KR200167199Y1 - Prevention device for oxidizing surface creation of thin plate - Google Patents
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Abstract
본 고안은, 주조롤의 하부에는 중공형의 사각케이싱이 좌,우로 위치되고, 상기 사각 케이싱의 내부로는 냉각수 인입관 및 유출관이 장착되어 냉각이 이루어지며, 상기 사각 케이싱의 일측으로는 불활성 가스 유입관이 연결되는 한편, 상기 사각 케이싱의 윗면과, 대향면에는 다수개의 분사 노즐이 형성되어 케이싱 사이로 주조박판이 일출되면 주조롤과 주조박판측으로 냉각된 불활성 가스를 분사시키는 스케일 생성방지부; 상기 스케일 생성방지부의 케이싱 하단부에 회전가능하도록 장착되고, 주조박판의 양측면에 접하여 회전됨으로서 주조박판 표면의 산화스케일을 제거하는 한쌍의 브러쉬롤; 및, 상기 브러쉬롤의 하부에서 주조박판의 인발속도를 조절하는 주편 가이드롤; 을 포함함을 특징으로 하는 박판 제조장치에서의 주조박판 표면 산화층 생성방지 장치를 제공한다.According to the present invention, a hollow rectangular casing is positioned at the bottom of the casting roll to the left and right, and the cooling water inlet pipe and the outflow pipe are mounted inside the rectangular casing, whereby cooling is performed, and one side of the rectangular casing is inert. The gas inlet pipe is connected, while the upper surface and the opposite surface of the rectangular casing is formed with a plurality of injection nozzles, the scale generation prevention unit for injecting the cooled inert gas to the casting roll and the casting plate side when the casting plate is sunrise between the casing; A pair of brush rolls rotatably mounted on the lower end of the casing of the scale generation unit and rotated in contact with both sides of the cast sheet to remove an oxide scale of the surface of the cast sheet; And, Cast guide roll for adjusting the drawing speed of the cast sheet in the lower portion of the brush roll; It provides a cast sheet surface oxide layer generation prevention device in a thin plate manufacturing apparatus comprising a.
Description
제1도는 일반적인 박판 제조장치의 개략도.1 is a schematic view of a general sheet manufacturing apparatus.
제2도는 본 고안의 사용상태를 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a state of use of the subject innovation.
제3도는 본 고안의 주요부 구성을 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the main part of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 노즐 2 : 주조롤1: nozzle 2: casting roll
3 : 주조박판 20 : 스케일 생성방지부3: casting sheet 20: scale generation prevention part
24 : 케이싱 25 : 가스분사노즐24 casing 25 gas injection nozzle
27a : 냉각수 공급관 29 : 가스 공급관27a: cooling water supply pipe 29: gas supply pipe
30 : 브러쉬롤 40 : 주편 가이드롤30: brush roll 40: cast guide roll
본 고안은 박판 제조장치에서 주조박판 표면의 산화층(scale)생성 방지 및 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용탕으로 부터 박판을 직접 제조하는 박판 제조장치에 있어서 주조박판에 표면에 생성되는 산화스케일의 생성을 억제하고, 생성된 사화스케일을 온라인에서 제거하는 주조 박판의 표면산화층 생성방지 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for preventing and removing an oxide layer (scale) on the surface of a cast sheet in a thin sheet manufacturing apparatus, and more particularly, an oxide scale generated on a surface of a cast sheet in a thin sheet manufacturing apparatus for directly manufacturing a thin sheet from molten metal. The present invention relates to an apparatus for preventing the formation of the surface oxide layer of a cast thin plate that suppresses the formation of metals and removes the generated scales online.
일반적으로 고온의 주조박판의 표면에 생성되는 산화스케일의 종류는 Fe2O3, Fe3O4, FeO, NiO, Cr2O3, MnO, SiO2, Al2O3등 종류가 다양하며, 실제로 생성되는 산화스케일의 종류 및 그 구성 비율은, 주조강종과 박판의 표면온도 및 분위기등의 조건에 따라 달라지게 된다. 이러한 주편 표면에 생성된 산화스케일들이 이후의 압연 및 스케일 제거공정에서 용이하게 제거되지 못하면 열연 및 냉연제품의 주요한 표면결함이 된다.In general, the type of oxide scale generated on the surface of the high temperature cast sheet is Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , FeO, NiO, Cr 2 O 3 , MnO, SiO 2 , Al 2 O 3 The type and composition ratio of the oxide scale actually produced will vary depending on the cast steel type and the surface temperature and atmosphere of the sheet. Oxidation scales produced on the surface of such cast steels are not easily removed in subsequent rolling and descaling processes, which is a major surface defect of hot rolled and cold rolled products.
일반적으로 박판 제조공정은, 제1도에 나타낸 바와같이, 노즐(1)로 부터 회전하는 두 롤(2) 사이로 공급된 용탕을 내부 수냉된 롤(2)의 표면에서 직접 응고시킨 후 배출 라인(Discharge Line)의 인발롤(10) 및 권취기(11)를 통해 두께 약 10mm 이하의 주조박판(3) 코일로 직접 제조하기 때문에, 기존 연주공정이나 박슬라브 공정에 비해 제품의 두께에 대한 표면적의 비가 훨씬 크다. 또한, 주조직후 롤(2)을 빠져 나오는 박판의 온도는, 강종에 따라 차이가 있지만, 고상선온도(Solidus Line Temperature) 직하의 약 1300-1400℃ 정도의 고온이기 때문에, 일반 연주 및 열연 공정에서 보다 더욱 심각한 산화스케일 생성조건이 된다.In general, the thin plate manufacturing process, as shown in FIG. 1, solidifies the molten metal supplied from the nozzle 1 between the two rolls 2 rotating on the surface of the internal water-cooled roll 2 and then discharges the line ( Since it is manufactured directly from the cast roll (3) coil having a thickness of about 10 mm or less through the drawing roll (10) and the winding machine (11) of the discharge line, the surface area of the product thickness compared to the existing playing process or thin slab process The rain is much bigger. In addition, the temperature of the thin plate exiting the roll 2 after the main structure varies depending on the type of steel, but at a high temperature of about 1300-1400 ° C. directly under the solidus line temperature, it is used in general performance and hot rolling processes. It is a more serious condition for producing oxide scale.
종래는, 박판 제조공정에서 주조 박판 표면의 산화스케일의 생성을 방지하기 위해 WPI제 : 95-193946/25에 개시된 종래의 기술은 고온에서 용융상태인 코팅 용액을 주편 표면에 도포한 후, 주조박판이 인발되면서 주편온도가 내려갈때 코팅물질이 고체로 변하게 되면, 별도의 제거장치를 통해 코팅층을 제거하는 방법을 사용하고 있다. 그러나, 본 발명은 주편의 넓은 면적을 용융코팅액으로 도포해 주어야 되기 때문에, 용융액의 고온 휘발에 따른 작업안정성이 문제되며, 또한, 주편의 전체 면적을 균일하게 도포해야 하는 어려움이 내재되어 있다.Conventionally, the conventional technique disclosed in WPI: 95-193946 / 25 in order to prevent the production of oxide scale on the surface of a cast sheet in a sheet manufacturing process is applied to the surface of the cast sheet after the molten coating solution is melted at a high temperature. When the coating material turns to a solid when the cast temperature is lowered as the draw is used, a method of removing the coating layer through a separate removal device is used. However, in the present invention, since the large area of the cast steel should be coated with the molten coating liquid, work stability due to the high temperature volatilization of the molten liquid is problematic, and the difficulty of uniformly applying the entire area of the cast steel is inherent.
본 고안은, 이러한 종래의 용융 코팅에 따른 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 알곤 또는 질소등의 불활성 가스를 사용하여 주조 직후 고온의 박판을 불활성 가수분위기에서 냉각되게 하여 산화스케일의 생성을 최대한 방지하고, 또한 브러쉬롤을 함께 설치하여 생성된 산화스케일을 가능한 제거하여 주조박판의 표면품질을 향상시키는 박판 제조장치에서의 주조 박판 표면산화층 생성방지장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the problems caused by the conventional melt coating, and by using an inert gas such as argon or nitrogen, the hot plate is cooled immediately in the inert water atmosphere to prevent the generation of oxidized scale as much as possible. In addition, it is also an object of the present invention to provide an apparatus for preventing the formation of a cast thin surface oxide layer in a thin plate manufacturing apparatus which improves the surface quality of a cast thin plate by removing the oxide scale generated by installing a brush roll together.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은,The present invention to achieve the above object,
한쌍의 주조률을 갖추고, 용탕을 하부로 인발하여 주조 박판을 형성하는 박판 제조 장치에 있어서,In the thin plate manufacturing apparatus which has a pair of casting rates, and draws a molten metal below and forms a cast thin plate,
상기 주조롤의 하부에는 중공형의 사각케이싱이 좌,우로 위치되고, 상기 사각 케이싱의 내부로는 냉각수 인입관 및 유출관이 장착되어 냉각이 이루어지며, 상기 사각 케이싱의 일측으로는 불활성 가스 유입관이 연결되는 한편, 상기 사각 케이싱의 윗면과, 대향면에는 다수개의 분사 노즐이 형성되며 케이싱 사이로 주조박판이 인출되면 주조롤과 주조박판측으로 냉각된 불활성 가스를 분사시키는 스케일 생성방지부;A hollow rectangular casing is positioned at the bottom of the casting roll to the left and right, and the cooling water inlet pipe and the outflow pipe are mounted inside the rectangular casing to perform cooling, and an inert gas inlet pipe is formed at one side of the rectangular casing. On the other hand, a plurality of injection nozzles are formed on the upper surface and the opposite surface of the rectangular casing and the scale generation prevention unit for injecting the cooled inert gas to the casting roll and the casting thin plate when the casting thin plate is drawn between the casing;
상기 스케일 생성방지부의 케이싱 하단부에 회전가능하도록 장착되고, 주조박판의 양측면에 접하여 회전됨으로서 주조박판 표면의 산화스케일을 제거하는 한상의 브러쉬롤; 및,A brush roll of one phase which is rotatably mounted to the lower end of the casing of the scale generation unit and is rotated in contact with both sides of the cast sheet to remove an oxide scale of the surface of the cast sheet; And,
상기 브러쉬롤의 하부에서 주조박판의 인발속도를 조절하는 주편 가이드롤; 을 포함함을 특징으로 하는 박판 제조장치에서의 주조박판 표면 산화층 생성방지 장치를 마련함에 의한다.Cast guide rolls for adjusting the drawing speed of the cast sheet in the lower portion of the brush roll; By providing an apparatus for preventing the formation of the cast sheet surface oxide layer in the thin plate manufacturing apparatus characterized in that it comprises a.
이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 고안의 장치(100)는 제2도 및 제3도에 도시된 바와같이 스케일 생성 방지부(20)와, 한쌍의 브러쉬롤(30) 및, 주편 가이드롤(40)을 갖추고 있다.The apparatus 100 of the present invention is provided with a scale generation prevention part 20, a pair of brush rolls 30, and a cast guide roll 40 as shown in FIGS.
상기 스케일 생성 방지부(20)는 주조롤(2)의 하부에 중공형의 사각 케이싱(24)에 좌,우로 위치되고, 상기 사각 케이싱(24)의 내부로는 냉각수 인입관(27a) 및 유출관(27b)이 장착되어 냉각이 이루어지며, 상기 사각 케이싱(24)의 일측으로는 불황성 가스 유입관(29)이 연결된다. 그리고, 상기 사각 케이싱(24)의 윗면과 대형면에는 다수개의 분사노즐(25)이 형성되어 케이싱(24) 사이로 주조박판(3)이 인출되면 주조롤(2)과 주조박판(3)측으로 냉각된 불활성 가스를 분사시키도록 구성되는 것이다.The scale generation prevention unit 20 is located left and right in the hollow rectangular casing 24 at the lower portion of the casting roll 2, the coolant inlet pipe 27a and the outflow into the rectangular casing 24 The pipe 27b is mounted and cooled, and the inert gas inlet pipe 29 is connected to one side of the square casing 24. In addition, a plurality of injection nozzles 25 are formed on the upper surface and the large surface of the rectangular casing 24, and when the casting thin plates 3 are drawn out between the casings 24, they are cooled to the casting rolls 2 and the casting thin plates 3 side. It is configured to inject the inert gas.
상기에서 분사노즐(25)의 크기는 대략 100㎛ 이하의 미세한 크기를 갖추고, 불활성 가스의 분사압력은 4-10bar 정도로 유지된다. 따라서 주조박판(3)과 접하는 면 뿐만 아니라 주조롤(2)과 인접한 면쪽으로도 분사노즐(25)를 배열하여 롤(2)을 빠져 나온 주편(3)의 주위를 가능한 한 불활성 분위기로 만들어준다.The injection nozzle 25 has a fine size of about 100 μm or less, and the injection pressure of the inert gas is maintained at about 4-10 bar. Therefore, the injection nozzles 25 are arranged not only on the surface in contact with the cast thin plate 3 but also on the surface adjacent to the casting roll 2 to make the surroundings of the cast 3 exiting the roll 2 as inert as possible. .
그리고, 상기 브러쉬롤(30)은 상기 스케일 생성방지부(20)의 케이싱(24) 하단부에 브라켓(32a)을 통하여 회전가능하도록 장착되고, 주조박판(3)의 양측면에 접하여 회전됨으로서 주조박판(3) 표면의 산화스케일을 제거하며, 주조박판(3)의 양쪽에서 브러쉬 끝부분이 주편(3) 표면에 약 10mm 정도 겹쳐지도록 설치하여, 케이싱(24)을 통과하는 동안 생성될 수 있는 주편(3) 표면의 미세한 산화스케일을 제거한다.The brush roll 30 is rotatably mounted to the lower end of the casing 24 of the scale generation preventing part 20 through a bracket 32a, and rotates in contact with both sides of the cast thin plate 3 so that the cast thin plate ( 3) Remove the scale of oxidation of the surface, and installed so that the brush ends on both sides of the cast sheet 3 overlaps the surface of the cast 3 by about 10 mm, the cast can be produced during the passage of the casing ( 3) Remove fine oxide scale from the surface.
또한, 상기 주편가이드롤(40)은 주조중 주조롤(2)에 의한 주조속도와 주편 인발롤(10) 및 권취기(11)를 통한 주편 인발속도가 일치하지 못할 경우, 주편(3)과 본 고안의 스케일생성 방지부(20) 및 브러쉬롤(30)간의 간섭을 방지하기 위해 브러쉬롤(30) 하부에 장착되는 것이다.In addition, the cast guide guide roll 40 is the casting speed by the casting roll (2) during casting and the casting speed of the cast through the cast strip 10 and the winding machine 11, the cast slab 3 and the In order to prevent interference between the scale generation prevention unit 20 and the brush roll 30 of the present invention is to be mounted on the brush roll 30.
상기와 같이 구성되는 본 고안은,The present invention is configured as described above,
실제의 박판주조공정에서, 주조초기와 주조발기에는 주조조건이 불안정하여 롤(2) 하부로 용강이 유출되는 경우가 많으므로, 이때 본 고안의 설비를 보호하기 위해, 공정제어를 통해 본 고안의 스케일 생성방지부(20) 및 하부의 브러쉬롤(30)의 적용시점을 주조개시 후 일정시간 경과후 부터 주조종료 일정시간전까지로 제한하여야 한다. 이러한 본 고안의 설비를 준비위치에서 적용위치로 이동하기 위해서는, 구동실린더(32)등으로 구성된 별도의 가이드 장치를 부착한다.In the actual sheet casting process, since the casting conditions are unstable in the initial casting and casting erection, the molten steel is often leaked to the lower part of the roll (2), in order to protect the equipment of the present invention, the process control of the present invention The point of application of the scale generation prevention part 20 and the lower brush roll 30 should be limited from a certain time after the start of casting to a certain time before the end of casting. In order to move the equipment of the present invention from the ready position to the application position, a separate guide device composed of a driving cylinder 32 or the like is attached.
상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 고압의 불활성 가스를 고온의 주편표면에 분사시켜, 주편 주위를 불활성가스 분위기로 만들어 표면의 산화스케일 생성을 억제시킬 뿐만 아니라, 하부의 브러쉬롤을 통해 미세한 산화스케일을 제거하여 주편의 표면 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.According to the present invention as described above, by injecting a high pressure inert gas to the surface of the hot slab to make the inert gas atmosphere around the slab to suppress the generation of oxide scale on the surface, and fine oxide scale through the lower brush roll This can improve the surface quality of the cast.
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