KR200165260Y1 - Wire net manufacture apparatus for gabion - Google Patents
Wire net manufacture apparatus for gabion Download PDFInfo
- Publication number
- KR200165260Y1 KR200165260Y1 KR2019990014755U KR19990014755U KR200165260Y1 KR 200165260 Y1 KR200165260 Y1 KR 200165260Y1 KR 2019990014755 U KR2019990014755 U KR 2019990014755U KR 19990014755 U KR19990014755 U KR 19990014755U KR 200165260 Y1 KR200165260 Y1 KR 200165260Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- winding
- wire
- wire mesh
- cut
- wires
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/02—Making wire network, i.e. wire nets without additional connecting elements or material at crossings, e.g. connected by knitting
- B21F27/06—Manufacturing on twister-gear machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
- B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
- B21F15/04—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire without additional connecting elements or material, e.g. by twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
본 고안은 철망의 절단된 철사를 테두리철사에 자동으로 감을수 있는 장치를 제공함으로써, 철망의 성형작업이 편리하도록 하고 또한 작업자가 필요없음으로 인건비를 줄일수 있는 철망태용 철망 성형장치에 관한 것으로서, 특히 롤상태로 말린 철망을 일정길이로 절단하여 육면체를 이루는 철망태의 일측면으로 구성하되 상기 절단된 철망의 양측단에 형성된 절단철사들을 일직선의 테두리철사에 감아 마감처리함에 있어서, 몸체의 선단에 일정간격 떨어진 상태로 다수개 형성되어 상기 철망의 절단부가 놓이도록하는 받침대가 구비되고, 상기 각 받침대의 사이사이에는 상기 몸체에 고정된 한쌍의 지지판이 각각 구비되며, 상기 각 지지판의 사이에 끼워져 회전되는 와인딩기어가 구비되고, 상기 와인딩기어의 양측단에는 상기 절단철사들이 각각 놓이도록 와인딩면이 구비되며, 상기 와인딩기어의 외주면에는 상기 테두리철사가 상기 와인딩면에 놓인 절단철사들의 상면에 놓이도록 안내하는 끼움홈이 형성되어 상기 와인딩기어가 회전되는 동안 상기 와인딩면에 의해 상기 절단철사들이 상기 테두리철사에 감기도록 구성되어 있다.The present invention relates to a wire mesh forming apparatus for wire meshes that can reduce the labor cost by providing a device for automatically winding the cut wires of the wire mesh to the edge wires, and convenient for forming the wire meshes, and does not require an operator. Particularly, the wire mesh dried in a roll state is cut to a certain length to form one side of a wire mesh that forms a hexahedron, but the cutting wires formed at both ends of the cut wire mesh are wound on a straight edge wire to finish the process. A plurality of pedestals are formed in a spaced apart state so that the cut portions of the wire meshes are provided, and a pair of support plates fixed to the body are provided between the pedestals, respectively, and are inserted and rotated between the support plates. Winding gears are provided, and the cutting wires are formed at both ends of the winding gears, respectively. Winding surface is provided so that the outer circumferential surface of the winding gear is formed with a fitting groove for guiding the edge wire to be placed on the upper surface of the cutting wires placed on the winding surface is cut by the winding surface while the winding gear is rotated The wires are configured to be wound around the edge wire.
Description
본 고안은 철망태(gabion)용 철망 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 육면체로 구성된 철망태의 각 면을 이루는 철망을 성형함에 있어서 일정길이로 절단된 철망의 절단된 철사들이 테두리철사에 자동으로 감기도록 하는 장치를 제공함으로써, 테두리철사의 결합작업이 편리하도록하고 또한 신속 정확하도록한 철망태용 철망 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire mesh forming apparatus for gabion, more specifically, in forming a wire mesh constituting each side of the wire mesh consisting of a hexahedron, the cut wires of the wire mesh cut to a certain length automatically to the edge wire By providing a device for winding, it relates to a wire mesh forming apparatus for wire mesh to facilitate the coupling operation of the edge wire and to make it quick and accurate.
일반적으로 철망태는 토목건축 현장에서 방죽, 둑 등의 기초공사용으로 사용되는 것으로서 육면체를 이루는 철망태의 내부에 작은 돌맹이가 채워진다. 도 1은 철망태를 나타낸 사시도 로서, 철망태(1)는 단위면을 이루는 철망(2)들이 서로 결합되어 육면체로 형성된다. 이때 각 철망(2)들은 롤상태로 말려진 철망 원재료에서 일정한 길이로 절단 사용되며 이들 철망(2)들의 양측면은 테두리 마감처리가 되어 있는 상태이다. 따라서 철망(2)의 절단된 철사(3)를 별도로 마감처리해야 된다.In general, the wire mesh is used as a basic construction of the bamboo, dam, etc. in the civil construction site, a small boulder is filled inside the hexahedral wire mesh. 1 is a perspective view showing a wire mesh, the wire mesh (1) is a wire mesh (2) constituting a unit surface is formed into a cube by combining with each other. At this time, each wire mesh (2) is used to cut to a predetermined length from the wire mesh raw material rolled in a roll state and both sides of these wire mesh (2) is in the state of the edge finish. Therefore, the cut wire (3) of the wire mesh (2) must be finished separately.
종래에는 철망들의 절단된 양측면에 별도의 테두리철사(4)를 대고 절된된 철망의 철사(3)들을 감아 철망의 테두리면이 형성되도록 하였다. 그러나 철망의 철사들은 직경이 비교적 크기 때문에 철사(3)들을 테두리철사(4)에 감을 때 많은 힘이 들어가 작업성이 저하되고 또한 작업자가 쉽게 피로해지는 등의 단점이 있었다.In the related art, the edges of the wire mesh are formed by winding the wires 3 of the cut wire mesh by applying separate edge wires 4 to both cut sides of the wire meshes. However, since the wires of the wire mesh have a relatively large diameter, when the wires 3 are wound around the edge wires 4, a lot of force is applied to the wires, resulting in deterioration of workability and fatigue of the worker.
본 고안은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 고안의 목적은 철망의 절단된 철사를 테두리철사에 자동으로 감을수 있는 장치를 제공함으로써, 철망의 성형작업이 편리하도록 하고 또한 작업자가 필요없음으로 인건비를 줄일수 있는 철망태용 철망 성형장치를 제공함에 있다.The present invention was developed in view of the conventional problems, and an object of the present invention is to provide a device for automatically winding a cut wire of a wire mesh to a rim wire, so that forming work of the wire mesh is convenient and no operator is required. The present invention provides a wire mesh forming apparatus for wire mesh to reduce labor costs.
도 1은 일반적인 철망태의 사시도1 is a perspective view of a common wire mesh
도 2는 철망의 테두리마감 상태를 나타낸 발췌도Figure 2 is an excerpt diagram showing the border finish state of the wire mesh
도 3은 본 고안 철망 성형장치의 사시도3 is a perspective view of the present invention wire mesh forming device
도 4는 본 고안 철망 성형장치의 평면도4 is a plan view of the present invention wire mesh forming apparatus
도 5a,b,c는 본 고안 철망 성형장치의 작동상태를 나타낸 측면도Figure 5a, b, c is a side view showing the operating state of the present invention wire mesh forming device
＆lt;도면의 주요부분에 대한 부호설명>≪ Code Description of Main Parts of Drawing>
1 : 철망태 2 : 철망1: wire mesh 2: wire mesh
3 : 절단철사 4 : 테두리철사3: cutting wire 4: edge wire
10 : 몸체 11 : 받침대10 body 11: stand
20 : 지지판 30 : 와인딩기어20: support plate 30: winding gear
32 : 와인딩면 33 : 와인딩돌기32: winding side 33: winding protrusion
34 : 끼움홈34: fitting groove
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 롤상태로 말린 철망을 일정길이로 절단하여 육면체를 이루는 철망태의 일측면으로 구성하되 상기 절단된 철망의 양측단에 형성된 절단철사들을 일직선의 테두리철사에 감아 마감처리함에 있어서, 몸체의 선단에 일정간격 떨어진 상태로 다수개 형성되어 상기 철망의 절단부가 놓이도록하는 받침대가 구비되고, 상기 각 받침대의 사이사이에는 상기 몸체에 고정된 한쌍의 지지판이 각각 구비되며, 상기 각 지지판의 사이에 끼워져 회전되는 와인딩기어가 구비되고, 상기 와인딩기어의 양측단에는 상기 절단철사들이 각각 놓이도록 와인딩면이 구비되며, 상기 와인딩기어의 외주면에는 상기 테두리철사가 상기 와인딩면에 놓인 절단철사들의 상면에 놓이도록 안내하는 끼움홈이 형성되어 상기 와인딩기어가 회전되는 동안 상기 와인딩면에 의해 상기 절단철사들이 상기 테두리철사에 감기도록 구성되어 있다.In order to achieve the above object, the present invention is composed of one side of a wire mesh forming a cube by cutting the wire mesh dried in a roll to a certain length, while finishing cutting the wires formed on both sides of the cut wire mesh in a straight edge wire. In the box, a plurality of pedestals are formed at the front end of the body at a predetermined interval apart so that the cut portion of the wire mesh is placed, between each of the pedestal is provided with a pair of support plates fixed to the body, respectively, Winding gears are inserted and rotated between the support plates, and winding sides are provided at both ends of the winding gears so that the cutting wires are placed, respectively. Cutting edges of the winding gears are placed on the winding surfaces. A fitting groove is formed to guide the wires on the upper surface of the wire so that the winding gear is rotated. The cutting wire by the winding side while they are configured to forward to the border wire.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 고안 철망 성형장치의 사시도 이고 도 4는 본 고안 철망 성형장치의 평면도 이다. 성형장치를 구성하는 몸체(10)의 선단부에 일정간격 떨어진 상태로 전방으로 돌출된 다수개의 받침대(11)가 배열 구비된다. 그리고 받침대(11)의 사이사이에는 한쌍의 지지판(20)이 각각 배치된다. 이들 각 지지판(20)은 후단에 구비된 브래킷(25)이 몸체(10)의 하부에 볼트 등으로 체결되며 이들 각 지지판(20)의 사이에 와인딩기어(30)와 구동기어(40)가 각각 회전 지지된 상태로 구비된다.3 is a perspective view of the present invention wire mesh forming apparatus and FIG. 4 is a plan view of the present invention wire mesh forming apparatus. A plurality of pedestals 11 protruding forward in a state spaced apart from each other at a front end portion of the body 10 constituting the molding apparatus is arranged. A pair of support plates 20 are disposed between the pedestals 11, respectively. Each of the supporting plates 20 is a bracket 25 provided at the rear end is fastened to the lower portion of the body 10 by a bolt or the like, and the winding gear 30 and the driving gear 40 are respectively interposed between the supporting plates 20. It is provided in a rotationally supported state.
와인딩기어(30)는 양측으로 와인딩축(31)이 중앙에 형성되며 지지판(20)에는 와인딩축(30)을 회전 지지하는 축받이(21)가 각각 형성된다. 그리고 축받이(21)의 하부에는 구동기어(40)의 중앙으로 형성된 구동축(41)을 회전 지지하는 축받이(22)가 각각 형성되며 이들 각 기어(30)(40)가 해당 축받이(21)(22)에 끼워지면 이들 기어들이 서로 치합된다. 또한 와인딩기어(30)에는 중앙을 향해 일정깊이로 끼움홈(34)이 형성된다. 이 끼움홈(34)은 철망(2)의 테두리를 형성하는 테두리철사(4)가 끼워지는 홈이며 이 끼움홈(34)이 와인딩축(31)의 일부까지 연장 형성된다. 그리고 와인딩축(31)의 각 선단에는 철망(2)의 절단된 절단철사(3)가 놓이는 와인딩면(32)이 형성된다.Winding gear 30 is formed on both sides of the winding shaft 31 in the center and the support plate 20 is formed with a bearing 21 for supporting the winding shaft 30 to rotate. Under the bearing 21, bearings 22 for supporting the rotation of the drive shaft 41 formed in the center of the drive gear 40 are respectively formed, and these gears 30, 40 are respectively bearing bearings 21, 22. ), These gears mesh with each other. In addition, the winding gear 30 has a fitting groove 34 is formed to a predetermined depth toward the center. The fitting groove 34 is a groove into which the edge wires 4 forming the edge of the wire mesh 2 are fitted, and the fitting groove 34 extends to a part of the winding shaft 31. At each end of the winding shaft 31, a winding surface 32 on which the cut wire 3 of the wire mesh 2 is placed is formed.
이 와인딩면(32)은 끼움홈(34)보다 낮은 위치로 형성되며 바람직하게는 끼움홈(34)과 와인딩면(32) 사이에 테두리철사(4)가 놓이도록 이들 끼움홈(34)과 와인딩면(32)이 단차를 이룬다. 또한 끼움홈(34)의 바닥은 와인딩축(31)의 정중앙에 중심이 위치되도록 형성되며 이 끼움홈(34)의 바닥 중심에 테두리철사(4)가 놓인다. 이처럼 구성하면 와인딩기어(30)의 중앙에 테두리철사(4)가 놓이게 됨으로 와인딩기어(30)가 회전하더라도 테두리철사(4)는 정지된 상태를 유지할수 있게된다.The winding surface 32 is formed at a position lower than the fitting groove 34 and preferably the fitting groove 34 and the winding so that the edge wire 4 is placed between the fitting groove 34 and the winding surface 32. Face 32 is stepped. In addition, the bottom of the fitting groove 34 is formed so that the center is located in the center of the winding axis 31, the edge wire 4 is placed in the center of the bottom of the fitting groove 34. In this configuration, the edge wire 4 is placed at the center of the winding gear 30, so that the edge wire 4 can be stopped even when the winding gear 30 is rotated.
또한 와인딩면(32)의 일측단에 와인딩돌기(33)가 형성된다. 이 와인딩돌기(33)는 절단철사(3)가 와인딩면(32)에서 이탈되지 않고 와인딩면과 함께 회전되도록 절단철사(3)를 잡아준다. 미설명부호 23은 와인딩축(31)을 감싸는 축받이(21)의 외주면에 형성되어 절단철사(3)가 와인딩되는 동안 축받이의 외주면을 타고 넘어가도록 안내하는 경사면, 24는 각 지지판(20)의 상단에 형성되어 테두리철사(4)가 와인딩기어(30)의 끼움홈(34)에 끼워지도록 안내하는 절개홈, 13은 각 받침대(11)의 후단에 상부로 돌출되도록 각각 형성되어 철망(2)을 안내하는 안내편, 12는 철망(2)을 각 받침대(11)의 상부에 가압시키는 누름봉을 각각 나타낸다.In addition, a winding protrusion 33 is formed at one end of the winding surface 32. The winding protrusion 33 holds the cutting wire 3 so that the cutting wire 3 is rotated with the winding surface without being separated from the winding surface (32). Reference numeral 23 is formed on the outer circumferential surface of the bearing 21 surrounding the winding shaft 31, the inclined surface guiding to pass over the outer circumferential surface of the bearing while the cutting wire 3 is wound, 24 is the upper end of each support plate 20 Incision grooves formed in the guide wires 4 to be fitted into the fitting grooves 34 of the winding gear 30, 13 are each formed to protrude upwards at the rear end of each pedestal 11 to form a wire mesh (2) The guide piece 12 which guides shows the push rod which presses the wire mesh 2 to the upper part of each pedestal 11, respectively.
이처럼 구성된 본 고안은 도 5에 도시된 바와 같이 절단철사(3)가 테두리철사(4)의 외주면에 감긴다. 철망(2)이 일정길이로 절단된 상태에서 도 4에 도시된 바와 같이 절단철사(3)가 각 받침대(11)에 놓이도록 철망(2)이 몸체(10)의 상부에 놓인다. 이후 누름봉(12)이 하강되어 철망(2)을 눌러주면 철망(2)이 유동되지 않는 상태로 몸체의 상부에 고정된다. 이때 절단철사(3)는 누름봉(12)으로부터 벗어나 있게 된다. 이런 상태에서 구동기어(30)를 회전시키면 이와 치합된 와인딩기어(30)가 일방향으로 회전된다.In the present invention configured as described above, the cutting wire 3 is wound around the outer circumferential surface of the edge wire 4 as shown in FIG. In a state in which the wire mesh 2 is cut to a certain length, the wire mesh 2 is placed on the upper portion of the body 10 so that the cutting wire 3 is placed on each pedestal 11 as shown in FIG. 4. Since the push bar 12 is lowered and presses the wire mesh 2, the wire mesh 2 is fixed to the upper portion of the body in a non-flowing state. At this time, the cutting wire 3 is out of the push bar (12). When the driving gear 30 is rotated in this state, the winding gear 30 engaged with the driving gear 30 rotates in one direction.
도 5에 도시된 바와 같이 와인딩기어(30)가 회전되면 와인딩기어의 와인딩면(32)이 함께 회전되면서 와인딩면에 놓인 절단철사(3)를 회전시킨다. 이때 와인딩기어(30)의 끼움홈(34)에 끼워진 테두리철사(4)는 와인딩기어(30)가 회전되는 동안 정지된 상태를 계속 유지하고 있기 때문에 회전중인 와인딩면(32)에 의해 절단철사(3)가 테두리철사(4)의 외주면에 감긴다. 또한 절단철사(4)가 회전되는 동안 와인딩기어(30)를 회전지지하는 축받이(21) 외주면의 경사면(23)을 타고 넘어가면서 테두리철사(4)의 외주면에 자연스럽게 감긴다.As shown in FIG. 5, when the winding gear 30 is rotated, the winding surface 32 of the winding gear rotates together to rotate the cutting wire 3 placed on the winding surface. At this time, the edge wire (4) inserted into the fitting groove (34) of the winding gear 30 is cut wires by the winding surface 32 being rotated because the winding gear 30 is still maintained in a stopped state ( 3) is wound around the outer circumferential surface of the edge wire 4. In addition, while the cutting wire 4 is rotated while passing over the inclined surface 23 of the outer peripheral surface of the bearing 21 to support the winding gear 30 is wound around the outer peripheral surface of the edge wire (4) naturally.
또한 와인딩기어(30)가 회전되는 초기에는 와인딩면(32)에 놓인 절단철사(3)가 와인딩면(32)으로부터 벗어나려고 한다. 이때 와인딩면(32)의 일측단에 형성된 와인딩돌기(33)가 절단철사(3)의 선단을 끌고 함께 회전하기 때문에 절단철사(3)가 테두리철사(4)에 무리없이 감긴다.In addition, in the initial stage when the winding gear 30 is rotated, the cutting wire 3 placed on the winding surface 32 tries to escape from the winding surface 32. At this time, since the winding protrusion 33 formed at one end of the winding surface 32 is rotated together by dragging the tip of the cutting wire 3, the cutting wire 3 is wound around the edge wire 4 without difficulty.
상기한 바와 같이 본 고안에 따르면 일정길이로 말린 철망을 필요한 길이로 절단한 뒤 절단면이 본 고안 성형장치의 와인딩면에 놓이도록 한다. 그 뒤 구동기어를 회전시키면 이와 치합된 와인딩기어가 함께 회전되면서 와인딩면이 회전됨으로 와인딩면에 놓인 절단철사가 와인딩기어의 중앙으로 끼워져 고정된 테두리철사의 외주면에 자동으로 감긴다. 따라서 절단철사의 감는 작업을 자동으로 할수 있음으로 생산성이 향상되는 등의 효과가 있다.As described above, according to the present invention, after cutting the wire mesh dried to a certain length to a required length, the cut surface is placed on the winding surface of the molding apparatus of the present invention. Then, when the driving gear is rotated, the winding gears engaged with it rotate together, so that the winding surface is rotated so that the cutting wire placed on the winding surface is inserted into the center of the winding gear and automatically wound on the outer circumferential surface of the fixed edge wire. Therefore, there is an effect such that productivity can be improved by winding the cutting wire automatically.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990014755U KR200165260Y1 (en) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | Wire net manufacture apparatus for gabion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990014755U KR200165260Y1 (en) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | Wire net manufacture apparatus for gabion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200165260Y1 true KR200165260Y1 (en) | 2000-02-15 |
Family
ID=19582070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990014755U KR200165260Y1 (en) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | Wire net manufacture apparatus for gabion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200165260Y1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100583014B1 (en) | 2004-12-21 | 2006-05-23 | 대원산업 주식회사 | Frame finish apparatus for wire net |
| KR100680036B1 (en) | 2004-12-31 | 2007-02-07 | 전완진 | Apparatus for producing wire mesh and Method of producing the same |
| CN115194704A (en) * | 2022-08-19 | 2022-10-18 | 深圳市深泰建设工程有限公司 | Be used for municipal landscape lantern to demolish and erection equipment |
-
1999
- 1999-07-23 KR KR2019990014755U patent/KR200165260Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100583014B1 (en) | 2004-12-21 | 2006-05-23 | 대원산업 주식회사 | Frame finish apparatus for wire net |
| KR100680036B1 (en) | 2004-12-31 | 2007-02-07 | 전완진 | Apparatus for producing wire mesh and Method of producing the same |
| CN115194704A (en) * | 2022-08-19 | 2022-10-18 | 深圳市深泰建设工程有限公司 | Be used for municipal landscape lantern to demolish and erection equipment |
| CN115194704B (en) * | 2022-08-19 | 2024-02-09 | 深圳市深泰建设工程有限公司 | Be used for municipal landscape lantern to demolish and erection equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4108693C2 (en) | Unwinder for rolled sheet material | |
| KR200165260Y1 (en) | Wire net manufacture apparatus for gabion | |
| DE10244382B3 (en) | Process for removing wires or strips from pressed raw material bales and wire winding device for carrying out the process | |
| DE7929183U1 (en) | DEVICE FOR INSERTING A SEALING STRIP IN A GROOVE | |
| US3931725A (en) | Mobile machine for producing metal siding | |
| DE2402238A1 (en) | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF CHENILLE | |
| DE3800703A1 (en) | DEVICE FOR REWINDING RAILS | |
| JP5736561B1 (en) | Horizontal cutting removal method of expansion joint | |
| JPS583461B2 (en) | Forming equipment for slats with ribbed or uneven patterns for shutters | |
| KR200381687Y1 (en) | Device for forming sheet metal | |
| CN210572860U (en) | Cutting device of optical fiber cable | |
| KR101219403B1 (en) | The apparatus for the end-curling of wire border and the end-curling wire manufactured thereby | |
| CN218786427U (en) | Non-woven fabric production is with coiling integrative device of cutting | |
| CN220200866U (en) | Improved non-asphalt-based waterproof coiled material coiling machine | |
| JPS5993214A (en) | Winding adjustment device for slitter line of aluminium coil | |
| JP4856402B2 (en) | Horizon processing equipment | |
| KR20160090029A (en) | Mohair supply device | |
| KR200264746Y1 (en) | V-cutting a grooved in coil steel plate | |
| JPH07236927A (en) | Device and method for forming exterior material | |
| US414427A (en) | miller | |
| JPH0217777Y2 (en) | ||
| JP2915791B2 (en) | Plunge cutter and cutting method | |
| JP2744921B2 (en) | Strainer processing machine | |
| EP1121995A3 (en) | Shaft straightening and hardening machine | |
| KR860003503Y1 (en) | Product apparatus of cutter shape |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20001016 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |