KR20010109602A - Hanger roller and method for manufacturing the same - Google Patents
Hanger roller and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010109602A KR20010109602A KR1020000029591A KR20000029591A KR20010109602A KR 20010109602 A KR20010109602 A KR 20010109602A KR 1020000029591 A KR1020000029591 A KR 1020000029591A KR 20000029591 A KR20000029591 A KR 20000029591A KR 20010109602 A KR20010109602 A KR 20010109602A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tubular portion
- hanger roller
- tubular
- hanger
- fitted
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B13/00—Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
- B66B13/02—Door or gate operation
- B66B13/06—Door or gate operation of sliding doors
- B66B13/08—Door or gate operation of sliding doors guided for horizontal movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
Abstract
본 발명은 엘리베이터의 도어의 개폐에 사용되는 행거롤러에 관한 것이다. 본 발명에 의한 행거롤러는, 관상부와 상기 관상부에서 방사상으로 연장된 플랜지부를 구비하는 제1부재와; 상기 제1부재의 관상부에 끼워맞춤되는 관상부와 상기 관상부에서 방사상으로 연장된 플랜지부를 구비하는 제2부재로 구성되어; 상기 제1부재와 제2부재를 관상부를 서로 결합하여 플랜지부 사이에 외주요홈부를 형성하는 것을 특징으로 한다. 이러한 제1부재와 제2부재는 프레스 가공으로 성형되기 때문에, 생산성 및 생산단가를 낮추는 것이 가능하다.The present invention relates to a hanger roller used to open and close the door of an elevator. The hanger roller according to the present invention comprises: a first member having a tubular portion and a flange portion extending radially from the tubular portion; A second member having a tubular portion fitted to the tubular portion of the first member and a flange portion extending radially from the tubular portion; The first member and the second member is characterized by coupling the tubular portion with each other to form an outer major groove between the flange portion. Since the first member and the second member are molded by press working, it is possible to lower productivity and production cost.
Description
본 발명은 행거롤러(Hanger roller)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프레스 가공에 의하여 형성되는 부품을 서로 결합함으로써 보다 간단하면서도 경제적으로생산할 수 있는 행거롤러 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hanger roller (Hanger roller), and more particularly to a hanger roller and a manufacturing method that can be produced more simply and economically by combining the parts formed by the press working with each other.
행거롤러는, 예를 들면 엘리베이터 등과 같은 장치의 도어를 개폐하기 위하여 사용되는 부품이다. 즉, 엘리베이터, 또는 기타 여러부분에 사용되는 도어의 개폐에는, 와이어로프를 동력전달기구로 사용하게 되는데, 이러한 와이어로프의 동력전달경로를 지지하는 부품을 의미하는 것이고, 이러한 행거롤러의 일반적인 형상이 도 1에 도시되어 있다. 행거롤러(1)는, 그 중심부분에 설치되어 있는 베어링(2)을 이용하여 일정한 부분에 회동 가능하게 설치되어 있으며, 그 외주면에는 와이어로프가 우레탄피복층(4)에 감아걸린 상태로 설치된다. 이러한 와이어로프의 이동에 따라 상기 행거롤러(1)는 회전하게 되고, 이러한 와이어로프의 동력전달에 의하여 엘리베이터 등의 도어가 개폐되는 것이다.A hanger roller is a component used for opening and closing the door of an apparatus, such as an elevator, for example. In other words, the wire rope is used as a power transmission mechanism for opening and closing of a door used in an elevator or other parts, which means a part supporting the power transmission path of the wire rope, and the general shape of the hanger roller is 1 is shown. The hanger roller 1 is rotatably provided in a predetermined portion using the bearing 2 provided in the center part, and the wire rope is installed in the state surrounding the urethane coating layer 4 on the outer peripheral surface. As the wire rope moves, the hanger roller 1 rotates, and doors such as an elevator are opened and closed by power transmission of the wire rope.
도 2를 같이 참조하면서 종래의 행거롤러의 제조에 대하여 살펴보기로 한다. 종래의 행거롤러(1)는 원형의 바아형상의 소재를 절삭가공으로 만들고 있다. 따라서 이러한 행거롤러(1)는 전체가 하나의 소재를 이용하여 완성된 것이다.With reference to Figure 2 will be described with respect to the manufacture of a conventional hanger roller. The conventional hanger roller 1 makes a circular bar-shaped material by cutting. Therefore, this hanger roller 1 is completed using a single material as a whole.
이러한 행거롤러(1)의 제조에 있어서는, 먼저 제110단계(S110)에서, 소재를 일정한 두께로 절단하게 된다. 이렇게 일정한 두께로 절단된 소재는, 제112단계에서 1차선삭이 수행되는데, 이러한 과정은 실제로는 절삭장치에 의하여 상기 소재의 일측면이 절삭가공되는 것을 의미하는 것이다. 그리고 도 2에서 상기 소재의 해칭된 부분이 실제 절삭가공에 의하여 절삭되는 부분을 의미하게 된다.In the manufacture of such a hanger roller 1, first in step 110 (S110), the material is cut to a certain thickness. The material cut to a predetermined thickness, the first-line cutting is performed in step 112, this process means that one side of the material is actually cut by a cutting device. In FIG. 2, the hatched portion of the material is meant to be cut by actual cutting.
그리고 제113단계에서는 상기 소재에서 절삭가공이 되지 않은 타측면을 절삭 가공하게 되는데, 여기서도 해칭된 부분이 절삭가공되는 부분이다. 이렇게 2차에걸쳐 절삭가공이 수행되면, 실질적으로 1차적인 반제품이 만들어진 것이라고 볼 수 있다. 따라서 하나의 소재에서 절삭가공에 의하여, 행거롤러 반제품이 만들어진 상태이다. 이하의 공정은 행거롤러의 반제품에 대하여 2차적인 가공을 수행하는 공정이 된다.In operation 113, the other side of the material is not cut, and the hatched portion is a cut. In this way, when the second cutting process is performed, it can be said that the first semi-finished product is actually made. Therefore, the hanger roller semi-finished product is made by cutting from one material. The following process becomes a process of performing secondary processing with respect to the semi-finished product of a hanger roller.
제114단계에서는 1차적으로 완성된 반제품에 있어서, 와이어로프가 걸리는 외주요홈부(5)에 샌드블라스팅가공을 수행하게 된다. 이렇게 샌드블라스팅가공을 수행하는 것은, 후술하는 바와 같이 우레탄을 더욱 확실하게 고정하기 위한 것이다. 따라서 샌드블라스팅가공에 의하여, 상기 외주요홈부(5)에는 미세한 홈이 전체적으로 가공될 것이다.In step 114, in the first finished semi-finished product, sandblasting is performed on the outer major groove 5 in which the wire rope is caught. The sand blasting process is to fix the urethane more reliably as described later. Therefore, by sandblasting processing, the outer major groove portion 5 will be finely processed as a whole.
다음에 제115단계에서는 상기 단계에서의 샌드블라스팅 가공에 의한, 칩 등과 같은 이물질을 제거하기 위한 세척과정이 수행된다.Next, in step 115, a washing process for removing foreign matter such as chips by sandblasting is performed.
다음 제116단계에서는 우레탄부착공정이 수행된다. 여기서 실제로 상기 제115과정까지 완료된 다음에는, 여러개의 반제품 행거롤러가 일렬로 배열된 상태에서 우레탄을 그 외주면에 부착하게 된다. 따라서 일렬로 배열된 행거롤러의 반제품은, 그 외주요홈부(5)를 전체적으로 감싸는 형태로 부착되는 우레탄에 의하여 일렬로 붙어 있는 상태로 된다. 그리고 제116단계에 대응하는 도면에서 해칭한 부분은 상기 외주요홈부(5)에 부착되는 우레탄을 의미한다.In the next step 116, a urethane deposition process is performed. Here, after actually completing the process up to 115, urethane is attached to the outer circumferential surface of the plurality of semi-finished hanger rollers arranged in a line. Therefore, the semi-finished products of the hanger rollers arranged in a row are in a state of being lined up by urethane attached in such a manner as to surround the outer main groove 5 as a whole. And the hatched portion in the drawing corresponding to step 116 means the urethane attached to the outer major groove (5).
이러한 상태에서, 제117단계에서는, 일렬로 붙어있는 복수개의 행거롤러에서 외측면으로 돌출한 우레탄을 선삭하는 것에 의하여, 분리된 각각의 행거롤러로 만들게 된다. 이어서 제118단계에서는 분리된 각각의 행거롤러에서, 외주요홈부(5)의 전체 외주연을 요홈부로 가공하는 4차선삭 가공이 수행된다. 이렇게 제118단계를 거친 제품은 그 대응 도면에 도시한 바와 같고, 여기서 해칭한 부분이 4차선삭에 의하여 제거되는 부분이다.In this state, in step 117, the urethane protruding outward from the plurality of hanger rollers attached in a line is turned into a separate hanger roller. Subsequently, in step 118, in each of the separated hanger rollers, a fourth-order turning process is performed in which the entire outer circumference of the outer circumferential groove 5 is processed into the groove. The product having passed through the 118th step is as shown in the corresponding drawing, in which the hatched portion is removed by 4th turning.
그리고 이러한 상태에서, 상기 행거롤러의 중심부분에 베어링(2)을 삽입하여 고정하는 것에 의하여 전체적인 행거롤러에 대한 작업공정이 완료된다. 이렇게 작업이 완료된 상태에서는 도 1에 도시한 것과 동일한 행거가 되고, 따라서 상기 우레탄피복층(4)의 외측에 와이어로프가 감겨진 상태로 회전 가능하게 지지되어, 상술한 바와 같은, 행거롤러의 기능을 수행하는 것이 가능하게 될 것이다.In this state, the work process for the entire hanger roller is completed by inserting and fixing the bearing 2 in the central portion of the hanger roller. When the operation is completed in this way, the same hanger as shown in FIG. 1 is formed, and thus, the outer side of the urethane coating layer 4 is rotatably supported in a state in which a wire rope is wound, thereby providing the function of the hanger roller as described above. It will be possible to perform.
그러나 상술한 바와 같은 종래의 행거롤러의 구조 및 제조방법에 의하면 다음과 같은 문제점이 지적된다.However, according to the structure and manufacturing method of the conventional hanger roller as described above, the following problems are pointed out.
먼저 종래의 행거롤러(1)는, 그에 대응하는 부피의 소재(제110단계 참조)에서 절삭 가공하는 것에 의하여 생산되기 때문에, 전체적인 절삭공정이 복잡하게 되어, 생산단가가 상승하는 단점이 있다. 또한 전체적인 공정의 복잡화로 인하여 생산성의 측면에서도 일정한 한계에 부딪히게 되는 단점이 있다. 즉, 종래의 행거롤러 및 그 제조방법에 의하면, 생산성의 측면 및 제조단가의 측면에서 상당히 불리한 단점이 있음을 알 수 있다.First, since the conventional hanger roller 1 is produced by cutting in a material having a corresponding volume (see step 110), the overall cutting process is complicated, resulting in an increase in production cost. In addition, due to the complexity of the overall process there is a disadvantage in that a certain limit in terms of productivity. That is, according to the conventional hanger roller and its manufacturing method, it can be seen that there is a significant disadvantage in terms of productivity and production cost.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 단점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 비교적 간단한 공정으로 제조 가능하고, 생산단가를 현저하게 저감할 수 있도록 구성되는 행거롤러 및 그 제조방법을 제공하는 것을 기본적인 목적으로 하고 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned disadvantages, and to provide a hanger roller and a method of manufacturing the same, which can be manufactured in a relatively simple process and configured to significantly reduce production costs. have.
실제로 이와 같은 본 발명의 목적은 행거롤러를, 프레스 가공에 의하여 완성되는 한쌍의 부품을 조립하는 것에 의하여, 완성하고자 하는 점에 착안하고 있다. 이는, 절삭가공 보다는, 소정의 금형을 이용하는 프레스공정이 상대적으로 간단하고 저렴한 점에 착안하고 있다.In fact, the object of the present invention focuses on the purpose of completing the hanger roller by assembling a pair of parts completed by press working. This focuses on a relatively simple and inexpensive press process using a predetermined mold rather than cutting.
도 1은 종래의 행거롤러의 사시도.1 is a perspective view of a conventional hanger roller.
도 2는 종래의 행거롤러의 제조공정을 보인 설명도.2 is an explanatory view showing a manufacturing process of a conventional hanger roller.
도 3은 본 발명에 의한 행거롤러의 단면도.3 is a cross-sectional view of the hanger roller according to the present invention.
도 4는 본 발명에 의한 행거롤러의 분해 상태 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view of the hanger roller according to the present invention.
도 5는 본 발명에 의한 행거롤러의 제조공정을 보인 설명도.5 is an explanatory view showing a manufacturing process of the hanger roller according to the present invention.
도 6은 본 발명의 다른 실시예의 행거롤러의 단면도.6 is a cross-sectional view of a hanger roller of another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 ..... 행거롤러 12 ..... 제1부재10 ..... Hanger roller 12 ..... First member
14 ..... 제2부재 12a,14a ..... 관상부14 ..... Second member 12a, 14a ..... Coronary part
12b,14b ..... 플랜지부12b, 14b ..... Flange
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 행거롤러는, 관상부와 상기 관상부에서 방사상으로 연장된 플랜지부를 구비하는 제1부재와; 상기 제1부재의 관상부에 끼워맞춤되는 관상부와 상기 관상부에서 방사상으로 연장된 플랜지부를 구비하는 제2부재로 구성되어; 상기 제1부재와 제2부재를 관상부를 서로 결합하여 플랜지부 사이에 외주요홈부를 형성하는 것을 특징으로 하고 있다.A hanger roller according to the present invention for achieving the above object comprises: a first member having a tubular portion and a flange portion extending radially from the tubular portion; A second member having a tubular portion fitted to the tubular portion of the first member and a flange portion extending radially from the tubular portion; The first member and the second member are joined to each other by the tubular portion, characterized in that an outer major groove portion is formed between the flange portion.
그리고 상기 제1부재와 제2부재는 프레스 가공에 의하여 성형되기 때문에, 보다 간단한 가공으로 완성할 수 있다.In addition, since the first member and the second member are formed by press working, the first member and the second member can be completed by simpler processing.
그리고 상기 제1부재와 제2부재는, 각각의 관상부가 끼워진 상태에서 용접에 의하여 고정되는 실시예를 보이고 있다.In addition, the first member and the second member have shown an embodiment in which the respective tubular portions are fixed by welding in a fitted state.
또는 상기 제1부재와 제2부재는, 각각의 관상부가 끼워진 상태에서, 외주요홈부의 일부분을 코킹하는 것에 의하여 양자 사이에 결합돌기가 성형되어 서로 고정되는 실시예를 보이고 있다.Alternatively, the first member and the second member, in the state in which the respective tubular portion is fitted, by means of caulking a portion of the outer major groove portion is shown an embodiment in which the engaging projection is formed between the two fixed.
그리고 본 발명에 의한 방법은, 프레스 가공에 의하여, 관상부와 상기 관상부에서 방사상으로 연장된 플랜지부를 구비하는 제1부재와, 상기 제1부재의 관상부에 끼워맞춤되는 관상부와 상기 관상부에서 방사상으로 연장된 플랜지부를 구비하는 제2부재를 성형하는 제1단계; 상기 제1부재와 제2부재를 관상부를 서로 결합하는 것에 의하여 조립하는 제2단계; 그리고 결합된 제1부재와 제2부재를 서로 고정하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method according to the present invention includes a first member having a tubular portion and a flange portion extending radially from the tubular portion by press working, a tubular portion fitted to the tubular portion of the first member, and the tubular portion. A first step of forming a second member having a flange portion extending radially from the portion; A second step of assembling the first member and the second member by joining the tubular portions together; And a third step of fixing the coupled first member and the second member to each other.
이와 같은 본 발명에 의하면, 생산단가를 보다 저렴하게 함은 물론이고, 생산성이 우수한 행거롤러 및 그 제조방법을 제공하는 것이 가능하게 되는 장점을 기대할 수 있게 된다.According to the present invention as described above, it is possible to expect the advantage that it is possible to provide a hanger roller and a production method excellent in productivity as well as making the production cost cheaper.
다음에는 도면에 도시한 실시예에 기초하면서 본 발명에 의한 행거에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.Next, the hanger according to the present invention will be described in more detail with reference to the embodiment shown in the drawings.
도 3에는 본 발명에 의한 행거롤러(10)의 전체적인 단면이 도시되고, 도 4에는 분해 사시도가 도시되어 있다. 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 행거롤러(10)는, 제1부재(12)와 제2부재(14)가 서로 결합하여 만들어지는 것을 특징으로 한다. 그리고 상기 제1부재(12)와 제2부재(14)는, 프레스에 의하여 성형되는 것으로, 이하에서는 상기 제1부재(12)와 제2부재(14)에 대하여 살펴보기로 한다.3 shows an overall cross section of the hanger roller 10 according to the present invention, and FIG. 4 shows an exploded perspective view. As shown, the hanger roller 10 according to the present invention is characterized in that the first member 12 and the second member 14 are made by combining with each other. The first member 12 and the second member 14 are molded by a press, and the first member 12 and the second member 14 will be described below.
제1부재(12)와 제2부재(14)는 유사한 형상을 가지고 있으며, 이들은 각각 프레스 가공에 의하여 성형된다. 즉, 소정 형태의 금형을 이용하여, 판상의 금속판재를 프레스 가공하는 것에 의하여 성형되는 것이다.The first member 12 and the second member 14 have similar shapes, and each of them is molded by press working. That is, it is shape | molded by press-processing a plate-shaped metal plate material using the metal mold | die of a predetermined form.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 제1부재(12)는, 일정한 길이의 관형태를 가지는 관상부(12a)와 상기 관상부(12a)에서 수평방향의 방사형으로 일정 길이 연장된 플랜지부(12b)를 구비하고 있다. 그리고 제2부재(14)는, 상기 제1부재(12)와 대응하는 형상으로 성형되면서, 상기 제1부재(12)의 관상부(12a)의 내부로 억지끼워지는 관상부(14a)와, 상기 관상부(14a)에서 수평방향의 방사상으로 연장된 플랜지부(14b)를 구비하고 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, the first member 12 includes a tubular portion 12a having a tubular shape having a constant length and a flange portion extending radially in a horizontal direction from the tubular portion 12a. 12b is provided. And the second member 14 is molded in a shape corresponding to the first member 12, the tubular portion 14a being forcibly inserted into the tubular portion 12a of the first member 12, A flange portion 14b extending radially in the horizontal direction from the tubular portion 14a is provided.
상기 제1부재(12)와 제2부재(14)는 판상의 금속재료에서, 상술한 바와 같이, 일정한 금형을 이용한 프레스 가공에 의하여 만들어지는 것이다. 그리고 상기 제1부재(12)와 제2부재(14)는, 양자의 관상부(12a,14a)가 서로 억지끼워맞춤되는 것에 의하여 양자가 고정되어, 실질적으로 도 3에 도시한 바와 같은 행거롤러의 형태로 완성될 것이다.The first member 12 and the second member 14 are made of a plate-like metal material by press working using a constant mold, as described above. The first member 12 and the second member 14 are fixed to each other by the mutual fitting of the tubular portions 12a and 14a, so that the hanger roller is substantially as shown in FIG. Will be completed in the form of.
도 3 및 도 4에 도시한 예를 들면, 상기 제1부재(12)의 관상부(12a)의 내부에, 제2부재(14)의 관상부(14a)가 억지끼워맞춤되는 것에 의하여, 도 3에 도시한 바와 같은 행거롤러가 완성될 수 있을 것이다.For example, the tubular portion 14a of the second member 14 is forcibly fitted inside the tubular portion 12a of the first member 12, for example shown in FIGS. 3 and 4. A hanger roller as shown in 3 may be completed.
그러나 본 실시예에 있어서는, 제1부재(12)의 관상부(12a)의 내측으로 제2부재(14)의 관상부(14a)가 끼워지는 예를 들어 설명하고 있으나, 이러한 실시예에 의하여 본 발명이 한정될 수 없음은 자명하다. 예를 들면, 제2부재(14)의 관상부(14a)의 내측으로 제1부재(12)의 관상부(12a)가 억지끼워맞춤되는 것도 가능함은 물론이다. 즉, 본 발명은, 제1부재(12) 또는 제2부재(14) 중에서 어느 하나의 관상부가 다른 관상부에 억지끼워맞춤되어, 도 3에 도시한 바와 같은 행거롤러를 조립할 수 있는 것이면 충분하다.However, in the present embodiment, an example in which the tubular portion 14a of the second member 14 is fitted into the tubular portion 12a of the first member 12 is described. It is obvious that the invention is not limited. For example, it is a matter of course that the tubular portion 12a of the first member 12 is forcibly fitted inside the tubular portion 14a of the second member 14. That is, the present invention is sufficient if any one of the tubular portions of the first member 12 or the second member 14 is forcibly fitted to the other tubular portion to assemble the hanger roller as shown in FIG. 3. .
이렇게 제1부재(12)와 제2부재(14)가 서로 억지끼워진 상태에서도, 외력에 의하여 양자가 분리될 가능성이 있음은 사실이다. 따라서 이렇게 조립된 상태에서 양자가 분리되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 고정을 위한 구조에 대하여 도 3를 참조하면, 상기 제1부재(12)와 제2부재(14)의 결합에 의하여 형성되는 외주요홈부(16)에서 방사상으로 중심을 향하여 일부분을 코킹하는 것에 의하여 양자가 견고하게 결합될 수 있다. 즉, 도 3에 도시한 바와 같이 제1부재(12)의 관상부(12a)와 제2부재(14)의 관상부(14a)의 겹쳐진 부분에 대하여 일부분을 가압하는 것에 의하여, 제1부재(12)는 제2부재(14)를 가압하는 것에 의하여 결합돌기(22)가 발생하게 된다. 상기 결합돌기(22)에 의하여 제2부재(14)는 그에 대응하는 홈이 성형되면서, 도 3에서 점선으로 도시한 바와 같이 내측으로 일부분이 돌출하게 되는 것이다. 이렇게 되면, 실질적으로 제1부재(12)와 제2부재(14)는, 서로 이탈하지 않도록 견고하게 결합된 상태가 될 수 있을 것이다.In this state, even if the first member 12 and the second member 14 are pressed together, it is a fact that both may be separated by an external force. Therefore, it is desirable to prevent both from being separated in this assembled state. Referring to Figure 3 with respect to the structure for such fixing, in the outer peripheral groove portion 16 formed by the combination of the first member 12 and the second member 14 to radially caulk a portion toward the center. Both can be firmly coupled. That is, as shown in FIG. 3, a part of the first member 12 is pressed against the overlapping portion of the tubular portion 12a of the first member 12 and the tubular portion 14a of the second member 14. 12, the coupling protrusion 22 is generated by pressing the second member (14). As the coupling member 22 forms a groove corresponding to the second member 14, a portion of the second member 14 protrudes inward as shown by a dotted line in FIG. 3. In this case, substantially the first member 12 and the second member 14 may be in a state that is firmly coupled so as not to be separated from each other.
그리고 본 발명에 의한 행거롤러에도 종래와 같이, 외주요홈부(16)에는 우레탄피복층(18)이 성형된다. 상기 우레탄피복층(18)에 의하여, 와이어로프가 행거롤러에 감아걸린 상태로 회전하게 될 때, 소음의 발생을 방지하게 됨은 물론이고 구동시 발생하는 진동등을 흡수하게 되는 것이다.The urethane coating layer 18 is formed in the outer major groove 16 in the hanger roller according to the present invention. When the wire rope is rotated while the wire rope is wound around the hanger roller, the urethane coating layer 18 prevents the generation of noise as well as absorbs vibration generated during driving.
상술한 실시예에 의한 행거롤러에 있어서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 제1부재와 제2부재를 견고하게 결합하기 위하여 외주요홈부(16)에서 중심부를 향하여 일부분을 프레스하는 코킹에 의하여 양자가 분리되지 않도록 하고 있다.In the hanger roller according to the above-described embodiment, as shown in FIG. 3, both of the outer rollers 16 are pressed by a caulking portion to the center portion in order to firmly couple the first member and the second member. Is not to be separated.
그러나 제1부재(12)와 제2부재(14)를 서로 분리되지 않도록 견고하게 결합하는 것에는 다른 실시예가 가능하다. 도 6에는 상기 제1부재(12)와 제2부재(14)의 접촉부분 사이에, 용접부(Wa)를 성형하는 것에 의하여 양자를 일체화하는 실시예가 되시되어 있다. 그리고 상기와 같은 용접부(Wa)는 외측에서 눈에 보이기 때문에외관상 깨끗하지 않는 단점이 있다. 따라서 상기 제1부재와 제2부재의 외주요홈부 사이의 접촉부분을 용접부(Wb)에 의하여 서로 고정될 수 있도록 용접하는 것도 가능할 것이다.However, other embodiments are possible in that the first member 12 and the second member 14 are firmly coupled so as not to be separated from each other. FIG. 6 shows an embodiment in which both of them are integrated by forming a welding portion Wa between the contact portions of the first member 12 and the second member 14. And the welding portion (Wa) as described above has a disadvantage in that it is not clean in appearance because it is visible from the outside. Therefore, it may be possible to weld the contact portions between the outer major grooves of the first member and the second member to be fixed to each other by the welding portion Wb.
또한 다른 실시예로서, 상기 제1부재(12)와 제2부재(14)의 접촉면 사이에 전기저항을 이용한 스폿용접으로 양자를 고정하는 것도 가능함은 물론이고, 이와 같이 스폿용접으로 양자를 고정하는 것에 의하여, 도 3에서와는 달리 외관상 깨끗한 미감을 제공할 수 있게 된다.In another embodiment, it is also possible to fix both by spot welding using electric resistance between the contact surfaces of the first member 12 and the second member 14, and of course, by fixing the both by spot welding. As a result, unlike in FIG. 3, it is possible to provide a clean aesthetic appearance.
다음에는 도 5에 기초하면서, 본 발명에 의한 행거롤러의 제조과정에 대하여 살펴보기로 한다.Next, the manufacturing process of the hanger roller according to the present invention will be described with reference to FIG. 5.
먼저 판상의 금속재료를 사용하여 프레스 가공하는 것에 의하여 제1부재(12)와 제2부재(14)를 가공하게 된다(제210단계). 이렇게 가공된 형상은 도 3 및 도 4에서 확인할 수 있을 것이다.First, the first member 12 and the second member 14 are processed by press working using a plate-shaped metal material (step 210). This processed shape will be seen in FIGS. 3 and 4.
그리고 제212단계에서는 양자의 관상부(12a,14a)를 서로 압입하는 것에 의하여 양자를 끼워맞추게 된다. 그리고 제213단계에서는 1차선삭이 진행되는데, 이러한 과정은, 도 3에 도시한 바와 같이, 양자를 고정하기 위하여 코킹하는 과정에서, 제2부재(14)의 내측면으로 돌출한 돌기부(23)를 절삭가공하여 없애는 공정이다.In operation 212, both of the tubular parts 12a and 14a are press-fitted together, thereby fitting the two. In operation 213, primary turning is performed. In this process, as illustrated in FIG. 3, the protrusion 23 protruding to the inner side surface of the second member 14 in the process of caulking to fix both of them. It is a process to remove by cutting.
그리고 상기 213단계에서는, 실질적으로 베어링이 압입되는 베어링압입부 (Bm)(도 3 참조)의 내부를 가공하는 과정을 의미한다. 즉, 상기 돌기부(23)를 절삭가공에 의하여 제거하는 것을 의미하는 것이다. 여기서, 상기 베어링압입부(Bm)는, 실질적으로 높은 치수정밀도를 요구하는 부분이기 때문에, 상기베어링압입부(Bm)의 내측면(Bn)을 높은 치수정밀도를 가지도록 절삭가공하는 과정을 포함할 수 있다. 만일 프레스 가공에 의하여 상기 제2부재(12)의 베어링압입부(Bm)이 충족할 만한 치수정밀도를 가지고 있다면 별도의 절삭가공이 불필요하겠지만, 일반적으로 프레스 가공의 치수정밀도는 그다지 높지 않기 때문에, 다시 상기 베어링압입부(Bm)의 내측면(Bm)을 절삭가공하여 정도를 높이는 것이다.In operation 213, a process of processing the inside of the bearing pressing portion Bm (see FIG. 3) through which the bearing is press-fitted is meant. That is, it means to remove the protrusion 23 by the cutting process. Here, since the bearing press portion Bm is a portion that requires substantially high dimensional accuracy, a process of cutting the inner surface Bn of the bearing press portion Bm to have a high dimensional precision may include Can be. If the bearing press portion Bm of the second member 12 has sufficient dimensional accuracy by press working, a separate cutting process is unnecessary, but in general, the dimensional precision of press working is not so high. The inner surface (Bm) of the bearing press-in portion (Bm) is cut to increase the degree.
그리고 제214단계에서는 외주요홈부(16)의 내측면을 샌드블러스팅에 의한 가공이 진행되고, 이러한 과정은 도 2에 도시한 종래의 기술과 완전하게 동일하다.In operation 214, the inner surface of the outer major groove 16 is processed by sand blasting, and this process is exactly the same as the conventional technique shown in FIG. 2.
그리고 이하의 과정은, 도 2에서 설명한 종래의 과정과 완전하게 동일한 것이어서 자세한 설명은 생략하기로 한다.In addition, since the following process is exactly the same as the conventional process demonstrated in FIG. 2, detailed description is abbreviate | omitted.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면 행거롤러를 성형할 때, 종래의 절삭가공에 대신하여 프레스가공 및 조립에 의하여 행거롤러를 생산하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있다.As described above, according to the present invention, when forming a hanger roller, it is a basic technical idea to produce a hanger roller by press processing and assembly instead of the conventional cutting process.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명은 첨부한 특허청구의 범위에 의하여 해석되어야 할 것이다.Within the scope of the basic technical spirit of the present invention, many other modifications are possible to those skilled in the art, and the present invention should be construed by the appended claims.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면, 종래의 절삭가공에 대신하여 프레스가공에 의하여 행거롤러를 생산할 수 있게 된다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 전체적인 생산단가를 낮추는 것이 가능함은 물론이고 가공시간의 단축에 의한생산성향상을 기대할 수 있게 되는 잇점이 있음을 알 수 있다.According to the present invention as described above, it is possible to produce a hanger roller by press working in place of the conventional cutting. According to the present invention as described above, it can be seen that it is possible not only to lower the overall production cost but also to expect an improvement in productivity by shortening the processing time.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020000015468U KR200203345Y1 (en) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Hanger roller |
| KR1020000029591A KR100360898B1 (en) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Hanger roller and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000029591A KR100360898B1 (en) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Hanger roller and method for manufacturing the same |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020000015468U Division KR200203345Y1 (en) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Hanger roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010109602A true KR20010109602A (en) | 2001-12-12 |
| KR100360898B1 KR100360898B1 (en) | 2002-11-13 |
Family
ID=19670905
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020000015468U KR200203345Y1 (en) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Hanger roller |
| KR1020000029591A KR100360898B1 (en) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Hanger roller and method for manufacturing the same |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020000015468U KR200203345Y1 (en) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Hanger roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (2) | KR200203345Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100452135B1 (en) * | 2001-05-16 | 2004-10-12 | (주)텔레시스테크놀로지 | Method for deciding weight vector in smart antenna |
| KR100870405B1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-11-25 | 박영조 | Making method a hanger roller for elevator door |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100891959B1 (en) | 2007-08-13 | 2009-04-08 | (주)금강테크 | Hanger roller |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3998505A (en) * | 1974-08-19 | 1976-12-21 | C. L. Frost & Son, Inc. | Bearing housing assembly and method thereof |
| JP2000135569A (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-16 | Nippon Mektron Ltd | Manufacture of press molding roller |
-
2000
- 2000-05-31 KR KR2020000015468U patent/KR200203345Y1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-31 KR KR1020000029591A patent/KR100360898B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100452135B1 (en) * | 2001-05-16 | 2004-10-12 | (주)텔레시스테크놀로지 | Method for deciding weight vector in smart antenna |
| KR100870405B1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-11-25 | 박영조 | Making method a hanger roller for elevator door |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100360898B1 (en) | 2002-11-13 |
| KR200203345Y1 (en) | 2000-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100360898B1 (en) | Hanger roller and method for manufacturing the same | |
| CZ297096B6 (en) | Gearshift cam for transmission | |
| JP5463056B2 (en) | Method of manufacturing joint structure, and method of manufacturing elevator using the method of manufacturing joint structure | |
| EP1172511A1 (en) | A connecting element for connecting tubular sections and related mounting method | |
| JP4173818B2 (en) | Method for manufacturing a cover that fits over the end of an exhaust pipe of a motor vehicle, and a cover manufactured according to this method | |
| KR100587298B1 (en) | method for fabricating stator core and back yoke of outer rotor-type motor in drum-type washing machine | |
| EP1131198B1 (en) | Method for making a friction damper for linen washing machine, and the friction damper made thereby | |
| US6140732A (en) | Armature coil conductor and method of manufacture therefor | |
| KR200393547Y1 (en) | Prefabricated sash windows/doors | |
| JP2000257648A (en) | Clutch drum structure | |
| JP2008002603A (en) | Planetary gear mechanism carrier plate and carrier assembly | |
| JP2544304B2 (en) | Sheet metal pulley manufacturing method | |
| KR20110002206U (en) | Edge Finishing Member For Furniture | |
| JPH09229064A (en) | Ball spline unit and forming method for outer cylinder of ball spline unit | |
| JP6435372B1 (en) | Cylindrical joint hardware and housing structure using the cylindrical joint hardware | |
| KR0133777Y1 (en) | Cover for emergency concent housing | |
| KR100891959B1 (en) | Hanger roller | |
| JPS6111965Y2 (en) | ||
| KR20000066989A (en) | Assembly structure of stator and housing for motor | |
| KR100388545B1 (en) | Blower side wall supporting device for forming machine | |
| JP2005350920A (en) | Hinge, and shaft body for hinge | |
| RU2333115C1 (en) | Bearing sleeve of seat lengthwise travel mechanism lever | |
| JPH053640A (en) | Bearing holder | |
| KR101041910B1 (en) | Frame assembly for drum type washing machine | |
| JPH11275821A (en) | Direct-current motor and manufacture of yoke thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20101029 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |