KR200180755Y1 - An equipment of socks knitter to exclude yarns and finish - Google Patents
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Abstract
본 고안은 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치에 관한 것으로서, 다이얼패드상의 돌출 또는 삽입용 싱커작동캠이 직접 작동되도록 실린더설치블록에 에어실린더를 이루는 피스톤을 내장시켜 일체화함으로써 그 구조가 단순하고 소형화되게 되며 그 설치에 따른 상부베이스의 점유면적이 작아 여타의 다른 부속장치들을 보다 효율적으로 배치할 수 있도록 함에 그 목적이 있는 것이다.The present invention relates to a residue removing and finishing device of a sock knitting machine. The structure of the sock knitting machine is simple and miniaturized by incorporating a piston that forms an air cylinder into the cylinder installation block so that the sinking cam for inserting or inserting on the dial pad can be operated directly. Its purpose is to make it possible to deploy other accessories more efficiently because of the smaller footprint of the upper base.
이와 같은 목적을 갖는 본 고안은 크로스바(10)의 한쪽끝단에 피스톤설치블록(20)과 다이얼패드(30)를 관통하여 커터고정축(40)이 설치되고 이 커터고정축의 하단에 링형커터(42)와 싱커베드(44)가 설치되어 있는 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치에 있어서, 상기 실린더설치블록(20)은 호형판재(21) 중앙의 축홀(22)과 이 축홀(22)주위의 한쪽에 2개의 피스톤설치구멍(23)을 갖는 돌출부(24)가 형성되고 이 피스톤설치구멍(23)에 에어실린더를 이루는 1,2단 피스톤(23a,23b)이 상승 또는 하강되게 내장되며, 상기 크로스바(10)는 그 끝단에 설치되는 커터고정축(40)의 위치를 조정할 수 있도록 좌우몸체(10a,10b)로 분할시키고 그 분할부분이 체결부재 (11)에 의해 체결시킨 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치를 요지로 한다.The present invention having the above object has a cutter fixing shaft 40 installed at one end of the crossbar 10 through a piston installation block 20 and a dial pad 30, and a ring-shaped cutter 42 at the lower end of the cutter fixing shaft. In the residue removing and finishing apparatus of the sock knitting machine in which the sinker bed (44) and the sinker bed (44) are installed, the cylinder installation block (20) has a shaft hole (22) in the center of the arc-shaped plate (21) and the shaft hole (22) around the shaft hole (22). A protrusion 24 having two piston mounting holes 23 is formed at one side thereof, and the first and second stage pistons 23a and 23b constituting the air cylinder are built in the piston mounting hole 23 so as to be raised or lowered. The crossbar 10 is divided into left and right bodies 10a and 10b so as to adjust the position of the cutter fixing shaft 40 installed at the end thereof, and the split portion of the sock knitting machine fastened by the fastening member 11. Removal and finishing devices are key points.
Description
본 고안은 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다이얼패드에 관통 설치된 커터고정축의 중심을 래치 링의 중심에 용이하게 일치시킬 수 있도록 크로스바를 분할하여 체결부재로 체결시키고 실린더설치블록과 다이얼패드의 구성이 단순화되도록 싱커베드상의 싱커를 도출 또는 삽입용 싱커작동캠을 작동시키는 1,2단 피스톤이 다이얼패드에 내장되어 있는 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a residue removing and finishing device of a sock knitting machine. More specifically, the crossbar is divided and fastened with a fastening member so that the center of the cutter fixing shaft installed through the dial pad can be easily matched to the center of the latch ring. Residual removal and finishing device for a sock knitting machine in which a one or two-stage piston for operating a sinker operation cam for drawing or inserting a sinker on a sinker bed to simplify the configuration of a cylinder installation block and a dial pad is incorporated in the dial pad. .
일반적으로, 양말을 자동으로 직조하는 양말편직기는 하부베이스 상에서 회전이 가능하게 마련되며 속이 빈 파이프형상의 외면에 그 중심선방향으로 일정간격을 갖고 수십 여 개의 실린더바늘들이 설치된 실린더; 이 실린더의 하단부분에 마련되며 정/역회전이 가능한 별도의 구동모터와 연결되는 타이밍벨트 풀리가 장착되고 잔사제거 및 마무리장치로 동력전달을 위한 기어가 장착된 구동장치; 이 구동장치의 기어를 통해 연동되도록 크로스의 끝단부분에 마련되며 실린더의 상단부분에서 직조되는 양말 내면의 잔사를 제거하고 양말끝단을 마무리하는 싱커가 구비된 잔사제거 및 마무리장치가 구비되어 있다.In general, a sock knitting machine for automatically weaving socks is provided to be rotatable on the lower base and the cylinder is installed on the outer surface of the hollow pipe shape with a certain interval in the centerline direction with dozens of cylinder needles; A drive unit provided at a lower end of the cylinder and equipped with a timing belt pulley connected to a separate drive motor capable of forward / reverse rotation and a gear for power transmission as a residue removing and finishing device; It is provided at the end of the cross to be interlocked through the gear of the drive device is provided with a residue removal and finishing device provided with a sinker to remove the residue of the inner surface of the socks woven from the upper end of the cylinder and finish the end of the sock.
이러한 종래 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치는 한국 실용신안공보 공고번호 81-2460호 나타낸 바와 같이, 칼날고정축 하단의 칼날윗집 상면에는 한쪽에 솔이 설치된 솔집을 마련하고 다른 한쪽에 윗칼고정대에 윗칼을 갖는 칼집이 스프링에 의해 탄력적으로 지지되게 마련하며 상기 칼날고정축에 칼날회전축을 관통시켜 설치하되 그 하단에 톱니형 원판칼날이 착설되게 칼날밀집을 부착하고 그 상단에는 베벨기어를 부착하여 고정대로 공지의 침통내부에 장착하며 베벨기어, 유니버셜조인트, 암수연결조인트로 캠축과 연결시킨 것이다.The residue removal and finishing device of the conventional hosiery knitting machine, as shown in Korean Utility Model Publication No. 81-2460, provides a brush installed on one side of the upper blade upper house of the lower edge of the blade fixed shaft, and the upper knife on the other side Sheath is provided to be elastically supported by a spring and installed through the blade rotating shaft to the blade fixed shaft, but the blade is attached to the lower end of the serrated disc blade to be installed, the bevel gear is attached to the top of the fixed It is installed inside a known needle and connected to the camshaft with bevel gear, universal joint and male and female joint.
이러한 구성으로 된 종래 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치는 캠축이 회전되면 이 캠축 및 칼날회전축 상단의 베벨기어가 유니버셜조인트 및 암수연결조인트를 통해 연동됨으로써 칼날회전축이 회전되게 된다.The residue removing and finishing device of the conventional sock knitting machine having such a configuration is that when the cam shaft is rotated, the bevel gear on the upper end of the cam shaft and the blade rotating shaft is interlocked through the universal joint and the male and female connecting joint so that the blade rotating shaft is rotated.
이와 같이 칼날회전축이 회전되면 그 하단의 칼날밀집에 걸려있는 원판칼날 또한 회전되게 되고 이로 인하여 직조중인 양말내면에 일정한 무늬를 직조하기 위해서는 무늬사가 건너뛰기를 시작하게 되므로 상기 무늬사는 원판칼날의 톱니에 의해 걸린 상태로 회전되게 된다. 이렇게 원판칼날의 톱니에 걸린 상태로 회전되는 무늬사는 솔집의 솔에 끼워지게 되고 이후 원판칼날이 계속 회전하여 윗칼을 통과하면서 절단되는 것이었다.As the blade rotation axis rotates as described above, the disc blade hanging on the blade cluster at the bottom of the blade is also rotated. Thus, the pattern yarn starts to skip in order to weave a constant pattern on the inner surface of the sock being woven. It is rotated in a jammed state. The pattern yarn rotated while being caught by the teeth of the disc blade was inserted into the brush of the brush, and the disc blade was continuously rotated and cut through the upper knife.
그러나 상기와 같은 종래 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치에 있어서는 칼날고정축의 칼날윗집에 설치되는 칼집과 솔집의 구성이 복잡하고 캠축 및 칼날고정축의 베벨기어가 유니버셜조인트, 암수연결조인트 및 베벨기어 등과 같은 동력전달부재의 구성요소가 너무 많아 복잡함은 물론 부품구입의 증가에 따른 제조단가의 상승되는 문제점이 있었다.However, in the removal and finishing device of the conventional hosiery knitting machine as described above, the configuration of the sheath and the brush installed in the upper blade of the blade fixing shaft is complicated, and the bevel gears of the cam shaft and the blade fixing shaft are universal joints, male and female joint joints, bevel gears Too many components of the same power transmission member, as well as the complexity of the manufacturing cost was increased due to the increase in parts purchase.
본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 제반 폐단 및 문제점을 해결하기 위하여 연구 개발한 것으로서, 다이얼패드상의 돌출 또는 삽입용 싱커작동캠이 직접 작동되도록 실린더설치블록에 에어실린더를 이루는 피스톤을 내장시켜 일체화함으로써 그 구조가 단순하고 소형화되게 되며 이로 인하여 제작이 용이함은 물론 그 설치에 다른 상부베이스의 점유면적이 작아 여타의 다른 부속장치들을 보다 효율적으로 배치할 수 있도록 한 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치를 제공하는데 있다.The purpose of the present invention is to research and develop in order to solve all the conventional closed and problems as described above, integrated by incorporating a piston to form an air cylinder in the cylinder installation block to operate the sinker operation cam for the projection or insertion on the dial pad directly. As a result, the structure is simple and miniaturized, which makes it easy to manufacture, and the footprint of the other upper base in the installation is small, so that the residue removal and finishing device of the sock knitting machine can be arranged more efficiently. To provide.
본 고안의 또 다른 목적은 크로스바를 분할하여 체결부재로 체결함으로써 크로스바끝단의 실린더설치블록과 다이얼패드에 설치되는 커터고정축의 위치를 조정할 수 있으며 이에 따라서 래치링의 중심에 커터고정축의 중심을 일치시킬 수 있도록 한 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to divide the crossbar and fasten it with a fastening member so that the position of the cutter fixing shaft installed on the cylinder installation block and the dial pad at the crossbar end can be adjusted, thereby matching the center of the cutter fixing shaft with the center of the latch ring. To provide a debris removal and finishing device for a sock knitting machine.
본 고안의 또 다른 목적은 실린더의 구동장치로부터 동력을 전달받는 중간회전축과 커터고정축이 타이밍벨트에 의해 연결되어 일정한 회전비로 회전됨으로써 그 동력전달구성이 단순하게 되고 이로 인하여 부품수가 줄어들어 제작이 용이하고 원가절감이 이루어지도록 한 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is that the intermediate rotation shaft and the cutter fixed shaft which receives power from the driving device of the cylinder are connected by a timing belt and rotated at a constant rotation ratio, thereby simplifying the power transmission configuration and thereby reducing the number of parts, making it easy to manufacture. To provide a residue removal and finishing device of the hosiery knitting machine to reduce the cost.
도 1은 본 고안에 따른 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치를 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing a residue removing and finishing device of the sock knitting machine according to the present invention,
도 2는 본 고안의 피스톤설치블록과 다이얼패드 부분에 대한 조립단면도,Figure 2 is an assembled cross-sectional view of the piston mounting block and the dial pad portion of the present invention,
도 3은 본 고안의 크로스바만을 발췌하여 나타낸 분해 사시도,3 is an exploded perspective view showing only the crossbar of the present invention,
도 4는 본 고안의 피스톤설치블록과 다이얼패드만을 나타낸 분해 사시도,4 is an exploded perspective view showing only the piston installation block and the dial pad of the present invention;
도 5a와 도 5c는 본 고안에 따른 싱커작동캠의 작동상태를 나타낸 조립 단면도이다.5A and 5C are cross-sectional views illustrating an operating state of the sinker operation cam according to the present invention.
〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉<Description of reference numerals for the main parts of the drawings>
10: 크로스바 10a10b: 좌우몸체 11: 체결부재10: crossbar 10a10b: left and right body 11: fastening member
20: 피스톤설치블록 21: 호형판재 22,32: 축홀20: piston mounting block 21: arc plate 22, 32: shaft hole
23: 피스톤설치구멍 24,34: 돌출부 25: 1단피스톤23: piston mounting hole 24, 34: protrusion 25: one-stage piston
26: 2단피스톤 30: 다이얼패드 31: 원판26: two-stage piston 30: dial pad 31: disc
33: 작동캠축홀 35: 싱커작동캠 36: 스프링33: operating cam shaft hole 35: sinker operating cam 36: spring
37: 볼트 40: 커터고정축 42: 링형커터37: Bolt 40: Cutter fixed shaft 42: Ring cutter
43: 싱커 44: 싱커베드43: sinker 44: sinker bed
본 고안은 상기와 같은 목적을 구현하기 위하여, 상부베이스 상에서 한쪽끝단의 고정핀을 중심으로 하여 180°이내의 범위 내에서 상하로 회전되게 길다란 크로스바; 이 크로스바의 끝단에 마련되며 피스톤설치구멍에 에어실린더를 이루는 1,2단 피스톤이 상승 또는 하강되게 내장된 실린더설치블록; 이 실린더설치블록의 하단에 장착되며 피스톤의 하단위치에 2개의 싱커작동캠이 스프링에 의해 항시 상부로 밀어 올리도록 탄력적으로 지지된 다이얼패드; 상기 실린더설치블록과 다이얼패드를 관통하여 회전되게 마련된 커터고정축; 상기 다이얼패드 하단에 위치되며 별도의 작동기구에 의해 커터고정축과 선택적으로 연결되어 회전되는 링형 커터; 상기 커터고정축의 하단에 고정되며 다이얼패드상의 싱커작동캠에 의해 도출 또는 삽입되게 수십 여 개의 싱커가 배열된 싱커베드;가 구비됨을 특징으로 하는 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치에 있다.The present invention has a long crossbar to be rotated up and down within the range of 180 ° around the fixing pin of one end on the upper base to achieve the above object; A cylinder installation block provided at the end of the crossbar and having a one or two stage piston which forms an air cylinder in the piston installation hole so as to be raised or lowered; A dial pad mounted on a lower end of the cylinder installation block and elastically supported so that two sinker actuating cams are always pushed upward by a spring at a lower position of a piston; A cutter fixing shaft provided to rotate through the cylinder installation block and the dial pad; A ring-type cutter positioned at the bottom of the dial pad and selectively connected to the cutter fixed shaft by a separate operating mechanism to be rotated; The sinker bed is fixed to the lower end of the cutter fixed shaft and the dozen sinkers are arranged to be drawn or inserted by the sinker operation cam on the dial pad; and the residue removal and finishing device of the sock knitting machine characterized in that it is provided.
상기 크로스바는 그 끝단에 설치되는 커터고정축의 위치를 조정할 수 있도록 좌우몸체로 분할시키고 그 분할부분이 체결부재에 의해 체결시킨 것을 특징으로 하는 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치에 있다.The crossbar is divided into left and right bodies so as to adjust the position of the cutter fixing shaft installed at its end, and the split portion is in the removal and finishing device of the hosiery knitting machine, characterized in that the fastening by the fastening member.
이하, 본 고안에 따른 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치를 첨부도면에 의거 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, the residue removal and finishing device of the sock knitting machine according to the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
도 1 내지 5c는 본 고안에 따른 양말편물기의 잔사제거 및 마무리장치를 설명하기 위해 나타낸 도면들이다.1 to 5c are views showing the residue removal and finishing apparatus of the sock knitting machine according to the present invention.
도면에 나타낸 바와 같이, 상부베이스(도시되지 않음) 상에서 한쪽끝단의 고정핀을 중심으로 하여 180°이내의 범위 내에서 상하로 회전되게 크로스바(10)가 마련되어 있으며 이 크로스바(10)는 그 끝단에 설치되는 커터고정축(12)의 위치를 조정할 수 있도록 좌우몸체(10a,10b)로 분할되고 그 분할부분이 체결부재(11)에 의해 고정되어 있다.As shown in the figure, a crossbar 10 is provided on the upper base (not shown) so as to be rotated up and down within a range of 180 ° around the fixing pin of one end, and the crossbar 10 is provided at the end thereof. The left and right bodies 10a and 10b are divided so as to adjust the position of the cutter fixing shaft 12 to be installed, and the divided portion is fixed by the fastening member 11.
상기 크로스바(10)의 끝단에는 실린더설치블록(20)과 다이얼패드(30)가 장착되어 있으며, 이 실린더설치블록(20)과 다이얼패드(30)에는 커터고정축(40)이 회전 가능하게 관통되어 있고 그 하단에는 양말내면의 잔사를 절단하는 링형 커터(42)와 양말끝단을 마무리하는 수십 여 개의 싱커(43)를 갖는 싱커베드(44)가 장착되어 있다. 상기 커터고정축(40)은 실린더(도시되지 않음) 하단부분의 구동장치에 따라 연동되는 중간회전축(도시되지 않았음)들을 통해 일정한 회전비로 회전되도록 연결된다.A cylinder mounting block 20 and a dial pad 30 are mounted at the end of the crossbar 10, and the cutter fixing shaft 40 rotatably penetrates the cylinder mounting block 20 and the dial pad 30. The lower end is equipped with a sinker bed 44 having a ring-shaped cutter 42 for cutting off the residue on the inner surface of the sock and dozens of sinkers 43 for finishing the sock end. The cutter fixing shaft 40 is connected to rotate at a constant rotation ratio through an intermediate rotation shaft (not shown) that is interlocked according to the driving device of the lower portion of the cylinder (not shown).
상기 다이얼패드(30)는 얇은 원판(31)중앙에 커터고정축(40)이 관통 설치되는 축홀(32)이 형성되고 이 축홀(32) 주위에는 그 축홀(32)과 평행한 2개의 작동캠축홀(33)을 갖는 돌출부(34)가 형성된 것이며, 상기 작동캠축홀(33)에는 상하로 이동 가능하게 2개의 싱커작동캠(35)이 마련되어 있고 이 싱커작동캠(35)의 상단에는 이를 항시 상부로 밀어 올리는 힘이 작용하도록 스프링(36)이 개재된 상태로 볼트 (37)가 체결되어 있다.The dial pad 30 has a shaft hole 32 through which the cutter fixing shaft 40 penetrates in the center of the thin disc 31, and two actuating cams parallel to the shaft hole 32 around the shaft hole 32. A protrusion 34 having a shaft hole 33 is formed, and the actuating cam shaft hole 33 is provided with two sinker actuating cams 35 so as to be movable up and down, and at the top of the sinker actuating cam 35 at all times. The bolt 37 is fastened in the state which the spring 36 interposed so that the force pushing up to the top may act.
상기 실린더설치블록(20)에는 호형판재(21)의 중앙에 커터고정축(40)이 관통 설치되는 축홀(22)이 형성되고 이 축홀(22) 주위에는 그 축홀(22)과 평행한 2개의 피스톤설치구멍(23)을 갖는 돌출부(24)가 다이얼패드(30)와 상응하는 형상으로 형성되어 있다. 이 돌출부(24)에는 상기 다이얼패드(30)와 상응하는 싱커작동캠(35)위에 위치되게 카운터보어형의 피스톤설치구멍(23)이 형성되어 있고 이 피스톤설치구멍(23)에는 기밀이 유지되면서 상하로 이동되게 1,2단 피스톤(25,26)이 설치되어 있다. 이 1,2단 피스톤(25,26)은 제어기(도시되지 않았음)에 의해 1단 피스톤(25)을 1차로 작동시키고 일정시간경과 후 2단 피스톤(26)을 2차로 작동시켜 단계적으로 돌출 또는 삽입시킨다.The cylinder mounting block 20 is formed with a shaft hole 22 through which the cutter fixing shaft 40 penetrates in the center of the arc-shaped plate member 21, and two shafts parallel to the shaft hole 22 are formed around the shaft hole 22. A projection 24 having a piston mounting hole 23 is formed in a shape corresponding to that of the dial pad 30. The protrusion 24 is formed with a counterbore piston mounting hole 23 positioned on the sinker actuating cam 35 corresponding to the dial pad 30, and the piston mounting hole 23 is kept airtight. The first and second stage pistons 25 and 26 are provided to be moved up and down. The first and second stage pistons 25 and 26 protrude stepwise by operating the first stage piston 25 firstly by a controller (not shown) and secondly operating the second stage piston 26 after a predetermined time. Or insert it.
상기 커터고정축(40)의 하단에는 다이얼패드(30)의 원판(31)하단에 위치되게 싱커베드(44)가 장착되어 있으며 이 싱커베드(44)에는 싱커작동캠(35)의 작동에 따라 도출 또는 삽입되게 수십 여 개의 싱커(43)가 배열되어 있다.The sinker bed 44 is mounted on the lower end of the cutter fixing shaft 40 so as to be positioned at the lower end of the disc 31 of the dial pad 30. The sinker bed 44 is operated according to the operation of the sinker operation cam 35. Dozens of sinkers 43 are arranged to be drawn or inserted.
상기 다이얼패드(30)와 싱커베드(44) 사이에는 별도의 작동기구에 선택적으로 회전되게 링형 커터(42)가 마련되어 있다.A ring cutter 42 is provided between the dial pad 30 and the sinker bed 44 to be selectively rotated by a separate operating mechanism.
도면중 미설명 부호 50은 실린더상단의 싱커와 실린더바늘에 각각의 실을 공급하는 래치링으로 그 중앙에 커터고정축()하단의 링형커터()와 싱커베드()가 위치된다.In the drawings, reference numeral 50 denotes a latching ring for supplying the seals to the sinker and the cylinder needle at the upper end of the cylinder, and the ring-shaped cutter () and the sinker bed () below the cutter fixing shaft () are positioned at the center thereof.
상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치를 이루는 크로스바(10)에 대한 조립과정을 참고적으로 설명한다.The assembly process for the crossbar 10 forming the residue removing and finishing device of the sock knitting machine according to the present invention configured as described above will be described by reference.
먼저, 좌우로 분할된 좌우몸체(10a,10b)의 분할부분을 체결부재(11)로 가체결하고 상기 크로스바(10)의 끝단에 장착된 실린더설치블록(20)과 다이얼패드(30)를 관통하여 설치되는 커터고정축(40)의 중심이 래치링(50)의 중심에 일치되게 조정하면서 체결부재(11)를 견고하게 고정시킨다. 따라서, 크로스바(11)의 끝단에 커터고정축(40)의 설치를 위한 하우징구멍의 가공오차나 이에 조립되는 각 부품간의 조립누적오차가 발생되더라도 용이하게 조정할 수 있는 것이다.First, pre-fasten the divided portions of the left and right body (10a, 10b) divided into the left and right through the fastening member 11 and penetrates the cylinder installation block 20 and the dial pad 30 mounted at the ends of the crossbar 10. While adjusting the center of the cutter fixing shaft 40 is installed to match the center of the latch ring 50 is fixed to the fastening member 11 firmly. Therefore, even if a machining error of the housing hole for installing the cutter fixing shaft 40 at the end of the crossbar 11 or an assembly accumulation error between the components assembled therewith can be easily adjusted.
본 고안에 따른 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치는 베이스에 장착된 별도의 구동모터로부터 동력을 전달받아 실린더 하단부분의 구동장치가 구동되게 되고 이 구동장치에 의해 실린더가 구동되는 상태에서 실린더 상단외면의 실린더바늘 및 싱커들이 유기적으로 작동되면서 양말을 직조하게 된다.The residue removing and finishing device of the sock knitting machine according to the present invention receives the power from a separate driving motor mounted on the base so that the driving device of the lower end of the cylinder is driven and the cylinder is driven by the driving device. The outer cylinder needles and sinkers work organically to weave the socks.
이와 같이 양말이 직조되는 상태에서 양말에 소정형상의 무늬를 형성시킬 때 양말내면에는 잔사가 발생되게 되는데 이러한 잔사는 양말을 신을 때 걸리고 뒤집었을 때 미관이 좋지 않으므로 절단하여 제거하고 있다.In this way, when the socks are woven in a predetermined pattern on the socks, a residue is generated on the inner surface of the socks. These residues are removed when the socks are worn and turned over because the aesthetics are not good.
이렇게 양말에 무늬를 형성시킬 때 발생되는 잔사를 제거시키고자 할 때에는 실린더의 구동장치와 연결된 중간회전축을 통해 크로스바(10) 한쪽끝단의 커터고정축(40)을 일정한 회전비로 회전시키게 되고 이 커터고정축(40) 하단의 링형 커터 (42) 또한 실린더설치블록(20)과 다이얼패드(30)에 설치된 작동기구(도시되지 않았음)에 의해 연결되므로 회전 작동되게 된다. 이와 같이 링형 커터(42)가 회전됨에 따라 양말내면에 발생되는 잔사를 절단하면 에어흡입구를 통해 흡입 제거되게 된다.In order to remove the residue generated when forming a pattern on the socks, the cutter fixing shaft 40 at one end of the crossbar 10 is rotated at a constant rotation ratio through an intermediate rotary shaft connected to the driving device of the cylinder. Ring-shaped cutter 42 at the bottom of the shaft 40 is also connected to the cylinder installation block 20 and the operating mechanism (not shown) installed in the dial pad 30, so that the rotation is operated. As the ring-shaped cutter 42 is rotated as described above, if the residue generated on the inner surface of the socks is cut, the suction is removed through the air suction port.
이렇게 양말내면의 잔사를 제거하다가 소정의 무늬부분이 지나가고 나면 실린더설치블록(20)과 다이얼패드(30)에 설치된 작동기구(도시되지 않았음)를 다시 작동시켜 링형 커터(42)를 정시시킨다.After removing the residue on the inner surface of the sock, the predetermined pattern portion passes and the ring-shaped cutter 42 is fixed by activating an operation mechanism (not shown) installed in the cylinder installation block 20 and the dial pad 30 again.
이러한 과정은 소정의 무늬를 형성시킬 때마다 작동시키면서 양말의 직조가 마무리되는 시점에 다다르면 양말의 끝단이 풀리지 않도록 접어서 얽어매어야 한다.This process must be folded and entangled so that the tip of the socks does not loosen when the weaving of the socks is finished while operating each time a predetermined pattern is formed.
이와 같이 양말을 마무리하고자할 때에는 잔사제거할 때와 마찬가지로 크로스바(10) 한쪽끝단의 실린더설치블록(20)과 다이얼패드(30)에 관통 설치된 커터고정축(40)과 함께 싱커베드(44)가 회전되는 상태에서 에어압축기와 연결된 제어기(도시되지 않았음)에 의해 실린더설치블록(20)의 제1,2에어홀(23a,23b)을 통해 피스톤설치구멍(23)으로 에어가 주입되게 된다.When the sock is to be finished as described above, the sinker bed 44 together with the cutter fixing shaft 40 installed through the cylinder installation block 20 and the dial pad 30 at one end of the crossbar 10 is removed as in the case of removing residue. Air is injected into the piston installation hole 23 through the first and second air holes 23a and 23b of the cylinder installation block 20 by a controller (not shown) connected to the air compressor in the rotated state.
상기 실린더설치블록(20)의 피스톤설치구멍(23)으로 에어가 주입되는 과정은 제1에어홀()로 에어가 주입되면 그 내부에 설치된 1단 피스톤(23a)의 행정만큼 이 1단 피스톤(25)이 2단 피스톤(26)을 밀고 나가므로 다이얼패드(30)에 탄력적으로 설치된 도출용 싱커작동캠(35)이 싱커베드(44)상면을 향해 도출되게 된다. 이와 같이 돌출용 싱커작동캠(35)이 1단으로 도출되면 싱커베드(44)상에 반경으로 배열된 싱커(43)들의 버트를 외측으로 밀므로 반경으로 돌출시키기 시작한다.When the air is injected into the piston installation hole 23 of the cylinder installation block 20, when air is injected into the first air hole, the first stage piston ( Since 25) pushes out the second stage piston 26, the sinking actuating cam 35 for elastically installed on the dial pad 30 is drawn toward the upper surface of the sinker bed 44. As described above, when the protruding sinker actuating cam 35 is drawn to the first stage, the butts of the sinkers 43 arranged in a radius on the sinker bed 44 are pushed outward to start protruding in a radius.
이와 같이 상기 싱커베드(44)가 소정각도만큼 회전되었을 때 실린더설치블록 (20)의 제1에어홀(23a)로 공급되는 상태에서 제2에어홀(23b)을 통해 피스톤설치구멍(23)으로 에어가 주입되므로 1,2단 피스톤(25,26)만이 동작됨으로써 싱커베드 (44)상면과 닿을 정도로 돌출되면서 싱커베드(44)상의 싱커(43)들을 모두 순차적으로 밀어낸다.As described above, when the sinker bed 44 is rotated by a predetermined angle, the sinker bed 44 is supplied to the first air hole 23a of the cylinder installation block 20 to the piston installation hole 23 through the second air hole 23b. Since the air is injected, only the first and second stage pistons 25 and 26 are operated to protrude enough to contact the upper surface of the sinker bed 44 and sequentially push all the sinkers 43 on the sinker bed 44.
이와 같이 싱커베드(44)의 외면에서 도출된 싱커(43)들과 실린더(도시되지 않음)의 상단에서 돌출되는 실린더바늘들의 유기적인 동작에 의해 양말의 끝단을 얽어매어 마무리한다.In this way, the ends of the socks are entangled by the organic operation of the sinkers 43 derived from the outer surface of the sinker bed 44 and the cylinder needles protruding from the upper end of the cylinder (not shown).
상기 실린더설치블록(20)의 피스톤설치구멍(23)에 공급되는 에어가 차단되게 되면서 다이얼패드(30)에 설치된 돌출용 싱커작동캠(35)이 스프링(36)의 탄성력으로 인해 원위치로 복귀되게 된다.While the air supplied to the piston mounting hole 23 of the cylinder mounting block 20 is blocked, the protruding sinker actuating cam 35 installed on the dial pad 30 is returned to its original position due to the elastic force of the spring 36. do.
이렇게 싱커베드(44)의 외면에서 방사상으로 도출된 상태로 회전됨에 따라 양말의 끝단을 마무리한 후 싱커(43)를 싱커베드(44)의 중심을 향하여 원위치로 삽입하고자 할 때에는 삽입용 싱커작동캠(35)이 돌출용 싱커작동캠(35)과 같은 동작에 의해 2단으로 도출되므로 싱커베드(44)상의 싱커(43)들을 순차적으로 싱커베드 (44) 중심을 향해 밀어 넣음으로써 삽입되게 된다.When the sinker 43 is to be inserted into the original position toward the center of the sinker bed 44 after finishing the end of the socks as it is rotated in a radially derived state from the outer surface of the sinker bed 44 as described above, Since 35 is derived in two stages by the same operation as the protruding sinker actuating cam 35, the sinkers 43 on the sinker bed 44 are inserted by sequentially pushing the sinkers 43 toward the center of the sinker bed 44.
이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 양말편직기의 잔사제거 및 마무리장치는 에어실린더와 링크에 의해 연동되도록 마련되는 종래의 기술과는 달리 다이얼패드상의 도출 또는 삽입용 싱커작동캠이 직접 작동되도록 실린더설치블록에 에어실린더를 이루는 피스톤을 내장시켜 일체화함으로써 그 구조가 단순하고 소형화되게 되며 이로 인하여 제작이 용이함은 물론 그 설치에 다른 상부베이스의 점유면적이 작아 여타의 다른 부속장치들을 보다 효율적으로 배치할 수 있는 특유의 효과가 있다.As described in detail above, the residue removal and finishing device of the sock knitting machine according to the present invention, unlike the conventional technology that is provided to be interlocked by the air cylinder and the link sinker operation cam for drawing or insertion on the dial pad directly By integrating and integrating the piston that forms the air cylinder in the cylinder installation block to operate, the structure is simple and compact, which makes it easy to manufacture, and the occupied area of the other upper base is small for the installation. There is a unique effect that can be placed.
또 본 고안은 크로스바를 분할하여 체결부재로 체결함으로써 크로스바끝단의 실린더설치블록과 다이얼패드를 관통하여 설치되는 커터고정축의 위치를 조정할 수 있으며 이에 따라서 래치링의 중심에 커터고정축의 중심을 용이하게 일치시킬 수 있는 특유의 효과가 있다.In addition, the present invention divides the crossbar and tightens it with a fastening member, so that the position of the cutter fixing shaft installed through the cylinder installation block and the dial pad at the crossbar end can be adjusted, thereby easily matching the center of the cutter fixing shaft to the center of the latch ring. There are unique effects that can be made.
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