KR200153458Y1 - Pressuring preliminary foaming machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 가압식 예비발포기(加壓式 豫備發泡機)에 관한 것으로서, 본원 출원인의 선등록실용신안 제84151호 가압식 예비발포기(공고번호 94-5745호)의 구조를 일부 개선하여 E. P. S (Expandable Polystyrene) 원료(이하 원료라 한다)가 발포될때 발포립(發泡粒)이 발포용기(Foaming vessel) 내부에서 저면으로 배출되도록 발포용기의 저면으로 2개의 배출구를 형성하여 응축수(凝縮水)가 발생하지 않도록 하고 발포용기 내에서 발포립이 배출될 때 발포용기의 내부에 점착(粘着) 되지 않도록 하여 블로킹(Boocking)을 방지하고 스팀이 투입되는 투입관을 65A 크기로 형성하여 스팀량을 한번에 많이 들어가게 하므로서 발포기에 스팀을 투입할 때 스팀 투입 시간과 발포시간(Cycle time)을 단축시킬 수 있도록 하고 단위시간의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a pressurized prefoaming machine, which is a part of the structure of the Applicant's prior application model No. 84151 of the pressurized prefoamer (Notification No. 94-5745). When S (Expandable Polystyrene) raw materials (hereinafter referred to as raw materials) are foamed, two outlets are formed at the bottom of the foaming vessel so that the foamed granules are discharged from the inside of the foaming vessel to the bottom. ), Prevents sticking to the inside of the foam container when foam lip is discharged from the foam container, prevents blocking, and forms an input tube to which steam is input to 65A size to increase the amount of steam at once. By entering a lot, it is possible to shorten the steam input time and the cycle time (Cycle time) when adding steam to the foaming machine and to improve the productivity of the unit time.
종래, 공지된 바 있는 출원인의 선등록고안의 가압식 예비발포기에 있어서는 발포용기의 측면으로 배출구가 형성되어 있기 때문에 원료가 발포될 때 응축수(凝縮水)가 발생하게 되었고 발포용기 내에서 발포된 발포립이 배출될 때 배출도어(Door) 부분에 점착(粘着)되어 블로킹(Blocking)이 발생하게 되었으며 스팀이 투입 되는 투입관을 50A 크기로 형성 하였으므로 발포기의 스팀 투입 시간이 길어지고 싸이클 타임(Cycle time)이 길어지게 되어 단위시간의 생산성이 저하되는 등의 문제점이 있었다.Conventionally, in the pressurized pre-foaming device of the applicant's previously registered design, since the outlet is formed on the side of the foaming container, condensed water is generated when the raw material is foamed, and the foamed foam is foamed in the foaming container. When this discharged, it sticks to the discharge door, causing blocking.Because the input pipe into which steam is input is formed to a size of 50A, the steam injection time of the foaming machine is long and cycle time (Cycle time) ) Has become long, there is a problem that the productivity of the unit time is lowered.
본 고안은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 시정 보완하기 위하여 안출된 것으로서, 스팀의 공급 시간과 발포시간을 단축하고 발포용기 내부로 스팀이 균일하게 공급되도록 하였으며 발포용기 내에서 발포된 발포립의 배출을 용이하게 함은 물론 응축수가 발생하지 않도록 하고 단위시간의 생산성을 향상시킬 수 있도록 고안된 것이다.The present invention was devised in order to correct the problems of the related art. The present invention shortens the supply time and the foaming time of the steam, and uniformly supplies steam into the foam container, and discharges the foamed foam particles in the foam container. It is designed not only to facilitate condensate but also to improve the productivity of the unit time.
Description
제1도는 본 고안의 평면도.1 is a plan view of the present invention.
제2도는 본 고안의 측면도.2 is a side view of the present invention.
제3도는 본 고안의 스팀 및 응축수제거 배관 계통도.3 is a steam and condensate removal piping system of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 원료저장 홉퍼 2 : 홉퍼 스케일1: Raw Material Storage Hopper 2: Hopper Scale
3 : 진공 홉퍼 4 : 교반기3: vacuum hopper 4: agitator
5 : 송풍기 7 : 용기내부 확인용 문5: Blower 7: Door for checking inside of container
8 : 발포용기 9 : 레벨 쎈서8: foam container 9: level order
10 : 스팀 메쉬 플레이트 11 : 홉퍼 로우더10: Steam Mesh Plate 11: Hopper Loaders
12 : 배출 실린더 13,16 : 이송 송풍기12: discharge cylinder 13,16: transfer blower
14 : 건조기 15 : 분쇄기14 dryer 15 grinder
본 고안은 가압식 예비발포기(加壓式 豫備發泡機)에 관한 것으로서, 본원 출원인의 선등록실용신안 제84151호 가압식 예비발포기(공고번호 94-5745호)의 구조를 일부 개선하여 E. P. S (Expandable Polystyrene) 원료(이하 원료라 한다)가 발포될때 발포립(發泡粒)이 발포용기(Foaming vessel) 내부에서 저면으로 배출되도록 발포용기의 저면으로 2개의 배출구(Discharge cylinder)을 형성하여 응축수(凝縮水)가 발생하지 않고 발포용기 내에서 발포립이 배출될 때 발포용기의 내부에 점착(粘着) 되지 않도록 하여 블로킹(Blocking)을 방지하고 스팀이 투입되는 투입관을 65A 크기로 형성하여 한번에 많은 량의 스팀을 들어가게 하므로서 발포기에 스팀을 투입할 때 스팀투입시간과 발포시간(Cycle time)을 단축 시킬 수 있도록 하고 단위 시간의 생산성을 향상 시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a pressurized prefoaming machine, which is a part of the structure of the Applicant's prior application model No. 84151 of the pressurized prefoamer (Notification No. 94-5745). When S (Expandable Polystyrene) raw materials (hereinafter referred to as raw materials) are foamed, two discharge cylinders are formed at the bottom of the foaming vessel so that the foamed granules are discharged to the bottom in the foaming vessel. Prevents blocking and prevents blocking and forms an input tube with steam size of 65A when condensate does not occur and foam lip is discharged from the foam container to prevent sticking inside the foam container. By entering a large amount of steam at once, it is possible to shorten the steam input time and the cycle time when steam is introduced into the foaming machine and to improve the productivity of the unit time.
종래, 공지된 바 있는 출원인의 선등록고안의 가압식 예비발포기에 있어서는 발포용기의 측면으로 배출구가 형성되어 있기 때문에 원료가 발포될 때 응축수(凝縮水)가 발생하게 되었고 발포용기 내에서 발포된 발포립이 배출될 때 배출도어(Door)에 점착(粘着)되어 블로킹(Blocking)이 발생하게 되었으며 스팀이 투입되는 투입관을 50A 크기로 배관을 하였으므로 발포기의 스팀 투입 시간이 길어지므로 인하여 싸이클 타임(Cycle time)이 길어지게 되었고 이로 인하여 단위시간의 생산성이 저하되는 등의 문제점이 있었다.Conventionally, in the pressurized pre-foaming device of the applicant's previously registered design, since the outlet is formed on the side of the foaming container, condensed water is generated when the raw material is foamed, and the foamed foam is foamed in the foaming container. When this discharged, it sticks to the discharge door and causes blocking.Because the input pipe into which steam is input is piped to 50A size, the steam injection time of the foaming machine is long, resulting in cycle time. time) is long, and there is a problem such that the productivity of the unit time is lowered.
본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 시정 보완하기 위하여 안출된 것으로서 스팀의 공급시간과 발포시간을 단축시키고 발포용기 내부로 스팀이 균일하게 공급되도록 하였으며 발포용기 내에서 발포된 발포립의 배출을 용이하게 함은 물론 응축수가 발생하지 않도록 하여 단위시간의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 매우 실용적인 것인 바, 이하 첨부된 도면에 의거하여 그 구조를 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention was devised to compensate for such a conventional problem, to shorten the supply time and the foaming time of the steam, to ensure that the steam is uniformly supplied into the foam container, and to easily discharge the foamed foam in the foam container. Of course, it is a very practical bar to improve the productivity of the unit time so that condensed water does not occur, it will be described in detail below the structure based on the accompanying drawings.
(1)은 500의 원료를 저장하는 원료저장 홉퍼(Hopper)를 나타내는 것이고, (2)는 원료저장 홉퍼(1)에 저장된 발포할 원료의 량을 계근하는 홉퍼 스케일(Hopper scale)을 나타내는 것이며, (3)은 원료저장 홉퍼(1)에 저장된 원료중 계근된 원료가 홉퍼 송풍기(Hopper blower)(11)의 작동에 의하여 이송관(18)을 통하여 발포용기(Foaming vessel)(8)에 투입시키는 진공 홉퍼(Vacuum)를 나타내는 것이고, (4)는 발포할 원료를 교반하는 교반기(Agtaitor motor)를 나타내는 것이며, (5)는 발포용기(8) 내에서 발포된 발포립을 건조기(Dryer)(14)로 배출시키는 송풍기를 나타내는 것이고, (6)은 발포용기(8)내의 전등(Lamp)을 나타내는 것이며, (7)은 발포용기(8) 내부를 확인하는 문(Eye sight)를 나타내는 것이고, (8)은 원료를 발포하는 발포용기를 나타내는 것이며, (9)는 발포용기(8) 내에서 발포되는 발포립(發泡粒)의 배율을 조정하는 레벨 쎈서(Level sensor)를 나타내는 것이고, (10)은 양질의 발포립을 발포하기 위해 스팀(Steam)을 발포용기(8) 내에 균일하게 공급하기 의하여 0.4의 세공(細工)을 형성한 스팀메쉬플레이트(Steam mesh plate)를 나타내는 것이며, (11)은 홉퍼 스케일(2)에서 계근된 원료를 진공 홉퍼(3)로 이송하는 홉퍼 로우더(Hopper loader)를 나타내는 것이고, (12)는 발포용기(8) 내에서 발포가 끝난 발포립을 건조기(14)로 배출하는 배출 실린더(Discharge cylinder)를 나타내는 것이며, (13)은 건조기(14)를 통과하면서 건조된 발포립을 분쇄기(Shatter motor)(15)로 이송하는 이송 송풍기(Transfer blower)를 나타내는 것이고, (14)는 발포용기(8) 내에서 발포된 수분이 함유된 발포립을 건조시키는 건조기를 나타내는 것이며, (15)는 발포용기(8) 내에서 발포된 발포립이 건조기(14)로 통과하면서 건조가 되나 덩어리(Block)로 형성되는 발포립을 분쇄하는 분쇄기(Shatter motor)를 나타내는 것이고, (16)는 건조기(14)에서 건조가 끝난 발포립을 숙성시키기 위해 사일로(Silo)로 이송하는 이송 송풍기를 나타내는 것이며, (17)은 콘트롤 박스를 나타내는 것이고, (18)은 원료저장 홉퍼(1)에서 홉퍼 스케일(2)에 의하여 계근된 원료가 발포용기(8)내로 이송되는 이송관을 나타내는 것이다.1 is 500 (2) represents a Hopper scale for estimating the amount of raw material to be foamed stored in the Raw Material Storage Hopper (1), and (3) the Raw Material Storage Hopper for storing raw materials of Vacuum Hopper (Vacuum) that is added to the foaming vessel (8) through the transfer pipe 18 by the operation of the Hopper blower (11) of the raw material stored in the storage hopper (1) (4) represents an agitator (Agtaitor motor) for stirring the raw material to be foamed, (5) is a blower for discharging the foam granules foamed in the foam container (8) to the dryer (14) 6 denotes a lamp in the foam container 8, 7 denotes an eye sight for checking the inside of the foam container 8, and 8 denotes a raw material. (9) denotes a foam granulated in the foam container (8) (10) represents a level sensor for adjusting the magnification of (), and 0.4 is supplied by uniformly supplying steam into the foaming container 8 to foam high quality foam granules. A steam mesh plate in which pores are formed is shown, and (11) represents a hopper loader for transferring raw materials weighed on a hopper scale (2) to a vacuum hopper (3). 12 denotes a discharge cylinder for discharging the foamed foam granulated in the foaming container 8 to the dryer 14, and 13 denotes a foam dried while passing through the dryer 14 A transfer blower for transferring the lip to the Shatter motor 15, 14 denotes a dryer for drying the foamed granules containing the water foamed in the foaming container 8, Denoted at 15 is a crusher (Shatter motor) for crushing the foamed granules which are dried as the foamed lip foamed in the foaming container 8 passes through the dryer 14 and is formed as a block. Aging the dried foam granules in the dryer 14 (17) shows the control box, (18) shows the raw material weighted by the hopper scale (2) in the raw material storage hopper (1) and foam container (8). It represents the conveying pipe conveyed into the inside.
이와 같이 구성된 본 고안은 E. S. P 원료를 발포하여 발포립(發泡粒)으로 성형하는 가압식 예비발포기로 사용케 되는 것으로서, 이하 그 작용 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention configured as described above is to be used as a preliminary prefoam to foam the E. S. P raw material to form a foam granules (이하), hereinafter will be described in detail the operation and effect.
원료저장 홉퍼(Hopper)(1)에 발포되지 않은 E. S. P 원료를 공급하면 발포 배율에 따른 원료 투입량을 계근할 수 있는 홉퍼 스케일(Hopper scale)(2)에 의하여 원료를 계근하여 배출시키게 되는데, 홉퍼 스케일(2)에서 계근된 원료는 홉퍼 송풍기(Hopper blower)(11)의 작동으로 인하여 이송관(18)을 통하여 진공 홉퍼(Vacuum hopper)(3)로 원료가 이송된다. 진공 홉퍼(3)로 이송된 원료는 진공 홉퍼(3)의 실린더 작동으로 발포용기(Foaming vessel)(8) 내부로 투하(投下)되고 교반기(Agtaitor motor)(4)에 의하여 교반이 시작되며 발포용기(8) 내부에는 스팀 라인(Steam line)에 설치된 1차 조압 밸브에서 스팀을 2/로 조압한 후 2차 조압밸브에서 0.1-0.6/으로 조압하고 발포용기(8) 내부로 투입하여 양질의 발포립을 생산할 수 있도록 발포용기(8) 내부의 스팀압(Steam pressure)을 0.3/(단 : 원료 제조회사별로 스팀압의 차이가 있을 수 있음)로 유지하여 발포 배율에 따라 원료의 부피증가에 따라 레벨 쎈서(Level sensor)(9)가 작동되고 발포용기(8)의 하단에 설치된 2개의 배출구(Discharge cylinder)(12)가 실린더에 의하여 열리게 되고 발포기 상부에 설치된 송풍기(5)가 작동되어 발포용기(8) 내부에 있는 발포립이 건조기(14) 내로 배출된다.When the raw material storage hopper (1) is supplied with non-foamed ES P raw material, the raw material is weighed and discharged by a hopper scale (2) that can add the raw material input according to the expansion ratio. The raw material weighed on the scale 2 is transferred to the vacuum hopper 3 through the transfer pipe 18 due to the operation of the hopper blower 11. The raw material transferred to the vacuum hopper 3 is dropped into the foaming vessel 8 by the operation of the cylinder of the vacuum hopper 3, and the stirring is started by the agitator motor 4 and foamed. Inside the vessel (8), steam is discharged from the primary pressure control valve installed on the steam line. Of Pressure regulator with 0.1-0.6 Of Pressure in the foam container (8) and to the inside of the foam container (8) to produce a high quality foam granules (Steam pressure) inside the foam container (8) 0.3 Of (However, there may be a difference in steam pressure for each raw material manufacturer), the level sensor (9) is operated in accordance with the increase in the volume of the raw material according to the expansion ratio and installed at the bottom of the foam container (8) Two discharge cylinders 12 are opened by the cylinder, and the blower 5 installed on the upper side of the foamer is operated so that the foamed lip inside the foaming vessel 8 is discharged into the dryer 14.
건조기(14) 내로 배출되는 발포립은 수분이 함유되어 있으므로 건조기(14)를 통과하면서 송풍기(Transfer blower)(13)의 열풍으로 건조되고 건조기(14)를 통과하는 덩어리(Block)는 분쇄기(Shatter motor)(15)로 분쇄되면서 이송 송풍기(16)에 의하여 사일로(Silo)로 이송되어 숙성되면 예비 발포 공정이 완료되어 발포립이 성형되는 것이다.Since the foam granules discharged into the dryer 14 contain water, the hot air of the blower 13 passes through the dryer 14 and the blocks passing through the dryer 14 are crushed. When the crushed by the motor (15) is transferred to the silo (Silo) by the transfer blower 16 and aged, the pre-foaming process is completed to form a foam lip.
본 고안에 있어, 건포화증기(乾飽和蒸氣)가 2차 조압밸브를 통과한 후 생기는 물이 발포용기(8) 내부로 들어가지 않도록 하기 위해 2개의 기수분리(氣水分離)라인을 설치하여 원료가 발포시 수분의 영향이 있도록 하였고, 스팀 메쉬 프레이트(Steam mesh plate)(10)를 0.4d로 펀칭(Punching)하여 스팀이 발포용기(8) 내부의 전면(全面)으로 균일하게 퍼지도록 하였으며, 송풍기(5)가 공기를 흡입시 발포용기(8) 내부의 온도 편차를 줄이기 위해 송풍기(5)가 공기를 흡입하여 발포시 발생하는 스팀을 활용하여 한번 발포하는데 소요되는 발포시간(Cycle time)을 최대한으로 단축시킬 수 있도록 하였고, 스팀 라인을 65A크기로 형성하여 발포용기(8) 내부로 스팀을 공급하는 시간을 단축 시킬 수 있도록 하였으며, 1차 조압 밸브와 2차 조압 밸브 사이에 기수분리라인(氣水分離 LINE)을 설치하여 2차 조압 밸브가 고장시 발생하는 응축수(凝縮水)가 배수(Drain)하여 응축수가 발포용기(8) 내부로 들어가지 않도록 하였다.In the present invention, two water separation lines are installed to prevent the water generated after the dry saturated steam passes through the secondary pressure control valve into the foam container (8). The raw material is foamed to influence the moisture, steam mesh plate (10) 0.4 Punching was carried out to d evenly spread the steam to the entire surface of the foam container (8), blower (5) to reduce the temperature variation inside the foam container (8) when the air intakes 5) By using the steam generated by the inhalation of air to reduce the foaming time (Cycle time) required to foam once, and to form a steam line of 65A size to the inside of the foam container (8) In order to shorten the time to supply steam, a water separation line is installed between the primary pressure regulator valve and the secondary pressure regulator valve to prevent condensate from occurring when the secondary pressure regulator valve fails. Draining the condensate was prevented from entering the foam container (8).
* 본 고안의 가압식 예비발포기의 발포용량에 따른 생산량* Production according to the foaming capacity of the pressurized prefoam of the present invention
* 본 고안의 가압식 예비발포기와 선등록실용신안의 가압식 예비발포기의 생산량* Production of pressurized prefoam and pressurized prefoam of pre-registered utility model
이와 같은 본 고안의 가압식 예비발포기는 원료가 발포될 때 발포립이 발포용기의 저면으로 배출되도록 발포용기의 저면으로 2개의 배출구를 형성하여 발포립이 배출될 때 발포립이 발포용기의 내부에 점착(粘着)되지 않도록 하고 응측수가 발생하지 않아 발포시 덩어리(Block)가 생기지 않아 양질의 발포립을 성형할 수 있으며 스팀이 투입되는 스팀투입관을 65A 크기로 형성하여 한번에 많은양의 스팀이 들어 가게 하므로서 스팀을 투입할 때 스팀투입시간과 발포시간(Cycle time)이 단축되도록 하여 단위시간의 생산량을 향상시킬 수 있는 등의 작용 효과를 나타내게 되는 것이다.The pressurized pre-foaming device of the present invention forms two outlets on the bottom of the foam container so that the foam lip is discharged to the bottom of the foam container when the raw material is foamed, and the foam lip sticks to the inside of the foam container when the foam lip is discharged. It is possible to form high quality foam granules because it does not produce blockage when foaming because no condensed water does not occur, and a large amount of steam can be formed at a time by forming a steam inlet tube with a size of 65A. Therefore, when the steam is added, the steam input time and the foaming time (Cycle time) are shortened, thereby improving the output of the unit time, and thus will have an effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970018599U KR200153458Y1 (en) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Pressuring preliminary foaming machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970018599U KR200153458Y1 (en) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Pressuring preliminary foaming machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990005293U KR19990005293U (en) | 1999-02-05 |
| KR200153458Y1 true KR200153458Y1 (en) | 1999-08-02 |
Family
ID=19505798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019970018599U KR200153458Y1 (en) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Pressuring preliminary foaming machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200153458Y1 (en) |
-
1997
- 1997-07-15 KR KR2019970018599U patent/KR200153458Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990005293U (en) | 1999-02-05 |
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