KR200180694Y1 - Fiber fusion splice closure for high density optical components packing - Google Patents
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Abstract
본 고안은 광섬유 융착접속 보호용 열 수축 슬리브에 관한 것으로 특히 종래의 열 수축 슬리브의 부피 및 무게를 현저히 줄여 열수축 슬리브 자체를 구조물에 고정시키지 않음으로써 소형의 구조물 내에 효율적인 실장을 가능케 하는 광학부품의 고밀도 실장을 위한 광파이버 접속부의 보강장치에 관한 것이다The present invention relates to a heat shrink sleeve for protecting the optical fiber fusion splicing, and in particular, the high density mounting of an optical component which enables efficient mounting in a compact structure by not significantly fixing the heat shrink sleeve itself to the structure by significantly reducing the volume and weight of the conventional heat shrink sleeve. It relates to the reinforcing device of the optical fiber connection for
본 고안에서는 광섬유의 연결부위로서 광섬유 접속부위를 싸서 보호하는 내부 열수축 튜브와 접속부위를 지지하는 금속지지대와 상기 내부 열수축 튜브와 금속지지대를 싸서 보호하는 외부 열수축 튜브로 구성되는 융착접속 보호용 열수축 슬리브에 있어서, 상기 금속 지지대(110)는 0.3㎜ 이하의 가벼운 금속봉을 사용하며, 상기 내부 열수축 튜브(120)는 너비를 1mm 이하로 균일하게 잘라 사용하며, 상기 외부 열수축 튜브(100)는 수축 후 직경이 1㎜이하가 되도록 하여 융착접속 보호용 열수축 슬리브의 부피 및 무게를 현저히 줄이고, 상기 융착접속 부위를 구조물에 고정시키지 않아도 무방하도록 함을 특징으로 한다.According to the present invention, a heat shrink sleeve for fusion splicing protection includes an inner heat shrink tube that surrounds and protects an optical fiber connection portion, a metal support that supports the connection portion, and an outer heat shrink tube that surrounds and protects the inner heat shrink tube and the metal support. In this case, the metal support 110 uses a light metal rod of less than 0.3mm, the inner heat shrink tube 120 is uniformly cut to 1mm or less in width, the outer heat shrink tube 100 is the diameter after shrinkage 1 mm or less to significantly reduce the volume and weight of the heat shrinkable sleeve for fusion splicing protection, characterized in that the fusion splicing portion does not have to be fixed to the structure.
Description
본 고안은 광섬유 융착접속 보호용 열수축 슬리브에 관한 것으로 특히 종래의 열수축 슬리브의 부피 및 무게를 현저히 줄여 열수축 슬리브 자체를 구조물(혹은 장치, 케이스)에 고정시키지 않음으로써 소형의 구조물 내에 효율적인 실장을 가능케 하는 광학부품의 고밀도 실장을 위한 광파이버 접속부의 보강장치에 관한 것이다.The present invention relates to a heat shrink sleeve for protecting an optical fiber fusion splicing. In particular, the optical shrinkage of the conventional heat shrink sleeve significantly reduces the volume and weight of the conventional heat shrink sleeve so that the heat shrink sleeve itself is not fixed to the structure (or device, case). A reinforcing device for an optical fiber connection for high-density mounting of components.
일반적으로 두 광섬유를 연결할 경우에 광섬유를 융착 접속시킨 다음 금속 지지대가 포함된 열수축 슬리브를 접합면 부위에 씌어 광섬유 접속부위를 보호한다.In general, when two optical fibers are connected, the optical fiber is fusion spliced and a heat shrink sleeve including a metal support is applied to the joint surface to protect the optical fiber connection portion.
도 6은 종래의 열수축 슬리브에 의한 광섬유 접속 보호장치의 개략도로서 도 6a는 광섬유 융착접속 보호장치의 열수축 전 횡단면이고, 도 1b는 광섬유 융착접속 보호장치의 열수축 후 종단면이다. 상기 도 6의 보호장치는 광섬유 접속부위를 싸서 보호하는 내부 열수축 튜브(1), 접속부위를 지지하는 금속 지지대(2) 내부 열수축 튜브(1)와 금속 지지대(2)를 싸서 보호하는 외부 열수축 튜브(3)로 되어있다.Figure 6 is a schematic view of a conventional optical fiber splice protection device by a heat shrink sleeve, Figure 6a is a cross-sectional view before the heat shrink of the optical fiber fusion splicing protection device, Figure 1b is a longitudinal section after heat shrink of the optical fiber fusion splicing protection device. The protective device of FIG. 6 includes an inner heat shrink tube 1 for wrapping and protecting an optical fiber connection portion, a metal support 2 for supporting a connection portion, an inner heat shrink tube 1 and an outer heat shrink tube for protecting a metal support 2. (3)
먼저 내부 열수축 튜브 내로 융착시키고자 하는 광섬유(4)를 통과시킨 후 두 광섬유(4)를 융착시키고 내부 열수축 튜브(1)와 외부 열수축 튜브(3)에 열을 균일하게 분산시켜 내부 및 외부 열수축 튜브(1)(3)를 수축시켜 융착 부위를 고정시키게 된다. 이때 일반적으로 상용화되어 있는 열수축 튜브는 직경 4㎜, 길이 60㎜이며 길이가 40㎜인 제품도 사용되고 있다. 이 열수축 튜브는 직경 1.5㎜인 금속 지지대를 포함하고 있어 옥외와 같은 가혹한 환경에서도 충분히 기능을 발휘할 수 있도록 튼튼하게 제작되어 있다. 특히 융착접속 부위가 굴곡이 되면 삽입손실이 크게 증가하므로 굴곡이 생기지 않을 만큼 견고해야 한다. 또한 열수축시 내부 및 외부 열수축 슬리브는 횡방향 뿐 아니라 종방향으로도 수축을 하는데 이 금속지지대가 없으면 광섬유는 열수축 슬리브의 종방향 수축에 의한 응력을 받아서 굴곡이 발생할 수 있다.First, pass the optical fiber 4 to be fused into the inner heat shrink tube, then fusion the two optical fibers 4 and uniformly disperse heat in the inner heat shrink tube 1 and the outer heat shrink tube 3 so that the inner and outer heat shrink tubes (1) (3) is contracted to fix the fusion site. In this case, commercially available heat shrink tubes have a diameter of 4 mm, a length of 60 mm and a length of 40 mm. The heat-shrinkable tube contains a metal support with a diameter of 1.5 mm, and is manufactured to be fully functional even in the harsh environment such as outdoors. In particular, when the fusion spliced portion is bent, the insertion loss is greatly increased, so it must be firm enough to prevent the bend from occurring. In addition, during the heat shrinkage, the inner and outer heat shrink sleeves contract not only in the transverse direction but also in the longitudinal direction. Without this metal support, the optical fiber may be bent due to the stress caused by the longitudinal contraction of the heat shrink sleeve.
따라서 이 금속 지지대는 상기의 경우 및 기타 요인에 민감하지 않도록 크고 견고하게 제작되어 있으며 결과적으로 광섬유에 비해 매우 무거워 반드시 구조물 내에 고정시켜야 하고 따라서 이러한 융착접속 보호용 열수축 슬리브는 특히 실장밀도가 높은 소형 구조물 내에 사용하기 매우 불편하다.Therefore, this metal support is made large and rigid so as not to be sensitive to the above and other factors, and as a result, it is very heavy compared to the optical fiber and must be fixed in the structure. Therefore, this heat shrink sleeve for fusion splicing protection is particularly suitable for small structures having high mounting density. Very inconvenient to use
예를 들어 광신호를 증폭하기 위하여 선로 중간에 개재되는 광증폭기는 도 7에서 보는 바와 같이 아이솔레이터(6), WDM 커플러(7), 펌프용 발광소자(8), 어븀 도핑된 광섬유(9)등 여러 광학부품의 용착접속(10)으로 이루어지는데 많게는 20번 이상의 융착접속이 요구된다. 상기 광학부품들과 융착접속 보강제로 쓰이는 열수축 슬리브는 도 8에서와 같이 광증폭기의 광학 실장부 케이스(16)에 실장하게 되는데 보강제로 쓰이는 용착접속 부위가 많을수록 즉, 열수축 슬리브가 많을수록 케이스 내에서 열수축 슬리브를 고정하기 위한 공간이 더 많이 필요하고 따라서 광학부품의 실장 부피가 상당히 커지는 단점이 있다. 또한 케이스가 가공될 때 이미 광학부품과 열수축 슬리브의 위치가 케이스 내에서 고정됨으로 인해 광학부품들의 융착접속에 의한 열수축 슬리브와 광학부품 사이에 생기는 여분의 광섬유(이하 여장이라 함)는 케이스의 둘레 길이와 정확히 일치해야 함을 알 수 있다. 이로 인해 광학부품을 광학 케이스 내에 실장할 때 상당한 인내력과 시간이 요구된다.For example, the optical amplifier interposed in the middle of the line to amplify the optical signal isolator 6, WDM coupler (7), pump light emitting element (8), erbium-doped optical fiber (9), etc. as shown in FIG. It consists of welding connection 10 of several optical components, and as many as 20 or more fusion connection is required. The heat shrink sleeve used as the fusion splicing reinforcement with the optical parts is mounted on the optical mounting case case 16 of the optical amplifier as shown in FIG. 8. The more welding splicing sites used as the reinforcing agent, ie, the more heat shrink sleeves, the heat shrinking in the case. There is a disadvantage in that more space for fixing the sleeve is required, and thus the mounting volume of the optical component is considerably larger. In addition, when the case is processed, the positions of the optical parts and the heat shrink sleeves are already fixed in the case, so that the extra optical fibers (hereinafter referred to as the dressing) generated between the heat shrink sleeves and the optical parts by the fusion splicing of the optical parts are referred to as the circumferential length of the case. You can see that it must match exactly. This requires considerable endurance and time when mounting the optical component in the optical case.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 광섬유의 접속 보강제의 길이와 무게를 줄임으로서 소형의 장치 내에서도 손쉽게 실장할 수 있도록 하는 광학부품의 고밀도 실장을 위한 광파이버 접속부의 보강장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems to provide a reinforcing device for the optical fiber connection for high-density mounting of optical components that can be easily mounted in a small device by reducing the length and weight of the connection reinforcing agent of the optical fiber. Its purpose is.
도 1은 본 발명에 의해 제작된 융착접속 보호용 열수축 슬리브의 예.1 is an example of a heat shrinkable sleeve for fusion splicing protection produced by the present invention.
도 2는 본 발명에 의해 제작된 융착접속 보호용 열수축 슬리브의 온도변화시험.(침수시험 전)Figure 2 is a temperature change test of the heat shrink sleeve for fusion splicing protection produced by the present invention. (Before the immersion test)
도 3은 본 발명에 의한 제작된 융착접속 보호용 열수축 슬리브의 진동시험.Figure 3 is a vibration test of the heat shrink sleeve for fusion splicing protection produced according to the present invention.
도 4는 본 발명에 의해 제작된 융착접속 보호용 열수축 슬리브의 침수시험.4 is a immersion test of the heat shrink sleeve for fusion splicing protection produced by the present invention.
도 5는 본 발명의 의해 제작된 융착접속 보호용 열수축 슬리브의 온도변화시험.(침수시험 후)5 is a temperature change test of the heat shrink sleeve for fusion splicing protection produced by the present invention. (After immersion test)
도 6은 기존의 융착접속 보호용 열수축 슬리브의 개략도.6 is a schematic view of a conventional heat shrink sleeve for fusion splicing protection.
도 7은 광증폭기의 소요 광학부품 및 융착접속 예.7 shows an example of required optical parts and fusion splicing of an optical amplifier.
도 8은 광증폭기 광학부 실장의 예.8 is an example of mounting an optical amplifier optical section.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
100: 직경 0.2㎜ 외부 열수축 튜브(Sumitube C type)100: diameter 0.2mm external heat shrink tube (Sumitube C type)
110: 직경 0.3㎜ 이하의 금속 지지대110: metal support having a diameter of 0.3 mm or less
120: 가늘게 잘려진 내부 열수축 튜브(Sumitube W type)120: finely cut inner heat shrink tube (Sumitube W type)
1 : 외부열수축튜브 2 : 내부열수축튜브1: external heat shrink tube 2: internal heat shrink tube
3 : 직경 1.5㎜ 금속 지지대 4 : 아크릴 코팅이 벗겨진 광섬유3: 1.5mm diameter metal support 4: optical fiber with acrylic coating peeled off
5 : 아크릴 코팅이 벗겨지지 않은 광섬유5: fiber with acrylic coating not peeled off
6 : 아이솔레이터(Isolator) 7 : WDM 커플러(Coupler)6: Isolator 7: WDM Coupler
8 : 펌프용 발광소자(pum-LD) 9 : 어븀 도핑된 광섬유(EDF)8: Pump light emitting element (pum-LD) 9: Erbium-doped optical fiber (EDF)
10 : 융착접속 부위 11 : 수광소자(PD)10: fusion splicing part 11: light receiving element (PD)
12 : 탭 커플러(Tap Coupler) 13 : 입력단12: Tap Coupler 13: Input terminal
14 : 출력단 15 : 보강 슬리브14: output stage 15: reinforcement sleeve
16 : 광증폭기 실장부 케이스16: optical amplifier mounting case
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서는 광섬유의 연결부위로서 광섬유 접속부위를 싸서 보호하는 내부 열수축 튜브와 접속부위를 지지하는 금속지지대와 상기 내부 열수축 튜브와 금속지지대를 싸서 보호하는 외부 열수축 튜브로 구성되는 융착접속 보호용 열수축 슬리브에 있어서, 상기 금속 지지대(110)는 0.3㎜ 이하의 가벼운 금속봉을 사용하며, 상기 내부 열수축 튜브(120)는 너비를 1mm 이하로 균일하게 잘라 사용하며, 상기 외부 열수축 튜브(100)는 수축 후 직경이 1㎜이하가 되도록 하여 융착접속 보호용 열수축 슬리브의 부피 및 무게를 현저히 줄이고, 상기 융착접속 부위를 구조물에 고정시키지 않아도 무방하도록 함을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises an inner heat shrink tube for wrapping and protecting an optical fiber connection portion as a connection portion of an optical fiber, a metal support for supporting the connection portion, and an outer heat shrink tube for wrapping and protecting the inner heat shrink tube and a metal support. In the heat-shrink sleeve for fusion splicing protection, the metal support 110 uses a light metal rod of 0.3 mm or less, the inner heat shrink tube 120 is uniformly cut to 1mm or less in width, the outer heat shrink tube 100 ) Shrinks the volume and weight of the heat shrinkable sleeve for the fusion splicing protection by shrinking the diameter to 1 mm or less after shrinkage, and may not have to fix the fusion splicing part to the structure.
또한 상기 내부 열수축 튜브(120)로서 Sumitube W를 사용하며, 외부 열수축 튜브(100)로는 Sumitube C를 사용한다.In addition, Sumitube W is used as the inner heat shrink tube 120 and Sumitube C is used as the outer heat shrink tube 100.
즉 본 고안에서는 종래의 무거운 직경 1.5㎜ 금속 지지대 대신 상기 금속 지지대 보다 무게를 무시할 수 있을 정도의 가는 금속 지지대를 사용하였으며, 외부 열수축 튜브 및 내부 열수축 튜브 또한 종래의 것보다 반경이 작은 열수축 튜브를 사용하여 열수축 슬리브의 부피와 무게를 현저히 줄였다.In other words, the present invention uses a thin metal support that can neglect the weight of the metal support instead of the conventional heavy diameter 1.5 mm metal support, and the external heat shrink tube and the inner heat shrink tube also use a heat shrink tube with a smaller radius than the conventional one. This significantly reduced the volume and weight of the heat shrink sleeve.
또한 융착접속 부위 자체가 외부의 힘에 직접 노출될 경우 외부로부터 강한 힘을 받을 수 있지만 광증폭기의 광학부 실장 케이스와 같이 융착접속 부위가 특정 케이스 내에 실장됨으로서 외부의 힘이 융착접속 부위에 직접적으로 가해지지 않을 경우는 금속 지지대의 기계적인 강도는 중요한 요소가 되지 않고 대신 벤딩에 의한 저항력 및 열수축에 의한 내성만이 요구되며 이를 만족하는 한도에서 크기 및 무게를 줄일 수 있다.In addition, if the fusion spliced part itself is directly exposed to external force, it may receive strong force from the outside, but the external force is directly applied to the fusion spliced part because the fusion spliced part is mounted in a specific case such as the optical part mounting case of the optical amplifier If it is not applied, the mechanical strength of the metal support is not an important factor. Instead, only bending resistance and heat shrinkage resistance are required, and the size and weight can be reduced as long as it is satisfied.
이하 본 고안의 실시 예로 고안의 작동원리를 살펴보면 다음과 같다. 본 고안의 실시 예로서 도 1에 도시된 바와 같이 직경이 약 0.3㎜인 금속 지지대(110)를 이용하였으며 외부 열수축 튜브(100)와 내부 열수축 튜브(120)는 Sumitube C type과 Sumitube W type을 사용하였는데 외부 열수축 튜브의 경우 가능한 한 크기를 줄여 직경을 2㎜ 정도로 하였으며 내부 열수축 튜브의 경우 너비를 1㎜ 이하로 잘게 그리고 균일하게 잘라 사용하였다. 일반적인 광섬유 융착접속기의 경우 두 광섬유 가닥의 정렬을 위한 V홈의 길이와 기타 여분의 길이를 합하면 융착접속 후 아크릴 코팅이 벗겨진 부분의 길이는 최소 25㎜ 정도이므로 열수축 튜브의 길이는 약 30㎜로 하였다.Looking at the principle of operation of the invention as an embodiment of the present invention as follows. As an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, a metal support 110 having a diameter of about 0.3 mm was used, and the outer heat shrink tube 100 and the inner heat shrink tube 120 used Sumitube C type and Sumitube W type. In the case of the external heat shrink tube, the diameter was reduced to 2 mm as much as possible. In the case of the internal heat shrink tube, the width was chopped to 1 mm or less and used uniformly. In the case of the general optical fiber fusion splicer, the length of the V-groove for aligning the two optical fiber strands and other extra lengths together is about 25 mm since the length of the acrylic coating peeled off after the fusion splicing is at least 25 mm. .
구체적인 작동원리는 먼저 Sumitube W(120)를 너비 1.0㎜이하로 잘게 그리고 균일하게 자른 후 직경 2.0㎜인 Sumitube C(100)에 도 1에서처럼 가지런히 삽입한다. 다음 금속 지지대(110)를 삽입하고 융착하고자 하는 광섬유를 두 내부 열수축 튜브(120) 사이에 통과시킨 다음 융착접속한다. 마지막으로 보강제를 융착접속 부위로 이동시킨 후 열을 가하여 고정시킨다.The specific principle of operation is to first cut the Sumitube W 120 finely and uniformly to a width of 1.0 mm or less and then insert it neatly into the Sumitube C 100 having a diameter of 2.0 mm as shown in FIG. Next, the metal support 110 is inserted and the optical fiber to be fused is passed between the two inner heat shrink tubes 120 and then fusion-spliced. Finally, the reinforcing agent is moved to the fusion splicing site and fixed by applying heat.
이때 삽입된 금속 지지대(110)로 인해 비교적 균일하게 수축되었고 수축에 의한 정렬의 틀어짐은 발견할 수 없을 뿐 아니라 외부의 적당한 충격에 의한 융착접속부의 벤딩을 방지할 수 있었다. 이로부터 보강 슬리브가 가져야 하는 벤딩에 의한 저항력 및 열수축에 견디는 내성을 갖추고 있음을 확인하였다. 또한 융착접속 부위가 갖추어야 할 중요한 특성으로 외부 환경(온도, 습도, 진동.........)변화에 대한 내성을 지녀야 한다.At this time, the inserted metal support 110 was contracted relatively uniformly, and the alignment misalignment due to the contraction could not be found, and the bending of the fusion spliced portion by the appropriate external shock could be prevented. From this, it was confirmed that the reinforcement sleeve had resistance to bending and heat shrinkage due to bending. In addition, the fusion splicing part must have resistance to changes in the external environment (temperature, humidity, vibration .........) as an important property to be provided.
이에 약 30㎝간격으로 5포인트를 융착접속하고 본 발명에 근거한 열수축 슬리브로 보강한 후 외부 환경 변화의 영향을 조사였다.(Bellcore Generic Requirement, GR-765-CORE, 5장의 Splicing Test Series C, Environmental Life Testing의 측정방법 및 순서 참고)After the fusion splicing of 5 points at intervals of about 30 cm and reinforced with a heat shrink sleeve based on the present invention, the effect of external environmental changes was investigated. (Bellcore Generic Requirement, GR-765-CORE, Chapter 5 Splicing Test Series C, Environmental Measurement method and procedure of Life Testing)
도 2b는 도 2a의 온도 변화 주기에 14주기 동안 노출시켰을 경우 융착접속 포인트의 광출력의 변화이다. 초기 광출력에서 평균적으로 +/-0.05dB 이내의 안정된 광출력을 보임을 확인하였다. 다음으로 상기 방법으로 제작된 융착접속 보강제를 실제 광증폭기 광학부 실장 케이스 내에 실장한 후 광학부 실장 케이스를 상하 및 좌우로 진동 시험하였다.FIG. 2B is a change in light output of the fusion splicing point when exposed to the temperature change cycle of FIG. 2A for 14 cycles. It was confirmed that the average light output showed stable light output within +/- 0.05dB on average. Next, the fusion splicer made by the above method was mounted in the actual optical amplifier optical part mounting case, and then the optical part mounting case was subjected to vibration tests up and down and left and right.
도 3은 상기 시험 방법에 의하여 상하진동 시험한 결과로 초기 광출력에서 거의 변화가 없었다.3 shows little change in the initial light output as a result of the vertical vibration test by the test method.
도 4는 상온에서 7일 동안 침수시켰을 경우 광출력의 변화로 역시 초기 광출력에서 평규적으로 +0.05dB 이내로 물에 대한 우수한 내성을 확인하였다.Figure 4 confirmed the excellent resistance to water within + 0.05dB as a normal in the initial light output as a change in light output when submerged for 7 days at room temperature.
도 5b는 도 5a의 온도 변화 주기에 약 10주기 동안 노출시켰을 경우 광출력의 변화로 역시 ±0.05dB 이내의 우수한 광학특성을 보였다.FIG. 5B also shows excellent optical characteristics within ± 0.05dB due to a change in light output when exposed to the temperature change cycle of FIG. 5A for about 10 cycles.
이상에서와 같이 외부의 환경 변화(온도, 습도, 진동)에 대해 모두 우수한 특성을 보임을 확인하였다.As described above, it was confirmed that all of the excellent characteristics were observed for external environmental changes (temperature, humidity, vibration).
본 발명에 의한 융착접속 보호장치는 종래의 방법에 비해 그 부피가 매우 작으며 무엇보다도 무게가 무시할 수 있을 정도로 가볍다. 따라서 기존의 방법을 사용했을 경우 융착접속 보호장치의 무게로 인해 보호장치를 케이스 등에 고정시켜야 하는 불편함을 없앨 수 있다. 이는 특히 광증폭기의 광학부 실장에서 여러 광학 부품들을 융착접속 시킨 후 융착접속 보호장치를 케이스에 고정시킬 필요가 없어지므로 광학부 실장부의 소형화를 이룰 수 있을 뿐 아니라 여장이 광섬유가 감기는 광학부 실장 케이스의 둘레 길이와 일치할 필요가 없어져 실장 시간을 대폭 단축시킬 수 있는 이점이 있다.The fusion splicing protection device according to the present invention has a very small volume and, above all, a light weight that is negligible compared to the conventional method. Therefore, when the existing method is used, the inconvenience of fixing the protective device to the case due to the weight of the fusion splicing protective device can be eliminated. This eliminates the need for fixing the fusion splicer to the case after fusion splicing of various optical components, especially in the optical part mounting of the optical amplifier, thereby miniaturizing the optical part mounting part and mounting the optical part in which the optical fiber is wound around the optical part. There is no need to coincide with the circumferential length of the case, which greatly reduces the mounting time.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR100471192B1 (en) * | 2002-09-18 | 2005-03-10 | 스마트전자 주식회사 | Element with protection membrane and manufacturing method thereof |
-
1999
- 1999-11-19 KR KR2019990025427U patent/KR200180694Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471192B1 (en) * | 2002-09-18 | 2005-03-10 | 스마트전자 주식회사 | Element with protection membrane and manufacturing method thereof |
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