KR200150497Y1

KR200150497Y1 - Grinding appatatus for a cross section of optical fiber

Info

Publication number: KR200150497Y1
Application number: KR2019960056345U
Authority: KR
Inventors: 전용한
Original assignee: 유기범; 대우통신주식회사
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1999-07-01
Also published as: KR19980043233U

Abstract

본 고안은 광섬유의 코어 위치 불량여부를 확인하기 위해 광섬유의 단면을 연마하기 위한 치구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광섬유의 단면이 평탄하게 연마하여 광섬유의 코어의 편심여부를 검사하기 위해 광섬유를 연마할 때 사용되는 치구에 관한 것이다. 본 고안은 일측단은 광섬유(1)가 관통하되, 광섬유(1)가 횡방향으로 유동되지 않도록 지지하는 홀(13)을 구비하고, 타측단은 상기 홀(13)속으로 광섬유(1)의 삽입이 용이하도록 가이드하도록 테이퍼진 내부가 빈 치구를 통해 달성되어 질 수 있다. 본 고안은 광섬유 연마용 치구에 에폭시 수지를 충진하여 광섬유와 치구를 경화시키지 않고 직접적으로 광섬유를 삽입하여 사용할 수 있도록 함으로써 광섬유 연마에 따른 소요시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 재사용이 가능하고 보다 손쉽게 광섬유를 연마하여 테스트를 완료할 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이다.The present invention relates to a jig for polishing the cross section of the optical fiber to check the core position of the optical fiber, and more specifically, to polish the optical fiber to check the eccentricity of the core of the optical fiber by polishing the cross section of the optical fiber flat It is about jig used when. According to the present invention, one end thereof has a hole 13 through which the optical fiber 1 penetrates, and the optical fiber 1 does not flow in the transverse direction, and the other end of the optical fiber 1 is inserted into the hole 13. A tapered interior can be achieved through the empty jig to guide insertion for ease. The present invention is to fill the optical fiber polishing jig with epoxy resin so that the optical fiber can be inserted directly without curing the optical fiber and jig, so that the time required for polishing the fiber can be shortened, reusable and easier. Polishing will provide the effect of completing the test.

Description

Jig for polishing optical fiber cross section

본 고안은 광섬유의 코어 위치 불량여부를 확인하기 위해 광섬유의 단면을 연마하기 위한 치구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광섬유의 단면이 평탄하게 연마하여 광섬유의 코어의 편심여부를 검사하기 위해 광섬유를 연마할 때 사용되는 치구에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for polishing the cross section of the optical fiber to check the core position of the optical fiber, and more specifically, to polish the optical fiber to check the eccentricity of the core of the optical fiber by polishing the cross section of the optical fiber flat It is about jig used when.

일반적으로, 광통신은 광섬유를 통해 빛을 전송하여 정보를 교환하는 것으로, 현재의 동축케이블에 의한 통신에 비해 수만배의 정보를 전송할 수 있다. 그리고, 외부로부터의 전파 및 자기장의 영향을 전혀 받지 않아 정보의 전송상태가 양호하므로 현재 통신분야에서 많이 활용되고 있으며, 그 사용 범위는 점차 타분야로 확대되고 있는 추세이다.In general, optical communication is to exchange information by transmitting light through an optical fiber, and can transmit tens of thousands of times more information than communication using a coaxial cable. In addition, since the transmission state of the information is good because it is not influenced by the radio wave and the magnetic field from the outside, it is widely used in the communication field, and its use range is gradually expanding to other fields.

최근 정보화의 급속한 인식으로 보다 많은 광 케이블의 선로가 요구되게 되었는데, 최근 개발되는 광 케이블은 싱글 광섬유를 띠형상으로 일체화시킨 리본형 다심 광 케이블을 제작하여 많은 정보를 처리하기 위해 사용되고 있다.In recent years, the rapid recognition of informatization has required more optical cable lines. Recently developed optical cables have been used to process a lot of information by producing ribbon-type multi-core optical cables incorporating a single optical fiber in a band shape.

이와 같은 광 케이블은 수백 킬로미터 혹은 그 이상의 거리에 선로를 구성하게 되는데 만일 선로의 이상이 발생할 경우 통신장애를 일으키게 되는 것이다. 이러한 통신장애는 첫째 광섬유 자체의 결함에 의한 경우가 있고, 둘째 선로상에 분기되는 지점의 접속불량으로 인해 발생되거나 셋째, 자연적 혹은 인위적인 훼손에 의해 발생된다.Such an optical cable constitutes a track at a distance of hundreds of kilometers or more. If a line error occurs, a communication failure occurs. This communication failure may be caused by a defect in the first optical fiber itself, and may be caused by a poor connection at a branch point on the second line, or third, by a natural or artificial damage.

전술한 통신 장애중 자체의 결함에 의한 문제는 근본적으로 해결되어야 할 문제이기 때문에 광 케이블의 제작과정과 제작 후 각종 테스트를 거쳐 양호한 제품을 선로에 공급하게 된다. 광케이블의 이상유무를 검사하기 위한 광섬유 테스트 항목 중에 하나로서 광섬유의 단면과 그 단면의 코어정렬 상태를 검사하는 과정이 수반되게 되는데, 이는 광섬유를 통해 통신이 이루어질 때, 광이 코어를 통해 전송되게 되고, 광섬유의 접속시 코어와 코어가 만나야만이 양호한 접속을 이루게 됨으로 코어의 정렬상태는 매우 중요한 의미를 지니고 있다. 특히 다심 광섬유, 즉 싱글 광섬유를 띠형상으로 일체화시킨 광섬유(리본 타입이라 함)의 경우에는 그 정렬상태가 더욱 중요하다 할 것이다.Since the above problems caused by the defects of communication failures are fundamentally a problem to be solved, a good product is supplied to the track through various tests after the manufacturing process and manufacturing of the optical cable. As one of the optical fiber test items for checking the abnormality of the optical cable, the process of inspecting the cross-section of the optical fiber and the core alignment state of the cross-section is accompanied. When communication is performed through the optical fiber, the light is transmitted through the core. When the fiber is connected, the core alignment is very important because the core and the core meet each other. In particular, in the case of a multi-core optical fiber, that is, an optical fiber (called a ribbon type) in which a single optical fiber is integrated into a band shape, the alignment state is more important.

따라서, 리본타입의 다심 광섬유는 광섬유를 설치하기 이전의 출하단계에서 그 단면의 정렬상태를 확인하게 되는데, 이때 사용되는 것이 본 고안과 관련된 치구이다.Therefore, the ribbon-type multi-core optical fiber is to check the alignment of the cross-section at the shipping stage prior to the installation of the optical fiber, which is used in this jig associated with the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 치구(10)는 내부가 빈 합성수지재속에 생산된 다심 광섬유(1)의 일부분을 샘플링하여 삽입하고, 그 내부에 에폭시 수지(11)를 주입하여 경화시킨 뒤 도 3에 도시된 바와 같이 광섬유 연마용 치구의 단면과 함께 광섬유의 단면을 연마하였다. 이렇게 연마된 다심 광섬유(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 광섬유중 어느 하나 혹은 그 이상의 코어(1a)의 중심축선이 이웃한 다른 코어들과 나란하게 배치되어 있는지 어긋나 있는지를 현미경을 통해 검사하게 된다. 만일, 코어(1a)의 중심축선이 이웃한 코어와 어긋난 광섬유(1)를 광케이블의 선로에 설치할 하게되면 접속자의 페룰상에 접속불량을 야기하게 된다. 물론, 만일 코어(1a)의 중심축선이 이웃한 코어와 나란하게 배치된 것은 양호한 광섬유로 인정하게 된다. 미설명 부호 30은 복수개의 치구를 장착하여 단면을 연마하는 연마장치로서, 31은 홀더이다. 홀더(31)는 상부에서 필름(33)상으로 압착되면 도 4에 도시된 바와 같이 회전하는 필름(33)에 의해 치구(10)의 단부가 연마되게 된다.As shown in Figure 1, the conventional jig 10 is inserted into the sample by inserting a portion of the multi-core optical fiber (1) produced in a hollow synthetic resin material, and the epoxy resin (11) is injected therein to cure the As shown in Fig. 3, the cross section of the optical fiber was polished along with the cross section of the optical fiber polishing jig. The polished multi-core optical fiber 1 can be inspected through a microscope to see if the central axis of one or more cores 1a of the optical fibers is arranged side by side with other adjacent cores as shown in FIG. do. If the central axis of the core 1a is provided with the optical fiber 1, which is displaced from the neighboring core, on the line of the optical cable, connection failure occurs on the ferrule of the connector. Of course, if the central axis of the core 1a is arranged alongside the neighboring cores, it is recognized as a good optical fiber. Reference numeral 30 denotes a polishing apparatus for mounting a plurality of jig for polishing the cross section, and 31 is a holder. When the holder 31 is pressed onto the film 33 from the top, the end of the jig 10 is polished by the rotating film 33 as shown in FIG.

전술한 바와 같이 특히 다심 광섬유와 같이 코어의 정렬상태를 검사하기 위해 파단된 단면에 이물질이 묻어 있는 경우에는 정확한 검사가 이루어지지 않기 때문에 그 단면을 연마하게 되는 것이다.As described above, in particular, when foreign materials are stuck on the broken cross section to check the alignment of the core, such as a multi-core optical fiber, the cross section is polished because the accurate inspection is not performed.

그러나, 광섬유의 단면을 연마하기 위한 치구(10)는 광섬유를 연마하기 위하여 일일이 치구(10)에 광섬유(1)를 삽입하고 에폭시 수지(11)를 통해 경화시킨 뒤 연마를 해야 하기 때문에 시간상으로도 많은 시간을 요하는 문제점이 있었으며, 한번 사용한 치구(10)는 재사용이 어려운 문제점이 있었다.However, since the jig 10 for polishing the end face of the optical fiber must be polished after the optical fiber 1 is inserted into the jig 10 and cured through the epoxy resin 11 to polish the optical fiber. There was a problem that requires a lot of time, once used jig 10 was difficult to reuse.

본 고안은 상술한 바와 같은 광섬유의 단면을 연마하는데 있어 수반되는 제반 문제와 불편함을 해소하고자 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 광섬유의 단면을 연마할 때, 광섬유를 고정시키고 지지하는 치구에 있어 반복사용이 가능하고 신속한 연마공정을 수행할 수 있는 광섬유 단면 연마용 치구를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the problems and inconveniences involved in polishing the cross section of the optical fiber as described above, the object of the present invention is to fix and support the optical fiber when polishing the cross section of the optical fiber It is to provide a jig for optical fiber cross-section polishing that can be repeatedly used and can perform a quick polishing process.

본 고안에 따른 광섬유 단면 연마용 치구는 일측단은 광섬유가 관통하되 광섬유가 횡방향으로 유동되지 않도록 지지하는 홀을 구비하고, 타측단은 상기 홀속으로 광섬유의 삽입이 용이하도록 가이드하도록 테이퍼진 내부가 빈 치구를 통해 달성될 수 있다.The optical fiber cross section polishing jig according to the present invention has one end having a hole through which the optical fiber passes, but the optical fiber does not flow in the lateral direction, and the other end has a tapered interior to guide the insertion of the optical fiber into the hole. This can be achieved through empty jig.

도 1은 종래의 광섬유 단면 연마용 치구를 예시하는 요부 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a sectional view showing the main parts of a conventional jig for polishing optical fiber cross section.

도 2는 다심 광섬유의 편심된 코어를 예시하는 광섬유의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of an optical fiber illustrating an eccentric core of a multi-core optical fiber.

도 3은 종래의 광섬유 단면 연마용 치구를 연마하는 홀더를 개략적으로 도시하는 사시도이다.3 is a perspective view schematically showing a holder for polishing a conventional jig for optical fiber cross-section polishing.

도 4는 도 3에 도시된 홀더의 저면도이다.4 is a bottom view of the holder shown in FIG. 3.

도 5는 본 고안에 따른 광섬유 단면 연마용 치구를 개략적으로 도시하는 사시도이다.5 is a perspective view schematically showing a jig for polishing optical fiber cross section according to the present invention.

도 6a는 도 5의 A-A선 단면도이다.6A is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 6b는 도 5의 B-B선 단면도이다.FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 5.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1:광섬유 10:치구1: optical fiber 10: jig

13:홀 15:중공부13: hall 15: Hollow department

30:연마장치 31:홀더30: polishing device 31: holder

33:필름33: Film

이하, 본 고안에 따른 광섬유 단면 연마용 치구에 대한 구성에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the optical fiber cross-section polishing jig according to the present invention in detail.

도 5 내지 도 6b를 참조하면, 도 5에는 본 고안에 따른 치구가 사시도로 도시되어 있고, 도 6a 및 6b는 도 5의 A, B를 따라 절단한 요부 단면도이다. 도면에서 참조 번호 10은 치구이고, 1은 치구에 관통되도록 삽입되는 광섬유이다.5 to 6b, the jig according to the present invention is shown in perspective view in Figure 5, Figure 6a and 6b is a cross-sectional view of the main portion cut along the A, B of FIG. In the drawings, reference numeral 10 is a jig and 1 is an optical fiber inserted to penetrate the jig.

치구(10)는 그 단면이 다각형상으로 구성되어 있으며, 그 일측단은 광섬유(1)가 관통하는 홀(13)이 형성되어 있고, 타측단에는 내부가 빈 중공부(15)를 구성하고 있다. 상기 홀(13)은 광섬유(10)가 삽입될 수 있는 정도의 직경을 지니고 있으며, 홀과 중공부의 사이에는 깔때기 형상으로 테이퍼져 있다.The jig 10 has a polygonal cross section, one end of which is formed with a hole 13 through which the optical fiber 1 penetrates, and the other end of the jig 10 constitutes a hollow 15. . The hole 13 has a diameter such that the optical fiber 10 can be inserted, and is tapered in a funnel shape between the hole and the hollow part.

상기 홀(13)은 광섬유(1)의 종류에 따라 단심용 홀 혹은 다심용 홀을 선택적으로 채용될 수 있으며, 또한 홀(13)의 내경은 광섬유의 외경과 갭이 없이 구성되어 광섬유가 좌우로 유동되지 않도록 고정시키는 기능을 제공한다.The hole 13 may be selectively employed as a single core hole or a multi-core hole according to the type of the optical fiber 1, and the inner diameter of the hole 13 is configured without the gap and the gap of the optical fiber to the left and right It provides a function to fix the flow.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation according to the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 테스트할 광섬유(1)를 샘플링하여 치구(10)의 중공부(15)쪽으로 삽입하면, 광섬유(1)는 테이퍼진 면에 의해 안내되어 홀(13)속으로 삽입된다. 홀(13)속으로 삽입된 광섬유(1)는 홀(13)을 관통하여 그 단부가 외부로 미세하게 노출되도록 한 뒤 치구를 도 3에 도시된 바와 같은 홀더(31)에 장착하여 연마하게 된다.First, when the optical fiber 1 to be tested is sampled and inserted into the hollow part 15 of the jig 10, the optical fiber 1 is guided by the tapered surface and inserted into the hole 13. The optical fiber 1 inserted into the hole 13 penetrates the hole 13 so that the end thereof is finely exposed to the outside, and then the jig is mounted on the holder 31 as shown in FIG. 3 and polished. .

이후 도면에는 도시되지 않았으나, 치구(10)를 가로지르는 광섬유(1)를 움직이지 않도록 치구의 상측에서 홀더(31)에 부설된 클램퍼가 잡아주게 됨으로 홀더(31)가 회전되더라도 광섬유(1)가 움직이지 않고 함께 회전하게 된다. 아울러, 홀(13)을 둘러싸는 치구(10)의 길이를 소망하는 길이로 연장시키면 연마용 필름에 의해 마모되더라도 사용이 가능한 부분이 남게 됨으로 반복 사용이 가능해지게 되는 것이다.Although not shown in the drawings, the optical fiber 1 is rotated by the clamper attached to the holder 31 on the upper side of the jig so as not to move the optical fiber 1 crossing the jig 10. It does not move and rotates together. In addition, if the length of the jig 10 surrounding the hole 13 is extended to a desired length, even if it is worn by the abrasive film, a portion that can be used remains, so that repeated use is possible.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 광섬유 연마용 치구에 에폭시 수지를 충진하여 광섬유와 치구를 경화시키지 않고 직접적으로 광섬유를 삽입하여 사용할 수 있도록 함으로써 광섬유 연마에 따른 소요시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 재사용이 가능하고 보다 손쉽게 광섬유를 연마하여 테스트를 완료할 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이다.As described above, the present invention can be used by filling the optical fiber polishing jig with epoxy resin so that the optical fiber can be directly inserted without curing the optical fiber and jig, thereby reducing the time required for polishing the fiber and reusing it. This will make it possible and easier to grind the fiber to complete the test.

Claims

One end has a hole 13 through which the optical fiber 1 penetrates and supports the optical fiber not to flow in the lateral direction, and the other end thereof allows for easy insertion of the optical fiber 1 into the hole 13. A jig for optical fiber cross-section polishing, wherein the tapered interior is configured with a hollow portion to guide.