KR200187114Y1 - High speed, high precise weigher - Google Patents
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Abstract
본 고안은 호퍼를 통해 투입된 재료를 진동피더의 진동으로 이송시켜 공급하도록 하는 분체, 입체용 계량기에 관한 것으로,The present invention relates to a powder, a three-dimensional meter for feeding and feeding the material introduced through the hopper to the vibration of the vibration feeder,
투입된 분체, 입체등 입상(粒狀)의 재료를 제1 진동피더(120)로 공급하여 로드셀 1(130)로 부터의 전기적신호를 받는 콘트롤러(1)와, 그 콘트롤러(1)에 의해 재료투입이 완료되면 제1 진동피더(120)의 공급이 중단되고 충진된 재료를 배출하는 1차 계량버켓(100)과;The controller 1 receives the electric powder from the load cell 1 130 by feeding the injected powder, solid material, etc. into the first vibration feeder 120 and inputs the material by the controller 1. When this is completed, the supply of the first vibration feeder 120 is stopped and the primary weighing bucket 100 for discharging the filled material;
상기 제1 진동피더(120)와 대향하는 위치에 장착되어 별도투입된 재료를 제2 진동피더(220)로 공급받도록 한 미세 계량버켓(200)과;A micro metering bucket 200 mounted at a position opposite to the first vibration feeder 120 so as to receive the separately injected material into the second vibration feeder 220;
상기 1차 계량버켓(100)과 미세 계량버켓(200)으로 부터 공급된 재료의 총중량을 감지하는 제2로드셀(330)과, 그 제2로드셀(330)에 의해 감지된 신호를 받는 콘트롤러(1)의 제어에 따라 제2진동피더(220)의 작동이 중단됨과 동시에 개방되며 배출되도록 하는 2차 계량버켓(300)으로 구성된다.The second load cell 330 for sensing the total weight of the material supplied from the primary weighing bucket 100 and the fine weighing bucket 200, and the controller (1) receiving the signal detected by the second load cell (330) In accordance with the control of the) second operation of the vibration feeder 220 is stopped and at the same time it is composed of a secondary weighing bucket 300 to be discharged.
Description
본 고안은 입상(粒狀)의 여러가지 재료를 정량으로 계량하여 포장할 수 있도록 배출하는 계량기에 관한 것으로, 특히 저장용기, 즉, 싸이로(Silo)에 각각 저장된 재료를 각각의 호퍼로 공급하여 각각의 진동피더로 이송하여 대용량의 1차 계량과 2차 계량과정에서 미세계량을 시행한 후 정량적으로 배출하도록 하여 반복되는 작업 싸이클시간을 절감하고, 신속하고 정확한 작업으로 계량오차가 거의 없는 계량시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a meter for discharging and packing various materials of granular material in a quantitative manner, and in particular, a storage container, that is, a material stored in each silo, is supplied to each hopper and It is transferred to the vibratory feeder of the micro-quantity in the first and second large-scale weighing process, and then discharged quantitatively so as to reduce the repeated work cycle time. It is about.
일반적으로, 핵산 조미료나 기타 밀가루 또는 곡물류등의 분말을 계량하는 장치는 여러가지 사용되고 있다. 종래의 계량 방법을 간단히 설명하면, 프레임의 일측에 장착된 호퍼를 통해 공급된 재료를 배출하여 호퍼 하부에 구비된 진동피더의 진동에 의해 1차적으로 대용량 즉, 총계량 중량의 95%가 공급이 되면 배출버켓의 하부에 장착된 로드셀의 전기적인 신호가 콘트롤러에 전달되면 피더의 속도를 감소시켜 나머지 5%의 소용량을 공급하고, 소망하는 100%의 중량이 되면 진동피더의 동작이 정지하며 배출버켓의 하부에 구비된 배출수단인 디스챠아지 게이트가 개방되며 배출하도록 하는 방식으로 수행하여 왔다.In general, a variety of devices for measuring powders such as nucleic acid seasonings and other flours or grains are used. In brief description of the conventional weighing method, the material supplied through the hopper mounted on one side of the frame is discharged and the large capacity, that is, 95% of the total weighing weight, is primarily supplied by the vibration of the vibration feeder provided in the lower part of the hopper. When the electric signal of the load cell mounted on the bottom of the discharge bucket is transmitted to the controller, the feeder speed is reduced to supply the remaining 5% of the small capacity, and when the desired 100% weight is reached, the vibration feeder stops. The discharge gate provided at the bottom of the discharge gate is opened and discharged.
그러나, 상기의 계량 작업은 95%의 계량이 완료되고 5%의 미세잔량을 공급하기 위해 피더의 이송속도는 급격히 감소하며 작업시간도 95%의 대용량을 계량하는 것과 비슷한 시간이 소요되어 한 싸이클에 약 11초가 소요되는 문제가 있고, 또한, 배출버켓에서 배출하는 동안에는 진동피더의 동작이 멈춤으로 인한 공급작업이 중단되고, 또한, 배출이 완료되고 상기의 95%의 대용량충진과 5%의 미세충진으로 다시 충진하기 위한 시간적낭비의 요인이 있어 하루에도 무수히 많은 횟수로 반복되는 작업에서 그 시간적 손실을 금액으로 환산하면 손실액은 어마어마하게 낭비되는 문제가 있다.However, in the above weighing operation, the feed rate of the feeder is drastically decreased to supply 95% of the weighing and 5% of the remaining amount, and the working time takes about the same time as measuring the 95% of the large capacity. There is a problem that takes about 11 seconds, and during the discharge from the discharge bucket, the feeding operation due to the stop of the operation of the vibration feeder is stopped, and the discharge is completed, the above 95% of the large-capacity filling and 5% of the fine filling There is a factor of time wasting to refill the battery, so if the time loss is converted into an amount of money in a repetitive number of times a day, the amount of loss is enormously wasted.
또한, 고정밀도의 계량을 요하는 부분에서 미세조정하여 계량하는 과정에서 배출버켓에 적재됨으로서 신호를 발생하는 로드셀이 100%를 감지하여 콘트롤러에 신호를 보내 피더의 동작을 멈추도록 하는 동안 낙하하는 재료에 의해 실제 배출되는 양이 콘트롤러에 셋팅한 양보다도 오버하여 재료원가의 손실이 발생하는 문제가 있다.In addition, the material that falls while the load cell generating a signal detects 100% and sends a signal to the controller to stop the operation of the feeder because it is loaded in the discharge bucket in the process of fine-adjusting and weighing in the part requiring high-precision weighing. The amount of material discharged by the controller exceeds the amount set by the controller, resulting in a loss of material cost.
본 고안은 상기와 같은 종래 계량작업의 문제점을 해소하여 반복적으로 순환하는 계량작업의 정밀도 및 작업의 효율성을 높임과 더불어 작업효율도 향상시키기 위하여 배출버켓 이외에 대용량충진 버켓에도 로드셀을 구비하여 1차계량을 시행한 후 배출버켓으로 공급을 하고, 대용량배출이 끝나고 1차계량버켓의 게이트가 닫힘과 동시에 총중량중 나머지 잔량을 미세계량하여 정확한 량의 계량을 시행한 후 배출되도록 하여 작업시간의 낭비요소를 줄이고, 계량의 오차를 없앰으로써 원가의 손실을 방지하는데 목적이 있다.The present invention solves the problems of the conventional weighing operation as described above, and improves the accuracy and work efficiency of the repetitive weighing operation and improves the working efficiency. After supplying to the discharge bucket, after the large-capacity discharge is finished, the gate of the primary weighing bucket is closed and the remaining amount of gross weight is finely weighed so that the correct amount can be measured and discharged so that it can be discharged. It is aimed at preventing cost loss by reducing and eliminating weighing errors.
또한, 2개의 진동피더 연속동작에 의해 충진이 이루어짐으로써 작업 공백으로 인한 병목, 즉, 버틀 넥(Buttle Neck)에 의한 생산작업시간의 손실을 해소하는데 그 목적이 있다.In addition, the filling is performed by the two vibration feeder continuous operation, the bottleneck caused by the work gap, that is, the purpose of eliminating the loss of production work time by the bottle neck (Buttle Neck).
도 1의 가) 내지 라)는 본 고안의 각 공정별 작업을 개략적으로 도시한 단면도이고,1) to 1) is a cross-sectional view schematically showing the operation of each process of the present invention,
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 구성 및 동작을 상세히 설명하기 위해 도시한 정면도이고,2 is a front view illustrating in detail the configuration and operation according to an embodiment of the present invention,
도 3은 본 고안의 1차 계량버켓과 링크장치의 상호관계 및 동작을 상세히 설명하기 위한 상세도이고,3 is a detailed view for explaining in detail the interaction and operation of the primary metering bucket and the linkage device of the present invention,
도 4는 본 고안의 2차 계량버켓과 내부에 구비된 미세조절버켓과 링크작동에 의해 동작되는 것을 도시한 상세도이고,Figure 4 is a detailed view showing that the secondary metering bucket and the operation of the micro-adjustment bucket and link operation provided in the present invention,
도 5는 도 4의 구성을 상세히 설명하기 위한 분해사시도이고,5 is an exploded perspective view for explaining the configuration of FIG. 4 in detail;
도 6의 가)는 본 고안에 의해 생산되는 제품의 개략적인 작업순서및 작업시간을 도표로 도시한 공정도이다.6 a) is a process chart showing a schematic working sequence and working time of a product produced by the present invention in a diagram.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1:콘트롤러 10:프레임 100:1차 계량버켓 110:제1 호퍼 120:제1진동피더1: Controller 10: Frame 100: 1st weighing bucket 110: 1st hopper 120: 1st vibration feeder
130,330:제1,2 로드셀 131,331:제1,2장착대 140:제1 기어드모터 150:제1 링크 160:제1 디스챠아지 게이트 200:미세 계량버켓 210:제2호퍼 220:제2 진동피더 230:제2 기어드모터 300:2차 계량버켓 310:제2 링크 320:제2 디스챠아지 게이트130,330: 1st, 2nd load cell 131, 331: 1st, 2nd mounting table 140: 1st geared motor 150: 1st link 160: 1st discharge gate 200: Fine weighing bucket 210: 2nd hopper 220: 2nd vibration feeder 230: second geared motor 300: secondary weighing bucket 310: second link 320: second discharge gate
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 호퍼를 통해 투입된 재료를 진동피더의 진동으로 이송시켜 공급하도록 하는 분체, 입체용 계량기에 관한 것으로,The present invention for achieving the above object relates to a powder, three-dimensional meter for supplying the material fed through the hopper to the vibration of the vibration feeder,
투입된 분체, 입체등 입상(粒狀)의 재료를 제1 진동피더로 공급하여 제1 로드셀로 부터의 전기적신호를 받는 콘트롤러와, 그 콘트롤러에 의해 재료투입이 완료되면 제1 진동피더의 공급이 중단되고 충진된 재료를 배출하는 1차 계량버켓과;A controller that receives the granular material, such as powder or solid material, supplied to the first vibration feeder, receives an electrical signal from the first load cell, and stops the supply of the first vibration feeder when the input of the material is completed by the controller. A primary metering bucket for discharging the filled material;
상기 제1 진동피더와 대향하는 위치에 장착되어 별도투입된 재료를 제2 진동피더로 공급받도록 한 미세 계량버켓과;A micro metering bucket mounted at a position opposite to the first vibration feeder to receive the separately injected material into the second vibration feeder;
상기 1차 계량버켓과 미세 계량버켓으로 부터 공급된 재료의 총중량을 감지하는 제2로드셀과, 그 제2로드셀에 의해 감지된 신호를 받는 콘트롤러의 제어에 따라 제2진동피더의 작동이 중단됨과 동시에 개방되며 배출되도록 하는 2차 계량버켓으로 구성된다.Under the control of the second load cell for sensing the total weight of the material supplied from the primary weighing bucket and the fine weighing bucket, and the controller receiving the signal sensed by the second load cell, the operation of the second vibration feeder is stopped at the same time It consists of a secondary weighing bucket that opens and is discharged.
이하 첨부도면을 참고하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1의 가) 내지 라)는 본 고안의 각 공정별 작업을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 본 고안의 실시예에 따른 구성 및 동작을 상세히 설명하기 위해 도시한 정면도이고, 도 3은 본 고안의 1차 계량버켓과 링크장치의 상호관계 및 동작을 상세히 설명하기 위한 상세도이고, 도 4는 본 고안의 2차 계량버켓과 내부에 구비된 미세조절버켓과 링크작동에 의해 동작되는 것을 도시한 상세도이고, 도 5는 도 4의 구성을 상세히 설명하기 위한 분해사시도이고, 도 6은 본 고안에 의해 생산되는 제품의 개략적인 작업순서및 작업시간을 도표로 도시한 공정도이다.1) to 1) is a cross-sectional view schematically showing the operation for each process of the present invention, Figure 2 is a front view showing in detail the configuration and operation according to an embodiment of the present invention, Figure 3 It is a detailed view for explaining in detail the relationship and operation of the primary metering bucket and the linkage device of the present invention, Figure 4 is that the secondary metering bucket of the present invention is operated by the fine control bucket and link operation provided therein Figure 5 is an exploded perspective view for explaining the configuration of Figure 4 in detail, Figure 6 is a process chart showing a schematic work order and working time of the product produced by the present invention in a diagram.
도 2의 가)와 나)에 도시한 바와 같이, 본 고안의 작업순서를 공정별로 설명한다.As shown in (a) and b) of Figure 2, the working sequence of the present invention will be described for each process.
제1 호퍼(110)에서 공급되는 분말 또는 입상(粒狀)의 재료는 제1 진동피더(120)의 진동으로 인해 이송되고, 그 이송된 재료는 제1 진동피더(120)의 선단 하부에 구비된 1차 계량버켓(100)의 상부로 투입된다. 이때, 1차 계량버켓(100)에는 전체계량중량의 95%에 해당하는 중량으로 콘트롤러(1)에 셋팅하고, 이 셋팅된 데이터는 상기의 1차 계량버켓(100)의 무게와 투입되는 재료의 무게를 합산하여 입력되고, 셋팅된 중량이되면 1차 계량버켓(100)의 하부 프레임(10)에 장착된 제1 장착대(131)와 체결되어 구비된 제1 로드셀(130)의 감지에 의해 콘트롤러(1)에 전기적 신호를 보내면 그 신호에 따른 콘트롤러(1)의 제어에 의해 제1 진동피더(120)의 동작을 멈춰 더 이상의 이송은 이루어지지 않는다.The powder or granular material supplied from the first hopper 110 is transferred due to the vibration of the first vibration feeder 120, and the transferred material is provided at the lower end of the first vibration feeder 120. It is injected into the upper portion of the primary weighing bucket 100. At this time, the primary weighing bucket 100 is set to the controller 1 with a weight corresponding to 95% of the total weighing weight, the set data is the weight of the primary weighing bucket 100 and the material of the input When the weight is inputted and the set weight is reached, the first load cell 130 is fastened to the first mount 131 mounted on the lower frame 10 of the primary weighing bucket 100 by the detection of the first load cell 130. When an electrical signal is sent to the controller 1, the operation of the first vibration feeder 120 is stopped by the control of the controller 1 according to the signal, and no further transfer is performed.
또한, 상기 제1 진동피더(120)의 이송이 멈춤과 동시에 1차 계량버켓(100)의 하부에 장착된 제1 디스챠아지 게이트(Discharge Gate)(160)이 프레임(10) 상부 일측에 장착된 제1 기어드모터(Geared Motor)(140)에 연결된 제1 링크(150)에 의해 일측으로의 회동으로 개방되며 하부의 2차 계량버켓(300)으로 배출된다.In addition, at the same time as the transfer of the first vibration feeder 120 stops, a first discharge gate 160 mounted below the first weighing bucket 100 is mounted on one side of the upper part of the frame 10. The first link 150 connected to the first geared motor 140 is rotated to one side and discharged to the lower secondary metering bucket 300.
도 2의 다)와 라)에 도시한 바와 같이, 2차계량버켓(300)의 내측상부에 장착된 미세 계량버켓(200)에 공급되도록 하는 제2 진동피더(220)는 상기의 1차 계량버켓(100)의 배출이 완료되고 제1 디스챠아지 게이트(160)가 폐쇄된 후 이송을 시작하여 2차 계량버켓(300)에 공급된 대용량의 중량을 감지하여 셋팅된 100%의 잔량 5%를 미세 계량버켓(200)으로 공급하여 미세조절이 완료되면 2차 계량버켓(300)의 하부 프레임(10)에 장착된 제2 장착대(331)에 체결되어 구비된 제2 로드셀(3300)의 감지신호가 콘트롤러(1)에 전달되면 프레임상부에 장착된 제2 기어드모터(230)의 축이 상부로 회동하여 2차 계량버켓(300)의 제2 디스챠아지 게이트(310) 일측에 장착된 개폐용 링크 2(320)를 끌어 올림으로써 상하 수직운동을 하도록 하며 연동하도록 설치한 미세 계량버켓(200)과 2차계량버켓(300)이 동시에 개방되며 배출이 완료된다.As shown in c) and d) of FIG. 2, the second vibration feeder 220 to be supplied to the fine weighing bucket 200 mounted on the inner upper portion of the secondary weighing bucket 300 is the first weighing. After the discharge of the bucket 100 is completed and the first discharge gate 160 is closed, transfer is started to detect the weight of the large capacity supplied to the secondary weighing bucket 300, and the remaining amount of 100% set to 5% is set. To the fine weighing bucket 200 when the fine adjustment is completed, the second load cell 3300 of the second mounting bracket 331 mounted on the lower frame 10 of the secondary weighing bucket 300 is fastened When the detection signal is transmitted to the controller 1, the shaft of the second geared motor 230 mounted on the upper part of the frame rotates upward to be mounted on one side of the second discharge gate 310 of the secondary metering bucket 300. Fine metering bucket 200 and secondary metering bucket (3) installed to interlock vertically and interlock by pulling up the opening and closing link 2 (320). 00) opens simultaneously and discharge is complete.
이때, 상기의 1차 계량버켓(100)에는 다음의 물량이 충진되고 있고, 2차 계량버켓(300)의 배출이 완료되고 제2 디스챠아지 게이트(320)가 폐쇄되면 상술한 동작이 반복적으로 이루어진다.At this time, the following quantity is filled in the primary metering bucket 100, and when the discharge of the secondary metering bucket 300 is completed and the second discharge gate 320 is closed, the above-described operation is repeated. Is done.
또한, 제1 진동피더(120)의 선단하부와 쌓여있는 재료와의 거리는 최소한 근접하게 하는 것이 바람직하다. 그 이유로는 낙하거리가 길면 길수록 이미 떨어져서 로드셀에 중량신호를 전달한 상태에서 각 게이트가 폐쇄되어도 낙하중인 비산(飛散)재료에 의해 중량의 오차가 발생하는 것을 방지하기 위한 것이다.In addition, it is preferable that the distance between the tip bottom portion of the first vibration feeder 120 and the stacked material be at least close. The reason is that the longer the drop distance is, the longer the drop distance is, and the weight signal is transmitted to the load cell even when the gates are closed.
또한, 도 3내지 도 6에 도시한 것은 상술한 공정을 이상적으로 수행하기 위한 본 고안의 실시예를 도시한 것으로 1, 2차 계량버켓(100,300)의 구성을 상세히 설명하기 위한 상세도이다. 본 고안에 따른 계량시스템의 프레임(10)의 각 단면은 정방형의 구조물로서 육면체의 구조로 이루어지고, 상부의 일측에는 제1 호퍼(110)가 장착되어 싸이로(Silo)로부터 공급되는 재료를 하부에 구비된 제1 진동피더 (120)의 내부에 구비된 전자석과 스프링의 진동으로 적정량씩 이송, 공급하여 상기 제1 진동피더(120)가 장착된 프레임 상부에 피더본체가 장착되고 그 장착된 본체 일측에 장착된 1차 계량버켓(100)의 상부 개구부에 재료를 공급하게 되는데, 상기 1차 계량버켓(100)은 하부 배출구의 타측에 장착된 제1 장착대(131)에 구비된 제1 로드셀(130)에 의해 콘트롤러(1)에 미리 셋팅한 전체중량의 95%의 중량을 감지하여 콘트롤러(1)에 신호를 보내면 상기 제1 진동피더(120)의 동작이 멈추며 이송이 중단된다.3 to 6 show an embodiment of the present invention for ideally performing the above-described process, which is a detailed view for explaining the configuration of the primary and secondary weighing buckets 100 and 300 in detail. Each cross section of the frame 10 of the weighing system according to the present invention has a square structure and has a hexahedral structure, and on one side of the upper portion, a first hopper 110 is mounted to lower the material supplied from the silo. The feeder main body is mounted on the upper part of the frame on which the first vibration feeder 120 is mounted by transferring and supplying an appropriate amount by vibration of an electromagnet and a spring provided in the first vibration feeder 120 provided in the main body. The material is supplied to the upper opening of the first weighing bucket 100 mounted on one side, wherein the first weighing bucket 100 is a first load cell provided in the first mount 131 mounted on the other side of the lower outlet When the controller 130 detects a weight of 95% of the preset total weight by the controller 1 and sends a signal to the controller 1, the operation of the first vibration feeder 120 is stopped and the transfer is stopped.
또한, 도 4에 도시한 바와 같이, 상술한 제1 진동피더(120)의 동작이 멈춤과 동시에 프레임(10) 상부 중심에 장착된 제1 기어드모터(140)의 회동축이 상부로 회동하면 회동축에 일단이 체결되고 타단에는 베어링의 일종으로써, 체결되는 자유단에는 나사산이 형성되고 회동단은 구형(球形)이 하우징에 삽입되어 자유로운 각도로 회동할 수 있도록 한 링크보올(142)이 체결된 레버브라켓(141)의 회전운동에 의해 상기 링크보올(142)에 선단이 연결된 제1 링크(150)가 전체적인 직선운동으로 상승하며 위치가 변동되어 후단에 연결된 게이트 오픈 클로져(161)가 상부로 회동으로 상승하며 일단에 걸려있는 제1 디스챠아지 게이트(160)를 개방하도록 하는 것이다.In addition, as shown in FIG. 4, when the above-described operation of the first vibration feeder 120 stops and the rotation shaft of the first geared motor 140 mounted on the upper center of the frame 10 rotates upward, One end is fastened to the coaxial and the other end is a kind of bearing, the free end is a screw thread is formed and the rotating end is a link ball 142 is fastened so that the sphere is inserted into the housing can be rotated at a free angle The first link 150 connected to the front end of the link bowl 142 by the rotational movement of the lever bracket 141 ascends in the overall linear motion and the position is changed to rotate the gate open closure 161 connected to the rear end. Ascending to and to open the first discharge gate 160 hanging on one end.
또한, 도 5와 도 6에 도시한 것은 2차 계량버켓(300)의 구성을 도시한 것으로, 상기 1차 계량버켓(100)의 개방에 의해 배출된 분말재료는 프레임(10) 하부 대칭된 위치에 장착된 2차 계량버켓(300)에 공급되게 되고 1차 계량버켓(100)의 제1 디스챠아지 게이트(160)는 폐쇄된다.5 and 6 illustrate the configuration of the secondary metering bucket 300, wherein the powder material discharged by the opening of the primary metering bucket 100 is symmetrically positioned under the frame 10. It is supplied to the secondary metering bucket 300 mounted on the first discharge gate 160 of the primary metering bucket 100 is closed.
또한, 총중량의 95%의 분말재료를 공급받은 2차 계량버켓(300)의 내측상부에 장착된 미세 계량버켓(200)에서 나머지 잔량을 계량하게 되는데, 도 2에서 설명한 바와 같이 2차 계량버켓(300)의 내측상부에 장착된 미세 계량버켓(200)에 공급되도록 작동하는 제2 진동피더(220)는 이때부터 이송을 시작하여 2차 계량버켓(300)에 공급된 대용량의 중량을 감지하여 셋팅된 100%중에 나머지 5%의 잔량을 미세 계량버켓(200)에 미세조절하여 투입한다.In addition, the remaining amount is measured in the micro metering bucket 200 mounted on the inner upper portion of the secondary metering bucket 300 supplied with the powder material of 95% of the total weight, as described in FIG. The second vibration feeder 220, which is operated to be supplied to the fine weighing bucket 200 mounted on the inner upper part of the 300, starts the transfer from there and detects the weight of the large capacity supplied to the secondary weighing bucket 300 and sets it. The remaining amount of the remaining 5% of the fine 100% is finely adjusted to the fine metering bucket (200).
이때, 미세 계량버켓(200)의 미세조절이 완료되면 2차계량버켓(300)의 제2 디스챠아지 게이트 2(310) 일측에 장착된 링크장치에 의해 연동하도록 한 미세 계량버켓(200)은 2차 계량버켓(300)의 하부에 장착된 제2 디스챠아지 게이트(310)의 상부일측에 장착된 연결링크(311)에 의해 동시에 개방되며 배출이 완료된다.At this time, when fine adjustment of the fine metering bucket 200 is completed, the fine metering bucket 200 to be interlocked by a link device mounted on one side of the second discharge gate 2 310 of the secondary metering bucket 300 is The discharge is completed at the same time by the connection link 311 mounted on the upper side of the second discharge gate 310 mounted on the lower portion of the secondary metering bucket (300).
또한, 1차 계량버켓(100)과 2차 계량버켓(300)의 하부에 장착된 각 디스챠아지 게이트(160,310)는 밀폐를 용이하게 하기 위해서 인장스프링(162)을 장착하여 일반적인 기어드모터의 내부에 구비된 기어의 백래쉬(Backlash)에 의한 유동 즉, 각 디스챠아지 게이트(160, 310)의 불완전한 밀폐를 최소화하고 인장력에 의한 견고한 밀폐가 가능하도록 하였다.In addition, each discharge gate (160, 310) mounted on the lower portion of the primary metering bucket (100) and the secondary metering bucket (300) is equipped with a tension spring 162 in order to facilitate sealing the inside of the general geared motor Flow due to the backlash of the gear provided in the, that is, to minimize the incomplete sealing of the discharge gate (160, 310) and to enable a tight sealing by the tension force.
일반적인 4극 모터는 이론 회전수 1800 R.P.M으로 회전되게 되어 있으나, 다른 설비의 전기소모로 인해 실제 효율은 85%정도로 약 1530 R.P.M으로 회전하게 되고, 상기와 같은 고속회전을 설비의 특성상 저속으로 회전시키기 위해서 웜감속기와 결합하여 소망하는 회전수로 감속하여 사용하는 것이 일반적인 방법이었으나, 웜감속기는 회전방향이 직각방향으로 변경되기 때문에 넓은 설치장소를 필요로 하여 본 고안에서는 모터의 회동축에 스퍼기어(Spur Gear), 즉, 평기어를 연결하여 회전방향이 직각으로 변경되지 않고 직선으로 감속하여 정확한 감속효율을 얻도록 하기 위해 제1, 2 기어드 모터(140, 230)를 사용하였고, 상기 기어드 모터의 감속비는 1/30의 기어드모터를 사용하는 것이 바람직하다.The general four-pole motor is to be rotated at the theoretical speed of 1800 RPM, but due to the electricity consumption of other equipment, the actual efficiency is about 85% and rotates at about 1530 RPM. In order to reduce the speed to the desired rotation speed in combination with the worm reducer, the worm reducer requires a wide installation location because the rotation direction is changed to a right angle direction. Spur Gears, that is, the first and second geared motors 140 and 230 are used to connect the spur gears so that the rotational direction is decelerated in a straight line without being changed at right angles to obtain accurate deceleration efficiency. As for the reduction ratio, it is preferable to use a geared motor of 1/30.
또한, 도 7의 가)는 상술한 공정을 개략적으로 도시한 공정도로서, 종래 공정과의 싸이클 타임, 즉, 한공정의 시간을 도표로 도시한 것으로, 본 고안에 의해 한공정의 소요시간이 7초가 소요된다면 하루 작업시간 10시간을 기준으로 할때 5,140개의 제품이 생산되고, 종래의 기술에서 상술한 바와 같이 종래의 계량기는 11초가 소요된다면 약 3,200여개의 생산이 가능하므로 상대적인 비교에서 약 35%의 생산량을 향상시킬 수 있다. 그러나, 상술한 수치는 하루작업량에 한정하였으므로 1년 또는 장기적으로 볼때 비교할 수 없는 생산원가를 절감할 수 있는 것이다.In addition, Fig. 7A) is a process diagram schematically showing the above-described process, which shows a cycle time with a conventional process, that is, the time of one process in a diagram. The time required for one process is 7 seconds by the present invention. 5,140 products are produced based on 10 hours of working time per day, and the conventional meter can produce about 3,200 if it takes 11 seconds as described in the related art. Can improve. However, the above-mentioned value is limited to the amount of work per day, so that it is possible to reduce the production cost which cannot be compared in one year or long term.
위와 같이, 본 고안에 의한 계량시스템은 반복적으로 순환하는 계량작업의 정밀도 및 작업의 효율성을 높임과 더불어 작업효율도 향상시키기 위하여 2차 계량버켓 이외에 1차 계량버켓에도 로드셀을 구비하여 1차계량을 시행한 후 2차계량버켓에 공급을 하는 동안에 미세계량을 시행하도록 하여 전체중량중 95%에 해당하는 대용량배출이 끝남과 동시에 미세 계량이 완료되며 배출되도록 하여 작업시간의 낭비요소를 없앴고, 또한, 각 2개의 진동피더 동작에 의해 충진이 이루어짐으로써 작업 공백으로 인한 병목, 즉, 버틀 넥(Buttle Neck)에 의한 생산작업시간의 손실을 해소한 효과가 있다.As described above, the weighing system according to the present invention is equipped with a load cell in the primary weighing bucket in addition to the secondary weighing bucket to improve the work efficiency as well as improve the accuracy and work efficiency of the repetitive weighing operation. After the implementation, the micrometering should be performed while supplying to the secondary weighing bucket so that 95% of total weight is discharged and fine weighing is completed and discharged, eliminating waste of work time. Filling is performed by the operation of each two vibration feeders, thereby eliminating the bottleneck caused by the work gap, that is, the loss of production work time due to the bottle neck.
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