KR200148847Y1

KR200148847Y1 - Assembly device of pipe flange

Info

Publication number: KR200148847Y1
Application number: KR2019960039872U
Authority: KR
Inventors: 문재규
Original assignee: 김정국; 현대중공업주식회사
Priority date: 1996-11-13
Filing date: 1996-11-13
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR19980026958U

Abstract

본 고안은 비교적 크기가 작은 소형 직선파이프의 양측면에 각각 플랜지를 체결함에 있어서 이의 조립을 위한 전용 조립기를 구비하여 플랜지의 조립을 간편히 하면서도 정확한 위치에 조립이 이루어지도록 하는 직선파이프의 플랜지 조립장치에 관한 것으로, 이는 상기 파이프의 플랜지를 조립하는 조립기는 저면에 가이드레일을 따라 구름작동이 원활히 이루어지도록 하는 바퀴을 가지면서 상부에는 플레이트가 고정설치되는 몸체와, 상기 전면에 플레이트의 전면에 구비되고 상, 하부에 안내공을 가지는 전과, 상기 전면판의 후면에 수직방향으로 구비되고 왼나사부 및 오른나사부를 가지면서 상부에 핸들이 구비되며 브라켓트에 지지되어 공회전되는 스크류봉과, 상기 스크류봉의 왼나사부 및 오른나사부에 각각 체결되어 승강작동되고 전면판의 안내공을 통해 전면으로 돌출되는 체결핀을 각각 가지는 보스로 구성된 것이다.The present invention relates to a flange assembling apparatus for straight pipes, in which fastening of the flanges is provided with a dedicated assembly machine for assembling the flanges on both sides of a relatively small, small straight pipe. That is, the assembler for assembling the flange of the pipe having a wheel on the bottom to ensure smooth rolling operation along the guide rail on the bottom and the body is fixed to the plate, the front is provided on the front of the plate and the upper, lower Before and having a guide hole on the back of the front plate is provided in the vertical direction and has a left and right threaded portion, the handle is provided on the top and supported by the bracket and the idler screw rod, and the left and right screw portion of the screw rod Each of them is fastened and lifted up, It consists of a boss each having a fastening pin protruding to the front through the guide hole.

Description

Flange assembly device of straight pipe

본 고안은 직선파이프의 플랜지 조립장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 비교적 크기가 작은 소형 직선파이프의 양측면에 각각 플랜지를 체결함에 있어서, 이의 조립을 위한 전용 조립기를 구비하여 플랜지의 조립을 간편히 하면서도 정확한 위치에 조립이 이루어지도록 하는 직선파이프의 플랜지 조립장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flange assembling apparatus of a straight pipe, and more particularly, in fastening the flanges to both sides of a relatively small small straight pipe, a dedicated assembly for assembly thereof is provided to simplify the assembly of the flange and to accurately position it. It relates to a flange assembly device of a straight pipe to be assembled in the.

직선 파이프는 사용용도에 따라서 양측면에 또다른 직선 파이프를 직선으로 연결하거나 또는 직선 파이프를 다른 물체에 연결하기 위하여 플랜지를 용접의 방법으로 고정 설치하여야만 하는 것이었다.Straight pipes had to be fixedly installed by welding in order to connect another straight pipe on both sides in a straight line or to connect the straight pipe to another object, depending on the intended use.

이러한 플랜지는 대체적으로 원판형으로 구비되어 있고, 이의 원주방향을 따라서는 체결보울트를 체결하기 위한 다수개의 체결공이 필연적으로 구비되어 있는 것이었다.Such a flange is generally provided in a disk shape, and along the circumferential direction thereof, a plurality of fastening holes for necessarily fastening the fastening bolt were necessarily provided.

따라서 상기와 같은 플랜지를 직선 파이프의 양측단에 각각 조립하기 위하여서는 플랜지상에 구비되는 다수개의 체결공을 상호 일치시킨 상태에서 용접의 방법으로 조립하게 되는데, 지금까지 알려져 사용되고 종래의 플랜지 조립방법은 대체적으로 작업자의 수작업에 의존하고 있기 때문에 플랜지를 정확한 위치에 조립하기가 어려운 문제점이 있는 것이었다.Therefore, in order to assemble the above flanges at both ends of the straight pipe, respectively, a plurality of fastening holes provided on the flanges are assembled by the welding method in a state in which they are mutually matched. As a result, it was difficult to assemble the flange in the correct position because it was largely dependent on the manual operation of the operator.

즉, 종래에는 단순히 작업대에 파이프를 길이방향으로 안착시킨 상태에서 파이프의 일측단에 플랜지를 접면시키고, 별도의 수평기를 이용하여 체결공의 수평을 맞춘 다음, 용접의 방법으로 먼저 가접을 함과 동시에 타측 플랜지도 동일한 방법으로 가접을 하게 되는 것이었다.That is, in the conventional art, the flange is folded at one end of the pipe in a state in which the pipe is simply seated on the workbench in the longitudinal direction, and the fastening hole is leveled using a separate leveler, and then welded first by welding. The other plan was to be accessed in the same way.

이같이 가접이 완료되어 수평이 맞게 되면, 완전하게 조립을 완료하게 되는 것이었다.When the temporary welding was completed and leveled, the assembly was completed completely.

그러나, 이와 같은 종래의 플랜지 조립구성에 있어서는 먼저, 모든 작업을 수작업으로 행하고 있기 때문에 작업의 능률이 저하됨은 물론이고, 정확한 위치에 플랜지를 조립하기가 어려운 문제점이 있는 것이었다.However, in such a conventional flange assembling structure, since all the work is performed by hand, the efficiency of the work is lowered, and it is difficult to assemble the flange at the correct position.

즉, 플랜지를 작업자가 잡고 가접을 하게 됨과 동시에 직각자등으로 이루어지는 수평기를 이용하여 플랜지 체결공의 수평을 맞추어야 함으로써 전술한 문제점이 야기되는 것이었고, 더우기 플랜지의 자체중량에 의해 작업자의 안전성에도 상당한 문제점이 야기되었던 것이었다.That is, the above-mentioned problem is caused by the fact that the flange is fastened by using a leveler made of a right angler and the like while the operator grips and flanges the flange. There was a problem.

따라서 본 고안은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로 그 목적은 직선 파이프의 양측단에 플랜지를 조립함에 있어서 별도의 장치를 이용하여 간단하고도 손쉬운 방법으로 조립할 수 있도록 하면서도 정확한 위치에 정확하게 조립을 할 수 있도록 하는 직선파이프의 플랜지 조립장치를 제공함에 있다.Therefore, the present invention has been made in consideration of the above problems, and its purpose is to assemble the flanges at both ends of the straight pipe by using a separate device and to assemble them in a simple and easy way, but also to assemble them correctly in the correct position. It is to provide a flange assembly device of a straight pipe to enable.

제1도는 본 고안의 전체적인 구성을 보인 정면구성도.1 is a front view showing the overall configuration of the present invention.

제2도는 본 고안의 전체적인 구성을 보인 측면구성도.Figure 2 is a side view showing the overall configuration of the present invention.

제3도는 본 고안 작업대의 구성도.3 is a block diagram of a work bench of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 가이드레일 2 : 파이프1: guide rail 2: pipe

3 : 플랜지 4 : 체결공3: flange 4: fastening hole

100 : 조립기 10 : 몸체100: assembly machine 10: body

11 : 바퀴 20 : 플레이트11: wheel 20: plate

21 : 전면판 22, 23 : 안내공21: front panel 22, 23: guide

24 : 스트류봉 25 : 브라켓트24: Strand rod 25: Bracket

26 : 핸들 27, 28 : 보스26: handle 27, 28: boss

29 : 체결핀 30 : 작업대29: fastening pin 30: worktable

31 : 지지대 32 : 힌지축31: support 32: hinge axis

33 : 안착판 34 : 에어실린더33: seating plate 34: air cylinder

35 : 안착로울러35: seating roller

이러한 목적은 직선파이프의 플랜지를 조립하는 전용 기기를 제공함으로써 달성되는 바 계속해서 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.This object is achieved by providing a dedicated device for assembling a flange of a straight pipe and will be described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.

첨부된 도면의 제1도 및 제2도는 본 고안에 관한 플랜지 조립기를 나타낸 도면으로서, 이의 도면중 부호 100은 본 고안 플랜지 조립기의 본체를 표시하고 있다.1 and 2 of the accompanying drawings is a view showing a flange assembly according to the present invention, the reference numeral 100 of the drawing indicates the main body of the flange assembly of the present invention.

이의 조립기(100)는 몸체(10)의 저면에 가이드레일(1)을 따라 구름작동이 원활히 이루어지도록 하는 바퀴(11)을 가지면서 상부에는 플레이트(20)가 고정설치되어 있다.Its assembly machine 100 has a wheel (11) on the bottom of the body 10 along the guide rail (1) to smoothly perform rolling operation is fixed plate 20 is installed on the top.

이의 플레이트(20)의 전면에는 전면판(21)이 구비되어 있고, 상기 전면판(21)의 중심에는 상,하 안내공(22)(23)이 각각 구비되어 있으며, 이의 후면에는 스크류봉(24)이 플레이트(20)에 지지된채로 수직방향으로 구비되어 있다.The front surface of the plate 20 is provided with a front plate 21, the center of the front plate 21 is provided with upper and lower guide holes 22, 23, respectively, the rear of the screw rod ( 24 is provided in the vertical direction while being supported by the plate 20.

상기 스크류봉(24)은 하부의 브라켓트(25)이 지지되어 공회전 작동되는 것이고, 그 상부에는 핸들(26)이 구비되어 있음과 동시에 그 중심을 기준으로 상,하부에는 서로 다른 방향으로 나사산, 즉, 왼나사와 오른나사가 각각 구비되어 있다.The screw rod 24 is supported by the lower bracket 25 is idle operation, the upper portion is provided with a handle 26 and at the same time, the upper and lower threads based on its center in different directions, that is, , Left and right screws are provided respectively.

또한, 상기 왼나사부 및 오른나사부에는 각각 보스(27)(28)가 나사체결되어 있으며, 이의 보스(27)(28)의 전면에는 전면판(21)의 안내공(22)(23)을 통해 전면으로 돌출되는 체결핀(29)이 각각 구비되어 있는 것이다.In addition, the bosses 27 and 28 are screwed into the left and right threaded parts, respectively, and the front of the bosses 27 and 28 is guided through the guide holes 22 and 23 of the front plate 21. Fastening pins 29 protruding to the front are provided with each.

따라서 핸들(26)의 정,역회전 작동에 의해 스크류봉(24)이 브라켓트(25)에 지지된채로 회전작동되는 것이고, 이에 따라 왼나사부 및 오른나사부에 각각 나사체결된 보스(27)(28)가 승강작동됨으로써 안내공(22)(23)에 각각 체결된 체결핀(29)이 상,하 승강작동 되는 것이다.Therefore, the screw rod 24 is rotated while being supported by the bracket 25 by the forward and reverse rotation of the handle 26. Accordingly, the bosses 27 and 28 respectively screwed into the left and the right threaded portions. ) By the lifting operation of the fastening pins 29 respectively fastened to the guide holes 22 and 23 are to be moved up and down.

그리고, 상기 조립기(100)의 전면상에는 파이프(2)를 안착시키도록 하는 작업대(30)가 구비되어 있는데, 이의 작업대(30)의 구성은 첨부된 도면의 제3도에서 더욱 상세히 나타내고 있다.And, on the front surface of the assembly machine 100 is provided with a work bench 30 for seating the pipe 2, the configuration of the work platform 30 is shown in more detail in Figure 3 of the accompanying drawings.

상기 작업대(30)는 양측 지지대(31)에 각각 힌지축(32)으로 체결되어 이를 지지점으로 회동작동되면서도 상면으로 파이프(2)를 이송시키도록 하는 한쌍의 안착판(33)과, 이의 안착판(33)의 저면에 구비되어 이를 작동시키도록 하는 에어실린더(34)로 구성되어 있음과 동시에 작업대(30)의 소정위치에는 파이프(2)를 안착시키도록 하는 안착로울러(35)가 한쌍으로 구비되어 있는 것이다.The work table 30 is fastened to each of the support shaft 31 by the hinge shaft 32, and a pair of seating plate 33 to transfer the pipe (2) to the upper surface while rotating it to the support point, and a seating plate thereof It is composed of an air cylinder 34 provided on the bottom of the 33 to operate it, and at the same time a seating roller 35 for mounting the pipe 2 at a predetermined position of the work table 30 is provided in pairs It is.

따라서, 이와 같이 구성되는 본 고안의 작용 및 효과를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Therefore, the operation and effects of the present invention constituted as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 직선파이프(2)에 조립하고자 하는 플랜지(3)를 조립기(100)에 체결하여야만 하는데, 상기 플랜지(3)상에 구비되는 두개의 체결공(4)을 조립기(100)의 전면판(21)으로 돌출구비되는 상,하 체결핀(29)에 각각 삽입체결한다.First, the flange 3 to be assembled to the straight pipe 2 should be fastened to the assembling machine 100. The two fastening holes 4 provided on the flange 3 are connected to the front plate of the assembling machine 100. 21) is fastened to each of the upper and lower fastening pins 29 which are provided with a protrusion.

이때, 플랜지(3)에 서로 대향되게 구비되는 체결공(4)과의 간격에 따라 상,하 체결핀(29)의 간격을 조절하여야만 하는데, 즉, 핸들(26)을 정 또는 역회전작동시키게 되면, 스크류봉(24)이 제자리 회전하게 되고 이에 따라 왼나사부 및 오른나사부에 각각 체결된 보스(27)(28)가 승강작동됨으로써 상호 간격이 좁아졌다 벌어졌다 하게 되는 것임으로 이의 보스(27)(28)의 전면에 구비되는 체결핀(29)이 전면판(21)의 안내공(22)(23)을 따라 그 간격이 조절되어 지는 것이다.At this time, the distance between the upper and lower fastening pins 29 should be adjusted according to the distance from the fastening hole 4 provided to face the flange 3, that is, to operate the handle 26 forward or reverse rotation. When the screw rod 24 is rotated in place, the bosses 27 and 28 respectively fastened to the left and right screw portions are moved up and down so that the mutual gap is narrowed and widened. Fastening pins 29 provided on the front surface of the 28 is to be adjusted along the guide holes 22, 23 of the front plate 21.

이와같이 체결핀(29)의 간격을 조절하여 플랜기(3)를 조립기(100)의 전면판(21)에 체결완료하면, 조립기(100) 전면상에 구비되는 작업대(30)에 파이프(2)를 안착시켜서 그 끝단을 플랜지(3)상에 접면시킨 다음 통상에서와 같이 이들 접면부위를 용접하게 되는 것이다.As such, when the fastening of the planer 3 to the front plate 21 of the assembling machine 100 is completed by adjusting the distance between the fastening pins 29, the pipe 2 on the work table 30 provided on the front of the assembling machine 100. The end is folded on the flange (3) and then these contact areas are welded as usual.

즉, 플랜지(3)가 본 고안의 조립기(100)에 의해 유동없이 안정되게 고정설치된 상태에서 직선 파이프(2)를 접면시켜 용접을 하게됨으로써 파이프(2)를 플랜지(3)상에 정확하고도 안정되게 조립할 수가 있게 됨은 물론이고, 플랜지(3) 체결공(4)의 수평이 체결핀(29)에 의해 정확히 맞추어지게 되는 것이다.That is, the flange 3 is welded by contacting the straight pipe 2 in a state in which the flange 3 is stably installed without flow by the assembly machine 100 of the present invention, so that the pipe 2 is accurately mounted on the flange 3. As well as being able to assemble stably, the horizontality of the fastening hole 4 of the flange 3 is precisely aligned by the fastening pin 29.

이때, 상기 작업대(30)는 에어실린더(34)의 작동에 따라 안착판(33)이 승강작동됨으로써 파이프(2)를 이송시에는 원활한 이송을 위하여 평면상태로 상승하게 됨과 동시에 이송이 완료되면 하강되어 파이프(2)가 안착로울러(35)상에 안정되게 안착되어지는 것이다.At this time, the work table 30 is moved up and down by the seating plate 33 in accordance with the operation of the air cylinder 34, when moving the pipe 2 ascends to a flat state for smooth transfer and at the same time descending when the transfer is completed Thus, the pipe 2 is stably seated on the seating roller 35.

그러므로 이와 같이된 본 고안은 직선 파이프의 양측단에 플랜지를 각각 용접으로 조립함에 있어서, 전용 조립기를 이용하여 간편하고도 손쉽게 조립할 수가 있게 되는 효과를 가지게 되는 것이고, 더우기 플랜지 체결공의 수평을 용이하게 맞출 수가 있게 됨으로써 작업능률을 향상시키게 되는 효과를 가지게 되는 것이다.Therefore, the present invention as described above has the effect of being able to easily and easily assemble using a dedicated assembly machine in assembling the flanges on both sides of the straight pipe by welding, and moreover, the flange fastening hole can be easily leveled. Being able to fit has the effect of improving work efficiency.

Claims

In assembling the flanges having fastening holes at both ends of the straight pipe, respectively, the assembling machine 100 for assembling the flange of the pipe has wheels 11 for smoothly rolling along the guide rails 1 at the bottom thereof. It has a body 10 is fixed to the plate 20 is installed on the top, and the front plate 21 is provided on the front of the plate 20 on the front, having a guide hole 22, 23 in the upper, lower And a screw rod 24 provided in the vertical direction at the rear of the front plate 21 and having a left and a right threaded portion and having a handle 26 thereon and supported by a bracket 25 and idling. Bosses 27 having fastening pins 29 respectively fastened to the left and right screw portions of the screw rods 24 and protruding to the front through guide holes 22 and 23 of the front plate 21. Flange assembly of a straight pipe, characterized in that consisting of (28) Value.