KR200185536Y1

KR200185536Y1 - The converter of automatic tool changer

Info

Publication number: KR200185536Y1
Application number: KR2019990029234U
Authority: KR
Inventors: 김명중
Original assignee: 현대중공업주식회사
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2000-06-15

Abstract

본 고안은 공작기계 자동공구 교환기용 호환 변환기에 관한 것으로 더욱 상세하게는 가공용 공작기계의 공구자동장착장치(ATC)에서 서로 형상이 다른 아버(Arbor)를 동일 컨버터(Converter)를 사용하여 양쪽 모두 구분없이 사용 가능케 한 것으로 공작기계 자동공구 교환시에 가공공정을 변경하여 아버를 호환시킴에 있어서,양측으로 개구부(2)(2')가 설치된 클립삽입부(3)를 가진 컨버터(C)의 하단에 측면스크류 공(4)(4')에 측면 스크류(5)(5')로서 각각의 아버(1)(1')를 호환시킬수 있게한 것을 특징으로 하는 공구 자동교환기용 호환 변환기.The present invention relates to a compatible transducer for a machine tool automatic tool changer, and more specifically, to distinguish between both arbors having different shapes in an ATC of a machine tool for machining using an identical converter. The lower end of the converter C having a clip insertion part 3 provided with openings 2 and 2 'on both sides, in order to make the arbor compatible by changing the machining process at the time of automatic tool tool changeover. A compatible converter for tool auto changers, characterized in that each arbor (1) (1 ') is compatible with the side screw balls (4) (4') as side screws (5) (5 ').

Description

Converter for automatic tool changer {The Converter of Automatic Tool Changer}

본 고안은 공작기계 자동공구 교환기용 호환 변환기에 관한 것으로 더욱 상세하게는 가공용 공작기계의 공구자동장착장치(ATC)에서 서로 형상이 다른 아버(Arbor)를 동일 컨버터(Converter)를 사용하여 양쪽 모두 구분없이 사용 가능케 한 것이다.The present invention relates to a compatible transducer for a machine tool automatic tool changer, and more specifically, to distinguish between both arbors having different shapes in an ATC of a machine tool for machining using an identical converter. It is made available without.

종래에는 공구준비 및 장착방법은 도 3 에 도시된 바와같이 아버〔BT50 Arbor(1)〕를 사용하는 장비에서 작업하던 가공공정을 아버〔DIN6987 Arbor(1')〕를 사용하는 장비로 공정을 변경할 경우 아버의 형상이 상이하여 즉 각각 아버(1)(1')의 클립 두께(35mm,16mm)와 외경(100mm,97.5mm)이 달라서 자동공구 교환이 불가능 하였다.Conventionally, the tool preparation and mounting method is changed to a process using the arbor [DIN6987 Arbor (1 ')], as shown in FIG. In this case, the shape of the arbor was different, that is, the thickness of the arbor 1, 1 'and the thickness of the clips (35mm, 16mm) and the outer diameter (100mm, 97.5mm) were different, so that automatic tool exchange was impossible.

그러므로 작업하던 가공공정의 아버(1)를 변경시킬때는 해당공정에서 사용하던 모든 공구를 분해시킨 후 아버(1')로 교체하여 공구길이 및 외경 등을 다시 측정해야만 하였다.Therefore, when changing the arbor 1 of the working process, it was necessary to disassemble all the tools used in the process and replace it with the arbor 1 'to measure the tool length and outer diameter again.

상기와 같이 가공장비를 변경할 경우 해당 가공장비의 공구대기 시간과 아버의 교체조립으로 인한 작업공수가 과다하게 투입되는 문제가 있고 동일한 공구를 다른 장비에도 사용하려면 자동공구장착 작업을 가능케 하기 위하여 중복으로 구매하여야 하므로 공구비용이 과다하게 투입되어 경제성이 없는 등의 문제점이 있었다.When changing the processing equipment as described above, there is a problem of excessive operation time due to tool waiting time and arbor replacement assembly of the processing equipment, and in order to use the same tool for other equipment, the automatic tool mounting work is duplicated. Since the tool cost is excessively expensive to buy, there was a problem such as not economical.

따라서 본 고안은 상기한 종래의 문제점을 개선하기 위한 목적으로 안출된 것으로 각각의 아버를 호환용 컨버터를 사용하여 서로 다른 가공장비에 사용되는 아버를 공용으로 사용가능케 하여 가공장비의 공구대기 시간을 물론 동일공구 비용의 중복투자로 인한 제품의 원가상승 요인을 제거하고 인적,물적 자원비용을 절감시킬수 있는 공구 자동교환기용 호환 변환기를 제공하기 위한 것이다.Therefore, the present invention has been devised for the purpose of improving the above-mentioned conventional problems, and each arbor can be used in common by arbors used in different processing equipments using a compatible converter, and of course the tool waiting time of the processing equipments. It is to provide a compatible converter for an automatic tool changer that can eliminate the cost increase of the product due to the overlapping investment of the same tool cost and reduce the human and material resource cost.

상기한 호환 변환기를 제공하기 위하여 양측으로 개구부가 설치된 클립삽입부를 가진 컨버터의 하단에 측면스크류 공을 형성하여 측면 스크류로서 체결 및 해제하여 각각의 아버를 호환시킬수 있게한 호환 변환기를 제공할수 있는 것이다.In order to provide the above-described compatible converter, a side screw hole is formed at the bottom of the converter having a clip insertion portion provided with openings at both sides, thereby providing a compatible converter capable of making each arbor compatible by fastening and releasing as side screws.

도 1 은 본 고안의 조립상태를 도시한 전체구조 사시도1 is a perspective view of the overall structure showing the assembled state of the present invention

도 2 는 본 고안의 상세구조 단면도2 is a detailed cross-sectional view of the present invention

도 3 은 본 고안에 적용되는 아버(Arbor)의 구조도3 is a structural diagram of an arbor applied to the present invention

*도면중 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

(1)(1') 아버(1) (1 ') arbor

(2)(2') 개구부(2) (2 ') opening

(3)(3') 클립삽입부(3) (3 ') clip insert

(4)(4') 측면스크류 공(4) (4 ') side screw ball

(5)(5') 측면 스크류(5) (5 ') side screw

(6) 템플레이트 게이지(6) template gauge

(C) 컨버터(C) converter

이하 고안의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 고안의 조립상태를 도시한 전체구조 사시도로서 아버를 컨버터에 삽입시켜 측면 스크류로 체결하는 구조를 도시한 것이고,도 2 는 본 고안의 상세구조 단면도로서 컨버터의 단면을 도시하였으며,도 3 은 본 고안에 적용되는 아버(Arbor)의 구조도로서 각각의 아버 구조를 도시하였다.1 is a perspective view showing the assembly of the present invention as a perspective view showing a structure in which the arbor is inserted into the converter and fastened with a side screw, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the converter as a detailed structural sectional view of the present invention, and FIG. 3 shows each arbor structure as an arbor structure diagram applied to the present invention.

공작기계 자동공구 교환시에 가공공정을 변경하여 아버를 호환시킴에 있어서,양측으로 개구부(2)(2')가 설치된 클립삽입부(3)를 가진 컨버터(C)의 하단에 측면스크류 공(4)(4')에 측면 스크류(5)(5')로서 각각의 아버(1)(1')를 호환시킬수 있게한 구조이다.To change the arbor by changing the machining process at the time of automatic tool tool changeover, the side screw hole at the lower end of the converter C having the clip insertion part 3 provided with openings 2 and 2 'on both sides thereof is provided. 4) It is the structure which makes each arbor 1 (1 ') compatible with (4') as the side screw (5) (5 ').

상기한 아버(1')의 클립(11)부분은 템플레이트 게이지(6)를 이용하여 도 3에서와 같이 가공한다.The clip 11 portion of the arbor 1 'is processed as in FIG. 3 using the template gauge 6.

이와같이된 본 고안은 아버(1)의 클립부가 클립삽입부(3)에 삽입되어 측면 스크류(5)(5')로서 컨버터(C)의 측면스크류 공(4)(4')에 체결되어 사용하던 장비에서 작업하던 가공공정을 아버(1')를 사용하는 장비로 공정을 변경시킬 경우에는 측면 스크류(5)(5')를 해체시켜 아버(1)를 컨버터(C)에서 이탈시키고 도 3 에 도시된 바와 같이 템플레이트 게이지(5)로 아버(1')의 클립(11)부분이 절삭 가공되어 있어서 아버(1')의 클립(11)을 컨버터(C)의 클립삽입부(3)에 삽입시켜 컨버터(C)의 측면 스크류(5)(5')를 조여서 간단하게 조립할수 있는 것이다.In this way, the clip part of the arbor 1 is inserted into the clip insertion part 3, and is fastened to the side screw holes 4 and 4 'of the converter C as side screws 5 and 5'. In the case of changing the process to the equipment using the arbor (1 '), the side screws (5) and (5') are dismantled so that the arbor (1) is removed from the converter (C), and FIG. As shown in the figure, the clip 11 portion of the arbor 1 'is cut by the template gauge 5, so that the clip 11 of the arbor 1' is inserted into the clip insertion portion 3 of the converter C. By inserting, the side screws 5 and 5 'of the converter C can be tightened and simply assembled.

상기한 컨버터(C)의 클립삽입부(3)는 열처리시 변형량과 연마 여유를 감안하여 남겨두고 가공하며(열처리시 편측 2-3mm의 변형량을 감안하여 황삭 터닝 가공한다)표면 열처리부분은 HRC 45-50으로 실시한 후 전체적으로 피티 체크(PT check)결과 균열 여부를 검사하며 검사결과 균열이 없이 정상적일 경우 터닝장비에서 내,외경 정삭 가공 후 열처리 부위는 연마가공으로 마무리 한다.The clip inserting portion 3 of the converter C is processed in consideration of the deformation amount and the polishing allowance during heat treatment (rough turning is performed in consideration of the deformation amount of 2-3mm on one side during heat treatment), and the surface heat treatment part is HRC 45 After -50, it checks whether the result of PT check is cracked. If it is normal without crack, the heat treatment part is finished by grinding after finishing internal and external diameter in turning equipment.

표면의 부식방지를 위하여 전 부위를 흑색 피막 열처리 한다.To prevent corrosion of the surface, black film is heat treated.

그러므로 본 고안은 종래와 같이 가공장비 변경시 인력의 손실,장비 대기시간등의 문제를 해결할수 있으며 각각의 아버 클립부위의 형상이 다름으로 인하여 동일 공구를 중복으로 준비할 필요가 없으며 가공장비 변경시 필연적으로 거쳐야 했던 작업 손실시간을 최소한으로 줄일수 있어서 생산성을 향상시키고 제조단가를 절감시켜 경제적인 효과가 있는 것이다.Therefore, the present invention can solve the problem of manpower loss and equipment waiting time when changing the processing equipment as in the prior art, and it is not necessary to prepare the same tool in duplicate due to the different shape of each arbor clip part. It is possible to reduce the loss of work that was inevitably required to the minimum, thereby improving productivity and reducing manufacturing costs, thereby having an economic effect.

Claims

To change the arbor by changing the machining process at the time of automatic tool tool changeover, the side screw hole at the lower end of the converter C having the clip insertion part 3 provided with openings 2 and 2 'on both sides thereof is provided. 4) A compatible transducer for an automatic tool changer, characterized in that each arbor (1) (1 ') is compatible with the side screws (5) (5') to (4 ').