KR200185626Y1

KR200185626Y1 - Groove joint-type gate valve

Info

Publication number: KR200185626Y1
Application number: KR2020000000917U
Authority: KR
Inventors: 김수근
Original assignee: 김수근
Priority date: 2000-01-13
Filing date: 2000-01-13
Publication date: 2000-06-15

Abstract

본 고안은 유체를 공급차단하는 후렌지형 게이트밸브에 관한 것으로써 파이프 후렌지 용접 작업을 배제하고 홈 조인트식 연결 구조 방법으로 완벽한 시공이 되게 하는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a flanged gate valve for supplying a fluid, and aims to eliminate the pipe flange welding operation and to achieve a perfect construction by the groove joint connection structure method.

이를 위하여 몸체(1)에 디스크(3)과 스핀들(4)를 연결하고 덮개(2)를 결합한 다음 패킹누르개(5)와 요크슬리브(6)에 핸들(7)을 조립하여 이루어진 통상의 게이트밸브 몸체에 턱파이프(33) 파이프홈(13)에 패킹(8)을 끼워 몸체면(15)에 연결한 다음 조인트커버(14)를 몸체조인트홈(16)과 파이프턱(30)에 결합하고 조임으로 패킹(8)이 파이프외면(11)와 몸체면(15)에 밀착되어 연결되게 하는 특징으로 이루어진 홈 조인트식 게이트밸브.To this end, a conventional gate valve made by connecting the disk 3 and the spindle 4 to the body 1, combining the cover 2, and then assembling the handle 7 to the packing presser 5 and the yoke sleeve 6. Insert the packing (8) into the body pipe (15) by inserting the packing (8) in the jaw pipe (33) pipe groove (13) to the body and then coupling and tightening the joint cover (14) to the body joint groove (16) and the pipe jaw (30) Groove joint type gate valve characterized in that the packing (8) is in close contact with the pipe outer surface (11) and the body surface (15).

이와 같은 구성으로 후렌지 형태를 배제한 밸브와 파이프 연결 작업이 홈 조인트 패킹 조임으로 간편한 배관연결을 구성하는 효과를 갖게 한다.With this configuration, the valve and pipe connection work excluding the flange form has the effect of constructing a simple pipe connection by tightening the groove joint packing.

Description

Groove Joint-type Gate Valve

본 고안은 유체를 공급차단하는 후렌지형 게이트밸브에 관한 것으로 후렌지형 게이트밸브와 파이프 연결에 후렌지 용접작업을 배제하고 홈 조인트식 패킹방법으로 완벽한 시공이 되게 하는 연결장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flanged gate valve for supplying a fluid, and to a connecting device for perfect construction by a grooved joint packing method without the flange welding operation in the flanged gate valve and the pipe connection.

일반적으로 후렌지형 밸브는 파이프와 연결할 때 파이프 끝부분에 후렌지를 접하여 용접을 한 다음 밸브후렌지와 볼트를 채워 연결되게 하는 구조로 이루어진다. 이러한 배관작업은 배관현장에서 이루어져야 하고 정확한 용접을 위해 많은 시간과 기술적인 기능 인력이 요구된다. 그리고 배관 현장의 불규칙적인 작업 현실 때문에 작업이상유무 확인 점검이 불확실할 수 있고 하자없는 완성도를 위해 많은 시간의 관리 감독이 필요하다.In general, the flange-type valve is made of a structure in which the flange is in contact with the end of the pipe when the pipe is connected to the pipe and welded to fill the valve flange and bolts. This piping work must be done at the pipe site and requires a lot of time and technical manpower for accurate welding. In addition, due to the irregular working reality of the piping site, it may be unclear to check whether there is any abnormality of work, and a lot of time management supervision is required for flawless completion.

철관은 용도에 따라 부식으로 인한 파열의 기간이 짧은 단점과 용접으로 변형된 부위에 일어나는 하자 발생시 많은 손실이 있게 된다. 종래에 사용되고 있는 가스관 수도관 등과 같은 관의 부식으로 인한 파열을 막기 위해 '관' 내외면에 피복을 입히거나 도장을 하는 방법으로 사용되고 있다.Iron pipes have a short period of rupture due to corrosion depending on the use, and there are a lot of losses in case of defects occurring in the areas deformed by welding. In order to prevent rupture due to corrosion of a pipe such as a gas pipe, a water pipe, etc., which is conventionally used, it is used as a method of coating or painting the inner and outer surfaces of a 'pipe'.

이와 같이 잘 피복된 관도 배관구조나 작업현실 때문에 후렌지로 용접을 하여 밸브에 연결해야 하는 경우 용접으로 인한 과열로 피복이 파열되는 손상이 발생한다. 이러한 현상을 여러 가지 방법으로 보완하고 있으나 '관'외면에 치중하고 있을 뿐 내면은 작업구조상 또는 작업자의 의식문제로 많은 경우 방치되는 것이 현실적인 문제이다.Such well-coated pipes also suffer from damage due to overheating due to welding when the pipes need to be welded with flanges due to piping structure or working reality. This phenomenon is complemented in various ways, but it is focused on the outer side of the 'pipe', and the inner side is left in many cases due to work structure or worker's consciousness problem.

그리고 종래의 경우 밸브와 패킹연결 관이음 방법은 흔히 유니온방법으로 사용되는데 관 끝부분에 각을 지어 면과 면을 조임으로 긴 직관 경우는 부품을 관에 끼워 조일 수 없기 때문에 짧은 관의 용접으로 이루어지고 그나마 소형관에만 이루어지는 실정이다. 그리고 관의 외면을 패킹이 길게 감싸여 누수가 방지되어 안전을 유지하면서 이루어지는 방법과 패킹으로 파이프와 밸브가 이탈될 충격이 있을 때 관의 누수를 방지하면서 이탈을 방어하는 방법이 현재로서는 안전성이 있다 판단될 수 있는 획기적인 방법이 전무한 상태이다.In the conventional method, the valve and packing connection pipe joint method is often used as a union method. The long end pipes are tightened with an angle at the end of the pipe. The situation is made only in small pipes. In addition, there are safety methods to prevent the leakage while preventing the leakage of the pipe when there is a shock that the packing and the outer surface of the pipe is wrapped to prevent leakage to prevent the leakage of the pipe and the valve by the packing. There is no groundbreaking way to be judged.

본 고안은 이러한 문제를 해결하기 위한 과제로서 밸브에 파이프를 연결하기 위해 몸체에 조인트홈을 만들어 이루어지는 방법으로 구성하여 밸브몸체 후렌지 부분도 배제하고 이루어지는 연결방법으로 관외면에 패킹을 접하게 하여 연결되게 하는 간편한 시공으로 구성하며 그로 인해 관이 패킹으로부터 이탈되지 않도록 파이프에 턱을 만들어 관이 이탈되지 않고 밸브와 연결되어 방어할 수 있도록 하는 구성으로 몸체면에 작은 홈을 만들고 또 패킹이 파이프홈에 감싸여 누수없이 물리적 힘에 의한 충격에도 탄력성을 가지고 몸체와 파이프 패킹이 함께 맞물려서 움직이게 됨으로 관의 흔들림과 관의 편차과정에도 대응하여 충격을 흡수하는 문제를 해결하는데 그 구성목적이 있다.The present invention is a problem to solve this problem by making a joint groove in the body to connect the pipe to the valve by making a connection to the tube outer surface by the connection method that excludes the valve body flange parts. It is composed of simple construction, so that the pipe is not deviated from the packing, so that the pipe can be connected to the valve to prevent the pipe from being detached and to make a small groove in the body surface and the packing is wrapped in the pipe groove. It has the purpose of solving the problem of absorbing shock in response to the fluctuation of the pipe and the deviation of the pipe by moving the body and the pipe packing together with elasticity even in the impact of physical force without leakage.

도 1은 본 고안의 전체를 조립한 단면도1 is a cross-sectional view of the entire assembly of the present invention

도 2는 본 고안의 안쪽나사 연결 단면도2 is a cross-sectional view of the inner screw connection of the present invention

도 3은 본 고안의 파이프턱 연결 부분 단면도3 is a cross-sectional view of the pipe jaw connection part of the present invention

도 4는 본 고안의 파이프홈 연결 부분 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the pipe groove connection portion of the present invention

도 5는 본 고안의 파이프 조인트홈 연결 부분 단면도5 is a cross-sectional view of the pipe joint groove connection portion of the present invention

※ 도면의 주요부호의 설명※ Explanation of main symbols in the drawings

1: 몸체 2: 덮개 3: 디스크1: body 2: cover 3: disc

4: 스핀들 (바깥나사) 5: 패킹누르개 6: 요크슬리브4: spindle (outer thread) 5: packing press 6: yoke sleeve

7: 핸들 8: 패킹(턱파이프) 9: 몸체면7: Handle 8: Packing (chin pipe) 9: Body side

10: 파이프 11: 파이프외면 12: 패킹10: pipe 11: pipe outer 12: packing

13: 파이프홈 14: 조인트커버 15: 몸체외면13: Pipe groove 14: Joint cover 15: Outer body

16: 몸체조인트홈 17: 파이프조인트홈 18: 파이프턱16: Body joint groove 17: Pipe joint groove 18: Pipe jaw

20: 몸체외면홈 21: 안쪽나사디스크 22: 안쪽나사스핀들20: Body outer groove 21: Inner thread disk 22: Inner thread spindle

23: 중간덮개 24: 패킹상자 25: 나사형패킹누르개23: middle cover 24: packing box 25: threaded packing presser

33: 턱파이프33: Jaw pipe

본 고안은 상기된 문제들을 해결하기 위해 밸브 몸체 후렌지를 배제한 상태에서 파이프와 밸브가 연결될 수 있도록 하는 설치방법으로 하고 파이프 외면에 턱을 만들어 밸브와 이탈되지 않고 패킹이 관외면에 밀착되어 관의 충격 흡수에 탄력성을 가질 수 있도록 하는 설치방법을 특징으로 구성한다.The present invention is an installation method to connect the pipe and the valve in a state in which the valve body flange is removed to solve the above problems, and by making a jaw on the outer surface of the pipe, the packing is in close contact with the outer surface of the tube and the impact of the pipe It is characterized by the installation method to have elasticity in the absorption.

이하 첨부된 도면에 의하면 본 고안의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.According to the accompanying drawings, the configuration of the present invention in detail as follows.

도 1은 본 고안의 전체를 조립한 단면도로서 몸체(1)에 디스크(3)와 스핀들(4)을 연결하고 덮개(2)를 결합한 다음 패킹누르개(5)와 요크슬리브(6)에 핸들(7)을 조립하여 이루어진 통상의 게이트밸브 몸체(1)에 도 3에 도시된 바와 같이 몸체외면(15)을 파이프외면(11)보다 높게 구성하고 몸체외면(15)에 몸체조인트홈(16)을 만들고 몸체외면(15)에도 누수를 방어할 수 있도록 작은 몸체외면홈(20)을 만들어서 형성되게 한다. 그리고 파이프(10)에 파이프턱(18)을 만들어서 밖으로 이탈되지 않도록 하고 패킹(8)을 파이프외면(11)에 끼워 자리잡게 하여 몸체외면(15)에도 패킹(8)을 끼워 자리잡도록 몸체면(9)과 연결되게 한다. 그런 다음 조인트커버(14)를 규격 크기에 따라 이등분과 사등분, 육등분으로 달라진 모양으로 구성되게 만들고 몸체조인트홈(16)과 파이프턱(18)에 결합되도록 맞추어 파이프외면(11)과 파이프홈(13)에 밀착되게 함으로 성립되도록 구성된 것이다.1 is a cross-sectional view of the assembly of the present invention, connecting the disk (3) and the spindle (4) to the body (1), the cover (2) is combined and then the handle (on the packing presser 5 and the yoke sleeve 6) 7) In the conventional gate valve body (1) made by assembling the body outer surface 15 as shown in Figure 3 higher than the pipe outer surface 11 and the body joint groove 16 on the body outer surface (15) It is made to make a small body outer groove 20 so as to protect the body outer surface 15 to prevent leakage. Then, the pipe jaw 18 is formed on the pipe 10 so as not to be separated out, and the packing 8 is fitted to the pipe outer surface 11 so that the packing 8 is also fitted to the body outer surface 15 so that the body surface ( 9). Then, the joint cover 14 is configured to have a shape that is divided into two parts, a quadrant, and a six parts according to the size of the standard, and are fitted to the body joint groove 16 and the pipe jaw 18 so that the pipe outer surface 11 and the pipe groove It is constructed to be in close contact with (13).

그리고 도 2에 본 고안의 안쪽나사 단면도로써 안쪽나사스핀들(22)이 중간덮개(23)와 패킹상자(24) 사이 안치되어 공회전함으로 안쪽나사디스크(21)가 상하로 작동함으로 공급조절하는 장치로 구성된 것이다.And as the inner screw cross-sectional view of the present invention in Figure 2, the inner screw spindle 22 is placed between the middle cover 23 and the packing box 24 is idle to the device for supply adjustment by operating the inner screw disk 21 up and down It is composed.

도 4는 본 고안의 파이프홈 연결 부분 단면도로써 몸체(1)에 몸체조인트홈(16)을 만들고 몸체와 연결하기 위해 파이프외면(11)에 파이프홈(13)을 만들고 패킹(12)을 파이프외면(11)에 끼워 몸체면(15)과 연결한 다음 조인트커버(14)를 조임으로 파이프홈(13)에 밀착되어 연결되는 구성으로 이루어진 것이다.4 is a cross-sectional view of the pipe groove connecting part of the present invention to make the body joint groove 16 in the body 1 and to make the pipe groove 13 in the pipe outer surface 11 and to connect the packing 12 to the pipe outer surface. Inserted into the body surface (15) (11) and then made of a configuration that is connected in close contact with the pipe groove 13 by tightening the joint cover (14).

도 5는 파이프 조인트홈 연결 부분 단면도로써 파이프(10)에 파이프조인트홈(17)을 만들고 몸체조인트홈(16)과 파이프조인트홈(17) 사이에 패킹(12)을 유입하여 조인트커버(14)를 양쪽 홈에 맞추어 결합한 다음 조임으로 밀착되어 움직임이 방지되는 방법으로 구성된 것이다.5 is a partial cross-sectional view of the pipe joint groove connecting pipe (17) to make a pipe joint groove (17) and the packing 12 is introduced between the body joint groove (16) and the pipe joint groove (17) joint cover (14) Combining the two grooves together and then tightened tightly to prevent movement.

이와 같은 구성으로 파이프 용접을 배제하고 관 손상과 관 피복을 보호할 수 있도록 연결되게 하는 방법으로 구성된 것이다.This configuration eliminates pipe welding and connects them to protect pipe damage and pipe sheath.

이와 같은 구성으로 종래의 밸브 후렌지와 파이프 후렌지 용접과정을 배제함으로 복잡한 배관 공정이 단순화되고 용접의 과열로 파생되는 파이프의 손상을 보호하며, 완성된 제품을 현장 조립으로 이루어지게 하는 이점이 있다. 또 패킹이 홈에 자리잡도록 하여 관의 누수를 방어하면서 관이 이탈되지 않도록 힘의 충격, 내진흡수, 관의 편차 과정에도 대응하는 효과를 갖게 된다.This configuration simplifies the complicated piping process by eliminating the conventional valve flange and pipe flange welding process, and protects the pipe damage caused by overheating of the weld, and has the advantage of making the finished product by field assembly. In addition, the packing to be located in the groove to prevent the leakage of the tube while preventing the tube from falling, it has an effect corresponding to the process of shock, seismic absorption, deviation of the tube.

Claims

The body (1) is made by connecting the disk (3) and the spindle (4) to the body (1), combining the cover (2), and then assembling the handle (7) to the packing presser (5) and the yoke sleeve (6). The outer surface 15 is configured to be higher than the pipe outer surface 11 and the body joint groove 16 is formed in the body 1 so that the packing 8 is inserted into the pipe outer surface 11 to be seated and the body outer surface 15 is packed ( 8) and then the joint cover 14 is made to be in close contact with the pipe outer surface 11, the pipe groove 13 and the body outer surface 15 in accordance with the body joint groove (16) and the pipe jaw (18). Home joint type gate valve.

According to claim 1, the joint joint 14 is coupled to the pipe outer surface (11) in the body joint groove (16), the groove joint type gate valve, characterized in that the packing (12) is formed in close contact with the pipe groove (13).

The groove joint gate valve of claim 1, wherein the body joint groove (16) and the pipe joint groove (17) are made to introduce a packing (12) therebetween and the joint cover (14) is coupled.

Subsequently, the cover 2 and the disk 3, the spindle 4, the packing presser 5, the yoke sleeve 6 are removed, and the inner screw disk 21 and the inner screw spindle 22 are made to form an intermediate cover 23. Groove box type gate valve characterized in that the packing box (24) is connected to the following and then the threaded packing presser (25).