KR200181112Y1 - High-speed cutting apparatus for impact specimen - Google Patents
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Abstract
본 고안은 종래의 절단용 기기보다 충격 시편에 노치를 형성하고 절단하는 속도를 향상시키고 다단의 충격 시편을 절단하는 경우에도 정밀한 절단이 가능한 충격시편 고속 정밀절단용 기기에 관한 것으로서, 몸체부의 중앙부에 상기 충격 시편에 형성된 노치와 맞물리도록 하부시편 위치고정용 요철을 형성하고 몸체부의 측면에는 충격 시편에 대한 절단작업시 밴드 쏘를 안내하는 톱날 가이드홈을 형성하며, 몸체부의 후방에 벽처럼 형성된 후방부에는 시편상부 고정용 홈을 수직하게 형성하며, 시편압착용 슬라이더에는 하부에 좌,우측 슬라이딩부를 형성하여 몸체부에 형성된 좌,우측 슬라이딩용 요홈에 결합하고 고무판을 형성한 일측에 수직하게 시편상부 고정용 홈을 형성하며, 상기 후방부와 시편압착용 슬라이더에 각각 형성된 시편상부 고정용 홈에는 충격 시편을 상부에서 압착시키는 시편상부 고정용 바를 결합시키며, 상기 시편상부 고정용 바에는 양측면에 고무판을 부착하고, 충격 시편을 2단으로 적재하는 경우 상부를 향한 충격 시편의 노치에 결합되도록 시편상부 고정용 바에는 하부에 상부시편 위치고정용 요철을 형성시킨다.The present invention relates to a high speed precision cutting machine for impact specimens, which is capable of precise cutting even when cutting a multi-stage impact specimen, and improves the speed of cutting and cutting notches in impact specimens compared to a conventional cutting machine. The lower specimen position fixing irregularities are formed to engage the notches formed in the impact specimen, and the side of the body portion forms a saw blade guide groove for guiding the band saw during the cutting operation for the impact specimen, and a rear portion formed like a wall at the rear of the body portion. The upper surface of the specimen fixing grooves are formed vertically, and the slider for specimen compression forms a left and right sliding portion at the lower portion, which is coupled to the left and right sliding grooves formed on the body portion, and fixed to the specimen vertically on one side where the rubber plate is formed. Forming a groove, and fixing the upper portion of the specimen formed on the rear portion and the specimen pressing slider, respectively. The groove is coupled to the upper specimen fixing bar for pressing the impact specimen from the upper side, the upper specimen fixing bar is attached to the rubber plate on both sides, and when loading the impact specimen in two stages to be coupled to the notch of the impact specimen facing upwards The fixing bar on the upper part of the specimen forms an unevenness for fixing the upper specimen position at the bottom.
Description
본 고안은 시편을 절단하는 정밀절단용 기기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래의 절단용 기기보다 절단 속도를 향상시키고 정밀한 절단이 가능하도록 고안한 충격시편 고속 정밀절단용 기기에 관한 것이다.The present invention relates to a precision cutting device for cutting a specimen, and more particularly to a high speed precision cutting device for impact specimens designed to improve the cutting speed and precise cutting than conventional cutting equipment.
일반적으로 WPQT(Welding Procedure Qualification Test) 공정중 가장 많은 부하(Load)가 걸리는 곳이 기계를 가공하는 공정인데, 특히 기계의 가공 공정중에서 과부하가 가장 많이 걸리는 경우는 충격 시편에 대한 양측 절단 작업을 시행하는 때라 말할 수 있다. 상기 WPQT(Welding Procedure Qualification Test)는 실제 현물 용접 작업전에 시편 상태에서 동일 방법의 용접을 시행한 후 그 용접 부위가 설계상의 기계적 물성값을 확보하고 있는지 여부를 검증키위해 각종 파괴시험(예; 인장, 경도, 충격, 굽힘 시험 등)을 수행하는 시험을 말한다.In general, the most loaded part of the WPQT (Welding Procedure Qualification Test) process is the process of machining the machine, especially when the overload is most severe during the machining process of the machine. I can say it is time to do it. The WPQT (Welding Procedure Qualification Test) is performed in the same state of the specimen before the actual spot welding work, and then various fracture tests (eg, tensile, Hardness, impact, bending test, etc.).
상기 충격 시편을 규정 크기로 가공하는 이유는, 선박을 건조하기전에 소형으로 시험용 블록을 제작하고 그 시험용 블록의 용접 이음매에 대한 인성 시험 및 용접 품질의 완성도를 알기 위해서인데, 이때 상기 충격 인성값을 검증키위하여 규정 크기(두께 10mm, 폭 10mm, 길이 55mm)로 제작 되어야만 시험이 인정된다.The reason why the impact specimen is processed to a prescribed size is to manufacture a test block with a small size before the ship is built, and to know the completeness of the toughness test and the weld quality of the welded joint of the test block. The test is only approved if it is manufactured to the specified size (10 mm thick, 10 mm wide, 55 mm long) for verification purposes.
상기 설명과 같이, 충격 시편을 절단하는 종래의 절단용 기기는 충격 시편을 노치를 파는 날로 노치를 형성한 후 절단용 기기의 노치를 파는 날(끝단각 45。)을 제거하고 절단용 날(끝단각 90。)을 끼워 충격 시편 5개를 1개조로 하여 충격 시편에 대한 양측면을 절단하게 되는데, 충격 시편에 대한 노치는 노치홈 가공장비인 휠 컷터(45。 Wheel cutter)만을 이용하여 충격 시편에 노치를 형성한다.As described above, a conventional cutting device for cutting impact specimens forms a notch with a blade for cutting the impact specimen, and then removes the cutting edge (edge angle 45 °) of the cutting device and cuts the cutting blade (tip). Each side of the impact specimen is cut into two sets of five impact specimens by inserting 90 °) .The notch for the impact specimen is cut into the impact specimen using only a 45 ° wheel cutter, a notch groove processing equipment. Form the notch.
도 1은 종래의 충격 시편을 절단하는 기기를 개략적으로 나타낸 도면으로서, 충격 시편을 절단하는 절단용 기기(10)는 충격 시편을 상부에 적재하는 상부대(12)에 회전축(14)과 연결된 고정구(16)를 형성하고 상기 고정구(16)에는 그 사이로 충격 시편(22)을 형성한다. 상기 고정구(16)를 설치한 그 상부에는 절단용 모터(18)를 설치하고, 상기 절단용 모터(18)에는 축과 연결되는 톱 날(20)을 형성한다.1 is a view schematically showing a conventional device for cutting impact specimens, the cutting device for cutting the impact specimen 10 is a fixture connected to the rotating shaft 14 to the upper table 12 for loading the impact specimen on top (16) and the impact specimen (22) is formed therebetween. A cutting motor 18 is installed at an upper portion of the fixing tool 16, and a saw blade 20 is formed at the cutting motor 18 to be connected to a shaft.
상기 톱 날(20)은 상부대(12)에 형성된 고정구(16)의 상부에 설치되는 관계로 상기 고정구(16)의 사이에 설치되는 충격 시편(22)을 일정한 길이(55mm)로 절단하게 된다. 상기 충격 시편(22)은 일반적으로 10mm × 10mm의 두께와 55mm의 길이로 형성되고 일측에 45。의 노치를 형성한다.Since the saw blade 20 is installed on the upper part of the fixture 16 formed on the upper stand 12, the impact specimen 22 installed between the fixtures 16 is cut to a predetermined length (55 mm). . The impact specimen 22 is generally formed with a thickness of 10 mm × 10 mm and a length of 55 mm and forms a notch of 45 ° on one side.
종래의 충격 시편을 제작/절단하는 절단용 기기는, 상부대에 형성된 고정구의 크기에 따라 충격 시편을 제작할 수 있는 갯수가 정해지는데, 상기 절단용 기기를 사용하여 5개 1조로 형성된 충격 시편을 절단하는 경우 오랜 시간(대략 10분)이 걸리는 문제점이 있었다.In the conventional cutting device for producing / cutting impact specimens, the number of impact specimens to be produced is determined according to the size of the fixture formed on the upper base, and the impact specimen formed of five sets is cut using the cutting device. There was a problem that takes a long time (about 10 minutes).
상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안은, 충격 시편을 정확한 길이로 절단할 수 있고 충격 시편을 장착하는 경우에 소요되는 시간을 절감시킬 수 있으며, 충격 시편의 갯수를 필요에 따라 변경가능하도록 정밀절단용 기기를 제작하며, 특히 종래의 절단용 기기보다 절단 속도를 향상시키고 정밀한 절단이 가능하도록 고안한 충격시편 고속 정밀절단용 기기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.As devised to solve the above problems, the present invention can cut the impact specimen to the correct length, reduce the time required when mounting the impact specimen, and change the number of impact specimens as needed It is an object of the present invention to manufacture a device for precision cutting, and to provide a high speed precision cutting device for impact specimens designed to improve cutting speed and to enable precise cutting, in particular, compared to conventional cutting devices.
상술한 목적을 달성하기 위한, 본 고안은, 몸체부의 중앙부에 상기 충격 시편에 형성된 노치와 맞물리도록 하부시편 위치고정용 요철을 형성하고 몸체부의 측면에는 충격 시편에 대한 절단작업시 밴드 쏘를 안내하는 톱날 가이드홈을 형성하며, 몸체부의 후방에 벽처럼 형성된 후방부에는 시편상부 고정용 홈을 수직하게 형성하며, 시편압착용 슬라이더에는 하부에 좌,우측 슬라이딩부를 형성하여 몸체부에 형성된 좌,우측 슬라이딩용 요홈에 결합하고 고무판을 형성한 일측에 수직하게 시편상부 고정용 홈을 형성하며, 상기 후방부와 시편압착용 슬라이더에 각각 형성된 시편상부 고정용 홈에는 충격 시편을 상부에서 압착시키는 시편상부 고정용 바를 결합시키며, 상기 시편상부 고정용 바에는 양측면에 고무판을 부착하고, 충격 시편을 2단으로 적재하는 경우 상부를 향한 충격 시편의 노치에 결합되도록 시편상부 고정용 바에는 하부에 상부시편 위치고정용 요철을 형성시킨다.In order to achieve the above object, the present invention, to form a concave-convex for fixing the lower specimen position to engage the notch formed in the impact specimen in the center of the body portion and guides the band saw during the cutting operation for the impact specimen on the side of the body portion A saw blade guide groove is formed, and a rear portion formed like a wall at the rear of the body portion vertically forms a groove for fixing the upper portion of the specimen, and a left and right sliding portion is formed at the lower portion of the specimen compression slider to form left and right sliding portions. It is coupled to the groove for forming a specimen upper fixing groove perpendicular to one side formed a rubber plate, the specimen upper fixing grooves formed in the rear portion and the specimen pressing slider, respectively, for fixing the specimen upper portion for crimping the impact specimen from the top The bar is combined, and the bar for fixing the upper part of the specimen is attached with rubber plates on both sides, and the impact specimen is loaded in two stages. In the case of forming the upper specimen position fixing irregularities on the lower portion of the upper specimen fixing bar to be coupled to the notch of the impact specimen toward the top.
도 1은 종래의 충격시편을 절단하는 기기를 개략적으로 나타낸 도면.1 is a schematic view of a device for cutting a conventional impact specimen.
도 2는 본 고안의 충격시편 고속 정밀절단용 기기를 나타내는 도면.2 is a view showing the impact specimen high-speed precision cutting device of the present invention.
도 3은 충격시편의 형상 및 규격을 나타내는 도면.3 is a view showing the shape and specification of the impact specimen.
〈 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 ><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>
30 : 정밀절단용 기기 32 : 몸체부30: precision cutting device 32: body
34 : 하부시편 위치고정용 요철 36,38 : 좌,우측 슬라이딩용 요홈34: Unevenness for fixing the lower specimen position 36,38: Unevenness for sliding left and right
40 : 후방부 42,52 : 시편상부 고정용 홈40: rear part 42, 52: groove for fixing the upper part of the specimen
44 : 톱날 가이드 홈 46 : 측면 지지부44: saw blade guide groove 46: side support
48 : 시편압착용 슬라이더 50,62 : 고무판48: specimen compression slider 50,62: rubber sheet
54 : 하부시편 위치고정용 요철홈 56,58 : 좌,우측 슬라이딩부54: Uneven groove for fixing the lower specimen position 56,58: Left and right sliding parts
60 : 시편상부 고정용 바 64 : 상부시편 위치고정용 요철60: fixing bar on the upper part of the specimen 64: irregularities for fixing the upper specimen
66 : 충격시편 68 : 노치66: Impact Specimen 68: Notch
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 구성과 작용을 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the configuration and operation of the present invention.
도 2는 본 고안의 충격시편 고속 정밀절단용 기기를 나타내는 도면이고, 도 3은 충격시편의 형상 및 규격을 나타내는 도면이다.2 is a view showing the impact specimen high-speed precision cutting device of the present invention, Figure 3 is a view showing the shape and specification of the impact specimen.
정밀절단용 기기(30)는 몸체부(32), 후방부(40), 시편 압착용 슬라이더(48) 및 시편상부 고정용 바(60)로 구성된다.Precision cutting device 30 is composed of a body portion 32, the rear portion 40, the specimen pressing slider 48 and the specimen upper part fixing bar 60.
상기 몸체부(32)에는, 중앙 부분에 하부시편 위치고정용 요철(34)이 삼각단면을 가지며 돌출되도록 형성되고 상기 하부시편 위치고정용 요철(34)을 설치한 양측에는 좌,우측 슬라이딩용 요홈(36)(38)이 형성되며, 상기 몸체부(32)의 일측 후방에는 중앙에 시편상부 고정용 홈(42)을 가지는 후방부(40)를 형성함과 아울러 상기 몸체부(32)의 좌,우측 슬라이딩용 요홈(36)(38)을 설치한 양측에는 톱날 가이드 홈(44)과 측면 지지부(46)가 형성된다.The body portion 32, the lower specimen positioning fixing concave (34) in the center portion is formed to have a triangular cross section and protrudes, and the left and right sliding grooves on both sides provided with the lower specimen positioning fixing concave (34) (36) (38) is formed, the rear portion 40 having a specimen-shaped fixing groove 42 in the center at one side rear of the body portion 32 and at the left of the body portion 32 The saw blade guide groove 44 and the side support portion 46 are formed on both sides of the right sliding grooves 36 and 38.
상기 톱날 가이드 홈(44)에는 벤드 톱(Bend saw)이 설치되어 시험 재료인 충격 시편(66)을 절단하게 된다.A bend saw is installed in the saw blade guide groove 44 to cut the impact specimen 66 as a test material.
상기 몸체부(32)의 전방으로 설치되는 시편 압착용 슬라이더(48)는 전체가 판 형상으로 형성되는데, 상기 시편 압착용 슬라이더(48)에는 일측면 전체에 고무판(50)을 형성한다. 상기 시편 압착용 슬라이더(48)는 고무판(50)을 형성한 수직방향의 중앙부에 시편상부 고정용 홈(52)을 형성하고 그 하부에는 하부시편 위치고정용 요철홈(54)을 형성한다. 상기 시편 압착용 슬라이더(48)는 제일 하부에 돌출되도록 형성된 2 개의 좌,우측 슬라이딩부(56)(58)를 형성한다.The specimen compression slider 48 installed in front of the body portion 32 is formed in a plate shape, the specimen compression slider 48 forms a rubber plate 50 on the entire one side. The specimen pressing slider 48 forms a specimen upper fixing groove 52 at the center in the vertical direction in which the rubber plate 50 is formed, and a lower specimen recess fixing groove 54 at the lower portion thereof. The specimen pressing slider 48 forms two left and right sliding parts 56 and 58 formed to protrude at the bottom thereof.
상기 시편상부 고정용 바(60)는 직사각형 형상으로 형성되는데, 시편상부 고정용 바(60)는 길이방향의 양측에 고무판(62)을 형성하고 길이방향의 하부에 상부시편 위치고정용 요철(64)을 형성한다.The specimen upper part fixing bar 60 is formed in a rectangular shape, the specimen upper part fixing bar 60 forms a rubber plate 62 on both sides in the longitudinal direction and the upper surface unevenness for fixing the upper specimen position 64 ).
상기 정밀절단용 기기(30)의 구성에 대한 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the configuration of the precision cutting device 30 is as follows.
상기 정밀절단용 기기(30)의 몸체부(32)에는 그 상부에 일측에 노치를 형성한 충격 시편을 5개 1조로 2단이 형성되는데, 상기 충격 시편(66)은 사각형 단면을 가지는 시험재료로, 상기 정밀절단용 기기(30)의 몸체부(32)에는 상부에 충격 시편을 올려놓는 경우, 하단으로 설치되는 충격 시편(66)은 노치(68)가 하부시편 위치고정용 요철(34)에 일치되도록 형성하고, 상단으로 설치되는 충격 시편(66)은 노치(68)가 상부시편 위치고정용 요철(64)과 일치되도록 형성한다.In the body part 32 of the precision cutting device 30, two stages of five impact specimens having notches formed on one side thereof are formed, and the impact specimen 66 has a rectangular cross section. When the impact specimen is placed on the upper portion of the body part 32 of the precision cutting device 30, the impact specimen 66 installed at the lower portion of the notch 68 has the lower specimen position fixing irregularities 34. The impact specimen 66 is formed to match the upper end, and is formed so that the notch 68 coincides with the upper specimen positioning fixing convex (64).
상기 몸체부(32)에 충격 시편의 설치가 완료되면, 시편압착용 슬라이더(48)를 몸체부(32)의 후방부(40)를 설치한 쪽으로 압착하는데, 상기 후방부(40)의 시편상부 고정용 홈(42)과 시편압착용 슬라이더(48)의 시편상부 고정용 홈(52)에는 시편상부 고정용 바(60)를 삽입시켜 충격 시편(66)을 완전히 밀착시킨다.When the installation of the impact specimen on the body portion 32 is completed, the specimen compression slider 48 is pressed toward the side where the rear portion 40 of the body portion 32 is installed, and the upper portion of the rear portion 40 The specimen upper fixing bar 60 is inserted into the specimen upper fixing groove 52 of the fixing groove 42 and the specimen pressing slider 48 to completely contact the impact specimen 66.
상기 정밀절단용 기기(30)는 충격 시편(66)에 대한 밀착이 완료되면, 상기 정밀절단용 기기(30)를 밴드 쏘의 톱날을 하강시켜 톱날 가이드 홈(44)에 결합시켜 충격 시편의 길이가 동일하도록 절단을 시행하고, 절단된 충격 시편(66)을 이용하여 충격 시편에 대한 기능 검사(인성 시험, 용접 상태를 체크함)를 시행하게 된다.When the precision cutting device 30 is in close contact with the impact specimen 66, the precision cutting device 30 by lowering the saw blade of the band saw and coupled to the saw blade guide groove 44, the length of the impact specimen The cutting is performed so that the same, and the functional test (toughness test, check the welding state) for the impact specimen is performed using the cut impact specimen 66.
상술한 본 고안의 구성과 작용에 의한 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect by the configuration and operation of the present invention described above are as follows.
본 고안의 정밀절단용 기기는, 충격 시편을 전용으로 이용할 수 있도록 지그 구조로 제작하므로 시편을 장착하는데 소요되는 시간을 최소화할 수 있고 시편의 크기에 대한 오차를 최소화할 수 있는 효과를 가진다.The precision cutting device of the present invention is manufactured in a jig structure so that the impact specimen can be used exclusively, so that the time required for mounting the specimen can be minimized and the error on the size of the specimen can be minimized.
또한, 정밀절단용 기기는, 지그 폭으로 사용되는 시편 압착용 슬라이더를 슬라이딩 타입으로 장착하므로 충격시편의 갯수와 무관하고 충격시편의 길이에도 상관없이 다용도로 사용할 수 있다.In addition, the precision cutting device is equipped with a sliding type slider for the specimen compression jig used in the jig width can be used versatile regardless of the number of impact specimens, regardless of the length of the impact specimen.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019990026101U KR200181112Y1 (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | High-speed cutting apparatus for impact specimen |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2019990026101U KR200181112Y1 (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | High-speed cutting apparatus for impact specimen |
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ID=19598271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2019990026101U KR200181112Y1 (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | High-speed cutting apparatus for impact specimen |
Country Status (1)
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KR (1) | KR200181112Y1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101467291B1 (en) * | 2013-12-20 | 2014-12-01 | 두산중공업 주식회사 | Jig for Machining of Impact Test Specimen and Machining Method Using the Same |
KR101467290B1 (en) * | 2013-12-20 | 2014-12-01 | 두산중공업 주식회사 | Jig for Cutting of Impact Test Specimen and Specimen Cutting Method Using the Same |
KR200479608Y1 (en) | 2014-04-04 | 2016-02-17 | 대우조선해양 주식회사 | Jig for Cutting of Specimen |
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1999
- 1999-11-25 KR KR2019990026101U patent/KR200181112Y1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060224 Year of fee payment: 7 |
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LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |