KR200191665Y1 - Structure for preventing a monitor from being scratched - Google Patents
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Abstract
음극선관의 전면 덮개(front cover)에 형성되어 음극선관의 하중을 분산 지지하는 하중 분산용 리브의 형상을 개량하여 전면 덮개를 사출 성형할 때 발생하는 외관 스크래칭을 방지한 모니터 리브 구조가 개시되고 있다.Disclosed is a monitor rib structure formed on the front cover of the cathode ray tube to improve the shape of the load distribution rib for distributing and supporting the load of the cathode ray tube, thereby preventing external scratches generated when injection molding the front cover. .
본 고안에 의하면, 모니터의 음극선관의 형광면이 개구되도록 형성된 전면 덮개 몸체와, 전면덮개 몸체와 음극선관이 상호 결합되도록 전면덮개 몸체 내측면에 형성된 보스부와, 보스부에 집중되는 음극선관의 하중을 분산 지지되도록 전면덮개 몸체 내측면으로부터 소정 높이로 돌출 되어 단부가 음극선관과 밀착되도록 형성된 하중 분산 부재를 포함하며, 하중 분산 부재의 단부는 음극선관과 적어도 2 곳 이상이 접촉되도록 오목한 홈부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the front cover body formed so that the fluorescent surface of the cathode ray tube of the monitor is opened, the boss portion formed on the inner side of the front cover body so that the front cover body and the cathode ray tube are mutually coupled, the load of the cathode ray tube concentrated on the boss portion It includes a load distribution member protruding to a predetermined height from the inner surface of the front cover body so that the end portion is in close contact with the cathode ray tube, the end of the load dispersion member is formed with a concave groove to contact at least two places with the cathode ray tube It is characterized by that.
Description
본 고안은 외관 스크래칭 방지를 위한 모니터 리브 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 음극선관의 전면 덮개(front cover)에 형성되어 음극선관의 하중을 분산 지지하는 하중 분산용 리브의 형상을 개량하여 전면 덮개를 사출 성형할 때 발생하는 외관 스크래칭을 방지한 모니터 리브 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a monitor rib structure for preventing scratches of the exterior, and more particularly, the front cover is formed on the front cover of the cathode ray tube to improve the shape of the load distribution rib for distributing and supporting the load of the cathode ray tube. The present invention relates to a monitor rib structure which prevents scratching of external appearance generated during injection molding.
일반적으로 CRT(Cathode-Ray Tube) 방식 디스플레이 장치는 중량 및 외형이 큰 단점에도 불구하고 색상 표시에 제한이 없고 가격이 싸며, 디스플레이 표시 사이즈의 제약이 적기 때문에 최근까지도 그 개발이 꾸준히 진행되고 있으며, 응용 분야 또한 방대하다. 대표적인 CRT 방식 디스플레이 장치로는 텔레비전과 모니터를 일예로들 수 있을 것이다.In general, the CRT (Cathode-Ray Tube) display device has been developed steadily until recently, despite the disadvantages of weight and appearance, the color display is not limited, the price is low, and the display display size is limited. Applications are also huge. Typical CRT display devices may include televisions and monitors.
이와 같은 용도로 사용되는 모니터는 전자총을 구비한 음극선관과, 음극선관을 구동시키는 음극선관 구동부 및 음극선관중 형광면을 제외한 타 부분을 외부에 대하여 차단시키는 커버 등을 포함하고 있다. 이 커버는 모니터 내부의 오염 방지 및 고전압이 흐르는 모니터 내부 구조물에 의하여 인체 상해가 발생하지 않도록 하는 역할을 한다. 또한, 커버는 조립의 용이성으로 인하여 다시 전면 커버와 후면 커버로 나뉘어져 있다.The monitor used for this purpose includes a cathode ray tube with an electron gun, a cathode ray tube driver for driving the cathode ray tube, and a cover for blocking other portions of the cathode ray tube except for the fluorescent surface to the outside. This cover prevents contamination of the inside of the monitor and prevents personal injury from occurring due to the structure inside the monitor where a high voltage flows. In addition, the cover is further divided into a front cover and a rear cover due to the ease of assembly.
도 1은 이와 같은 모니터중 전면 커버 내측을 도시한 도면이다.1 is a view showing the inside of the front cover of such a monitor.
모니터의 전면 커버(100)는 주로 사출성형에 의하여 제작된다.The front cover 100 of the monitor is mainly manufactured by injection molding.
사출성형에 의하여 제작된 모니터의 전면 커버(100) 내부에는 기 제작된 음극선관(미도시)과 전면 커버(100)를 결합하기 위한 보스부(10)가 형성되어 있고, 음극선관에는 전면 커버(100)의 보스부(10)와 대응하는 위치에 음극선관 고정부재(미도시)가 형성되어 있다.Inside the front cover 100 of the monitor manufactured by injection molding is formed a boss portion 10 for coupling the pre-fabricated cathode ray tube (not shown) and the front cover 100, the cathode ray tube is the front cover ( A cathode ray tube fixing member (not shown) is formed at a position corresponding to the boss 10 of 100.
또한, 전면 커버(100) 내부에는 보스부(10)에 음극선관의 하중이 집중하여 걸리는 것을 방지함과 동시에 음극선관의 하중을 균일하게 분산 지지되도록 다수개의 하중 분산용 리브(20)들이 전면 커버(100)에 다수개가 둘러져 형성되어 있다.In addition, a plurality of load distribution ribs 20 are provided on the front cover 100 to prevent the load of the cathode ray tube from being concentrated on the boss 10 and to distribute and support the cathode ray tube evenly. A large number is enclosed in the (100).
이와 같은 하중 분산용 리브(20)와 보스부(10)를 형성하기 위한 사출 금형(200)을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, the injection mold 200 for forming the load distribution rib 20 and the boss portion 10 is as follows.
도 2는 종래 전면 커버(100)를 제작하기 위한 사출 금형(200)과 전면 커버(100)를 도시하고 있으며, 도 3에서는 사출 성형된 하중 분산용 리브(20)를 도시하고 있다.2 illustrates an injection mold 200 and a front cover 100 for manufacturing a conventional front cover 100, and FIG. 3 illustrates an injection molded load dispersing rib 20.
전면 커버(100)를 제작하기 위한 사출 금형(200)은 하원판(210)과 상원판(220), 전면 커버(100)의 내부에 형성되는 보스부(10) 및 하중 분산용 리브(20)를 제작하기 위한 코어(230) 및 취출 블록(240)으로 형성되어 있다.Injection mold 200 for manufacturing the front cover 100 is the lower plate 210 and the upper plate 220, the boss portion 10 formed in the interior of the front cover 100 and the rib for load distribution 20 It is formed of a core 230 and a blowout block 240 for manufacturing.
이 상원판(220)의 내측면에는 전면 커버(100)의 표면 재질이 오돌토돌하도록 인위적으로 부식된 부분이 형성되어 있다.On the inner side surface of the upper plate 220, an artificially corroded portion is formed so that the surface material of the front cover 100 is uneven.
이 상원판(220)의 저면에는 열경화성 또는 열가소성 수지가 고압으로 주입된 후, 판상으로 얇게 전면 커버(100)가 형성되도록 전면 커버(100)와 동일한 크기 및 형상을 갖는 공간부가 형성되어 있는 바, 이 공간부의 형상은 코어(230)의 형상 및 크기에 따라서 결정된다.The bottom surface of the upper plate 220 is formed with a space having the same size and shape as the front cover 100 so that the front cover 100 is thinly formed after the thermosetting or thermoplastic resin is injected at high pressure. The shape of this space portion is determined according to the shape and size of the core 230.
한편, 코어(230)와 상원판(220), 취출블록(240)은 다시 하원판(230)에 의하여 고정 결합되고 이와 같이 사출 금형이 고정된 상태에서 전면 커버(100)의 형상대로 음각된 사출 금형 내부의 공간부에 용융된 성형물(예를 들어 ABS 수지)을 고온 고압으로 강제 주입하여 전면 커버(100)를 제작한다.Meanwhile, the core 230, the upper plate 220, and the extraction block 240 are fixedly coupled by the lower plate 230 again, and the injection mold is engraved in the shape of the front cover 100 while the injection mold is fixed. The front cover 100 is manufactured by forcibly injecting a molded product (for example, an ABS resin) melted into a space inside the mold at high temperature and high pressure.
그러나, 이와 같이 형성된 사출 금형에 의하여 전면 커버(100)를 제작할 때 전면 커버(100) 부분의 두께가 하중 분산용 리브(20)의 두께보다 두꺼움으로 인하여 용융 상태의 사출물은 하중 분산용 리브(20)가 만들어지는 코어(230) 부분보다 먼저 전면 커버(100)가 형성되는 부분으로 밀려들어가게 된다.However, when the front cover 100 is manufactured by the injection mold formed as described above, the injection molded product in the molten state is thicker than the thickness of the load distributing rib 20 when the front cover 100 is thicker than the load distributing rib 20. ) Is pushed into the portion where the front cover 100 is formed before the portion of the core 230 is formed.
이때, 매우 큰 사출압력으로 인하여 도면상의 g 부분으로부터 I 방향으로 고압의 사출압력이 걸리게 되고, 이 사출압력에 의하여 코어(230)는 g 부분으로부터 I 방향으로 휨 또는 변형이 발생하게 된다.At this time, the injection pressure of high pressure is applied from the g portion in the drawing to the I direction due to the very large injection pressure, and the core 230 causes the core 230 to bend or deform from the g portion in the I direction.
이때, 코어(230)에 의하여 형성되는 하중 분산용 리브(20) 또한 코어(230)와 동일하게 휘거나 변형이 발생하게 된다. 이와 같이 하중 분산용 리브(20)에 변형이 발생한 상태에서 사출물이 냉각되면 코어(230)의 하중 분산용 리브(20)에는 다시 복원력이 발생하게 된다.At this time, the load distribution rib 20 formed by the core 230 also bends or deforms in the same manner as the core 230. As described above, when the injection molding is cooled in a state in which deformation occurs in the load distribution rib 20, the restoring force is generated again in the load distribution rib 20 of the core 230.
이와 같이 하중 분산용 리브(20)에 복원력이 작용하고 있는 상태에서 상원판(220)이 외부로 취출되는 순간 하중 분산용 리브(20)의 복원력에 의하여 코어(230)는 전면 커버(100)를 상원판(220)측으로 밀어내게 된다.As described above, when the upper plate 220 is taken out to the outside in the state in which the restoring force is applied to the load distributing rib 20, the core 230 moves the front cover 100 by the restoring force of the load distributing rib 20. It is pushed to the upper plate 220 side.
이에 따라서 전면 커버(100)의 외측면은 상원판(220)의 단부에 긁히게 되어 제품 외관 불량이 발생하게 되는 문제점이 있었다.Accordingly, the outer surface of the front cover 100 is scratched at the end of the upper plate 220, there was a problem that the product appearance defects occur.
따라서, 본 고안은 이와 같은 종래 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 본 고안의 목적은 사출 금형을 수행할 때 고압에 의하여 변형된 하중 분산용 리브가 복원되는 복원력을 최소화하여 전면 덮개의 긁힘을 방지하기 위한 스크래칭 방지부가 모니터 리브 구조를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been devised in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to prevent scratches on the front cover by minimizing a restoring force for restoring a load-distributing rib deformed by high pressure when performing an injection mold. The scratch prevention part for providing a monitor rib structure.
도 1은 종래 모니터 전면 덮개의 하중 분산 지지용 리브를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a load distribution support rib of the conventional monitor front cover.
도 2는 도 1의 전면 덮개를 제작하기 위한 사출 금형틀을 도시한 단면도.2 is a cross-sectional view showing an injection mold for manufacturing the front cover of FIG.
도 3은 하중 분산 지지용 리브의 작용을 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing the action of the load-distributing support ribs.
도 4는 본 고안에 의한 전면 덮개의 하중 분산 지지용 리브를 도시한 사시도.Figure 4 is a perspective view showing a load distribution support rib of the front cover according to the present invention.
도 5는 본 고안에 의한 하중 분산 지지용 리브의 작용을 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing the action of the load-distributing support ribs according to the present invention.
이와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위한 스크래칭 방지를 위한 모니터 리브 구조는 모니터의 음극선관의 형광면이 개구되도록 형성된 전면 덮개 몸체와, 상기 전면덮개 몸체와 상기 음극선관이 상호 결합되도록 전면덮개 몸체 내측면에 형성된 보스부와, 상기 보스부에 집중되는 음극선관의 하중을 분산 지지되도록 상기 전면덮개 몸체 내측면으로부터 소정 높이로 돌출 되어 단부가 상기 음극선관과 밀착되도록 형성된 다수개의 하중 분산 부재를 포함하며, 상기 하중 분산 부재의 단부는 상기 음극선관과 적어도 2 곳 이상이 접촉되도록 오목한 홈부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The monitor rib structure for preventing scratches to achieve the object of the present invention is the front cover body formed so that the fluorescent surface of the cathode ray tube of the monitor, and the front cover body inner surface such that the front cover body and the cathode ray tube are mutually coupled And a plurality of load distribution members protruding from the inner surface of the front cover body to a predetermined height so as to disperse and support the load of the cathode ray tube concentrated on the boss portion, the ends being in close contact with the cathode ray tube. An end portion of the load distribution member is formed with a concave groove portion in contact with at least two places of the cathode ray tube.
바람직하게, 홈부는 U 자형인 것을 특징으로 한다.Preferably, the groove portion is characterized in that the U-shape.
선택적으로 홈부는 반원형인 것을 특징으로 하며, 홈부는 상기 보스부와 인접한 상기 하중 분산 부재에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.Optionally, the groove portion is semi-circular, and the groove portion is formed in the load distribution member adjacent to the boss portion.
이하, 본 고안 스크래칭 방지를 위한 모니터 리브 구조의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings the configuration and operation of the monitor rib structure for preventing the present invention is described as follows.
도 4는 본 고안에 의해 사출 성형된 모니터 전면 덮개를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 고안에 의한 사출 성형된 하중 분산용 리브를 도시한 단면도이다.4 is a perspective view of the monitor front cover injection-molded by the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing the injection-molded rib for load injection according to the present invention.
본 고안에 의한 모니터 전면 덮개 및 전면 덮개에 형성되어 있는 본 고안 스크래칭 방지를 위한 모니터 리브는 주로 사출성형에 의하여 제작된다.The monitor ribs for preventing scratching of the present invention formed on the front cover and the front cover of the present invention are mainly manufactured by injection molding.
사출성형에 의하여 제작된 모니터의 전면 커버(300) 내부에는 기 제작된 음극선관(미도시)과 전면 커버(300)를 결합하기 위한 보스부(310)가 형성되어 있다.Inside the front cover 300 of the monitor manufactured by injection molding, there is formed a boss 310 for coupling the manufactured cathode ray tube (not shown) and the front cover 300.
이 보스부(310)에는 음극선관에 형성되어 있는 음극선관 고정부재(미도시)가 결합된다.The boss portion 310 is coupled to a cathode ray tube fixing member (not shown) formed in the cathode ray tube.
이 보스부(310)에만 음극선관이 결합될 경우 보스부(310)에 음극선관의 하중이 집중적으로 걸리게 됨으로 인하여 보스부(310)에 집중하중이 걸리는 것을 방지하기 위하여 전면 커버(300)에는 보스부(310) 이외에 다수개의 하중 분산용 리브(320)들이 형성되어 있다.When the cathode ray tube is coupled to only the boss portion 310, the boss of the boss 310 has a boss on the front cover 300 in order to prevent the concentrated load on the boss portion 310 because the load of the cathode ray tube is concentrated. In addition to the part 310, a plurality of load distribution ribs 320 are formed.
이와 같은 목적으로 전면 커버(300)에 형성된 하중 분산용 리브(320)들 중 보스부(310)와 인접한 하중 분산용 리브(320)에는 사출 성형중 스크래칭이 가장 많이 발생하는 부분이다.Among the load distribution ribs 320 formed on the front cover 300 for this purpose, the load distribution ribs 320 adjacent to the boss 310 are the parts where scratching occurs most during injection molding.
이와 같이 스크래칭이 발생하는 이유로는 앞서 언급한 문제점에서 나타난 바와 같이 고압의 사출물에 의하여 코어에 휨 또는 변형이 발생한 상태에서 사출물이 냉각되면서 코어에 의하여 성형되는 하중 분산용 리브에 복원력이 발생하기 때문이다.The reason for this scratching is because, as shown in the above-mentioned problems, the restoring force is generated in the load distribution rib formed by the core while the injection material is cooled while the core is warped or deformed by the high pressure injection material. .
이와 같이 보스부(310)와 인접한 하중 분산용 리브(320)에 스크래칭이 발생하는 것을 방지하기 위해서는 보스부(310)와 인접한 하중 분산용 리브(320)의 일부분에 소정 형상으로 요홈부(325)를 형성하는 것이 바람직하다.Thus, in order to prevent scratching from the load distribution rib 320 adjacent to the boss portion 310, the recess 325 may be formed in a predetermined shape on a portion of the load distribution rib 320 adjacent to the boss portion 310. It is preferable to form
이 하중 분산용 리브(320)에 형성된 요홈부(325) 형상은 U 자형 홈, 반원홈인 것이 무방하다. 이는 하중 분산용 리브(320)의 면적은 코어가 복원되려하는 힘인 복원력과 비례하기 때문이다.The shape of the recess 325 formed in the load distribution rib 320 may be a U-shaped groove or a semi-circular groove. This is because the area of the load distributing rib 320 is proportional to the restoring force which is the force that the core is to be restored.
이 복원력을 작게 함과 동시에 하중 분산용 리브(320)가 일정 위치에서 음극선관의 하중을 분산시키기 위해서는 판상의 하중 분산용 리브(320)에 중공을 형성하는 것이 바람직하지만, 사출 성형에 의하여 하중 분산용 리브(320)에 중공을 형성하는 것은 그다지 용이하지 않음으로 하중 분산용 리브(320)의 상면으로부터 소정 깊이로 요홈부(325)를 형성하는 것이 바람직하다.In order to reduce the restoring force and to distribute the load of the cathode ray tube at a predetermined position, it is preferable to form a hollow in the plate-shaped load distributing rib 320, but to distribute the load by injection molding. Since it is not very easy to form a hollow in the ribs 320, it is preferable that the grooves 325 are formed at a predetermined depth from the top surface of the load distribution ribs 320.
물론, 이와 같이 다양한 요홈부(325)의 형상을 형성하기 위해서는 코어의 형상을 가변하면 된다.Of course, in order to form the shape of the various grooves 325, the shape of the core may be varied.
예를 들어 U 자형 요홈부을 형성하기 위해서는 하중 분산용 리브(320)의 요홈부(325) 부분이 형성되는 코어 부분을 U 자형 홈과 역상으로 형성하면 된다.For example, in order to form the U-shaped groove portion, the core portion in which the groove portion 325 of the load distributing rib 320 is formed may be formed in a reverse phase with the U-shaped groove.
이외에 반원홈을 형성하기 위해서는 앞서 언급한 것과 마찬가지로 코어 부분을 반원홈과 역상으로 형성하여 모니터의 전면 덮개에 발생하는 스크래칭을 방지하게 된다.In addition, in order to form a semicircular groove, as described above, the core part is formed in a reverse phase with the semicircular groove to prevent scratching occurring in the front cover of the monitor.
이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 모니터의 전면 덮개에 스크래칭을 유발시키는 하중 분산용 리브의 형상을 개량하여 하중 분산용 리브가 음극선관의 하중 분산 기능과 모니터의 외함 스크래칭을 방지 및 재료비 절감 효과까지도 얻을 수 있는 효과가 있다.As described in detail above, the shape of the load distribution rib that causes scratches on the front cover of the monitor is improved, so that the load distribution rib prevents the load distribution function of the cathode ray tube, the scratching of the enclosure of the monitor, and the material cost reduction effect. It has an effect.
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|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080429 Year of fee payment: 9 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |