KR200144168Y1

KR200144168Y1 - Billboard tensionbar construction structure

Info

Publication number: KR200144168Y1
Application number: KR2019970001549U
Authority: KR
Inventors: 이종도
Original assignee: 이종도
Priority date: 1997-01-29
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR19980057360U

Abstract

1. 청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

간판의 전면에 설치되어 플랙스천을 고정시키는 텐션바의 조립구조에 관한것임.It is related to the assembly structure of tension bar installed on the front of the signboard to fix the flex cloth.

2. 고안이 해결하려고 하는 기술적과제2. The technical problem that the invention is trying to solve

종래의 구조는 모서리연결구가 노출되어 탈색 또는 파손되고, 텐션바 외면에 씌우는 캡은 여러개의 나사로 고정하여야하므로 작업시간이 많이 소요되는 불편점이 있음.The conventional structure is discolored or damaged due to exposure of the corner connector, the cap covering the outer surface of the tension bar has to be fixed with a number of screws, there is an inconvenience that takes a lot of work time.

3. 고안의 해결방법의 요지3. Summary of solution of design

모서리연결구가 노출되지 않도록 캡을 완전히 씌우도록 구성하고 캡은 별도의 고정나사 없이 플랙스천의 탄성력으로 고정되게함.The cap is completely covered so that the corner connector is not exposed and the cap is fixed by the elastic force of the flex cloth without a separate fixing screw.

4. 고안의 중요한 용도4. Important uses of the devise

간판의 외관 및 강도가 향상되고 제작시 편리하게됨.Signboard's appearance and strength are improved and it is convenient for production.

Description

Tension bar assembly structure for signboard

본고안은 내부에 조명등이 설치되는 간판에 있어서, 간판의 앞쪽면에 설치되어 문짝역할을 하면서 플랙스천을 씌우도록된 텐션바의 조립구조에 관한 것으로, 특히 텐션바를 연결하여 4각형태를 만들 때 4개소 모서리부분을 연결하는 수지재 모서리연결구가 외부로 노출되지 않게하고, 또 텐션바의 외부에 씌워지면서 플랙스천을 고정시키는 캡의 구조를 개량하여 별도의 고정나사 필요없이 캡이 견고하게 결합되게 끔한 것이다.This article is about the assembly structure of tension bar which is installed on the front side of the signboard and is covered with the flex cloth while acting as a door, especially when the signboard is equipped with lighting lamps. The resin connector connecting the edge of the point is not exposed to the outside, and the cap is fixed to the outside of the tension bar to fix the flex cloth so that the cap is firmly combined without the need for a separate fixing screw. .

주지된 바와같이 간판을 제작시에는 몸통프레임으로 4각형태의 틀을 만들고 그 앞쪽(또는 뒤쪽과 동시)에 텐션바를 이용하여 몸통프레임과 같은 4각형태의 틀을 만들어 결합하는데, 텐션바를 이용한 4각형태의 틀에 간판의 글씨나 그림이 부각되는 플랙스천을 씌운후 외면에 캡을 결합하면 간판이 완성되는 것이다.As is well known, when making a signboard, make a quadrilateral frame with a body frame and use a tension bar in front (or at the same time with the back) to make a quadrilateral frame like a torso frame. Put a flap cloth that shows the letters or pictures of the signboard on each type of frame, and then attach the cap to the outside to complete the signboard.

그런데 종래 텐션바 조립구조를 보면 4각체가 형성되는 모서리부분에는 합성수지재로된 모서리연결구를 사용하고 있는데, 이때는 모서리 연결구의 외면을 조금더 크게 형성하여 텐션바와 결합시 모서리연결구의 외부측면이 약간 돌출되게 하고, 연결구를 제외한 텐션바의 외면에 캡을 씌우면 모서리연결구를 포함한 전체외면이 일직선이 되도록 하고 있다.However, in the conventional tension bar assembly structure, a corner connector made of synthetic resin is used for the corner portion where the quadrilateral is formed. In this case, the outer surface of the corner connector slightly protrudes when combined with the tension bar by forming a larger outer surface of the corner connector. When the cap is placed on the outer surface of the tension bar except for the connector, the entire outer surface including the corner connector is in a straight line.

이러한 구성에서 나타난 문제점으로는 우선 합성수지재의 모서리연결구가 텐션바의 4개소 모서리부분에 노출된 상태로 결합되기 때문에 장기간 사용시 탈색 또는 변형되는 경우가 많고 간판설치나 운반도중 파손될 염려가 많으며, 또 모서리 부분을 지탱하여 주는 힘이 합성수지재의 모서리연결구 밖에 없으므로 간판전체의 견고성이 매우 떨어지는 문제점등이 있었다.Problems in this configuration include that the edge connector of the synthetic resin material is exposed to the four corners of the tension bar, so it is often discolored or deformed when used for a long time, and there is a high possibility of damage during signage or transportation. There was a problem that the strength of the entire signboard is very poor because the only force to support it is the edge connector of the synthetic resin material.

그리고 종래 간판의 텐션바 외부에 씌우는 캡의 결합구조를 보면 단순히 텐션바의 외면을 덮으면서 플랙스천의 끝단을 안보이게 하는 구성이었기 때문에 플랙스천의 탄성에 도움을 주거나 주름을 펴주는 기능이 없고 텐션바와의 결합수단은 캡을 덮은후 여러개의 나사를 체결하여야 하므로 작업이 번거롭고 외관이 깔끔하지 못한 문제가 있었던 것이다.And when you look at the coupling structure of the cap that covers the outside of the tension bar of the conventional signage, it simply covers the outer surface of the tension bar so that the end of the flex fabric is invisible, so there is no function to help the elasticity of the flex cloth or to unfold the wrinkle bar. The coupling means of the need to fasten a number of screws after covering the cap was troublesome work and the appearance was not clean.

이에따라 본고안은 텐션바와 모서리연결구 및 캡의 결합시 모서리연결구가 외부에 노출되지 않도록 구성하여 강도를 보강시키면서도 외관상 갈끔하게 보일수 있도록 개량하고, 캡을 결합하는 구성도 캡을 씌움으로 인해 플랙스천을 한번더 눌러 주름을 없애면서 더욱 탄력있게 하며 별도의 고정나사 없이도 캡의 조립이 가능토록 함을 과제로 안출된 것이다.Accordingly, this proposal is designed so that the edge connector is not exposed to the outside when the tension bar, the corner connector and the cap are combined to improve the strength and look ugly, and the cap joining the cap also includes the cap cloth once. Pressing it further eliminates wrinkles, makes it more resilient, and makes it possible to assemble the cap without a separate fixing screw.

제1도는 본고안에 의한 간판의 사시도.1 is a perspective view of a signboard according to the present draft.

제2도는 본고안의 요부 분해사시도.2 is an exploded perspective view of the main part of the present article.

제3도는 본고안의 결합상태를 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a coupling state of the present article.

제4도(a)(b)는 본고안의 캡이 결합되는 상태를 나타낸 단면도로서, (a)는 결합전의 상태, (b)는 결합후의 상태.(A) (b) is sectional drawing which shows the state in which the cap of this paper is engaged, (a) is a state before coupling, and (b) is a state after coupling.

제5도는 본고안의 캡에대한 다른 실시예를 나타낸 결합상태 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the cap of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 모서리연결구 2 : 캡1: corner connector 2: cap

3 : 모서리연결구의 외부면 3a : 텐션바의외부면3: Outer face of corner connector 3a: Outer face of tension bar

4 : 텐션바 5 : 누름부4: tension bar 5: pressing part

6 : 걸림부 7 : 걸림턱6: locking part 7: locking jaw

8 : 텐션바의 끝모서리 9 : 텐션바의 앞모서리8: End edge of tension bar 9: Front edge of tension bar

10 :플랙스천 11 : 텐션바(4)에 형성된 공간부10: Flex cloth 11: the space portion formed in the tension bar (4)

20 : 경첩 21 : 보강파이프20: hinge 21: reinforcement pipe

22 : 몸통프레임22: torso frame

23 : 텐션바(4)에 삽입되는 모서리연결구(1)의 삽입부23: insertion portion of the corner connector (1) to be inserted into the tension bar (4)

100 : 간판100: signboard

본고안은 모서리연결구(1) 형성시 캡(2)이 결합되는 외부면(3)을 텐션바(4)의 외부면(3a)과 크기 및 형태가 일치되게 하여 캡(2)을 씌울 때 모서리연결구(1)까지 전체를 씌울수 있게 구성하였다.In this proposal, the outer surface (3) to which the cap (2) is coupled when forming the corner connector (1) is made to match the size and shape of the outer surface (3a) of the tension bar (4) to cover the corner when the cap (2) is covered. It was configured to cover the whole to the connector (1).

그리고 텐션바(4)와 캡(2)의 결합구성을 보면, 캡(2)의 앞쪽에는형 누름부(5)를 형성하고 중간 내면에는형 걸림부(6)를 형성하며, 끝단에는형 걸림턱(7)을 형성하였는데, 걸림턱(7)이 텐션바(4)의 외부면끝모서리(8)에 밀착된 상태에서 누름부(5)의 끝단은 텐션바(4)의 앞모서리(9)와 같은 높이가 되게끔 하였다.And when you look at the combination of the tension bar (4) and the cap (2), the front of the cap (2) To form a mold pressing part (5) The mold engaging portion 6 is formed, and at the end The shaped locking jaw 7 is formed, and in the state where the locking jaw 7 is in close contact with the outer end edge 8 of the tension bar 4, the end of the pressing part 5 is the front edge of the tension bar 4. The height is the same as 9).

제5도에 도시된 것은 캡에 대한 다른 실시예를 나타낸 것으로 캡(2') 앞쪽끝을형으로 하여 간판(100)의 전면에 테두리를 두껍게 형성할 때 사용하는 것인데, 끝단의 누름부(5')는 전술한 바와같은 높이로 구성되고 이하 기타 구성은 상기 본고안에서 설명한 바와같다.Shown in FIG. 5 is another embodiment of the cap, the front end of the cap 2 'being It is used to form a thick border on the front of the signboard 100 in the form, the pressing portion 5 'of the end is configured to the height as described above and the other configuration is as described in the above.

이러한 구성의 본고안은 조립시 텐션바(4)와 모서리연결구(1)를 이용하여 4각체의 틀을 형성한후 플랙스천(10)을 씌워 텐션바(4)의 외부면에서 천을 당기면서 스테플로 고정시키고 그다음에 텐션바(4)의 외부면(3a)을 이용하여 캡(2)을 씌우는데, 텐션바(4)의 외부면(3a)과 모서리연결구(1)의 외부면(3)이 같은 형태로 연결된 상태가 되므로 캡(2)의 끝단을 45°각도로 절단한후 모서리연결구(1)의 모서리끝까지 캡(2)을 씌울수 있게된다.This configuration of this configuration is to form a four-sided frame using the tension bar (4) and the corner connector (1) during assembly, and then cover the cloth cloth (10) while pulling the cloth from the outer surface of the tension bar (4) The flow is fixed and then the cap 2 is fitted using the outer surface 3a of the tension bar 4, the outer surface 3a of the tension bar 4 and the outer surface 3 of the corner connector 1. Since the state is connected in such a form, the end of the cap 2 is cut at an angle of 45 ° and the cap 2 can be covered to the edge of the corner connector 1.

그리고 캡(2)을 씌울때는 제4도에서 볼수있듯이 플랙스천(10)이 텐션바(4)의 앞모서리(9)에 걸려있는 상태에서 손쉽게 씌워지지는 않지만, 먼저 (a)도와 같이 걸림부(6)를 먼저 텐션바(4)의 공간부(11)에 살짝걸어넣은 다음 누름부(5)에 힘을가하여 걸림턱(7)이 끝모서리(8)에 걸리도록 눌러주면 결합이 완료되는데, 이때는 누름부(5)가 플랙스천(10)의 전체 가장자리를 다시한번 눌러주는 형태가 되어 스테플로 플랙스천(10)을 고정시킬 때 발생한 잔주름을 없애 주게되고 아울러 플랙스천(10)을 더욱 팽팽하게 긴장시켜주는 역할을 하게된다.When the cap 2 is covered, as shown in FIG. 4, the flex cloth 10 is not easily covered with the front bar 9 of the tension bar 4, but first, as shown in (a). (6) is first put into the space portion 11 of the tension bar (4), then press the pressing portion (5) by pressing the locking jaw (7) to the end edge (8) to complete the coupling. In this case, the pressing part 5 is pressed again to the entire edge of the flex cloth 10 to eliminate the fine wrinkles generated when fixing the staple flex cloth 10, and further tighten the flex cloth 10 It will act as a tension.

또 누름부(5)가 플랙스천(10)을 눌러주는 현상을 바꿔 표현하면 플랙스천(10)이 누름부(5)를 앞쪽으로 밀어주는 것이라 할수있는데, 이로인해 캡(2) 끝단의 걸림턱(7)이 텐션바(4)의 끝모서리(8)에 강한힘으로 밀착되므로, 캡(2)이 저절로 분리되는 일없이 캡(2)의 결합이 견고해지는 것이다.In addition, if the pressing part 5 expresses the phenomenon of pressing the flex cloth 10, it can be said that the flex cloth 10 pushes the pressing part 5 forward, which causes the locking jaw at the end of the cap (2). Since (7) is in close contact with the edge 8 of the tension bar 4 with a strong force, the coupling of the cap 2 is firm without the cap 2 being separated by itself.

이상과 같이 본고안은 간판을 제작함에 있어서, 텐션바(4)를 연결할 때 수지재로된 모서리연결구(1)를 이용하여 연결하더라도 캡(2)을 모서리끝까지 완전히 씌울수가 있게되었으므로, 모서리연결구(1)가 외부로 노출되어 탈색되는 문제점과 설치시나 운반시 파손되는 경우도 없게되었다.As described above, the present invention, when manufacturing the signboard, even when connecting the tension bar (4) by using the resin connector (1) made of resin material, so that the cap (2) can be completely covered to the end of the corner, corner connector ( 1) is exposed to the outside, there is no problem of discoloration and no damage during installation or transportation.

또한 캡(21)은 플랙스천(10)의 가장자리를 한번더 눌러주므로 주름을 완전히 제거할수 있게되었고, 그 힘에의해 캡(2)이 별도의 고정나사 없이도 분리되는 일없이 견고히 고정되므로 작업시간도 매우 단축시킬수 있는등의 그 효과가 매우 뛰어난 고안인 것이다.In addition, since the cap 21 presses the edge of the flex cloth 10 one more time, the wrinkles can be completely removed, and by the force, the cap 2 is firmly fixed without being separated without a separate fixing screw. The effect is very excellent, such as a very short design.

Claims

When the corner connector 1 connecting the tension bar 4 of the signboard is formed, the outer surface 3 to which the cap 2 is coupled is matched with the outer surface 3a of the tension bar 4 so that the size and shape match. Tension bar assembly structure for signboards, characterized in that the configuration to cover the entire (2) corner connector (1) when fitting.

When forming the cap (2) to cover the outer surface of the tension bar (4) To form a mold pressing part (5) Forming a mold catching part (6) Forming type locking jaw (7) but the pressing portion (5) is in contact with the outer edge of the outer edge of the tension bar (4) the pressing portion 5 is the front edge (9) of the tension bar (4) Tension bar assembly structure for signage, characterized in that the end is configured to be the same height as the front edge (9) while wrapping.

The front end of the cap 2 'according to claim 2, It is configured to be used when forming a thick border on the front of the signboard 100, characterized in that the pressing portion (5 ') of the end is configured to be the same height as the front edge (9) of the tension bar (4). Tension bar assembly structure for signboard.