튜브를 이용한 드럼식 주조롤의 제작 순서도이고, 제4도는 본 고안인 드럼식 주조롤의 개략 사시도로서, 실린더형 드럼(9)에 롤(1) 냉각을 위한 구리 튜브(10)를 이중 나선형으로 권선하며, 상기 구리 튜브(10)가 냉각수 공급용 로터리 조인트(7)에 집결할 수 있도록 구리 튜브(10) 끝단을 같은 방향으로 인출된다.3 is a manufacturing flow chart of a drum-type casting roll using a copper tube according to the present invention, Figure 4 is a schematic perspective view of the drum-type casting roll of the present invention, the copper tube for cooling the roll (1) in the cylindrical drum (9) 10) is wound in a double spiral, and the ends of the copper tube 10 are drawn in the same direction so that the copper tube 10 can be collected at the rotary joint 7 for cooling water supply.
그리고 구리 튜브(10)의 보호와 롤(1)의 표면강도를 올리기 위해 제3(c)도와 같이 구리 튜브(10)위에 금석도금(11)을 입힌다.Then, to protect the copper tube 10 and to increase the surface strength of the roll 1, the gold plating 11 is coated on the copper tube 10 as shown in FIG. 3 (c).
롤(1)의 형상을 갖추기 위해 롤축(2)을 실린더형 드럼(9)과 용접하여 롤(1)을 형상화 하였으며 금석도금(11)위에 다시 한 번 도금을 입힌다. 이때 롤축(2)과 실린더형 드럼(9)의 용접부(12)가 있는 측면부까지 도금을 입힌다. 이와같이 구성된 롤(1)에 냉각수 공급용 로터리 조인트(7)를 연결하여 냉각수 공급을 할 수 있게 한다. 냉각수 공급용 로터리 조인트(7)의 내부는 일반적으로 사용되고 있는 구조로 냉각수의 흐름을 제어하는 칸막이(13)가 있어 냉각수 입출구를 제어하도록 되어 있다.In order to form the shape of the roll 1, the roll shaft 2 is welded with the cylindrical drum 9 to form the roll 1, and then plated on the gold plating 11 again. At this time, plating is applied to the side surface where the welded portion 12 of the roll shaft 2 and the cylindrical drum 9 is located. The rotary joint 7 for cooling water supply is connected to the roll 1 configured as described above to enable the cooling water supply. The inside of the rotary joint 7 for cooling water supply is a structure generally used, and has a partition 13 for controlling the flow of cooling water so as to control the cooling water inlet and outlet.
이와같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above are as follows.
제3도 및 제4도에 도시한 바와같이, 실린더형 드럼(9)에 감겨 있는 구리 튜브(10)는 롤(1)의 용강과 접하는 표면을 냉각하여 응고쉘을 형성시키기 위해 열전도도가 좋은 구리재료를 사용하며 튜브속으로 냉각수가 흐르게 되어 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, the copper tube 10 wound on the cylindrical drum 9 has good thermal conductivity to cool the surface in contact with the molten steel of the roll 1 to form a solidification shell. It uses copper material and coolant flows through the tube.
여기서 냉각수의 흐름방향이 제4도와 같이 흐르므로 롤(1) 양쪽의 냉각패턴이 동일하게 이루어진다.Here, since the flow direction of the cooling water flows as shown in FIG. 4, the cooling patterns on both sides of the roll 1 are made the same.
롤(1)의 외영은 기존 롤과 똑같고 단지 양쪽의 냉각패턴이 동일하게 이루어진다. 롤(1)의 외형은 기존 롤과 똑같고 단지 드럼형으로 바뀌었기 때문에 롤의 무게가 상당히 가볍게 설계되어 취급이 용이하여 가공의 정밀도를 높일 수 있다.The outer appearance of the roll 1 is the same as the existing roll, only the cooling pattern of both sides is made the same. Since the outer shape of the roll 1 is the same as that of the existing rolls and is merely changed to a drum type, the weight of the roll is designed to be very light and easy to handle, thereby increasing the precision of machining.
또한, 실린더형 드럼(9)에 감은 구리 튜브(10)에 열적 또는 물리적인 하중을 견디기 위해 상부에 금속도금을 하여 위의 외적 하중을 견딜 수 있게 한다.In addition, the copper tube 10 wound on the cylindrical drum 9 can be plated on top to withstand thermal or physical loads to withstand the above external loads.
예를들어, 기존 롤은 25톤 정도인데 반해 본 고안은 약 5톤 이하로 매우 가벼워질 수 있고 냉각효과도 구리튜브를 사용하면 냉각효과측면에서 기존 롤과 비슷하거나 더 좋은 냉각효과를 얻을 수 있을 것이다. 예를들어 냉각수 유량을 일정하게 놓으면 40mm의 지름을 가지는 구리튜브를 사용하면 냉각수 유속을 9배 정도 빠르게 하면 비슷한 냉각수 양이 공급되며, 유량과 유속을 일정하게 하면 지름 100mm 정도의 냉각튜브를 사용하면 냉각효과가 비슷하게 된다. 그러나, 실제로 기존롤의 경우는 국부 냉가시스템인데 반해 본 고안은 전체 냉각이므로 롤의 냉각효과는 더 좋다.For example, the conventional roll is about 25 tons, whereas the present invention can be very light, about 5 tons or less, and the cooling effect can be similar to or better than that of the existing rolls by using copper tubes. will be. For example, if a constant cooling water flow rate is used, a copper tube with a diameter of 40 mm is used to supply a similar amount of coolant when the cooling water flow rate is about 9 times faster, and a cooling tube with a diameter of 100 mm is used when the flow rate and flow rate are constant. The cooling effect is similar. However, in the case of the existing roll is a local cooling system, while the present invention is a total cooling, the cooling effect of the roll is better.
이상과 같은 본 고안에 따른 구리튜브를 이용한 드럼식 주조롤에 의하면, 냉각패턴을 좌,우 동일하게 구리튜브를 2중 나선형으로 하여 냉각수의 방향을 조정할 수 있도록 하며, 또한 경량화로 인한 주조롤의 취급이 용이하여 가공 및 가공공차의 정밀도를 높일 수 있으며 제작비가 경감되는등 우수한 효과가 있는 것이다.According to the drum-type casting roll using the copper tube according to the present invention as described above, the cooling pattern in the left and right to make the copper tube in a double spiral to adjust the direction of the coolant, and also to handle the casting roll due to weight reduction It is easy to increase the precision of the machining and processing tolerances, and the manufacturing cost is reduced, and there is an excellent effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960051133U KR200193046Y1 (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Drum type casting roll of twin roll type thin casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960051133U KR200193046Y1 (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Drum type casting roll of twin roll type thin casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980038075U KR19980038075U (en) | 1998-09-15 |
| KR200193046Y1 true KR200193046Y1 (en) | 2000-09-01 |
Family
ID=19480312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019960051133U KR200193046Y1 (en) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Drum type casting roll of twin roll type thin casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200193046Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111299527A (en) * | 2019-12-12 | 2020-06-19 | 云南大泽电极科技股份有限公司 | Condensation crystallization technology for cast-rolled lead alloy plate strip |
-
1996
- 1996-12-18 KR KR2019960051133U patent/KR200193046Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111299527A (en) * | 2019-12-12 | 2020-06-19 | 云南大泽电极科技股份有限公司 | Condensation crystallization technology for cast-rolled lead alloy plate strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980038075U (en) | 1998-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100586282B1 (en) | Twin roll casting | |
| JP7123439B2 (en) | Apparatus and method for continuous casting with multiple rollers to produce metal coating material with high electrical conductivity | |
| US6474402B1 (en) | Segmented roll for casting metal strip | |
| WO2002002253A1 (en) | Feeding strip material | |
| CN101376164B (en) | Control method of roll forming of twin-roll thin strip continuous casting cooling roll | |
| KR200193046Y1 (en) | Drum type casting roll of twin roll type thin casting | |
| US3757847A (en) | Roll mould with cooling system | |
| JPH082483B2 (en) | Mold roll for thin sheet continuous casting equipment | |
| WO1997024198A1 (en) | Apparatus and method for work hardening an endless belt for use in a belt caster | |
| JPS5577962A (en) | Continuous casting method of steel | |
| CA1109632A (en) | Continuous casting methods and apparatus | |
| US5035278A (en) | Apparatus for continuous casting of metal strip | |
| KR100514812B1 (en) | Wide casting roll with high cooling effect | |
| JPH1071455A (en) | Method and apparatus for continuously casting metallic strip | |
| KR200169963Y1 (en) | Cooling water channel structure of sheet continuous casting roll | |
| KR101010625B1 (en) | Continuous Casting Roll with high cooling capacity | |
| JPH04344852A (en) | Cooling roll for twin roll type continuous caster | |
| AU738831B2 (en) | Twin roll casting | |
| JPS60170562A (en) | Continuous casting device for thin sheet | |
| Liu et al. | Research, manufacture and application of spray water cooling mold of CCM | |
| AU2001268826B2 (en) | Feeding strip material | |
| RU2030955C1 (en) | Metal continuous pouring crystallizer | |
| RU2135317C1 (en) | Method of pipe welding and mill for its embodiment | |
| CN1111177A (en) | Thin belt continuous casting machine | |
| JPS5930429A (en) | Continuous casting device for steel plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090609 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |