KR20010097725A - HULA-HOOP and method for fabricating the same - Google Patents
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Abstract
가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 분야 :end. Fields to which the invention described in the claims belong:
훌라후프 제조방법.Hula hoop manufacturing method.
나. 고안이 해결하려고 하는 기술적 과제 :I. The technical challenge the invention is trying to solve:
일반적으로 훌라후프 제조에 사용되는 주조방식은 블로우(blow), 압출성형 등의 방법을 사용하여 제작하였으나, 상기 블로우 방법은 공기주입구쪽과 반대쪽의 제조물의 두께가 다르기 때문에 복잡한 형상의 몸체를 갖는 훌라후프의 제조에는 약 10% 정도의 불량이 발생하고, 압출성형 방법은 복잡한 기능성 훌라후프의 제조에는 적합하지 않다.In general, the casting method used to manufacture the hula hoop is manufactured using a method such as blow and extrusion, but the blow method has a hull hoop having a complex shape because the thickness of the product on the opposite side to the air inlet is different. About 10% defects occur in manufacturing, and the extrusion method is not suitable for the production of complex functional hula hoops.
다. 그 발명의 해결방법의 요지 :All. The gist of the solution of the invention:
상기와 같이 블로우, 압출성형 방법으로 훌라후프를 제조할 때 발생하는 불량을 줄이기 위해 본 발명에서는 인젝션(injection) 방식으로 훌라후프를 제조하여 불량율을 줄이고 우수한 품질의 훌라후프를 제조한다.As described above, in order to reduce the defects generated when the hula hoop is manufactured by the blow and extrusion method, the present invention manufactures the hula hoop by the injection method to reduce the defective rate and manufacture the hula hoop with excellent quality.
Description
본 발명은 훌라후프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수개의 원호부가 연결되어 일체를 이루는 훌라후프를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hula hoop, and more particularly, to a method of manufacturing a hula hoop in which a plurality of circular arc portions are connected to form a unit.
일반적으로 훌라후프(hula-hoop)는 플라스틱 재질의 둥근 테를 허리 또는 목을 이용하여 돌리는 일종의 운동기구이다.In general, a hula-hoop is a type of exercise device that uses a waist or neck to round a plastic round rim.
상기한 바와 같이, 훌라후프는 개발 당시부터 근래에 이르기까지 그 형상 및 구조가 일정하게 유지되고 있다.As mentioned above, the shape and structure of a hula hoop are maintained constant from the time of development to the present.
도 1은 종래의 훌라후프(1)를 도시한 사시도로서, 도시된 도면에서와 같이, 본체(2)가 플라스틱 관으로 양 끝이 서로 연결되도록 하는 연결부(A)에 의해 전체적으로 링 형상을 이루며 형성되어 있는데, 그 지름은 사용자의 허리둘레보다 훨씬 크게 형성되어 있다.1 is a perspective view of a conventional hula hoop (1), as shown in the figure, the body (2) is formed in a ring shape as a whole by a connecting portion (A) for both ends connected to each other by a plastic tube The diameter is much larger than the waist of the user.
상기와 같은 훌라후프(1)는 사용자가 허리에 착용한 상태에서 지속적으로 허리에 탄력을 주어 반복적으로 상기 훌라후프(1)를 회전시키면 본체(1)의 원심력에 의해 지속적으로 회전하게된다.The hula hoop 1 as described above is continuously rotated by the centrifugal force of the main body 1 by repeatedly giving the elasticity to the waist while the user is wearing it on the waist and repeatedly rotating the hula hoop 1.
따라서, 사용자는 계속하여 허리의 탄력을 이용하여 훌라후프(1)를 계속 회전시킴에 따라 자연스런 운동이 행하여진다.Therefore, as the user continuously rotates the hula hoop 1 by using the elasticity of the waist, natural movement is performed.
그런데, 상기와 같은 간단한 운동보조기구는 줄넘기와 마찬가지로 상당한 운동량이 있음에도 불구하고 흥미를 증진시켜 지속적으로 운동을 할 수 있는 것이 가장 큰 과제가 되고 있다.By the way, the simple exercise aids as described above is the biggest challenge to continue to exercise by increasing the interest despite the significant amount of exercise, like rope skipping.
또한, 일회전시의 운동량을 많게 하는 것 또한 운동기구로서 기본적으로 향상시켜야 할 과제이다.In addition, increasing the amount of exercise during one rotation is also a problem to be basically improved as an exercise device.
이를 해결하기 위하여, 도 2에 도시한 바와 같이, 국내 실용신안 공개 1998-68543호에서는 본체(4)의 내주변에 복수개의 돌기(2)를 형성한 훌라후프(8)를 제안하고 있다.In order to solve this problem, as shown in FIG. 2, Korean Utility Model Publication No. 1998-68543 proposes a hula hoop 8 in which a plurality of protrusions 2 are formed in the inner circumference of the main body 4.
한편, 상기 국내 실용신안 공개 1998-68543호에 개시된 훌라후프(8)를 개량하여 본원 고안자에 의해 출원된 훌라후프(실용신안 제 99-6962)에 관해 상술하면 다음과 같다.On the other hand, the hula hoop (utility model No. 99-6962) filed by the inventors of the present application by improving the hula hoop 8 disclosed in the domestic Utility Model Publication No. 1998-68543 as follows.
도 3은 본체의 형상이 외주변을 따라 상, 하로 굴곡진 파도형상인 것을 알 수 있고, 이 또한 도시한 바와 같이, 링부재(10)의 내주면에 돌기(20)를 형성하고 있다. 돌기(20)의 형상 및 그 효과에 대해서는 전술한 선행공개특허와 동일하지만, 도 3의 경우는 회전시 상,하로 돌기가 번갈아가면서 인체의 허리부를 가격할 수 있으므로, 운동량증진과 단조로움에 획기적인 기여를 하고 있다.3 shows that the shape of the main body is a wave shape curved up and down along the outer circumference, and as shown, the protrusion 20 is formed on the inner circumferential surface of the ring member 10. The shape and effects of the protrusions 20 are the same as in the above-described prior patent publication, but in the case of FIG. 3, the upper and lower protrusions may alternately strike the waist of the human body during rotation, thereby increasing momentum and monotony. Is contributing.
상술한바와 같이 상기 훌라후프는 처음으로 고안된 당시부터 지금까지 사용자가 사용하기 편리하고, 운동량이 증진되도록 다양한 형태로 변천을 하고 있다.As described above, the hula hoop has been changed in various forms so that the user is convenient to use from the time it was originally devised so far, and the amount of exercise is increased.
즉, 본 발명자에 의해 출원된 실용신안 제 2000-3293에 의하면 상기 돌기를 링부재에 장착하는 훌라후프의 구조가 자세히 설명되어 있으며 도 4에서 설명하면다음과 같다.That is, according to Utility Model No. 2000-3293 filed by the present inventor, the structure of the hula hoop for mounting the protrusion on the ring member is described in detail.
먼저, 본체(150)의 내주변을 따라 상기 본체의 중심방향으로 형성된 탈착홈부(130)를 갖는 본체가 형성되고, 상기 본체의 탈착홈부(130)와 결합되고, 상기 본체의 내주변을 감싸는 형상의 탈착지지부(120b)를 가진 지압볼(120)을 포함하는 훌라후프에 관해 개시하고 있다.First, a main body having a detachable groove 130 formed along the inner circumference of the main body 150 in the center direction of the main body is formed, coupled to the detachable groove 130 of the main body, and surrounding the inner circumference of the main body. A hula hoop including a shiatsu ball 120 having a detachable support portion 120b is disclosed.
상기 지압볼(120)의 탈착지지부는 상기 본체의 탈착홈부(130)에 선택적으로 탈착가능하게 부착되어 있다.The detachable support of the acupressure ball 120 is selectively detachably attached to the detachable groove 130 of the main body.
상술한 종래의 훌라후프 내지는 본 발명자가 선 출원한 훌라후프 등의 일반적인 훌라후프는 몸체를 만들기 위해 제작이 간단한 블로우(blow) 및 압출성형 방법 등을 사용한다.Conventional hula hoops, such as the above-described conventional hula hoop or the present invention, such as a hula hoop, a blow (blow), extrusion molding method, etc., which are simple to manufacture to make a body.
상기 압출성형 방법은 일반적인 훌라후프나 파이프 등의 단순한 모양을 만드는데 사용하는 주조방식으로 기능성 훌라후프의 제조에는 적합하지 않다.The extrusion method is a casting method used to make a simple shape such as a general hula hoop or a pipe and is not suitable for the production of a functional hula hoop.
블로우 방식은 주조물의 크기가 비교적 작고 단순한 모양을 주조하는데 유용하게 사용된다. 특히 내부가 비어있는 훌라후프의 주조에는 상당히 유용하다.The blow method is useful for casting a simple shape with a relatively small size of the casting. Especially useful for casting hollow hula hoops.
도 5는 블로우 방법으로 훌라후프를 제조할 때 사용하는 블로우 장치의 개략적인 단면을 도시한 도면으로, 일반적으로 블로우 방법은 주물사를 압축공기와 함께 거의 밀폐된 금형(200)속에 불어넣어 공기만 공기구멍(미도시)으로 배출시키는 방식으로, 주로 코어의 조형에 많이 사용하는 방식이다.FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a blow apparatus used when manufacturing a hula hoop by a blow method. In general, the blow method blows the molding sand into the almost closed mold 200 together with the compressed air so that only the air is blown. It is a method of discharging to (not shown), and it is a method mainly used for shaping a core.
즉, 도 5에 도시된 도면에서와 같이 금형(200)에 훌라후프로 사용하는 제질(일반적으로 폴리에틸렌 수지가 사용됨)을 용융시켜 상기 금형(200)의 주입구를 통해 넣고, 공기압축기(210)를 상기 용융된 플라스틱이 채워진 금형(200)으로 불어넣음으로써, 용융된 플라스틱이 상기 금형(200)의 내측면의 모양으로 형성한다.That is, as shown in Figure 5 the molten material (generally polyethylene resin is used) to be used as a hula hoop in the mold 200 is put through the inlet of the mold 200, the air compressor 210 is By blowing the molten plastic into the filled mold 200, the molten plastic is formed into the shape of the inner surface of the mold 200.
상기와 같이 일정시간동안 압축공기를 상기 금형(200)에 불어넣은 후에 상기 금형(200)의 온도를 급냉시켜서 용융된 플라스틱이 상기 금형의 형상대로 주조되게 한다.After blowing compressed air into the mold 200 for a predetermined time as described above, the temperature of the mold 200 is quenched so that the molten plastic is cast in the shape of the mold.
상기와 같은 블로우 방식의 주조방법은 공기를 불어넣는 방법, 구멍의 위치와 크기, 공기의 압력 등에 따라 용융된 플라스틱의 유동과 다짐의 정도가 달라지므로 금형(200)의 설계에 주의해야 한다.Blow molding method as described above should be careful in the design of the mold 200 because the degree of flow and compaction of the molten plastic varies depending on the method of blowing air, the position and size of the hole, the pressure of the air.
상기와 같이 블로우 방법은 훌라후프의 제작에 널리 사용하는 방식이다.Blowing method as described above is a widely used method for the production of hula hoop.
그러나, 상기 블로우 방식은 일반적인 훌라후프 즉, 도 1 또는 도 2에 도시된 구조가 간단한 훌라후프의 제작에는 큰 단점이 없이 제작이 가능하나, 기능성 훌라후프 즉, 도 4에 도시된 복잡한 구조의 몸체를 갖는 훌라후프의 제작에는 여러 가지 문제점이 발생하게 된다.However, the blow method can be manufactured without a significant disadvantage in the fabrication of a typical hula hoop, that is, the simple structure shown in FIG. 1 or 2, but a functional hula hoop, that is, a hula hoop having a complex structure shown in FIG. There are various problems in the production of.
즉, 본 발명자에 의해 출원된 도 4에 도시된 훌라후프를 예를 들어 블로우 방법으로 상기 훌라후프를 제작할 때 발생하는 문제점을 설명하면 다음과 같다.That is, a problem occurring when the hula hoop shown in FIG. 4 filed by the present invention is manufactured by, for example, a blow method, will be described below.
블로우 방식으로 훌라후프를 제조하면, 도 4에 도시된 훌라후프의 몸체 중 일 끝단(A)은 블로우 금형(200)의 주입구를 향하게 되고, 타 끝단(B)은 상기 주입구와 반대방향(즉, 금형의 바닥)에 위치하게 된다.When the hula hoop is manufactured by the blow method, one end A of the body of the hula hoop shown in FIG. 4 is directed toward the injection hole of the blow mold 200, and the other end B is opposite to the injection hole (ie, of the mold). On the floor).
상기와 같은 형태로 상기 훌라후프가 금형(200)에 위치하게 되면, 압축공기를 상기 금형(200)으로 불어넣을 때, 상기 금형(200)의 주입구 쪽과 바닥쪽에 유동하는 용융된 플라스틱의 양이 달라지게 된다.When the hula hoop is positioned in the mold 200 as described above, when the compressed air is blown into the mold 200, the amount of molten plastic flowing in the injection hole side and the bottom side of the mold 200 is different. You lose.
따라서, 도 4에 도시된 훌라후프 몸체의 A 부분과 B 부분의 두께가 서로 다르게 된다.Therefore, the thicknesses of the A portion and the B portion of the hula hoop body shown in FIG. 4 are different from each other.
즉, 다시 설명하면, A 부분 근처에 형성되는 탈착홈부(130)와 B 부분 근처에 형성되는 탈착홈부(130)는 그 두께가 다르게 되고, 이에 따라, A 부분 근처(즉, 금형의 주입구 쪽에 가까운 방향)의 탈착홈부(130)는 그 두께가 매우 얇고 약 10%의 범위내에서 그 형상이 제대로 형성되지 않아서 불량의 요인이 된다.That is, in other words, the detachable groove 130 formed near the portion A and the detachable groove 130 formed near the portion B have different thicknesses, and thus, near the portion A (that is, close to the inlet side of the mold). Direction) the detachable groove 130 is very thin and its shape is not properly formed within the range of about 10%, which is a cause of failure.
상기와 같이 상기 훌라후프의 탈착홈부(130)가 제대로 형성되지 않게 되면, 상기 탈착홈부(130)에 장착되는 돌기(120)가 제대로 장착되지 못하게 되고 이는 상품으로서의 가치가 상당히 떨어지는 치명적인 문제점이 발생하게 된다.As described above, when the detachable groove 130 of the hula hoop is not properly formed, the protrusion 120 mounted on the detachable groove 130 may not be properly installed, which causes a fatal problem in which the value of the product is considerably lowered. .
또한, 금형에 불어넣는 공기의 압력이 조금만 달라지더라도 금형의 주입구 쪽과 바닥 쪽의 내경이 불균일하게 형성되는 문제점이 있다.In addition, even if the pressure of the air blown into the mold is slightly different, there is a problem that the inner diameter of the injection hole side and the bottom side of the mold is formed non-uniformly.
또한, 상기 블로우 주조방법은 그 공정의 특성상 투명한재질의 플라스틱은 사용할 수 없는 단점이 있다.In addition, the blow casting method has a disadvantage in that the plastic of transparent material cannot be used due to the characteristics of the process.
본 발명은 상술한 블로우 주조법으로 제작된 훌라후프의 불량 개선 및 압출성형방법으로는 불가능한 기능성 훌라후프를 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a functional hula hoop which is not possible with the defect improvement and extrusion method of the hula hoop manufactured by the above-described blow casting method.
또한, 본 발명의 다른 목적은 품질이 향상된 훌라후프를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a hula hoop with improved quality.
도 1은 종래의 훌라후프의 평면도1 is a plan view of a conventional hula hoop
도 2는 종래의 돌기가 형성된 본체를 갖는 훌라후프의 평면도2 is a plan view of a hula hoop having a main body having a conventional protrusion formed thereon;
도 3은 종래 다른 예의 지압볼이 형성된 본체를 갖는 훌라후프의 측면도Figure 3 is a side view of the hula hoop having a main body formed with a conventional acupressure ball of another example
도 4는 도 2 또는 도 3의 지압볼 장착부위를 확대한 확대도4 is an enlarged view illustrating the acupressure ball mounting portion of FIG. 2 or FIG. 3.
도 5는 종래 훌라후프를 제조하는데 사용하는 블로우 주조방법을 도시한 도면.5 is a view illustrating a blow casting method used to manufacture a conventional hula hoop.
도 6은 본 발명에 따른 사출성형방식의 훌라후프를 제조하는 방법을 도시한 도면.Figure 6 is a view showing a method for manufacturing an injection molding hula hoop according to the present invention.
도 7은 도 6의 방식으로 제조된 훌라후프를 도시한 도면.FIG. 7 shows a hula hoop made in the manner of FIG. 6.
도 8은 도 7의 H 부분을 확대한 결합도.8 is an enlarged view of a portion H of FIG. 7 enlarged.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
200 : 금형 240 : 사출기200: mold 240: injection machine
300a, 300b : 제 1, 2 몸체부 310 : 압착돌기300a, 300b: first and second body 310: pressing projection
320 : 삽입공320: insertion hole
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 본체의 길이방향으로 양분된 제 1, 2 본체를 사출성형하는 각각의 금형을 준비하는 단계와; 상기 각 금형에 사출성형재료를 주입하는 단계와; 상기 사출성형재료가 주입된 각 금형에 의해 제 1, 2 본체를 성형하는 단계와; 상기 제 1, 2 본체를 조립하여 일체화하는 단계를 포함하는 훌라후프 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention includes the steps of preparing each mold for injection molding the first and second main body divided into the longitudinal direction of the main body; Injecting injection molding materials into the molds; Molding the first and second bodies by each mold into which the injection molding material is injected; It provides a hula hoop manufacturing method comprising assembling and integrating the first and second bodies.
바람직하게, 상기 제 1, 2 본체의 조립은 상기 제 1 본체와 상기 제 1 본체와 대응되는 위치의 제 2 본체에 각각 압착돌기와 삽입공이 형성되어 상기 압착돌기와 삽입공의 결합에 의해 일체화되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the assembly of the first body and the second body is characterized in that the compression protrusion and the insertion hole is formed in the second body at a position corresponding to the first body and the first body, respectively, is integrated by the combination of the compression protrusion and the insertion hole. It is done.
그리고, 상기 사출성형재료는 투명한 재질인 것을 특징으로 한다.In addition, the injection molding material is characterized in that the transparent material.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 훌라후프의 제조방법에서는 상기 훌라후프를 제조할 때, 블로우 주조방법이 아닌 사출성형 방식을 채택하고 있다.In the manufacturing method of the hula hoop according to the present invention, when the hula hoop is manufactured, the injection molding method is adopted rather than the blow casting method.
상기 사출성형 방식은 도 7에 도시한 바와 같이 크게 사출기(240)와 금형(200)으로 나눌 수 있으며, 상기 사출기(240)는 호퍼(230)와 사출실린더(250)와 스크류(220)를 포함한다.The injection molding method may be largely divided into an injection machine 240 and a mold 200 as shown in FIG. 7, and the injection machine 240 includes a hopper 230, an injection cylinder 250, and a screw 220. do.
상기와 같은 구성을 하는 사출성형방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the injection molding method having the configuration as described above is as follows.
먼저, 상기 호퍼(230)를 통해 성형재료(플라스틱)를 주입하면, 상기 성형재료는 가열실린더에서 혼합되어 가면서 실린더 선단의 스크류(220)로 이송된다.First, when a molding material (plastic) is injected through the hopper 230, the molding material is mixed in the heating cylinder and transferred to the screw 220 at the tip of the cylinder.
이 때, 상기 성형재료는 상기 스크류(220)로 이송되는 과정에서 균일하게 가소화(可塑化) 상태로 용융되게 된다.At this time, the molding material is melted in a plasticized state uniformly during the transfer to the screw 220.
한편, 상기 스크류(220)의 선단부에 일정량의 재료가 축적되면, 체결장치(미도시)로 밀폐된 상기 금형(200)의 내부로 용융된 성형재료가 사출실린더(250)에 의해 고압으로 사출되게 되며, 사출된 성형재료는 상기 금형(200)의 틀의 형상대로 주조되게 된다.On the other hand, if a certain amount of material is accumulated at the tip of the screw 220, the molding material melted into the mold 200 sealed by a fastening device (not shown) to be injected at a high pressure by the injection cylinder 250 The injection molding material is cast in the shape of the mold of the mold 200.
상기와 같은 사출성형방법은 공정이 간단하면서도 복잡한 형상의 제품을 제조할 수 있다.The injection molding method as described above can produce a product having a simple shape and a complicated process.
또한, 상기 금형의 설계만으로 다양한 제품를 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 여러 종류의 성형재료를 혼합하여 사용할 수 있기 때문에 다양한 제품을 생산할 수 있다.In addition, it is possible not only to manufacture a variety of products by the design of the mold, but also to use a variety of molding materials can be used to produce a variety of products.
도 7은 상기 사출성형방법으로 제작된 훌라후프의 몸체를 도시한 도면으로, 본 발명에 따른 훌라후프는 몸체를 각각 절반씩 제작하여 나중에 결합하는 방식을 채택한다.Figure 7 is a view showing the body of the hula hoop manufactured by the injection molding method, the hula hoop according to the present invention adopts a method of manufacturing the body to each half to combine later.
즉, 각각 절반의 형상을 갖는 제 1, 2 몸체부(300a, 300b)를 각각 사출성형방법으로 제작하여 상기 제 1, 2 몸체부(300a, 300b) 중 일 몸체부의 모서리부분에 압착돌기(310)를 형성하고, 타 몸체부에는 상기 압착돌기(310)가 삽입될 삽입공(320)을 형성하여 이들(압착돌기와 삽입공)의 결합으로 한 몸체부를 형성하게 되는 것이다.That is, the first and second body parts 300a and 300b having half shapes are respectively manufactured by an injection molding method, and the pressing protrusions 310 are formed at corners of one body part among the first and second body parts 300a and 300b. ), And the other body portion forms an insertion hole 320 into which the compression protrusion 310 is to be inserted, thereby forming a body portion by combining these (compression protrusion and insertion hole).
상기 제 1, 2 몸체부(300a, 300b)의 형상은 도 4에 도시한 탈착홈부를 갖는 형상일 수 있고, 전체적인 형상은 도 3에 도시한 굴곡진 형상일 수 있을 것이다.The shape of the first and second body parts 300a and 300b may be a shape having a detachable groove shown in FIG. 4, and the overall shape may be a curved shape shown in FIG. 3.
도 8은 도 7의 제 1, 1 몸체부(300a, 300b)가 결합될 때, 도 7의 H 부분을 확대한 도면으로, 각 제 1, 2 몸체부(300a, 300b)의 선단에는 압착돌기(310)와 상기 압착돌기(310)와 대응하는 삽입공(320)이 형성되어 이들의 결합으로 상기 제 1, 2 몸체부(300a, 300b)는 한 몸체를 이루게 되는 것이다.FIG. 8 is an enlarged view of the portion H of FIG. 7 when the first and first body parts 300a and 300b of FIG. 7 are coupled to each other, and a crimping protrusion is formed at the front end of each of the first and second body parts 300a and 300b. An insertion hole 320 corresponding to the 310 and the pressing protrusion 310 is formed, and the first and second body parts 300a and 300b form one body by the combination thereof.
여기서, 상기 제 1, 2 몸체부(300a, 300b)의 결합은 상기 압착돌기(310)와 삽입공(320)의 결합으로만 한정되지 않으며, 상기 압착돌기(310) 대신에 화스너(미도시)를 형성하는 방식으로 결합될 수 있을 것이다.Here, the coupling of the first and second body parts 300a and 300b is not limited to the coupling of the compression protrusion 310 and the insertion hole 320, and instead of the compression protrusion 310, a fastener (not shown). It may be combined in a way to form a.
한편, 상기 제 1, 2 몸체부(300a, 300b)를 결합하는 방법에는 일반적인 결합수단을 사용할 수 있을 것이며, 예를 들어 접착제나 나사 등을 이용할 수 있을 것이다.On the other hand, in the method of coupling the first and second body parts 300a and 300b, general coupling means may be used, and for example, an adhesive or a screw may be used.
상술한 바와 같이 사출성형방식으로 훌라후프를 제작할 경우, 상기 사출성형방법의 특성상 매우 정확한 성형을 할 수 있으므로 제품의 안정성이 향상되며, 다양한 재료를 혼합하여 주조물을 제조할 수 있는 특징이 있다.As described above, when manufacturing the hula hoop by the injection molding method, it is possible to form a very accurate in the characteristics of the injection molding method is improved the stability of the product, there is a feature that can produce a casting by mixing a variety of materials.
즉, 성형재료의 한정이 없이 다양한 재료를 사용하여 훌라후프를 제조할 수 있으며, 특히 몸에 좋은 옥(玉)이나 기타 원적외선 방사물질을 혼합하여 훌라후프를 제조할 경우 운동의 효과증진에 큰 도움을 줄 수 있을 것이다.In other words, it is possible to manufacture hula hoop using various materials without any limitation of molding materials. Especially, when hula hoop is manufactured by mixing healthy jade or other far-infrared radiation materials, it can greatly enhance the effect of exercise. Could be.
특히, 투명한 재질의 플라스틱을 사용하여 제작할 경우 사용자의 욕구를 충족시킬 수 있다.In particular, when manufactured using a plastic of a transparent material can meet the needs of the user.
그리고, 본 발명에 따른 훌라후프의 제조방법은 본 발명자에 의해 선 출원된 실용신안 제 2000-11157에서 제안한 다수개로 분리되는 분리형 훌라후프의 제조에도 사용할 수 있을 것이며, 일반적인 링형상을 갖는 훌라후프에도 적용될 수 있을 것이다.In addition, the manufacturing method of the hula hoop according to the present invention can be used for the production of a separate type of hula hoop separated into a plurality of proposed in the Utility Model No. 2000-11157 previously filed by the present inventors, it can be applied to the hula hoop having a general ring shape will be.
본 발명에 따른 사출성형방법으로 훌라후프를 제작하면 제품의 수율이 향상되는 장점이 있다.When manufacturing the hula hoop by the injection molding method according to the present invention has the advantage that the yield of the product is improved.
또한, 다양한 모양을 갖는 제품을 빠른 시간에 제작할 수 있기 때문에 소비자의 욕구에 빠르게 대처할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the product having a variety of shapes can be produced in a short time, there is an advantage that can quickly cope with the needs of consumers.
그리고, 사출성형방법으로 훌라후프를 제작하면, 다양한 성형재료를 사용할 수 있기 때문에 다양한 상품의 제작이 가능한 장점이 있다.In addition, when the hula hoop is manufactured by the injection molding method, since various molding materials can be used, various products can be manufactured.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000022029A KR20010097725A (en) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | HULA-HOOP and method for fabricating the same |
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=19666894
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| KR1020000022029A KR20010097725A (en) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | HULA-HOOP and method for fabricating the same |
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|---|---|
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024273U (en) * | 1973-06-25 | 1975-03-19 | ||
| KR200184432Y1 (en) * | 1999-12-22 | 2000-06-01 | 전영석 | Sectional Hula Hoop Having Projections for Finger-pressure |
| KR200184371Y1 (en) * | 1999-11-16 | 2000-06-01 | 안효찬 | Pressure belt and 3-stage ring hulahoop |
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-
2000
- 2000-04-25 KR KR1020000022029A patent/KR20010097725A/en not_active Application Discontinuation
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