KR200164228Y1

KR200164228Y1 - Nut for a concreate form support

Info

Publication number: KR200164228Y1
Application number: KR2019990015268U
Authority: KR
Inventors: 이길홍
Original assignee: 주식회사일주산업
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2000-02-15

Abstract

본 고안은 거푸집을 지지하는 서포트의 길이를 가변 조정시키는 서포트용 너트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 너트의 외주연에 너트를 회전시키는 돌기가 형성되는 것에 있어서, 상기 돌기에 회전용 핸들을 설치하여 너트의 회전 동작을 용이할 수 있게 한 서포트용 너트에 관한 것이다.The present invention relates to a support nut for variably adjusting the length of a support for supporting a formwork, and more particularly, a protrusion for rotating the nut is formed on the outer periphery of the nut. It is related with the support nut which facilitated the rotation operation of a nut.

종래의 서포트용 너트는 주물로 제조됨에 따라 기존의 너트에 플랜지부만을 용접 등과 같은 접속 수단으로 부착시킬 수 없어 새로운 금형으로 너트를 제조할 수밖에 없고, 그 제조 공정이 복잡하여 제조원가가 높은 단점이 있었던 바, 본 고안은 외주연에 양측에 돌기(40)(41)가 형성되는 서포트용 너트(4)에 있어서, 상기 각각의 돌기(40)(41)에 끼워지는 통공(10)(20)을 구비한 한 쌍의 브라켓트(1)(2)와, 상기 브라켓트(1)(2)의 일단이 절곡되어 형성되는 플랜지(11)(21)와, 각 플랜지(11)(21)의 사이에 손잡이(3)의 일단을 삽입하여 리벳팅결합시켜 구성함으로써, 기존에 생산된 너트에 손잡이를 용이하게 설치시킬 수 있어 폐기되는 종래 너트를 재활용할 수 있는 효과와 아울러 너트의 회전시킴에 있어서는 손잡이를 이용한 회전과 돌기를 타격 하여 회전시키는 두 가지의 동작을 필요에 따라 적절하게 병행할 수 있는 효과가 있는 것임.As the conventional support nut is manufactured by casting, it is impossible to attach only the flange portion to the existing nut by means of a connecting means such as welding, so that the nut is manufactured with a new mold, and the manufacturing process is complicated, which leads to a high manufacturing cost. Bar, the present invention is a support nut (4) in which the projections 40, 41 are formed on both sides of the outer periphery, the through holes (10, 20) fitted to each of the projections (40, 41) A pair of brackets (1) and (2) provided, a handle between the flanges (11) and (21) formed by bending one end of the brackets (1) and (2) and each of the flanges (11) and (21). By inserting one end of (3) and constructing by riveting, it is possible to easily install the handle on the nut produced in the past, and the effect of recycling the conventional nut that is discarded as well as using the knob to rotate the nut Two to rotate by hitting the turn and bump Will be effective can be properly combined as needed, the operating fingers.

Description

Nut for Support {Nut for a concreate form support}

일반적으로 서포트는 첨부된 도면 도 1 에 도시되는 바와 같이, 저부에 받침판(55)이 형성된 하부기둥(5)과, 하부기둥(5)의 상부 외주연에 형성된 나사부(50)와, 나사부(50)의 양측에 형성된 요홈(51)과, 상기 나사부(50)에 나사 결합되는 너트(4)와, 상부에 받침판(65)을 구비하며 상기한 하부기둥(5)내에 삽입되는 상부기둥(6)과, 상부기둥(6)의 하단 외주연에 상기 요홈(51)내에 삽입되는 지지턱(60)이 형성되어 구성되는 것이다.In general, the support is provided with a lower pillar 5 having a support plate 55 formed thereon, a screw portion 50 formed on the upper outer periphery of the lower pillar 5, and a screw portion 50 as shown in FIG. 1. A groove 51 formed on both sides of the crankshaft, a nut 4 screwed to the threaded portion 50, and a support plate 65 on the upper portion, and an upper column 6 inserted into the lower column 5. And, on the outer periphery of the lower end of the upper pillar (6) is formed by supporting jaw 60 is inserted into the groove (51).

이와 같이 구성되는 서포트는 나사부(50)에 체결된 너트(4)의 회전에 따라 너트(4)의 상면에 재치된 지지턱(60)을 들어올리고 내리면서 서포트의 길이를 가변 조정하여 거푸집을 받쳐 주게 되는 것이다.The support configured as described above supports the formwork by variably adjusting the length of the support while lifting and lowering the support jaw 60 mounted on the upper surface of the nut 4 in accordance with the rotation of the nut 4 fastened to the screw part 50. Is given.

너트(4)를 회전시킴에 있어서는 너트(4)의 외주연 양측에 돌기(40)(41)를 형성시켜 돌기를 잡고 너트를 회전시킨다.In rotating the nut 4, the protrusions 40 and 41 are formed on both sides of the outer circumference of the nut 4 to hold the protrusions and rotate the nut.

그러나 이와 같은 너트(4)는 건설 현장에서 장기간 설치 사용되고 보관됨에 따라 나사부(50)에 모래, 콘크리트 등과 같은 이 물질이 끼이거나 부착되기 마련이고 이는 너트(4)를 손의 힘으로는 도저히 회전시킬 수 없는 지경에까지 만들게 된다.However, as the nut 4 is installed and stored in the construction site for a long time, foreign matter such as sand, concrete, etc. is caught or attached to the threaded part 50, which causes the nut 4 to be rotated by hand. I will make it to the limit.

이에 따라 너트(4)의 외주연에 형성된 돌기(40)(41)를 햄머등으로 타격 시켜 회전시키는 실정으로 서포트의 길이 조절 작업이 매우 번거롭고 많은 시간이 요구되는 문제점이 있었다.Accordingly, the projections 40 and 41 formed on the outer circumference of the nut 4 are rotated by hitting with a hammer or the like, and thus, the length adjustment of the support is very cumbersome and requires a lot of time.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 너트에 회전 손잡이를 설치시켜 너트를 용이하게 회전시킬 수 있게 하는 서포트용 너트가 제공되기에 이르렀다.In order to solve such a problem, the support nut has been provided to install the rotary knob on the nut so that the nut can be easily rotated.

회전 손잡이가 부설되는 너트는 첨부된 도면 도 2 에 도시되는 바와 같이, 너트(400)의 외주연 일 측에 한 쌍의 플랜지(401)를 형성시키고, 상기 플랜지(401)의 사이에 손잡이(300)의 일단을 삽입결합시켜 구성되는 것이다.As shown in FIG. 2, the nut on which the rotary knob is attached forms a pair of flanges 401 on one side of the outer circumference of the nut 400, and the handle 300 is disposed between the flanges 401. It is configured by inserting one end of

이와 같은 서포트용 너트(400)는 주물로 제조됨에 따라 기존의 너트(400)에 플랜지부(401)만을 용접 등과 같은 접속 수단으로 부착시킬 수 없어 새로운 금형으로 너트를 제조할 수밖에 없었다.Since the support nut 400 is manufactured as a casting, only the flange 401 can be attached to the existing nut 400 by a connecting means such as welding.

이와 같이 구성되는 회전 손잡이가 부설된 너트(400)는 서포트의 길이 조절 작업을 편리하게 이룰 수 있는 장점은 있으나 그 제조 공정이 복잡하고 제조원가가 높은 단점이 있는 것이다.The nut 400, which is provided with the rotary knob configured as described above, has an advantage that the length adjustment of the support can be conveniently performed, but its manufacturing process is complicated and manufacturing costs are high.

또한 나사부(50)와 너트(400)의 사이에 이 물질이 끼이지 않은 비교적 깨끗한 상태에서는 손잡이(300)만으로도 너트(400)를 회전시킬 수 있으나, 나사부(50) 또는 너트(400)에 콘크리트가 부착되어 응고된 상태에서는 손잡이(300)만으로는 이를 회전시킬 수 없어 종래와 동일하게 너트(400)를 타격 하여 회전시키는 실정이 다.In addition, in the relatively clean state in which the substance is not caught between the thread part 50 and the nut 400, the nut 400 may be rotated only by the handle 300, but concrete may be applied to the thread part 50 or the nut 400. In the attached and solidified state, it is not possible to rotate it by the handle 300 alone. All.

그러나 손잡이(300)가 부설된 너트(400)의 경우에는 햄머등으로 타격할 적정한 돌기부가 없음에 따라 불가피하게 손잡이(300)를 결합시키는 플랜지부(401)를 타격 함에 따라 주물로 제작된 플랜지부(401)가 쉽게 떨어지게 되고 결국 너트를 폐기 처분하게 되는 문제점이 있는 것이다.However, in the case of the nut 400 to which the handle 300 is installed, the flange part made of casting is inevitably hitting the flange part 401 which couples the handle 300 because there is no proper protrusion part to be hit by a hammer or the like. There is a problem that the 401 is easily dropped and eventually the nut is disposed of.

그리고 상기와 같은 손잡이(300)가 부설된 너트(400)가 제공됨에 따라 종래의 너트는 거의 사용되지 못하고 폐기 처분하여야 하는 실정으로서 귀중한 자원과 경제적인 손실이 막대한 것이다.As the nut 400 is provided with the handle 300 as described above, the conventional nut is rarely used and needs to be disposed of, and thus, valuable resources and economic losses are enormous.

본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안은 외주연에 양측에 돌기가 형성되는 종래의 너트에 너트를 회전시킬 수 있게 하는 회전 손잡이를 설치시킴으로써, 폐기 처분되는 너트를 재활용하여 귀중한 자원의 낭비와 경제적인 손실을 방지하고, 너트를 회전시킴에 있어서는 손잡이로 회전시킬 수도 있고, 종래와 동일하게 이를 타격 하여 회전시킬 수도 있게 하는 서포트용 너트를 제공함에 그 목적을 둔 것이다.The present invention is devised to solve the above problems, the present invention by installing a rotary knob to rotate the nut on the conventional nut is formed on both sides of the outer periphery, by recycling the discarded nut It is an object of the present invention to provide a support nut which prevents waste of valuable resources and economic loss, and which can be rotated by a handle when rotating the nut, and which can also be rotated by hitting it as in the prior art.

본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 고안은 외주연에 양측에 돌기가 형성되는 서포트용 너트에 있어서, 상기 각각의 돌기에 끼워지는 통공을 구비한 한 쌍의 브라켓트와, 상기 브라켓트의 일단이 절곡되어 형성되는 플랜지와, 각 플랜지의 사이에 손잡이의 일단이 삽입되어 리벳팅결합되어 구성되는 것에 특징을 둔 것이다.The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the present invention is a support nut in which projections are formed on both sides of the outer periphery, a pair of brackets having through holes fitted to the respective projections, a flange formed by bending one end of the bracket, and each One end of the handle is inserted between the flange is characterized in that the riveting combination.

도 1 은 일반적인 서포트를 도시한 사시도1 is a perspective view showing a general support

도 2 는 종래의 서포트용 너트를 도시한 사시도2 is a perspective view showing a conventional support nut

도 3 은 본 고안에 따른 서포트용 너트를 분리 도시한 사시도Figure 3 is a perspective view showing the separation of the support nut according to the present invention

도 4 는 본 고안에 따른 서포트용 너트를 도시한 단면도Figure 4 is a cross-sectional view showing a support nut according to the present invention

＆lt;도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>&Lt; Description of Codes for Major Parts of Drawings>

1,2. 브라켓트 3. 손잡이1,2. Bracket 3. Handle

4. 너트 10,20. 통공4. Nuts 10,20. Through

11,21. 플랜지 14,24. 리브11,21. Flange 14,24. live

40,41. 돌기40,41. spin

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면 도 3 은 본 고안에 따른 서포트용 너트를 분리 도시한 사시도이고, 도 4 는 본 고안에 따른 서포트용 너트를 도시한 단면도이다.3 is a perspective view showing a separate support nut according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a support nut according to the present invention.

도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 본 고안은 외주연에 양측에 돌기(40)(41)가 형성되는 서포트용 너트(4)에 있어서, 상기 각각의 돌기(40)(41)에 끼워지는 통공(10)(20)을 구비한 한 쌍의 브라켓트(1)(2)와, 상기 브라켓트(1)(2)의 일단이 절곡되어 형성되는 플랜지(11)(21)와, 각 플랜지(11)(21)의 사이에 손잡이(3)의 일단이 삽입되어 리벳팅결합시켜 구성되는 것으로서, 상기 각각의 브라켓트(1)(2) 형상은 너트(4)의 외주연 형상에 대응하는 형상으로 형성시켜 브라켓트(1)(2)가 너트(4)의 외주연에 견고하게 밀착될 수 있게 한다.As shown in Figures 3 and 4, the present invention is fitted to each of the projections 40, 41 in the support nut (4) is formed with projections 40, 41 on both sides on the outer periphery A pair of brackets (1) (2) having through holes (10) and (20) for losing, flanges (11) (21) formed by bending one end of the bracket (1) (2), and each flange ( 11) 21, one end of the handle (3) is inserted between the riveting coupling, each bracket (1) (2) shape is a shape corresponding to the outer peripheral shape of the nut (4) Forming so that the bracket (1) (2) can be firmly pressed against the outer circumference of the nut (4).

또한 브라켓트(1)(2)의 일단이 절곡되어 형성되는 플랜지(11)(21)의 절곡부(13)(23)에 다수의 리브(rib)(14)(24)를 형성시켜 너트(4)의 회전동작시 플랜지(11)(21)가 꺾이는 것을 방지할 수 있게 한다.In addition, a plurality of ribs 14 and 24 are formed at the bent portions 13 and 23 of the flanges 11 and 21, which are formed by bending one end of the bracket 1 and 2 to the nut 4. It is possible to prevent the bending of the flanges (11) (21) during the rotation operation.

미설명 부호 7은 리벳이고, 12와 22는 리벳이 관통되는 리벳구멍이다.Reference numeral 7 is a rivet, and 12 and 22 are rivet holes through which the rivet penetrates.

이와 같이 구성되는 본 고안 너트의 조립 공정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the assembly process of the subject innovation nut configured as described above are as follows.

너트(4)의 일 측에 형성된 돌기(40)에 브라켓트(1)의 일단에 형성된 통공(10)의 삽입시키고, 또다른 브라켓트(2)의 통공(20)을 상기 돌기(40)와 대향되는 쪽에 형성된 돌기(41)에 삽입시킨다.The through hole 10 formed at one end of the bracket 1 is inserted into the protrusion 40 formed at one side of the nut 4, and the through hole 20 of the other bracket 2 is opposed to the protrusion 40. It is inserted into the projection 41 formed in the side.

이와 같이 각각의 돌기(40)(41)에 통공(10)(20)이 삽입되면 각 브라켓트(1)(2)의 일단에 형성된 플랜지(11)(21)가 일정 거리로 이격된 상태에서 마주보게 된다.As such, when the through holes 10 and 20 are inserted into the protrusions 40 and 41, the flanges 11 and 21 formed at one end of each bracket 1 and 2 face each other at a predetermined distance. You see.

이어 각 플랜지(11)(21)의 사이에 리벳구멍(30)이 형성된 손잡이(3)의 일단을 삽입시켜 손잡이(3)의 리벳구멍(30)과 각 플랜지(11)(21)에 형성된 리벳구멍(12)(22)을 일치시킨 다음 각각의 구멍 내로 리벳(7)을 관통 삽입시키고 리벳(7)의 일단을 타격 시키게 되면 손잡이(3)의 조립 공정이 완료되는 것이다.Subsequently, one end of the handle 3 having the rivet hole 30 formed between the flanges 11 and 21 is inserted into the rivet hole 30 of the handle 3 and the rivet formed in each of the flanges 11 and 21. After the holes 12 and 22 are matched, the rivet 7 is inserted into each hole and one end of the rivet 7 is completed to complete the assembly process of the handle 3.

이와 같이 조립되는 본 고안의 너트(4)는 너트를 회전시킴에 있어서 너트(4)에 하중이 적게 걸리는 경우에는 플랜지(11)(21)에 결합된 손잡이(3)를 이용하여 너트(4)를 회전시키고, 너트(4)에 하중이 많이 걸리거나 너트(4) 및 나사부(50)에 콘크리트 등이 응고 부착된 경우에는 브라켓트(1)(2)의 통공(10)(20) 외측으로 돌출된 돌기(40)(41)를 햄머등으로 타격 하여 너트(4)를 회전시키게 되는 것이다.The nut 4 of the present invention, which is assembled as described above, uses the handle 3 coupled to the flanges 11 and 21 when the nut 4 has a small load in rotating the nut. Rotation of the nut (4) is protruding out of the through holes (10) and (20) of the bracket (1) (2) when a heavy load is applied to the nut (4) or concrete is attached to the nut (4) and the threaded portion (50). By hitting the protrusions 40 and 41 with a hammer or the like, the nut 4 is rotated.

본 고안은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 고안의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments and can be carried out in various modifications within the range allowed by the technical idea of the present invention.

이상에서와 같이 본 고안에 따르면 기존에 생산된 너트에 손잡이를 용이하게 설치시킬 수 있어 폐기되는 종래 너트를 재활용할 수 있는 효과와 아울러 너트의 회전시킴에 있어서는 손잡이를 이용한 회전과 돌기를 타격 하여 회전시키는 두 가지의 동작을 필요에 따라 적절하게 병행할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the handle can be easily installed on a nut that has been produced, and the effect of recycling a conventional nut that is discarded, and in the rotation of the nut, rotates by hitting the handle and the protrusion using the handle. There are effects that can be done in parallel with the two operations to make it appropriate.

Claims

A pair of support nuts (4) having projections (40) and (41) formed on both sides of the outer periphery, each having through holes (10) and (20) fitted in the projections (40) and (41). One end of the handle 3 between the brackets 1 and 2, the flanges 11 and 21 formed by bending one end of the brackets 1 and 2, and the flanges 11 and 21, respectively. Supporting nut, characterized in that configured by inserting the riveting combination.

The method according to claim 1, wherein the shape of each bracket (1) (2) is formed in a shape corresponding to the outer circumferential shape of the nut (4), and the bent portions (13) (23) of the flanges (11) (21). A support nut, characterized in that formed by forming a plurality of ribs (14, 24) in the.