KR200159893Y1 - 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극 - Google Patents

Abstract

본 고안은 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극을 제공한다.

그 방전전극은, 선단이 판넬 내변의 수직축과 수평측의 다른 하나의 곡률과 거의 같은 곡률로 형성되고, 서로 일정한 간격으로 평행하게 배치되어 접지되는 한쌍의 접지전극판(52); 선단이 톱니 형상으로 판넬 내면의 수직축과 수평축의 다른 하나의 곡률과 거의 같은 곡률로 형성되고, 상기 한쌍의 접지전극판(52)의 높이보다 낮고, 고전압이 인가되어 광전도막(34)을 대전시키도록 코로나 방전을 일으키는 톱니형 방전전극 박판(51); 그리고 상기 한쌍의 접지전극판(52)과 톱니형 방전전극 박판(51) 사이를 전기적으로 절연시켜 고정시키도록 설치되고 그 톱니형 방전전극 박판(51)에 인가되는 고전압의 누설을 방지 내지 감소시키기 위한 누설방지수단(53', 53", 53a)이 마련된 절연체(53)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 고전압의 누설을 방지 내지 감소시켜 코로나손실을 감소시키고 변부분에서의 아크 내지 스파크 방전의 발생을 방지할 수 있어 방전 효율을 향상시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극

본 고안은 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극에 관을 것으로, 더상세히는 톱니형 방전전극 박판에 인가되는 고전압의 누설을 방지 내지 감소시켜 코로나손실을 감소시키고 변부분에서의 아크 내지 스파크 방전의 발생을 방지할 수 있어 방전효율을 향상시킬 수 있는 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은, 제1도에 도시된 바와 같이, 판넬(panel)(12), 펀넬(funnel)(13) 및 네크(14)로 구분되는 진공 벌브(bulb)와, 그 네크(14)내부에 장착되는 전자총(11)과, 판넬(12)의 측벽에 장착되는 새노우마스크(16)를 구비한다.

그 판넬(12)의 면판(18)의 내면에는 형광면(20)이 형성되어 있어, 전자총(11)으로부터 방출된 전자빔(19a), (19b)은 각증 렌즈계에 의해 집속되고 가속되며, 양극보턴(15)을 통해 인가되는 고전압에 의해 크게 가속되면서 변향요크(17)에 의해 편향되고 새도우마스크(16)의 애퍼처 또는 슬리트(16a)를 통과하여 형광면(20)에 주사된다.

형광면(20)은 면판(18)의 배면에 형성되는데, 칼라의 경우 제2도에 도시된 바와 같이 일정한 배열구조의 다수의 스트라이프(stripe)또는 도트(dot)형상의 형광체(R, G, B)와, 그 각 형광체들사이의 블랙코팅과 같은 빛흡수물질로 형성된다. 또, 그 배면은 전도막층으로서 알루미늄박막층(22)이 형성되어 형광면의 휘도증대, 형광면의 이온손상방지, 형광면의 전위강하방지 등의 역할을 하게 된다. 또한, 그 알루미늄박막층(22)의 평면도 및 반사율을 높이기 위해서는 형광면(20)과 전도막층(22)사이에 라커(lacquer)와 같은 수지로 된 수지층(22')이 형성된다.

이러한 형광면(20)이 발색광 인성분과 같은 헝광입자들을 포함하는 현탁액(slurry)또는 빛흡수물질을 포함하는 현탁액을 도포하고 건조시켜 형성되는 종래의 습식 사진 석판슬(photolithographic wet process)은, 고화질의 요구를 충족시키지 못할 뿐만 아니라 제조공정 및 제조설비가 복잡하여 제조비용이 크게 소요되며, 또한, 대량의 청정수 소모와 폐수발생, 인배출물, 6가 크롬감광체 배출 등 여러가지 문제점들을 안고 있다. 최근에 이러한 습식사진석판술을 개량한 전자사진식(electrophotographical)스크린제조방법이 개발되었는데, 이 전자사진식 제조방법도 습식은 여전히 상술한 문제점들을 안고 있으며, 건식 제조방법에 의해서는 상술한 문제점들이 상당히 해소되었다.

그 대표적인 건식 전자사진식 스크린제조방법은 미국 특허 제4,921,767호(1990년5월1일 특허됨)에 개시되어 있는 바, 이를 간략히 설명하면 다음과 같다.

제3a도 내지 제3e도에는 그 건식 전자사진식 스크린제조방법의 각 기본공정이 개략적으로 도시된다.

판넬(12)는 스크린공정에 들어가기 전에 그 내면이 여러가지 방법으로 세척된다. 그리고 나서, 그 판넬의 면판(18)의 내면에는 제3a도에서와 같이 전기적 전도막(32)이 코팅되고, 그 위에 광전도막(34)이 코팅된다. 이러한 전도막(32)에 사용되는 화합물로는 주석이나 인듐(indium)산화물, 또는그 화합물과 같은 무기전도물이 개시되어 있고, 휘발성전도막의 윈료로는 Aldrich Chemical Co.의 상품명 폴리브린(polybrene : 1,5-디메틸-1,5-디아자-언디카메틸렌 폴리메소브로마이드, 헥사디메스린 브로마이드)이 개시되어 있다. 이러한 폴리브린은 약 10 중량%의 프로판놀과 10중량% 수용성 접착 폴리머(폴리 비닐알콜, 폴리아크릴산, 폴리아미드 등)를 함유하는 수용액상태로 도포되고 건조되어 10⁸Ω/?(ohms per square unit)이하의 표면저항과 약 1-2㎛의 두께를 가지는 전도막(32)을 형성한다. 그 전도막(32)위에 도포되는 광전도막(34)으로는 휘발성 유기폴리머(폴리비닐 카바졸)또는 폴리머 바인더(폴리메틸메타크릴레이트 또는 폴리프로필렌 카븐네이트)에 용해된 n-에틸 카바졸이나 n-비닐카바졸 또는 테트라페닐부타트리엔과 같은 유기단량체와, 적당한 광전도 염료와 용매를 포함하는 도포액이 개시되어 있다. 그 광전도 염료성분으로는 가시광선(바람직 하게는 400-700㎛파장)에 반응하는 것으로서 크리스탈 바이오릿(crystal viclet), 크로리다인 불루우(chloridine blue), 로다민 EG(rhodamine EG)와 같은 것들이 약 0.1 내지 0.4 중량 % 함유되는 것으로 개시되어 있다. 그리고 용매로는 전도막(32)을 오염시키지 아니하는 클로로벤젠이나 싸이클로펜타논과 같은 유기물이 개시되어 있다. 이와같은 조성을 가지는 광전도막(34)은 2-6μ의 두께를 가진다.

제3b도에는 상술한 바와 같이 이중코팅된 판넬면판(18)의 광전도막(34)에 종래의 대전창치(36)에 의해 암실에서 +전하로 대전되는 대전공정이 개략적으로 도시된다. 그 대전장치(36)는 고전압의 직류전원의 +전극이 방전전극에 인가되고, -전극은 전도막(32)에 인가됨과 동시에 어스되며, 이와 같이 +전극에 인가된 대전장치(36)의 방전전극이 면판(18)의 광전도막(34)위를 가로질러 이동함으로써 광전도막(34)은 +전하로 대전되어 +200 내지 +700 볼트의 정전위로 대전시킨다.

제3c도는 노광공정을 도시한 것으로 상술한 바와 같이 대전된 광전도막(34)은 역시 암실내에서 새도우마스크(16)를 통해 렌즈(35')를 구비하는 크세논 플래시 램프(35)에 의해서 노광된다. 따라서, 먼저 새도우마스크(16)가 판넬(12)에 장착되고 전도막(32)은 어스된다. 이 공정에서는 그 크세논 플래시램프(35)를 켜서 렌즈(35')와 새도우마스크(16)를 통해 그램프(35)의 광선을 광전도막(34)에 조사하면, 새도우마스크(16)의 애퍼처 또는 슬리트(16a)에 해당하는 광전도막(34)부분들이 노광되고, 그가시광선에 의해 그 노광부분의 +전하가 전도막(32)을 통해 방출되어 제3(c)도에 도시된 바와 같이 노광부분만 비대전상태로 된다. 상술한 크세논 플래시 램프(35)는 칼라의 경우 빛흡수물질을 부착시키기 위해서는 종래와 같이 그 광선이 각 전자빔의 입사각에 일치하도록 3위치사이를 이동하는 구조가 바람직하다.

제3d도는 현상(형광입자 또는 빛흡수물질의 부착)공정을 개략적으로 도시한다. 이공정에서는 현상용기(35")내에 건식 빛흡수물질미세분말 또는 건식의 각 형광체미세분말과, 그 각 분말과의 접촉으로 정전기를 발생시킬 수 잇는 캐리어 비드(carrier belad)가 담겨진다. 그 빛흡수물질용 캐리어비드는 미세분말과 접촉하여 빛흡수물질입자는 -전하로, 또 형광입자는+전하로, 대전시킬 수 있는 것이 적당하며, 그와같이 전하를 띠도록 혼합된다. 새도우마스크(16)를 제거한 판넬(12)은 광전도막(34)이 그 분말에 접촉 할 수 있도록 상술한 분말이 담긴 현상용기(35")위에 설치된다.

이 때 혼합된 분말중에서 -전하를 띤 빛흡수물질은 +전하로 대전된 광전도막(34)의 비노광부분에 전기인력예 의해 부착되게 되며, +전하를 띤 형광입자는 +전하로 대전된 광전도막(34)의 비노광부분에서는 반발하고 +전하가 방출된 광전도막(34)의 노광부분에만 역현상(reversal developing)에 의해 부착하게 된다.

제3e도는 적외선 가열에 의한 고착공정을 도시한 것으로, 이 공정에서는 상술한 현상공정에서 부착된 건식 빛흡수물질입자 또는 건식의 각 형광입자물이 서로, 또한, 광전도막(34)에 고착된다. 따라서, 가열에 의해 융착되는 적당한 폴리머 성분이 그 광전도막(34)과 건식 빛흡수물질입자나 건식의 각 형광입지들에 포함된다.

상술한 제3b도의 대전단계에서 판넬면판(18)이 평면인 경우에는 미국특허 제 3,475,169호(1969년10월28일 특허됨), 제 3,515,548호(1970년6월2일 특허됨) 및 제 4,386,837호(1983년6월7일 특허됨)등에 기술된 바와 같은 종래의 선형 대전창치가 사용될 수 있으나, 주로 곡면인 판넬면판(18)에 그 종래의 선형 전극을 사용할 경우 그 선형 전극과 광전도막(34)과의 틈새를 일정하게 유지할 수 없기 때문에 광전도막(34)이 불균일하게 대전될 뿐만 아니라, 악성의 아크 내지 스파크 방전이 일어나는 등의 문제가 있다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위해 톱니 박판형 방전전극이 개발되었다. 그 종래의 톱니 박판형 방전전극(50)을 이용하여 광전도막(34)에 대전시키기 위한 대전창치(36)와 그 방전전극(50)이 일예로서 제4도 및 제5도에 도시된다.

제3b도의 대전단계에서 판넬(12)의 내면에 형성된 광전도막(34)을 대전시키기 위해 제4도의 코로나 대전창치(36)의 판넬지지면(36′)위에 판넬(12)이 로딩되고 전도막(32)이 접지된다. 그뒤, 제5도에서와 같이 고전압이 방전전극(50)의 방전전극 박판(51)에 인가되고 접지전극(52)이 접지된 채 제4도에서와 같이 회동아암(50')이 힌지(50")를 중심으르 회동함으로써 판넬(12)의 광전도막(34)의 거의 전면적에 걸쳐 크로나 방전에 의해 대전되게 된다.

상술한 코로나 방전전극(50)은, 기본적으로 한쌍의 접지전극판(52), 톱니형 방전전극 박판(51) 및 절연체(53)을 포함하여 구성되고, 제5도에서는 그 한쌍의 접지전극판(52), 톱니형 방전전극 박판(51) 및 절연체(53)가 외부에서 절연지지블럭(54)에 의해 지지된 채, 회동아암(50)의 자유단부에 고정되게 연결됨으로써 제4도에서와 같이 회동되게 된다.

광전도막(34)에의 대전량은 상술한 제3c도의 노광공정과 제3d도의 현상공정에서 균일하게 노광되고 현상되기 위해서는 전면적에 걸쳐 균일하게 이루어지는 것이 바람직하고 스파크나 아크를 피하여 대전전극과 광전도막(34)의 손상을 방지하여야 하기 때문에 종래의 기술들은 모두 대전전극으로서 궁형 형상의 박판을 사용하고 그 선단부를 톱니형상으로 하여 소정의 코로나 방전을 일으킴으로써 안정되고도 균일한 대전을 도모하고 있다.

그러나, 코로나방전을 위한 상술한 톱니형 코로나 방전전극(50)은, 톱니형 방전전극 박판(51)에 고전압이 인가되기 때문에 절연체(53)를 고절 연물질로 만들더라도 전압이 누설되게 되어 코로나를 발생하기 위한 전압을 상승시켜야 하고 이와 같이 상승된 전압하에서는 에너지 손실과 함께 국부적인 스파크 내지는 아크가 발생하기 쉽게 된다는 문제점이 있고 또한, 방전전류의 손실과 함께 불균일하게 코로나 방전이 일어날 뿐만 아니라, 광전도막의 손상까지 초래하기도 한다는 문제가 있다.

이에 따라, 상술한 노광공정 및 현상공정에서 불균일한 현상을 심하게 발생하게 되고 형광체입자가 소망의 배열구조에서도 불균일하게 일어나게 된다.

따라서, 본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극에 있어서, 톱니형 방전전극박판에 인가되는 고전압의 누설을 방지 내지 감소시켜 코로나손실을 감소시키고 변부분에서의 아크 내지 스파크 방전의 발생을 방지할 수 있어 방전효율을 향상시킬 수 있는 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

제1도는 칼라 음극선관의 부분단면한 개략평면도.

제2도는 제1도의 음극선관의 스크린 구성을 나타낸 부분확대 단면도.

제3a도 내지 제3e도는 대전장치를 이용하여 음극선관의 스크린을 제조하는 건식 전자사진식 스크린제조 공정을 개략적으로 도시한 설명도.

제4도는 음극선관의 스크린제조용 종래의 광전도막 대전장치의 주요부 구성을 일예로서 도시한 개략구성도.

제5도는 종래의 톱니형 방전전극 박판을 지니는 구조의 방전전극을 도시하는 단면도.

제6도는 본 고안의 실시예들에 따른 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극의 구조롤 도시한 단면도.

제7도는 본 고안의 다른 실시예에 따른 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극의 구성을 도시한 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 음극선관(CRT) 11 : 전자총

12 : 판넬(panel) 13 : 펀넬(funnel)

14 : 네크(neck) 15 : 양극 보턴

16 : 새도우마스크 17 : 편향 요크

18 : 판넬면판 19a, 19b : 전자빔

20 : 형광면(스크린) 21 : 빛흡수물질

22 : 알루미늄박막층 32 : 전도막

34 : 광전도막 35 : 광원(가시광선)

35' : 렌즈 35" : 현상용기

36 : 대전창치 38 : 하우징

40 : 판넬지지면 50 : 코로나 방전전극

50' : 회동아암 50" : 힌지

51 : 톱니형 방전전극 박판 52 : 접지전극(포커싱진극)

53 : 절연체 53' : 돌출부

53" : 절개홈부 53a : 공간부(공기 절연층)

54 : 절연지지블럭

이러한 본 고안의 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 음극선관의 판넬면판 내면에 스크린을 전자사진식으로 제조하기 위해 그 판넬의 내면에 형성되는 전도막을 대향전극으로 하여 코로나 방전을 일으키는 방전전극을 그 판넬 내면 전면에 걸쳐 간격을 두고 판넬 내면의 수직축과 수평축의 어느하나의 곡률을 따라 회동시킴으로써 그 전도막 위에 형성된 광전도막의 적어도 유효면을 대전시키기 위한 음극선관의 전자사진식 스크린 제조용 광전도막 대전창치에 있어서, 선단이 판넬 내면의 수직축과 수평축의 다른 하나의 곡률과 거의 같은 곡률로 형성되고, 서로 일정한 간격으로 평행하게 배치되어 접지되는 한쌍의 접지전극판, 선단이 톱니 형상으로 판넬 내면의 수직축과 수평축의 다른 하나의 곡률과 거의 같은 극률로 형성되고, 한쌍의 접지전극판의 높이보다 낮고, 고전압이 인가되어 광전도막을 대전시키도록 코로나 방전을 일으키는 톱니형 방전전극 박판, 그리고 상기 한쌍의 접지전극판과 톱니형 방전전극 박판 사이를 전기적으로 절연시켜 고정시키도록 설치되고 그 톱니형 방전전극 박판에 인가되는 고전압의 누설을 방지 내지 감소시키기 위한 누설방지수단이 마련된 절연체를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 스크린 제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극을 제공한다.

상기 누설방지수단은, 상기 절연체의 상부 표면에서 항쌍의 접지전극 판과 톱니형 방전전극 박판 사이의 거리를 증대시키기 위한 돌출부 내지는 절개흠부가 절연체의 상부 표변에 형성되거나, 상기 한쌍의 접지전극판 및/또는 톱니형 방전전극 박판과의 절연체의 접촉면적을 최소화하도록 공간부가 그 접촉면에 형성됨으로써 마련된다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예가 설명된다.

제6도에는 본 고안의 실시예들에 따른 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극의 구조가 단면도로서 도시된다.

본 고안의 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극(50)은, 음극선관의 판넬면판(18) 내면에 스크린을 전자사진식으로 제조하기 위해 판넬(12)의 내면에 형성되는 전도막(32)을 대향전극으로 하여 코로나 방전을 일으키도록 대전창치에 장착하여 판넬 내면 전면에 걸쳐 간격을 두고 판넬 내면의 수직축과 수평축의 어느 하나의 곡률을 따라 회동시킴으로써 그 전도막(32) 위에 형성된 광전도막(34)의 적어도 유효면을 대전시키게 된다.

이와 같은 본 고안의 톱니형 코로나 방전전극(50)은, 기본적으로 한쌍의 접지전극판(52), 톱니형 방전전극 박판(52), 절연체(53) 및 누설방지 수단(53' 내지 53")을 포함하여 구성되고, 제6도에서는 그 한쌍의 접지전극판(52), 톱니형 방전전극 박판(51) 및 절연체(53)가 외부에 절연지지블럭(54)에 의해 지지된 채, 회동아암(50')의 자유단부에 고정되게 연결됨으로써 제4도에서와 회동되게 된다.

그 한쌍의 접지전극판(52)은, 선단이 판넬 내면의 수직축과 수평축의 다른 하나의 곡률과 거의 같은 곡률로 형성되고, 서로 일정한 간격으로 평행하게 배치되어 접지되며, 톱니형 방전전극 박판(51)은, 선단이 톱니 형상으로 판넬 내면의 수직축과 수평축의 다른 하나의 곡률과 거의 같은 곡률로 형성되고, 상기 한쌍의 접지전극판(52)의 높이보다 낮고, 광전도막(34)을 대전시키기 위해 코로나 방전을 일으키도록 고전압이 인가된다.

상기 절연체(53)는 상기 한쌍의 접지전극판(52)과 톱니형 방전전극 박판(51) 사이를 전기적으로 절연시켜 고정시키도록 그 톱니형 방전전극 박판(51)에 인가되는 고전압의 누설을 방지 내지 감소시키도록 누설방지수단(53',53",53a)이 절연체(53)에 마련된다.

구체적인 누설방지수단(53', 53", 53a)의 일예가 제6도의 우측과 좌측에 도시된 바와같이 상기 절연체(53)의 상부 표면에서 한쌍의 접지전극판(52)과 톱니형 방전전극 박판(51) 사이의 거리를 증대시키기 위해 절연체(53)의 상부 표면에 형성된 돌출부(53') 및/또는 절개홈부(53")로 구성된다.

전압의 누설은 접촉표면적을 통해 일어나게 되기 때문에 절연체(53)의 상부 표면의 돌출부(53') 및/또는 절개홈부(53")에 의해 접지전극판(52)과 톱니형 방전전극 박판(51)사이의 거리가 길게 되어 저항이 크게되고 누설전류가 흐르기 어렵게 되어 코로나 전류의 누설을 방지할 수 있게된다.

제7도에는 본 고안의 다른 실시예에 따른 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극의 구성이 단면도로서 도시된다.

제7도에서 누설방지수단은, 상기 한쌍의 접지전극판(52) 및/또는 톱니형 방전전극 박판(51)과의 절연체(53)의 접촉면적을 최소화하도록 그 접촉면에 형성된 공간부(53a)로 구성된다. 그 공간부(53a)는 공기절연층을 형성하여 한쌍의 접지전극판(52) 및/또는 톱니형 방전전극 박판(51)과의 사이에서 절연체(53)를 통해 직집 내지는 절연체(53)의 상부표면을 따라 흐르는 전류에 대한 저항을 크게 하여 전류의 누설을 방지하게 된다.

이에 따라, 코로나 방전을 위한 전압을 낮출 수 있고 코로나 손실을 감소 내지는 제거할 수 있게 된다.

상술한 본 고안의 실시예들에 따른 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극의 구성과 작용에 의하면, 절연체(53)의 상부 표면 내지는 한쌍의 접지전극판(52) 및/또는 톱니형 방전전극 박판(53)과의 접촉면에 누설방지수단(53', 53", 53a)을 제공함으로써 톱니형 박판에 인가되는 고전압의 누설을 방지 내지 감소시켜 코로나손실을 감소시키고 변부분에서의 아크 내지 스파크 방전의 발생을 방지할 수 있어 방전효율을 향상 시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

이상에서 본 고안의 실시예가 설명되었으나, 본 고안은 이에 한정되지 아니하고 청구범위에 기재된 사항으로부터 당업자라면 여러가지 응용과 변경이 가능할 것이다.

Claims (3)

1. 음극선관의 판넬면판(18) 내면에 스크린을 전자사진식으로 제조하기 위해 그 판넬(12)의 내면에 형성되는 전도막(32)을 대향전극으로 하여 코로나 방전을 일으키는 방전전극을 그 판넬 내면 전면에 걸쳐 간격을 두고 판넬 내면의 수직축과 수평축의 어느 하나의 곡률을 따라 회동시킴으로써 그전도막(32) 위에 형성된 광전도막(34)의 적어도 유효면을 대전시키기 위한 음극선관의 전자사진식 스크린 제조용 광전도막 대전장치에 있어서, 선단이 판넬 내면의 수직축과 수평축의 다른 하나의 곡률과 거의 같은 곡률로 형성되고, 서로 일정한 간격으로 평행하게 배치되어 접지되는 한쌍의 접지전극판(52), 선단이 톱니 형상으로 판넬 내면의 수직측과 수평측의 다른 하나의 곡률과 거의 같은 곡률로 형성되고, 상기 한쌍의 접지전극판(52)의 높이보다 낮고, 고전압이 인가되어 광전도막(34)을 대전시키도록 코로나 방전을 일으키는 톱니형 방전전극 박판(51), 그리고 상기 한쌍의 접지전극판(52)과 톱니형 방전전극 박판(51)사이를 전기적으로 절연시켜 고정시키도록 설치되고 그 톱니형 방전전극 박판(51)에 인가되는 고전압의 누설을 방지 내지 감소시키기 위한 누설방지수단(53', 53", 53a)이 마련된 절연체(53)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 스크린 제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극.
2. 제1항에 있어서, 상기 누설방지수단(53', 53", 53a)은, 상기 절연체(53)의 상부 표면에서 한쌍의 접지전극판(52)과 톱니형 방전전극 박판(51)사이의 거리를 증대시키기 위한 돌출부(53') 내지는 절개홈부(53")가 절연체(53)의 상부 표면에 형성된 것을 특징으로하는 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판형 코로나 방전전극.
3. 제1항에 있어서, 상기 누설방지수단(53', 53", 53a)은, 상기 한쌍의 접지전극판(52) 및/또는 톱니형 방전전극 박판(51)과의 절연체(53)의 접촉면적을 최소화하도록 공간부(53a)가 그 접촉면에 형성된 것을 특징으로 하는 음극선관의 스크린제조용 톱니 박판헝 코로나 방전전극.