KR20010104790A - A method to make soysauce made from bean-cured refuse by enzyme-decomposition and its soysauce - Google Patents

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KR20010104790A
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윤석영
김창식
김상교
백영진
김효중
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이은선
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Abstract

본 발명은 비지를 효소분해하여 얻어지는 간장 및 그 간장의 제조방법에 관한 발명이다. 본 발명의 목적은 대두를 침지, 마쇄, 여과하여 두부 또는 두유를 제조하는 과정에서 남겨지는 비지를 이용하여 깊은 풍미를 가지는 간장 및 그 간장의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention relates to a soy sauce obtained by enzymatic digestion of the busy paper and a method for producing the soy sauce. It is an object of the present invention to provide a soy sauce having a deep flavor and a method for producing the soy sauce by using soybeans left in the process of dipping, grinding, and filtering soybeans to produce tofu or soy milk.

생비지, 비지의 보존성을 향상하기 위해서 생비지를 건조, 분말화하여 수분함량이 중량비 10%이하인 분말비지 또는 비지내의 세균을 멸균하고 단백질 분해를 향상시키기 위해서 세균을 멸균시킨 멸균비지에 물을 가하여 잘 각반한 후에 효소(Apergillus orizae 유래의 proteinase)를 첨가하여 45℃내지 55℃의 온도에서 40시간 내지 48시간동안 각반하면서 효소반응시킨다. 상기의 과정에 의해서 생성된 효소처리물을 중탕처리하여 효소활성을 완전히 억제시킨 후에 냉각시켜 원심분리한다. 그런 다음, 침전물을 제거한 상층액을 종이 여과지를 이용하여 감압여과하여 비지찌꺼기를 완전히 제거한 후 농축하여 최종생성물의 식염함량이 중량비 10%이상이 되도록 염화나트륨을 첨가하여 최종의 진한 갈색을 띤 간장을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해서 제조된 간장에 관한 것이다.In order to improve the preservation of raw and busy fats, it is dried and powdered to sterilize the powdered fat or the bacteria in the busy fat or water which is less than 10% by weight, and water is added to the sterilized sterilized sterilized bacteria to improve protein degradation. After enameling, enzymes (proteinases derived from Apergillus orizae) were added and enzymatically reacted for 40 to 48 hours at temperatures of 45 ° C to 55 ° C. The enzyme treatment produced by the above process is subjected to a water bath to completely inhibit enzyme activity, and then cooled and centrifuged. Then, the supernatant from which the precipitate was removed was filtered under reduced pressure using a paper filter paper to completely remove the residue, and then concentrated. Sodium chloride was added so that the salt content of the final product was 10% or more by weight to prepare a final dark brown soy sauce. And soy sauce prepared by the method.

Description

비지를 이용한 효소분해 간장 및 그 간장의 제조방법{A method to make soysauce made from bean-cured refuse by enzyme-decomposition and its soysauce}A method to make soysauce made from bean-cured refuse by enzyme-decomposition and its soysauce}

본 발명은 비지를 효소분해하여 얻어지는 간장 및 그 간장의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a soy sauce obtained by enzymatically digesting the busy, and a method for producing the soy.

현재 양조간장의 경우는 맛과 향이 우수하나 발효에 장시간이 소요되고 발효설비에 경제적인 측면에서 부담이 크다. 이에 반하여 본 발명에 의해서 제조된 간장은 3 내지 4일 정도의 단시간에 걸쳐서 제조가 가능하기 때문에 경제적인 측면에서 훨씬 유리하다.Currently, brewed soy sauce has good taste and aroma, but it takes a long time to ferment and is economically expensive for fermentation equipment. On the contrary, the soy sauce prepared according to the present invention is much more economically advantageous since it can be prepared over a short time of about 3 to 4 days.

지금까지의 비지에 관한 연구로는 두부를 만들고 남은 비지를 초기수분함량이 건조 함량 대비 중량비 약 593%의 비지를 압착여과하여 비지의 수분을 378%까지 감소시킨 후 열풍건조에 의해서 수분함량을 중량비 10%까지 감소시켰다[참고 문헌: 'Korean J. Food. Sci. Technol. vol 10. pp 1- pp 7. 1978년. 정성수 저]. 상기에 의해 건조된 비지를 아세톤(acetone) 또는 에틸알콜(ethyl alcohol)로 처리하면 건조속도, 단백질 함량, 색도 및 아밀로그래프(amylograph)성질이 좋아진다고 보고되었다.[참고 문헌: 'Korean J. Food. Sci. Technol. vol 26. pp 484- pp 489. 1994년. 김강성 저]Until now, research on busy business has been carried out by making tofu and squeezing the remaining moisture in the initial moisture content to about 593% of the weight ratio to dry weight to reduce the moisture of the business up to 378%, and then drying the moisture content by weight with hot air. Reduced by 10% [Reference: 'Korean J. Food. Sci. Technol. vol 10.pp 1- pp 7. 1978. Seong-su Jung]. It has been reported that treatment of the dried bis with acetone or ethyl alcohol improves the drying rate, protein content, color and amylograph properties. [Reference: 'Korean J. Food. Sci. Technol. vol 26.pp 484- pp 489. 1994. By Kim Kang-sung]

또한, 비지의 발효조건하에서 비지의 발효에 관여하는 미생물을 관찰한 결과 발효과정 중에 유리된 아미노산의 함량, 핵산관련물질의 함량, 환원당 및 소당류의 함량 변화를 조사 보고되었으며[참고 문헌: 'Korean J. Food. Sci. Technol. vol 19. pp520- pp527. 1987년. 이문숙 저], 효소반응을 통해서 대두 단백질의 추출효율을 높히는 연구결과 단백질 회수율과 고형분의 용해도가 높아졌다고 보도되었다[참고 문헌: 'Korean J. Food. Sci. Technol. vol 17. pp95- pp100. 1985년. 김우정 저].In addition, the observation of microorganisms involved in fermentation of biji under fermentation conditions showed that changes in free amino acids, nucleic acid-related substances, reducing sugars and small sugars during fermentation were reported. J. Food. Sci. Technol. vol 19.pp520- pp527. 1987. Lee, Moon Sook], Enzyme reactions to increase the extraction efficiency of soy protein has been reported to increase the protein recovery and solid solubility [Reference: 'Korean J. Food. Sci. Technol. vol 17.pp95-pp100. 1985. Kim Woo-jung].

또한, 비지를 첨가하여 두부를 제조하면 견고성이 증가하여 관능적으로도 좋아진다는 연구[참고 문헌: 'Korean J. Food. Sci. Technol. vol 17. pp522- pp525. 1985년. 손정우 저]와 시빙(sieving)과 원심분리(centrifugation)을 통해서 중량비 90%이상의 식이섬유와 30%가량의 단백질을 회수하는데 성공한 연구들이 진행되어졌다[참고 문헌: 'Korean J. Food. Sci. Technol. vol 24. pp97- pp100. 1992년. 이원종 저].In addition, the study that the addition of bean curd tofu to increase the firmness and improve the sensuality [Reference: 'Korean J. Food. Sci. Technol. vol 17.pp522-pp525. 1985. Sohn Jung-Woo] and sieving and centrifugation have been successful in recovering more than 90% of dietary fiber by weight and about 30% of protein [Reference: 'Korean J. Food. Sci. Technol. vol 24.pp97- pp100. 1992. Lee Wonjong].

그러나 이러한 연구들은 실용화 된 것이 거의 없는 실정이다. 본 발명은 비지를 이용하여 보다 깊은 풍미를 지닌 간장 및 그 간장의 제조방법에 관한 것이다.However, these studies have hardly been put to practical use. The present invention relates to a soy sauce having a deeper flavor and a method for producing the soy sauce using a busy paper.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 대두를 침지, 마쇄, 여과하여 두부 또는 두유를 제조하는 과정에서 남겨지는 비지를 이용하여 깊은 풍미를 가지는 간장 및 그 간장의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to use soybean and soy sauce having a deep flavor by using soybeans left in the process of preparing soy or soy milk by dipping, grinding and filtering soybeans. It is to provide a manufacturing method.

간장은 콩을 주원료로 하여 및, 쌀 등의 곡류를 증자시켜서 코오지균을 배양하여 담화된 것에 소금을 넣어 발효, 숙성시켜 얻어진 액체 조미료이다. 즉, 여러가지 유기성분에 의한 향기와 색이 조화된 조미료이다. 비지는 대두를 침지, 마쇄, 여과하여 두부 또는 두유를 제조하는 과정에서 대량으로 남겨지는 것으로서 대두로부터 수용성 물질이 빠져나간 상태이나 많은 영양성분이 그대로 남아 있다. 그러나, 수분함량이 많아 미생물이 쉽게 번식하고 지방의 산패(酸敗)가 발생하는 등 쉽게 부패하기 때문에 현재 일부만이 대두유 생산에 재활용되고 나머지는 사료용으로 사용되거나 부패된 상태로 폐기되고 있는 실정이어서 자원의 낭비뿐만 아니라 환경오염 측면에서도 중대한 문제를 발생시키고 있다.Soy sauce is a liquid seasoning obtained by fermenting and ripening soybeans as a main raw material, by adding grains such as rice, cultivating Koji bacteria, and adding salt to the dipped ones. That is, it is the seasoning which harmonized the fragrance and color by various organic components. Soybeans are left in large quantities in the process of dipping, crushing and filtering soybeans to produce tofu or soymilk, and water-soluble substances are removed from soybeans, but many nutrients remain. However, due to the high water content, microorganisms easily grow and produce rancid fat, so that only a part of them are recycled to produce soybean oil, and the rest are used for feed or disposed of in a corrupt state. In addition to waste, environmental problems are also causing serious problems.

본 발명의 또다른 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해서, 사료용으로 사용되거나 부패된 상태로 폐기되는 비지를 이용하여 풍미한 맛을 지닌 간장 및 그 간장의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a soy sauce with a flavor and a method for producing the soy sauce using a busy paper used for feed or discarded in a corrupt state in order to solve the above problems.

본 발명은 두부 및 두유 제조 후에 생성된 비지를 사용한다. 비지는 중량비 2% 내지 10% 이하의 지방, 5% 내지 15%의 단백질, 0.5% 내지 2%의 회분, 70% 내지 90%의 수분을 함유한 생비지를 사용한다.The present invention utilizes the biji produced after tofu and soy milk production. Busy uses live fats containing 2% to 10% by weight of fat, 5% to 15% protein, 0.5% to 2% ash, 70% to 90% moisture.

또한 상기 생비지내의 세균을 멸균하고 단백질 분해를 향상시키기 위해서 115 내지 125℃의 온도에서 약 10분 내지 20분 동안 세균을 멸균시킨 멸균비지도 사용가능하다.In addition, sterilized beads that have been sterilized for about 10 to 20 minutes at a temperature of 115 to 125 ° C. in order to sterilize the bacteria in the live busy and to improve proteolysis can be used.

일반적으로 세균의 멸균은 약 121℃의 온도에서 15분 동안의 멸균을 표준으로하여 실시되고 있는데 115 내지 125℃의 온도에서 약 10분 내지 20분 동안 멸균이 가능하다. 멸균시간이 10분 미만일 경우에는 멸균이 제대로 이루어지지 않으며, 20분을 초과하게 되면 시료내의 영양성분이 변성할 우려가 있기 때문에 10분 내지 20분이 가장 적당하다.Generally, sterilization of bacteria is performed based on 15 minutes sterilization at a temperature of about 121 ° C., and sterilization is possible for about 10 minutes to 20 minutes at a temperature of 115 to 125 ° C. If the sterilization time is less than 10 minutes, sterilization is not done properly, if more than 20 minutes 10 to 20 minutes is most suitable because there is a risk of denaturation of nutrients in the sample.

생비지 또는 멸균비지 대 물의 중량비 약 1.5:1 내지 3:1이 되도록 물을 가하여 잘 각반한다. 하기의 효소반응시 지속적으로 각반을 해 주려면 상기의 비율만큼의 수분이 필요하게 되고, 또한 효소가 물에 분산된 상태이므로 물과의 접촉이 많아야 하기의 효소반응이 더욱 촉진된다. 그러나, 물의 양이 3:1을 초과하는 경우에는 반응물이 희석화되어 농축을 더욱 많이 해야 할 필요가 있으므로 보다 많은 농축시간이 필요하며, 물의 양이 1.5:1보다 적을 경우에는 하기의 효소반응시에 물과의 접촉이 적어 효소반응 효율이 떨어지게 된다.Stir well by adding water so that the weight ratio of fresh or sterile busy to water is about 1.5: 1 to 3: 1. In order to continuously gaiters during the following enzymatic reaction, water as much as the above ratio is required, and since the enzyme is dispersed in water, the following enzymatic reaction is further promoted by increasing contact with water. However, if the amount of water exceeds 3: 1, the reaction is diluted and needs to be concentrated more. Therefore, more concentration time is required. If the amount of water is less than 1.5: 1, Less contact with water leads to less efficient enzyme reactions.

상기 생비지 또는 멸균비지를 물과 혼합하여 잘 각반한 후에 물을 가하기 전의 생비지 또는 멸균비지 100g당 2unit 내지 3unit의 효소(Apergillus orizae 유래의 proteinase)를 첨가하여 45℃ 내지 55℃의 온도에서 40시간 내지 48시간동안 각반하면서 반응시킨다. 상기 효소는 Apergillus orizae 유래의 프로테아제 (proteinase)로서 현재 식용으로 널리 사용되고 있으며, 특히 고온에서도 높은 반응성과 열안정성을 나타내므로 식품제조용, 산업용 효소의 소스(sause)로서 많이 사용되고 있는 균주이다. 상기의 효소는 호염성 균주인 Apergillus orizae 유래의 효소이므로 효소의 반응최적온도는 50℃내외이다. 따라서, 상기 효소의 경우에 45℃미만의 온도에서는 반응성이 현저히 저하되어 반응시간이 너무 많이 소요되며, 55℃초과의 온도에서는 효소가 불활성되어 효소반응이 불가능하게 된다. 혼합하는 상기 효소의 비율은 비지내의 단백질 함량을 계산하여 시판용 효소의 가장 적합한 비율로 혼합한 것이다.After mixing the raw or sterilized paper with water and stir well, add 2 units to 3 units of enzyme (Apergillus orizae-derived proteinase) per 100 g of the fresh or sterilized paper before adding water to 40 to 45 ℃ to 55 ℃ The reaction is carried out while stirring for hours to 48 hours. The enzyme is a protease (proteinase) derived from Apergillus orizae and is widely used for food at present. In particular, it is a strain that is widely used as a source of food enzymes and industrial enzymes because it exhibits high reactivity and thermal stability even at high temperatures. Since the enzyme is derived from Apergillus orizae, a basophilic strain, the optimum reaction temperature of the enzyme is about 50 ° C. Therefore, in the case of the enzyme, the reactivity is significantly lowered at a temperature of less than 45 ℃ to take too much reaction time, the enzyme is inactivated at a temperature above 55 ℃ the enzyme reaction is impossible. The ratio of the enzyme to be mixed is to calculate the protein content in the busy fat and mixed at the most suitable ratio of the commercial enzyme.

상기의 효소반응에 의해서 비지의 단백질을 가수분해하여 아미노산을 증가시켜 깊은 풍미를 증가시킨다. 이런 효소의 작용은 발효시의 미생물내의 대사작용과 동일하여 양조간장과 같은 수준의 풍미를, 높은 효소량과 효소활성으로 단시간내에 얻어낸다. 상기의 과정에 의해서 생성된 효소처리물을 90℃ 내지 99℃에서 약 10분 내지 20분 가량 중탕처리하여 효소활성을 완전히 억제시킨후에 냉각시킨다. 일반적으로 효소들이 90℃이상에서는 완전히 불활성되며, 물중탕처리임을 고려할 때에 100℃이하에서 중탕이 이루어진다. 중탕에 의하지 않고 직접 가열하는 경우에는 용기온도가 급격히 증가하여 탄화과정이 발생될 수 있으므로 중탕처리방법에 의한다.By the above enzyme reaction, hydrolyze the protein of busy, increase the amino acid to increase the deep flavor. The action of these enzymes is the same as the metabolism in microorganisms during fermentation, so that the same flavor as brewed soy sauce can be obtained in a short time with high enzyme amount and enzyme activity. The enzyme treatment produced by the above process is subjected to a water bath at 90 ° C. to 99 ° C. for about 10 minutes to 20 minutes to completely inhibit enzymatic activity, and then cooled. In general, enzymes are completely inert above 90 ° C, and the bath is below 100 ° C, considering that it is a water bath treatment. In the case of direct heating without using the bath, the temperature of the container may increase rapidly and carbonization may occur.

혼합물을 냉각시킨 후 9,000rpm 내지 12,000rpm의 속도로 10분 내지 20분 동안 원심분리한다. 상기의 원심분리 후 침전물을 제거한 상층액을 종이 여과지를 이용하여 감압여과하여 비지찌꺼기를 완전히 제거한다. 종이여과지를 이용하여 감압여과하는 방법이외에도 당해 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자가 용이하게 실시할 수 있는 다른 방법에 의해서도 감압여과할 수 있다. 상기 방법에 의해서 얻어진 생성물을 감압농축기를 이용하여 약 8배 내지 12배 농축한다. 용액의 농축은 감압농축기를 이용하는 것 이외에 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 다른 농축방법에 의해서도 실시될 수 있다. 최종생성물의 식염함량이 중량비 10%이상이 되도록 염화나트륨을 상기 농축물대비 중량비 5% 내지 15%정도 가한다. 상기의 방법에 의해서 얻어진 용액은 진한 갈색을 띠며, 간장과 유사한 향기를 지니며, 간장과 유사한 풍미와 짠맛을 나타낸다. 상기의 방법에 의해서 제조된 간장의 분석결과 고형분 함량이 중량비 30%이상이였으며, TN(total nitrogen)이 2.0 이상이며, 식염함량이 중량비 10%이상을 나타내는 것으로 보아 일반 시판용 간장의 성분분석결과인 고형분 함량 중량비 30%이상, 식염함량 중량비 10%이상 및 TN 1.0이상과 유사한 결과를 나타내어 간장이라고 단정지었다.The mixture is cooled and then centrifuged for 10-20 minutes at a speed of 9,000 rpm to 12,000 rpm. After centrifugation, the supernatant from which the precipitate was removed was filtered under reduced pressure using a paper filter paper to completely remove the residue. In addition to filtration under reduced pressure using paper filter paper, filtration under reduced pressure may be carried out by other methods which can be easily carried out by those skilled in the art. The product obtained by the above method is concentrated about 8 to 12 times using a vacuum concentrator. Concentration of the solution may be carried out by other concentration methods which can be easily carried out by those skilled in the art, in addition to using a vacuum concentrator. Sodium chloride is added by 5% to 15% by weight of the concentrate so that the salt content of the final product is at least 10% by weight. The solution obtained by the above method is dark brown, has a flavor similar to soy sauce, and tastes and tastes similar to soy sauce. As a result of analysis of soy sauce prepared by the above method, the solid content was more than 30% by weight, TN (total nitrogen) was 2.0 or more, and the salt content was more than 10% by weight. It was concluded that it was liver, showing similar results with a content weight ratio of 30% or more, a salt content weight ratio of 10% or more, and a TN 1.0 or more.

생비지의 보존성을 향상하기 위해서 생비지를 건조, 분말화하여 수분함량이 중량비 10%이하인 분말비지를 사용하여 간장을 제조할 수 있다. 분말비지를 사용한 간장의 제조방법은 다음과 같다.In order to improve the preservation of the raw paper, the raw paper may be dried and powdered to prepare soy sauce using powdered paper having a water content of 10% or less by weight. The method of preparing soy sauce using powdered bean is as follows.

분말비지 대 물을 중량비 1:3.5 내지 1:5의 비율로 혼합하여 각반한 후에 이 혼합물(즉, 분말비지와 물의 혼합물)에 물을 가하기 전의 분말비지 100g당 8unit 내지 12unit의 효소(Apergillus orizae 유래의 proteinase)를 첨가하여 45℃ 내지 55℃의 온도에서 40시간 내지 48시간동안 각반하면서 반응시킨다.8 to 12 units of enzyme (from Apergillus orizae) per 100 g of powdered fat before adding water to this mixture (i.e. mixture of powdered fat and water) after mixing and mixing powdery fat to water in a ratio of 1: 3.5 to 1: 5. Proteinase) was added and reacted with a gait for 40 to 48 hours at a temperature of 45 ℃ to 55 ℃.

상기의 효소반응 후에 상기의 생비지 또는 멸균비지와 동일하게 중탕하에서 효소를 실활시키는 과정, 원심분리과정, 감압여과과정, 농축과정, 염화나트륨 첨가과정을 수행하여 간장을 제조한다.After the enzymatic reaction, soy sauce is prepared by deactivating the enzyme in a bath, centrifugation, filtration under reduced pressure, concentration, and sodium chloride in the same manner as in the above-described raw or sterile paper.

실시예 1Example 1

중량비 2% 내지 10% 이하의 지방, 5% 내지 15%의 단백질, 0.5% 내지 2%의 회분, 70% 내지 90%의 수분을 함유한 생비지를 사용하였다.Live busy paper containing 2% to 10% by weight of fat, 5% to 15% protein, 0.5% to 2% ash, 70% to 90% moisture was used.

생비지 대 물의 중량비 약 1.5:1 내지 3:1이 되도록 물을 가하여 잘 각반한 후에 물을 가하기 전의 생비지 100g당 2unit 내지 3unit의 효소(Apergillus orizae 유래의 proteinase)를 첨가하여 51℃의 온도에서 40시간 내지 48시간동안 각반하면서 반응시켰다. 상기의 과정에 의해서 생성된 효소처리물을 95℃에서 약 15분가량 중탕처리하여 효소활성을 완전히 억제시킨후에 냉각시켰다. 혼합물을 냉각시킨 후 9,000rpm 내지 12,000rpm의 속도로 15분 동안 원심분리한 후 침전물을 제거한 상층액을 종이 여과지를 이용하여 감압여과하여 비지찌꺼기를 완전히 제거하였다. 상기 방법에 의해서 얻어진 생성물을 감압농축기를 이용하여 약 8배 내지 12배 농축하였다. 최종생성물의 식염함량이 중량비 10%이상이 되도록 염화나트륨을 상기 농축물 대비 중량비 5% 내지 15%정도 가하였다. 상기의 방법에 의해서 얻어진 용액은 진한 갈색을 띠며, 간장과 유사한 향기를 지니며, 간장과 유사한 풍미와 짠맛을 나타내었으며, 분석결과 고형분 함량이 중량비 30%이상이였으며, TN(total nitrogen)이 2.0 이상이며, 식염함량이 중량비 10%이상을 나타내는 것으로 보아 일반 시판용 간장의 성분분석결과인 고형분 함량 중량비 30%이상, 식염함량 10%이상 및 TN 1.0이상과 유사한 결과를 나타내어 간장이라고 단정지었다.Stir well by adding water so that the ratio of fresh fat to water is about 1.5: 1 to 3: 1, and then add 2 to 3 units of enzyme (Apergillus orizae-derived proteinase) per 100g of fresh fat before adding water at a temperature of 51 ° C. The reaction was carried out for 40 to 48 hours. The enzymatic product produced by the above process was subjected to a hot water treatment at 95 ° C. for about 15 minutes to completely inhibit enzymatic activity and then cooled. After cooling the mixture, the mixture was centrifuged at a speed of 9,000 rpm to 12,000 rpm for 15 minutes, and the supernatant from which the precipitate was removed was filtered under reduced pressure using paper filter paper to completely remove the residue. The product obtained by the above method was concentrated about 8 to 12 times using a vacuum concentrator. Sodium chloride was added by 5% to 15% by weight of the concentrate to the salt content of the final product of more than 10% by weight. The solution obtained by the above method is dark brown, has a flavor similar to soy sauce, has a similar taste and salty taste to soy sauce, and the analysis shows that the solid content is more than 30% by weight, and TN (total nitrogen) is 2.0 or more. Since the salt content indicates more than 10% by weight, it was concluded that the soy sauce showed similar results as the solid content weight ratio of more than 30%, the salt content of more than 10%, and the TN 1.0 or more.

실시예 2Example 2

중량비 2% 내지 10% 이하의 지방, 5% 내지 15%의 단백질, 0.5% 내지 2%의 회분, 70% 내지 90%의 수분을 함유한 생비지내의 세균을 멸균하고 단백질 분해를 향상시키기 위해서 115℃ 내지 125℃의 온도에서 약 15분 동안 세균을 멸균시킨 멸균 비지를 사용하였다.To sterilize bacteria and improve protein degradation in live fats containing 2% to 10% by weight of fat, 5% to 15% protein, 0.5% to 2% ash, 70% to 90% moisture Sterile busys were used, which sterilized the bacteria for about 15 minutes at a temperature between < RTI ID = 0.0 >

멸균비지 대 물의 중량비 약 1.5:1 내지 3:1이 되도록 물을 가하여 잘 각반한 후에 물을 가하기 전의 멸균비지 100g당 2unit 내지 3unit의 효소(Apergillus orizae 유래의 proteinase)를 첨가하여 51℃의 온도에서 40시간 내지 48시간동안 각반하면서 반응시켰다. 상기의 과정에 의해서 생성된 효소처리물을 95℃에서 약 15분가량 중탕처리하여 효소활성을 완전히 억제시킨 후에 냉각시켰다. 혼합물을 냉각시킨 후 9,000rpm 내지 12,000rpm의 속도로 15분 동안 원심분리한 후 침전물을 제거한 상층액을 종이 여과지를 이용하여 감압여과하여 비지찌꺼기를 완전히 제거하였다. 상기 방법에 의해서 얻어진 생성물을 감압농축기를 이용하여 약 8배 내지 12배 농축하였다. 최종생성물의 식염함량이 중량비 10%이상이 되도록 염화나트륨을 상기 농축물 대비 중량비 5% 내지 15%정도 가하였다. 상기의 방법에 의해서 얻어진 용액은 진한 갈색을 띠며, 간장과 유사한 향기를 지니며, 간장과 유사한 풍미와 짠맛을 나타내었으며, 분석결과 고형분 함량이 중량비 30%이상이였으며, TN(total nitrogen)이 2.0 이상이며, 식염함량이 중량비 10%이상을 나타내는 것으로 보아 일반 시판용 간장의 성분분석결과인 고형분 함량 중량비 30%이상, 식염함량 중량비 10%이상 및 TN 1.0이상과 유사한 결과를 나타내어 간장이라고 단정지었다.After adding the water to the weight ratio of sterilized bean to water at about 1.5: 1 to 3: 1, stir well, and then adding 2 to 3 units of enzyme (Apergillus orizae-derived proteinase) per 100 g of the sterilized bean before adding water at a temperature of 51 ° C. The reaction was carried out for 40 to 48 hours. The enzymatic product produced by the above process was subjected to a hot water treatment at 95 ° C. for about 15 minutes to completely inhibit enzymatic activity and then cooled. After cooling the mixture, the mixture was centrifuged at a speed of 9,000 rpm to 12,000 rpm for 15 minutes, and the supernatant from which the precipitate was removed was filtered under reduced pressure using paper filter paper to completely remove the residue. The product obtained by the above method was concentrated about 8 to 12 times using a vacuum concentrator. Sodium chloride was added by 5% to 15% by weight of the concentrate to the salt content of the final product of more than 10% by weight. The solution obtained by the above method is dark brown, has a flavor similar to soy sauce, has a similar taste and salty taste to soy sauce, and the analysis shows that the solid content is more than 30% by weight, and TN (total nitrogen) is 2.0 or more. Since the salt content indicates a weight ratio of more than 10%, it was concluded that the soy sauce showed similar results as the solid content weight ratio of more than 30%, the salt content weight ratio of more than 10%, and TN 1.0 or more.

실시예 3Example 3

중량비 2% 내지 10% 이하의 지방, 5% 내지 15%의 단백질, 0.5% 내지 2%의 회분, 70% 내지 90%의 수분을 함유한 생비지의 보존성을 향상하기 위하여 생비지를 건조, 분말화하여 수분함량이 10℃이하로 비지를 분말화한 분말비지를 간장제조에 사용하였다.To improve the preservation of raw paper containing 2% to 10% by weight of fat, 5% to 15% protein, 0.5% to 2% ash, and 70% to 90% moisture, the raw paper is dried and powdered. The powdered paper obtained by pulverizing the busy paper at a water content of 10 ° C. or less was used for the production of soy sauce.

분말비지 대 물의 중량비 약 1:3.5 내지 1:5의 비율로 혼합하여 잘 각반한 후에 물을 가하기 전의 분말비지 100g당 8unit 내지 12unit의 효소(Apergillus orizae 유래의 proteinase)를 첨가하여 51℃의 온도에서 40시간 내지 48시간동안 각반하면서 반응시켰다. 상기의 과정에 의해서 생성된 효소처리물을 95℃에서 약 15분가량 중탕처리하여 효소활성을 완전히 억제시킨후에 냉각시켰다. 혼합물을 냉각시킨 후 9,000rpm 내지 12,000rpm의 속도로 15분 동안 원심분리한 후 침전물을 제거한 상층액을 종이 여과지를 이용하여 감압여과하여 비지찌꺼기를 완전히 제거하였다. 상기 방법에 의해서 얻어진 생성물을 감압농축기를 이용하여 약 8배 내지 12배 농축하였다. 최종생성물의 식염함량이 중량비 10%이상이 되도록 염화나트륨을 상기 농축물 대비 중량비 5% 내지 15%정도 가하였다. 상기의 방법에 의해서 얻어진 용액은 진한 갈색을 띠며, 간장과 유사한 향기를 지니며, 간장과 유사한 풍미와 짠맛을 나타내었으며, 분석결과 고형분 함량이 중량비 30%이상이였으며, TN(total nitrogen)이 2.0 이상이며, 식염함량이 중량비 10%이상을 나타내는 것으로 보아 일반 시판용 간장의 성분분석결과인 고형분 함량 중량비 30%이상, 식염함량 10%이상 및 TN 1.0이상과 유사한 결과를 나타내어 간장이라고 단정지었다After mixing well in a ratio of 1: 5 to 1: 5 weight ratio of powdery fat to water, add 8 to 12units of enzyme (Apergillus orizae-derived proteinase) per 100g of powdery fat before adding water, at a temperature of 51 ° C. The reaction was carried out for 40 to 48 hours. The enzymatic product produced by the above process was subjected to a hot water treatment at 95 ° C. for about 15 minutes to completely inhibit enzymatic activity and then cooled. After cooling the mixture, the mixture was centrifuged at a speed of 9,000 rpm to 12,000 rpm for 15 minutes, and the supernatant from which the precipitate was removed was filtered under reduced pressure using paper filter paper to completely remove the residue. The product obtained by the above method was concentrated about 8 to 12 times using a vacuum concentrator. Sodium chloride was added by 5% to 15% by weight of the concentrate to the salt content of the final product of more than 10% by weight. The solution obtained by the above method is dark brown, has a flavor similar to soy sauce, has a similar taste and salty taste to soy sauce, and the analysis shows that the solid content is more than 30% by weight, and TN (total nitrogen) is 2.0 or more. Since the salt content shows more than 10% by weight, it was concluded that the soy sauce showed similar results with the solid content weight ratio of more than 30%, the salt content of more than 10%, and the TN 1.0 or more.

현재 양조간장의 경우는 맛과 향이 우수하나 발효에 장시간이 소요되고 발효설비에 경제적인 측면에서 부담이 크다. 이에 반하여 본 발명에 의해서 제조된 간장은 3 내지 4일 정도의 단시간에 걸쳐서 제조가 가능하기 때문에 경제적인 측면에서 훨씬 유리하다.Currently, brewed soy sauce has good taste and aroma, but it takes a long time to ferment and is economically expensive for fermentation equipment. On the contrary, the soy sauce prepared according to the present invention is much more economically advantageous since it can be prepared over a short time of about 3 to 4 days.

비지는 대두를 침지,마쇄, 여과하여 두부 또는 두유를 제조하는 과정에서 대량으로 남겨지는 것으로서 대두로부터 수용성 물질이 빠져나간 상태이기는 하나 많은 영양성분이 그대로 남아 있다. 그러나, 수분함량이 많아 미생물이 쉽게 번식하고 지방의 산패(酸敗)가 발생하는 등 쉽게 부패하기 때문에 현재 일부만이 대두유 생산에 재활용되고 나머지는 사료용으로 사용되거나 부패된 상태로 폐기되고 있는 실정이어서 자원의 낭비뿐만 아니라 환경오염의 측면에서도 중대한 문제를 발생시키고 있다. 따라서, 본 발명은 비지를 이용하여 간장을 제조함으로서 자원의 낭비를 막을 수 있는 것이다.Busy is a large amount left in the process of dipping, crushing, filtering soybeans to produce tofu or soy milk, but the water-soluble substance is released from soybeans, but many nutrients remain. However, due to the high water content, microorganisms easily grow and produce rancid fat, so that only a part of them are recycled to produce soybean oil, and the rest are used for feed or disposed of in a corrupt state. Not only waste, but also environmental problems are causing serious problems. Therefore, the present invention can prevent waste of resources by preparing soy sauce using busy paper.

더 나아가, 상기의 방법에 의해서 제조된 간장은 양조간장과 혼합하여 혼합간장의 제조, 정제염, 육류추출물, 혼합 조미료, 건파 및 건당근 분말, 무수포도당, MSG(L-monosodium glutaminate)를 가한 후 스프레이 분말화하여 풍미가 개선된 라면 스프의 조제, 효모, 야채, 어류 및 육류 추출물을 가한 후 분말화하여 조미료의 조제 및 효모, 야채, 어류 및 육류의 향을 가하여 드래싱 첨가용 간장을 조제하는 데 또한 이용할 수 있다.Furthermore, the soy sauce prepared by the above method is mixed with brewed soy sauce to prepare mixed soy sauce, refined salt, meat extract, mixed seasoning, dried onion and dried carrot powder, anhydrous glucose, MSG (L-monosodium glutaminate) and spray Powdered ramen soup with improved flavor, yeast, vegetables, fish and meat extracts are added, followed by powdering to prepare seasonings and flavors of yeast, vegetables, fish and meat to prepare soy sauce for dressing. It is available.

Claims (5)

a) 비지와 물을 혼합하여 각반하는 단계;a) mixing leggings with the busy and water; b) 상기 a)의 혼합물에 효소(Apergillus orizae 유래의 proteinase)를 첨가하여 45℃내지 55℃의 온도에서 40시간 내지 48시간동안 각반하면서 효소반응시키는 단계;b) adding an enzyme (apergillus orizae-derived proteinase) to the mixture of a) and enzymatically reacting for 40 to 48 hours at a temperature of 45 ° C. to 55 ° C .; c) 상기 효소반응 후 효소처리물을 90℃ 내지 99℃에서 10분 내지 20분 가량 중탕처리하여 효소활성을 실활시키는 단계;c) deactivating the enzyme treatment by enzymatic treatment of the enzyme treatment for 10 minutes to 20 minutes at 90 ℃ to 99 ℃; d) 상기 효소활성의 실활 후 냉각하여 9,000rpm 내지 12,000rpm의 속도로 10분 내지 20분 동안 원심분리시키는 단계;d) cooling after deactivation of the enzyme activity and centrifuging for 10 to 20 minutes at a speed of 9,000 rpm to 12,000 rpm; e) 상기 원심분리 후 침전물을 제거한 상층액을 감압여과하여 비지 찌꺼기를 제거하는 단계;e) removing the sediment by filtering the supernatant from which the precipitate was removed after centrifugation under reduced pressure; f) 상기 비지 찌꺼기의 제거후 생성된 생성물을 8배 내지 12배 농축하는 단계;f) concentrating the resulting product 8 to 12 times after removal of the busy residues; g) 염화나트륨을 상기 f)에서 생성된 농축물에 대비하여 중량비 5% 내지 15%첨가하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비지를 이용한 효소분해 간장의 제조방법.g) a method for preparing enzymatic soybean using soybean, characterized in that the sodium chloride is added in a weight ratio of 5% to 15% relative to the concentrate produced in f). 제 1항에 있어서, 상기 비지는 중량비 2% 내지 10% 이하의 지방, 5% 내지 15%의 단백질, 0.5% 내지 2%의 회분, 70% 내지 90%의 수분을 함유한 생비지, 상기생비지를 115℃ 내지 125℃의 온도에서 약 15분 동안 세균을 멸균시킨 멸균비지 및 상기 생비지를 생비지를 건조, 분말화하여 수분함량이 10℃이하로 비지를 분말화한 분말비지를 포함하는 군으로부터 선택되어지는 것을 특징으로 하는 비지를 이용한 효소분해 간장의 제조방법.The raw paper according to claim 1, wherein the busy paper contains 2% to 10% fat by weight, 5% to 15% protein, 0.5% to 2% ash, and 70% to 90% moisture. Selected from the group consisting of sterilized paper sterilized with bacteria for about 15 minutes at a temperature of 115 ℃ to 125 ℃ and powdered paper made by drying and pulverizing the raw paper to hydrated powder to less than 10 ℃ A method for producing enzymatically digested soy sauce using biji which is characterized in that. 제 1항에 있어서, 단계 a)에서 상기 생비지 또는 상기 멸균비지는 상기 생비지 또는 상기 멸균비지 대 물의 중량비가 약 1.5:1 내지 3:1이 되도록 물을 가하는 반면, 상기 분말비지는 상기 분말비지 대 물의 중량비가 약 1:3.5 내지 1:5이 되도록 물을 가하는 것을 특징으로 하는 비지를 이용한 효소분해 간장의 제조방법.The method according to claim 1, wherein in step a) the live or sterile paper is added with water such that the weight ratio of the live or sterile paper to water is about 1.5: 1 to 3: 1, while the powdered paper is the powder A process for producing enzymatically digested soy sauce using water, wherein water is added so that the weight ratio of the water to water is about 1: 3.5 to 1: 5. 제 1항에 있어서, 단계b)에서 상기 생비지 또는 상기 멸균비지는 물을 가하기 전의 멸균비지 100g당 2unit 내지 3unit의 효소(Apergillus orizae 유래의 proteinase)를 첨가하는 반면, 상기 분말비지는 물을 가하기 전의 분말비지 100g당 8unit 내지 12unit의 효소(Apergillus orizae 유래의 proteinase)를 첨가하는 것을 특징으로 하는 비지를 이용한 효소분해 간장의 제조방법.The method according to claim 1, wherein in step b), the live or sterile fat adds 2 to 3 units of enzyme (Apergillus orizae-derived proteinase) per 100 g of sterile fat before adding water, while the powdered fat is added with water. A method for producing enzymatically-dissolved soy sauce using biji, which comprises adding 8 units to 12 units of enzyme (Apergillus orizae-derived proteinase) per 100 grams of the former powdery bean. 제 1항 내지 제 4항에 있어서, 상기의 제조방법에 의해서 제조되는 것으로 특징으로 하는 비지를 이용한 효소분해 간장.The enzymatically digested soybean using soybean according to claim 1, which is produced by the above production method.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100545835B1 (en) * 2002-12-05 2006-01-26 주식회사 엠디바이오알파 Process of soy sauce production using waste water of the beancurd
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