KR200188718Y1

KR200188718Y1 - A case

Info

Publication number: KR200188718Y1
Application number: KR2019970031470U
Authority: KR
Inventors: 연충흠
Original assignee: 연충흠
Priority date: 1997-11-08
Filing date: 1997-11-08
Publication date: 2000-10-02
Also published as: KR19990018237U

Abstract

본 고안은 상패, 훈장, 보석 등을 수납하여 두기 위한 케이스(10)에 관한 것이다. 이와 같은 케이스(10)는 내부에 수납공간을 가지고 목재로 형성되는 프레임(20)과, 상기 프레임(20)에 접착제를 사용하여 일정한 두께로 부착된 분말섬유층(30)으로 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의하면 케이스(10)를 대량생산하는 것이 가능해지고 내구성과 외관이 보다 좋아지는 이점이 있다.The present invention relates to a case 10 for storing plaques, decorations, jewelry and the like. Such a case 10 is composed of a frame 20 having a storage space therein and formed of wood, and a powder fiber layer 30 attached to a predetermined thickness by using an adhesive on the frame 20. According to the present invention having such a configuration, it is possible to mass-produce the case 10, and there is an advantage in that durability and appearance are better.

Description

case

본 고안은 케이스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대량생산에 적합하고 내구성이 좋으며 보다 고급스럽게 만들어진 상패, 훈장, 보석 등을 수납하기 위한 케이스에 관한 것이다.The present invention relates to a case, and more particularly, to a case for storing a plaque, a decoration, a jewelry, etc., which is suitable for mass production, which is durable, and made more luxurious.

일반적으로 상패, 훈장, 보석 등은 케이스에 수납하여 보관하게 된다. 상기와 같은 물건을 보관하기 위한 케이스는 그 보관되는 내용물에 맞게 고급스러울 것이 요구된다. 이를 위해 종래에는 내부에 수납공간을 구비한 프레임의 외면을 융과 같은 부드러운 직물로 감싸서 케이스를 만들었다. 이와 같은 종래 기술에 의한 케이스의 구조와 이를 제조하는 과정이 도 1에 잘 도시되어 있다.In general, plaques, decorations, jewelry, etc. are stored in a case. Cases for storing such items are required to be luxurious in accordance with the contents stored. To this end, conventionally, the outer surface of the frame having a storage space therein is made of a case wrapped with a soft fabric such as melt. The structure of the case according to the prior art and the process of manufacturing the same are well illustrated in FIG.

도 1에 도시된 바에 따르면, 내부에 수납공간(3)을 구비한 사각형상의 프레임(2)이 구비되고, 상기 프레임(2)의 외면에는 직물(4)이 감싸져 있다. 이와 같은 구성의 케이스(1)를 만드는 과정은 일단 상기 프레임(2)을 만든다. 상기 프레임(2)의 재질로는 금속, 목재, 플라스틱 등과 같은 여러 가지 다양한 것이 있다.As shown in FIG. 1, a rectangular frame 2 having an accommodating space 3 is provided therein, and a fabric 4 is wrapped on an outer surface of the frame 2. The process of making the case 1 of such a configuration makes the frame 2 once. The frame 2 may be made of various materials such as metal, wood, plastic, and the like.

그리고 상기와 같은 프레임(2)에 직물(4)을 접착제를 사용하여 접착한다. 이때, 일반적으로 상기 직물(4)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 프레임(2)의 외면 뿐만아니라 내부의 바닥면을 제외한 내벽면 까지 감싸도록 접착된다.Then, the fabric 4 is bonded to the frame 2 as described above using an adhesive. At this time, in general, the fabric 4, as shown in Figure 1, is bonded to cover not only the outer surface of the frame 2 but also the inner wall surface except the inner bottom surface.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 케이스(1)는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the case 1 according to the related art as described above has the following problems.

먼저, 종래 기술에 의한 케이스(1)는 그 제조공정이 번거롭고 복잡하다. 그중에서도 특히 상기 프레임(2)에 상기 직물(4)을 씌우는 작업이 번거롭다. 왜냐하면 한 장의 직물(4)로 상기 프레임(2)을 둘러싸서 외면에 구겨짐이나 겹쳐짐이 없이 되어야 하기 때문에 작업에 매우 많은 시간이 걸리고 번거롭다. 특히 모서리와 같이 표면의 변화가 있는 부분을 처리하는 것이 매우 어렵다. 따라서 종래 기술에 의한 케이스(1)를 제작함에 있어서, 기계작업에 의한 대량생산은 어렵게 된다.First, the case 1 according to the prior art has a complicated and complicated manufacturing process. In particular, the work of covering the fabric 4 on the frame 2 is cumbersome. The work is very time consuming and cumbersome because the frame 2 must be surrounded by a piece of fabric 4 so that it is not wrinkled or overlapped on the outer surface. In particular, it is very difficult to deal with changes in the surface such as corners. Therefore, in manufacturing the case 1 according to the prior art, mass production by mechanical work becomes difficult.

또한 상기 직물(4)의 가장자리부(4P)가 상기 프레임(2)의 내벽면에 위치되는데, 특히 모서리부(4P)에는 상기 직물(4)의 4귀(4C)에 해당되는 부분이 구겨지고 겹쳐져서 위치되기 때문에 미관상 아주 좋지 않다.In addition, the edge portion 4P of the fabric 4 is located on the inner wall surface of the frame 2, in particular, the corner portion 4P has a portion corresponding to the four ears 4C of the fabric 4 being wrinkled. Aesthetically not so good because they are placed in overlap.

그리고 상기와 같은 케이스(1)를 오랜 동안 사용하게 되면, 상기 프레임(2)의 내벽면에 대응되는 위치에 있는 상기 직물(4)의 가장자리부의 접착이 떨어져 케이스(1)가 망가지게 되는 문제점도 있다.In addition, if the case 1 is used for a long time, the case that the case 1 is broken due to the adhesion of the edge portion of the fabric 4 at a position corresponding to the inner wall surface of the frame 2 may be broken. have.

한편, 상기와 같이 프레임(2)의 외부에 직물(4)을 감싸서 케이스(1)를 만드는 종래의 방식에 의하면 케이스(1)의 형상을 다양하게 할 수 없게 된다. 왜냐하면 프레임(2)의 표면에 굴곡이 많게 되면 상기 프레임(2)의 외면을 감싸는 직물(4)이 프레임(2)의 표면에 구겨짐이나 겹쳐짐이 없이 밀착될 수 없기 때문이다. 특히 상기 프레임(2)의 표면에 입체무늬를 형성하는 것을 거의 불가능하다.On the other hand, according to the conventional method of making the case 1 by wrapping the fabric 4 on the outside of the frame 2 as described above, it is impossible to vary the shape of the case (1). This is because, when the surface of the frame 2 has a lot of bending, the fabric 4 surrounding the outer surface of the frame 2 may not be in close contact with the surface of the frame 2 without being wrinkled or overlapped. In particular, it is almost impossible to form a three-dimensional pattern on the surface of the frame 2.

따라서 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대량생산에 적합하고 내구성이 좋으며 보다 고급스럽게 보이는 케이스를 제공하는 것이다.Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to provide a case that is suitable for mass production, durable and more luxurious.

도 1은 종래 기술에 의한 케이스를 제조하는 것을 보인 사시도.1 is a perspective view showing the manufacturing of the case according to the prior art.

도 2는 본 고안에 의한 케이스의 구성을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the case according to the present invention.

도 3은 도 2에 도시된 케이스의 단면 구성을 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration of the case shown in FIG.

도 4는 본 고안에 의한 케이스를 제조하는 것을 보인 공정순서도.Figure 4 is a process flow chart showing the manufacturing case according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1,10: 케이스 2,20: 프레임1,10: Case 2,20: Frame

3,21: 수납공간 4: 직물3,21 storage space 4: fabric

30: 분말섬유층 50: 도포기30: powder fiber layer 50: applicator

상기한 바와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위해 내부에 수납공간을 가지고 목재로 형성되는 프레임과, 상기 프레임에 접착제를 사용하여 일정한 두께로 부착된 분말섬유층을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 케이스가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, there is provided a case comprising a frame formed of wood having a storage space therein, and a powder fiber layer attached to a predetermined thickness using an adhesive to the frame. do.

상기 분말섬유층은 상기 프레임의 표면에 도포된 접착제에 분말섬유가 분사되어 형성되는 것으로, 이와 같은 본 고안에 의하면 케이스를 대량생산할 수 있게 되고 내구성과 미관이 보다 좋아지게 된다.The powder fiber layer is formed by spraying the powder fiber to the adhesive applied to the surface of the frame, according to the present invention can be mass-produced the case and the durability and aesthetics are better.

이하 상기한 바와 같은 본 고안에 의한 케이스의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the case according to the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안에 의한 케이스의 구성을 보인 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 케이스의 단면 구성을 보인 단면도이며, 도 4는 본 고안에 의한 케이스를 제조하는 것을 보인 공정순서도이다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the case according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration of the case shown in Figure 2, Figure 4 is a process flow chart showing the manufacture of the case according to the present invention.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 프레임(20)의 내부에는 수납공간(21)이 형성된다. 이와 같은 프레임(20)은 목재로 형성된다. 물론 도면에는 사각형상을 가지는 프레임(20)이 도시되었지만 본 고안의 범위는 이에 한정되지 않으며 다양한 형상의 프레임이 사용될 수 있고, 특히 프레임(20)의 표면에 요철을 형성하여 특정한 문양을 나타낼 수도 있다.As shown in these figures, the storage space 21 is formed inside the frame 20. Such a frame 20 is formed of wood. Of course, the frame 20 having a rectangular shape is shown in the drawings, but the scope of the present invention is not limited thereto, and various shapes of the frame may be used, and in particular, the surface of the frame 20 may be formed to have a specific pattern. .

그리고 상기 프레임(20)의 표면에는 분말섬유층(30)이 일정한 두께로 부착되어 있다. 상기 분말섬유층(30)을 형성하는 분말섬유는 나일론과 같은 합성섬유 뿐만 아니라 면, 모 등과 같은 천연섬유를 사용할 수도 있다. 즉 합성섬유나 천연섬유에 관계없이 분말로 만들 수 있는 것이라면 어떠한 섬유라도 상관없다.The powder fiber layer 30 is attached to the surface of the frame 20 at a constant thickness. The powder fiber forming the powder fiber layer 30 may use natural fibers such as cotton and wool as well as synthetic fibers such as nylon. That is, any fiber can be used as long as it can be made into a powder regardless of synthetic fibers or natural fibers.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 케이스(10)를 제조하는 것을 상세하게 설명한다.Hereinafter, manufacturing the case 10 according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

먼저, 목재를 사용하여 소정 형상의 프레임(20)을 만든다. 그리고, 상기 프레임(20)의 외면에 접착제를 도포한다. 이와 같은 상태에서 접착제가 도포되어 있는 프레임(20)의 표면에 섬유분말을 일정한 두께로 분사하여 섬유분말층(30)을 형성하면 된다. 상기 섬유분말을 도포하는 것은 예를 들면 후킹머신과 같은 도포기(50)를 사용하면 된다. 이와 같이 하여 섬유분말이 프레임(20)의 표면에 완전히 도포되어 접착이 완료되면 하나의 케이스(10)가 완성된다.First, wood is used to make a frame 20 of a predetermined shape. Then, an adhesive is applied to the outer surface of the frame 20. In such a state, the fiber powder layer 30 may be formed by spraying the fiber powder with a predetermined thickness on the surface of the frame 20 to which the adhesive is applied. Application of the fiber powder may be performed using an applicator 50 such as a hooking machine. In this way, when the fiber powder is completely applied to the surface of the frame 20 and the adhesion is completed, one case 10 is completed.

한편, 도면에는 편의상 케이스(10)를 구성하는 일측 부분만이 도시되어 있다. 그리고 상기와 같은 제조공정을 가지는 본 고안에 의한 케이스(10)에 의하면 케이스(10)의 표면에 원하는 문양을 쉽게 형성할 수 있고, 케이스(10)의 표면에 많은 굴곡이나 변화가 있더라도 상관없다. 따라서 본 고안에 의한 케이스(10)는 그 외관이 보다 다양하고 심미감 있게 제작될 수 있다.In the drawings, only one side portion constituting the case 10 is illustrated for convenience. According to the case 10 according to the present invention having the manufacturing process as described above, a desired pattern can be easily formed on the surface of the case 10, and there may be many bends or changes on the surface of the case 10. Therefore, the case 10 according to the present invention can be produced in a variety of appearance and aesthetics.

특히 본 고안에 의한 케이스(10)는 섬유분말을 도포기(50)를 사용하여 접착제가 도포되어 있는 프레임(20)의 표면에 분사시켜 주면 되므로 그 제조공정의 기계화가 가능하여 대량생산이 용이하게 된다.In particular, the case 10 according to the present invention is to spray the fiber powder on the surface of the frame 20 to which the adhesive is applied using the applicator 50, so that the manufacturing process can be mechanized, so that mass production is easy. do.

그리고 본 고안에 의한 케이스(10)는 프레임(20)의 표면에 섬유분말을 일정 두께로 도포하여 형성하게 되므로 종래와 같이 직물의 가장자리가 수납공간의 내부에서 겹쳐지거나 구겨져 있지 않고 또한 오랜 사용에 의해서도 접착이 떨어지게 되는 경우가 발생되지 않게 된다.And the case 10 according to the present invention is formed by applying a predetermined thickness of the fiber powder on the surface of the frame 20, so that the edge of the fabric as in the prior art does not overlap or crumple inside the storage space and also by long use There is no case where the adhesion is degraded.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 고안에 의한 케이스는 목재로 만들어진 프레임의 표면에 섬유분말을 일정한 두께로 도포하여 형성된 것이므로, 기계작업에 의한 대량생산이 가능하고 프레임의 외면 형상의 다양화를 이룰 수 있는 효과가 있으며 특히 프레임 표면에 요철을 형성하여 원하는 문양을 만들 수 있게 되므로 외관의 미감을 보다 좋게 할 수 있는 효과도 있다.The case according to the present invention as described in detail above is formed by coating a fiber powder on a surface of a frame made of wood with a certain thickness, so that mass production is possible by mechanical work and the effect of diversifying the outer shape of the frame can be achieved. There is also an effect that can improve the aesthetics of the appearance because it is possible to create the desired pattern by forming irregularities on the surface of the frame in particular.

Claims

And a frame formed of wood having a storage space therein, and a powder fiber layer attached to the frame at a predetermined thickness using an adhesive.

The case of claim 1, wherein the powder fiber layer is formed by spraying powder fiber onto an adhesive applied to the surface of the frame.